JPS63486B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS63486B2 JPS63486B2 JP57011680A JP1168082A JPS63486B2 JP S63486 B2 JPS63486 B2 JP S63486B2 JP 57011680 A JP57011680 A JP 57011680A JP 1168082 A JP1168082 A JP 1168082A JP S63486 B2 JPS63486 B2 JP S63486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reduced iron
- furnace
- induction heating
- heating furnace
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、焼成炉にて還元鉄を製造した後、
それを誘導加熱炉で溶銑とし、その後、例えば電
気炉や転炉等溶解精錬炉で溶解精錬する還元鉄の
製鋼法に関する。
それを誘導加熱炉で溶銑とし、その後、例えば電
気炉や転炉等溶解精錬炉で溶解精錬する還元鉄の
製鋼法に関する。
ペレタイザーにて造粒された製鉄原料は、予熱
器で予熱された後、焼成炉の窯尻から還元剤（石
炭またはコークス）及び脱硫剤と共に投入され、
これらの投入物を焼成炉の焚口側に設けたバーナ
で加熱することによつて混入した還元剤と、原料
中の酸素とを化学反応させて原料を還元するもの
である。
器で予熱された後、焼成炉の窯尻から還元剤（石
炭またはコークス）及び脱硫剤と共に投入され、
これらの投入物を焼成炉の焚口側に設けたバーナ
で加熱することによつて混入した還元剤と、原料
中の酸素とを化学反応させて原料を還元するもの
である。
従来はこのようにして焼成した還元鉄をクーラ
で冷却した後、例えば電気炉に装入しているが、
熱エネルギーの損失が膨大であるという不都合が
ある。このため、最近では焼成炉から取出した還
元鉄を、外気を遮断したホツトコンテナに入れク
レーン等の運搬機により、電気炉まで搬送して装
入する方法が考えられている。しかしながらこの
方法は、エネルギーを節約する点では有利である
が、溶鋼の比重（約7.5）に比べて還元鉄の嵩比
重（約1.4）が小さい為、還元鉄の運搬に大容量
のコンテナを必要とするし、又焼成炉から排出さ
れる高温（約1050℃）の還元鉄をコンテナに入れ
て搬送するものであるからコンテナ内下層の還元
鉄がクラスター現象と称する溶着をおこして固ま
り、コンテナからの排出が不能となるおそれがあ
る。また、上記欠点を解消するために、焼成炉と
電気炉とをシユート等で連結して、還元鉄が高温
状態のままで電気炉に装入するものも知られてい
るが、電気炉の電極等の装入口などから外気が侵
入してシール性が非常に悪いので、還元鉄を酸化
させずに溶解させるのは困難であつた。
で冷却した後、例えば電気炉に装入しているが、
熱エネルギーの損失が膨大であるという不都合が
ある。このため、最近では焼成炉から取出した還
元鉄を、外気を遮断したホツトコンテナに入れク
レーン等の運搬機により、電気炉まで搬送して装
入する方法が考えられている。しかしながらこの
方法は、エネルギーを節約する点では有利である
が、溶鋼の比重（約7.5）に比べて還元鉄の嵩比
重（約1.4）が小さい為、還元鉄の運搬に大容量
のコンテナを必要とするし、又焼成炉から排出さ
れる高温（約1050℃）の還元鉄をコンテナに入れ
て搬送するものであるからコンテナ内下層の還元
鉄がクラスター現象と称する溶着をおこして固ま
り、コンテナからの排出が不能となるおそれがあ
る。また、上記欠点を解消するために、焼成炉と
電気炉とをシユート等で連結して、還元鉄が高温
状態のままで電気炉に装入するものも知られてい
るが、電気炉の電極等の装入口などから外気が侵
入してシール性が非常に悪いので、還元鉄を酸化
させずに溶解させるのは困難であつた。
しかも、還元鉄を溶解するとその中の不純物
（Al2O3、SiO2）等が溶けてスラグとなり、その
スラグ（嵩比重２〜３）は溶融鉄（比重約7.5）
に比べて比重が小さいので湯の表面を覆い、その
スラグにより嵩比重の小さい還元鉄（嵩比約1.4）
を次々に装入すると、還元鉄はスラグに邪魔され
て溶融鉄の中に進入することができなくなり、還
元鉄と溶融鉄とが層状になつていわゆる柵吊現象
が生じ、還元鉄が溶解されなくなるおそれがあ
る。
（Al2O3、SiO2）等が溶けてスラグとなり、その
スラグ（嵩比重２〜３）は溶融鉄（比重約7.5）
に比べて比重が小さいので湯の表面を覆い、その
スラグにより嵩比重の小さい還元鉄（嵩比約1.4）
を次々に装入すると、還元鉄はスラグに邪魔され
て溶融鉄の中に進入することができなくなり、還
元鉄と溶融鉄とが層状になつていわゆる柵吊現象
が生じ、還元鉄が溶解されなくなるおそれがあ
る。
この発明は、こうした前記従来の問題点を除去
するために開発されたもので、以下、図面に示す
実施例に基づいて説明する。
するために開発されたもので、以下、図面に示す
実施例に基づいて説明する。
１は焼成炉で、この場合ロータリーキルンであ
る。２は該ロータリーキルン１の製品出口側を蓋
被するようにして設けられたフードで、その下部
はホツパー状に絞られている。３はシユート樋で
