JPS6348606A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録再生の電磁変換器すなわち磁気ヘッ
ドに係わり、特に、広帯域記録再生を行うＶＴＲ用の薄
膜形ビデオヘッドに関するものである。

Ｃ従来の技術） 従来、強磁性合金多層１４．膜形ヘットは、熱膨張係数
が強１ｉＦｌ性合金とは；よ一致する非磁性の金属ある
いはセラミックの基板に、強磁［生金金薄膜と電気的絶
縁膜とを交互にスパックリングあるいは蒸着等の手段に
より付着させて多層膜を構成し、これをコア材料として
使用していた。また、同種の基板を当て仮として用いサ
ントウィッチ構造としていた。これらの強６ｎ性合金多
層薄膜形ヘッドは例えば以下の文献に記載されている。

柴谷ほか「スパッタリングによる磁性合金膜の製作とそ
の狭トラツクビデオヘッドへの応用」電子通信学会論文
誌５７Ｃ−９（ｐ３”５〕（昭４９）、用野はか「メタ
ルテープ用センダストビデオヘント」テレビジョン学会
全国大会予稿８−３　（ｐ１９７）　　（昭５６）、照
性ほか「スパッタアモルファスビデオヘッド」電子通信
学会総合全国大会予稿２３９　（Ｉｌｌ−２４１）　　
（昭５９）、斉藤はかｒ　Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ合金スパッ
タ膜ビデオヘッド」日本応用磁気学会学術講演会概要集
２９Ｐ八−２（ｐ２８８）　　　（昭６０）　。

このような磁気ヘッドの構成では、 ■　コア主磁路は強磁性合金多層薄膜のみで構成され、
その断面幅は膜厚と同じとなり極めて狭い。また、生産
技術上、後ギャップ部の突き合わせ工程でずれを生じる
と、さらに狭く断続的となって磁束伝達効率が低下する
。第４図はその様子を示したもので、図において、ｌは
基板、　１′は当て基板、　２は強磁性合金多層膜部、
３は後ギャップである。基板ｌ、当て基板ビは非磁性材
料なので、後ギャップ部で膜のずれを生ずると、その分
だけ磁束伝達効率が低下する。

■　強磁性合金多層＠膜と両基板は、異種材料であるた
め、磁気テープと摺動した時、摩耗特性の違いから偏摩
耗（摩耗差による段差）を生じる。

一般に基板１．１′には高硬度耐摩耗材料が使用される
ため、第５図に示すように主６ｎ路を構成する強磁性合
金多層簿膜２には凹み２Ａを生じ、磁気テープ４との間
隔が大きくなってスペース損失を増大せしめると同時に
、接触が不安定となる。

■　また、この強磁性合金多層薄膜と薄膜付着用基板と
は異種材料であるため、厳密には熱膨張係数などの物理
特性は一致せず、スパッタリングや蒸着等の工程中での
付着強度が弱い。さらに機械加工、ギャップ成形溶着、
熱処理あるいはヘッド製造工程中でのハンドリングによ
り、薄膜にクラックや欠は等の損傷を与える場合が多く
、はなはだしくは薄膜の欠損、脱落を生じる。

という性能上と生産技術上の問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述した従来の欠点、すなわち後ギャップ部の
ずれによる磁束伝達効率の低下、ヘッドの偏摩耗による
スペース損失の増大と接触の不安定および強磁性合金多
層膜の基板への付着強度の弱さなどを解決し、記録再生
特性、特に感度が向上しかつ生産性にすぐれた磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

このような目的を達成するために、本発明の磁気ヘッド
は強磁性合金多層薄膜をコア材料とする磁気ヘットにお
いて、基板を強磁性合金多層薄膜作成用強磁性合金母材
、もしくは強磁性合金母材と同一もしくはほぼ同じ摩耗
特性および熱膨張係数を有する強磁性合金により形成し
たことを特徴とする。

（作　用） 本発明によればコア主磁路は、強ｂＴｉ性合金多層薄膜
とその基板として用いる強磁性合金からなっているので
、その断面幅を大きくすることができる。また後ギャッ
プ部の突き合わせ工程でのずれがあっても、主磁路幅が
広いので断続にならず、磁束伝達能率は低下しない。ま
た強磁性合金多層薄膜と両基板は、同一あるいは類似の
材料であるため、磁気テープと摺動した時、摩耗特性は
同じとなり偏摩耗を生じない。したがって、強磁性合金
多層薄膜には凹みを発生することはなく、スペース損失
のないすなわちヘッドとテープの接触の良い状態で動作
する。さらに熱膨張係数などの物理特性はほぼ一致し、
スパッタリングや蒸着等の工程中での付着強度が強い。

したがって、ヘット製造工程中で損傷を受けることが少
ない。

（実施例） 以下に、本発明の実施例を図面により説明する。

第１の実施例の斜視図を第１図に示す。強磁性合金多層
薄膜付着用基板１１およびサンドウィッチ構造とするた
めの当て基板１１′は、基板１１にスパッタリングある
いは蒸着等により付着さｎてコア主磁路を構成する強磁
性合金多層薄膜１２の母材（同一材料）、またはこれと
組成が近く熱膨張係数および摩耗特性がほぼ一致する類
似の強磁性合金、からなり、通常の磁気ヘットと同様に
、ギャップ１３、巻線窓１４をもち、コア１５の両側部
に巻線１６を施した構造である。この場合、トラック幅
しは強磁性合金多層薄膜Ｘ２の膜厚と両基板１１、１１
′の厚さを加えた寸法である。このような磁気へラドコ
アは、例えば厚さ５０μｍに切断研摩したセンダスト板
あるいはセンダスト急冷薄帯を基（反１１とし、その上
に厚さ工ないし５μｍのセンダストと厚さ０．２μｍ程
度の５ｉ０２を交互に繰返してスパッタリングまたは蒸
着し、基板１１と同じ当て基板１１’によりサンドウィ
ッチ構造にすることに、よって得゛られる。センダスト
多層膜の層数はトラック幅に合わせて定める。基板と多
層膜における合金組成は同一であることが望ましいが、
多少ずれても差支えない。基板および多層膜ｌ１ｆｉ性
合金として、例えは非晶質Ｃｏ−４ｒ−Ｎｂ合金を使用
することもできる。

第２図に本発明の第２の実施例の斜視図を、第３図にそ
の上面図を示す。木実施例は高密度記録用ヘットの場合
で、第１の実施例の両基板１１．１１’のギャップ近傍
のみを両側から削り込んで凹部１７を設け、トラック幅
ｔを狭くしたものである。この凹部にはガラス等を充填
してもよい。凹部１７における基板１１、ｌＸ′の厚さ
は薄い程よい。

次にこのヘッドの動作を説明する。巻線１６に電流を流
すと、コア１５に６ｎ東が発生し、ギヤ・ンブ１３まで
伝達され、この先端部で洩れ磁界を生じて媒体を磁化（
記録）する。また逆に媒体からの洩れ磁束をギャップ１
３で収集し、コア１５て伝達されて、巻線１６が感応し
て（再生）電圧か生じる。

（発明の効果〕 以上説明したように本発明のヘッド構成とすることによ
り、■　コア主６ｎ路は、強磁性合金多層薄膜とその基
板として用いる強Ｉ＋ｕ性合金、からなり、その断面幅
を大きくすることができる。また後ギャップ部の突き合
わせ工程でのずれがあっても、主電路幅が広いので断続
にならず、磁束伝達能率は低下しない。

■　強磁性合金多層薄膜と両基板ｉよ、同一あるいは類
似の材料であるため、磁気テープと慴動した時、摩耗特
性は同じとなり１遍摩耗を生じない。したがって、強磁
性合金多層薄膜には凹みを発生することはなく、スペー
ス損失のないすなわちへ・ントとテープの接触の良い状
態で動作する。

■　また、この強磁性合金多層薄膜と強磁性合金多層薄
膜付着用基板とは、同一あるいは類似の材料であるため
、熱膨張係数などの物理特性はほぼ一致し、スパッタリ
ングや蒸着等の工程中での付着強度が強い。したがって
、ヘット製造工程中で損傷を受けることが少ない。

以上のような性能上および生産技術上における従来の薄
膜形ヘッドでの欠点を排除して、記録再生特性とくに感
度の向上と生産性の向上とを実現することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層形ヘットの一実施例を示す斜視図
、 第２図および第３図はそれぞれ第２の実施例（高密度記
録用）を示す斜視図および上面図、第４図は従来の積層
形ヘッドにおける後ギャップ部のずれによる断続６Ｂ路
の説明図。 第５図は従来の積層形ｌ＼ラッドおける（扁摩耗による
スペース損失増大を説明する断面図である。 １．１１・・・基板、 １’、１１′・・・当て基板、 ２．１２・・・強磁性合金多層薄膜、 ３．１３・・・ギャップ、 １４・・・巻線窓、 １５・・・コア、 １６・・・巻線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 強磁性合金多層薄膜をコア材料とする磁気ヘッドにおい
   て、基板を前記強磁性合金多層薄膜作成用強磁性合金母
   材、もしくは前記強磁性合金母材と同一もしくはほぼ同
   じ摩耗特性および熱膨張係数を有する強磁性合金により
   形成したことを特徴とする磁気ヘッド。