フード２の下端に接続して設けられており、フー
ド２のホツパー口に臨み上下に開閉自在のベル４
を有している。５はフード２の下端に設けられた
誘導加熱炉で、シユート樋３を介してフード２を
連通している。尚、図中６は誘導加熱炉の出銑
口、７はレードルを示す。
る。２は該ロータリーキルン１の製品出口側を蓋
被するようにして設けられたフードで、その下部
はホツパー状に絞られている。３はシユート樋で
フード２の下端に接続して設けられており、フー
ド２のホツパー口に臨み上下に開閉自在のベル４
を有している。５はフード２の下端に設けられた
誘導加熱炉で、シユート樋３を介してフード２を
連通している。尚、図中６は誘導加熱炉の出銑
口、７はレードルを示す。
また、焼成炉１、フード２、シユート樋３、誘
導加熱炉５の夫々の連結部は気密的に接続されて
いる。
導加熱炉５の夫々の連結部は気密的に接続されて
いる。
以上の構成において、所定の工程を経て焼成さ
れた還元鉄は、ロータリーキルン１の製品出口か
らフード２内に放出される。そして該フード２の
ホツパー部に一時貯溜されるが、ベル４の開放に
よりシユート樋３を介して誘導加熱炉５内に投入
される（第１図）。誘導加熱炉５は、加熱状態に
あつて順次装入される還元鉄を溶解するが、還元
鉄の装入が一定量に達すると、その溶解が完了す
るまで一旦ベル４の閉止する（第２図）。ベル４
の閉止によりフード２内はシールされ、還元鉄の
再酸化が防止される。
れた還元鉄は、ロータリーキルン１の製品出口か
らフード２内に放出される。そして該フード２の
ホツパー部に一時貯溜されるが、ベル４の開放に
よりシユート樋３を介して誘導加熱炉５内に投入
される（第１図）。誘導加熱炉５は、加熱状態に
あつて順次装入される還元鉄を溶解するが、還元
鉄の装入が一定量に達すると、その溶解が完了す
るまで一旦ベル４の閉止する（第２図）。ベル４
の閉止によりフード２内はシールされ、還元鉄の
再酸化が防止される。
なお、誘導加熱炉５は電気炉に比べて電極等の
装入口等がないのでシール性に優れており、還元
鉄を再酸化させることなく溶銑にすることができ
るのと、還元鉄を溶融する場合誘導電流により溶
銑が撹拌され、その撹拌作用で装入される還元鉄
を溶銑に混合させながら溶解するので、嵩比重の
小さい還元鉄でも柵吊現象をおこすことなく溶解
することができる。
装入口等がないのでシール性に優れており、還元
鉄を再酸化させることなく溶銑にすることができ
るのと、還元鉄を溶融する場合誘導電流により溶
銑が撹拌され、その撹拌作用で装入される還元鉄
を溶銑に混合させながら溶解するので、嵩比重の
小さい還元鉄でも柵吊現象をおこすことなく溶解
することができる。
そして、誘導加熱炉５で溶解された還元鉄は誘
導加熱炉５の出銑口６よりレードル７に取出され
て図示していないクレーン等運搬機により搬送さ
れ、別置された溶解精錬炉に装入される。
導加熱炉５の出銑口６よりレードル７に取出され
て図示していないクレーン等運搬機により搬送さ
れ、別置された溶解精錬炉に装入される。
ところで、この操業において、前記したように
ロータリーキルン１には製鉄原料と共に還元剤と
して炭材が装入されるが、この炭材はキルン内で
還元反応により大部分消費されるが、その残材や
未反応の炭材がチヤーとしてキルン製品出口より
排出される。排出されるチヤーの量は多くはな
く、例えばある測定結果によると、石炭コークス
を使用した還元鉄製造においてキルン出口より排
出される製品中チヤーは8.8％（重量％）、うち炭
材として使用し得る量は4.3％であつた。
ロータリーキルン１には製鉄原料と共に還元剤と
して炭材が装入されるが、この炭材はキルン内で
還元反応により大部分消費されるが、その残材や
未反応の炭材がチヤーとしてキルン製品出口より
排出される。排出されるチヤーの量は多くはな
く、例えばある測定結果によると、石炭コークス
を使用した還元鉄製造においてキルン出口より排
出される製品中チヤーは8.8％（重量％）、うち炭
材として使用し得る量は4.3％であつた。
本発明はこのチヤーすなわち炭材を含めて還元
鉄製品を撹拌作用のある誘導加熱炉に装入したこ
とにより、比重の小さいチヤー（嵩比重0.7〜
0.8）でも還元鉄と共に溶銑に混合しながら溶解
することができる。このため、還元鉄に炭素を化
学結合して溶解する結果、誘導加熱炉での溶解温
度は低下し（約1250℃）、消費電力を減少させる
ことができる。
鉄製品を撹拌作用のある誘導加熱炉に装入したこ
とにより、比重の小さいチヤー（嵩比重0.7〜
0.8）でも還元鉄と共に溶銑に混合しながら溶解
することができる。このため、還元鉄に炭素を化
学結合して溶解する結果、誘導加熱炉での溶解温
度は低下し（約1250℃）、消費電力を減少させる
ことができる。
以上の通り、本発明は焼成炉の製品出口を蓋被
するように接続したフードの下端に誘導加熱炉を
気密的に接続して設け、焼成炉で焼成された還元
鉄と還元鉄を銑鉄にするに十分な量のチヤーとを
高温状態のままで誘導加熱炉に導入し、該炉でこ
れを撹拌させながら溶解した後、溶銑としてレー
ドルに取出し、該レードルを運搬し、レードル内
溶銑を溶解精錬炉に装入するようにしたので、焼
成熱を有効に利用することができると共に、還元
鉄を再酸化させずに確実に溶解できて、しかも、
嵩比重の小さい還元鉄でも比重の大きい溶銑に確
実に溶解することができる。
するように接続したフードの下端に誘導加熱炉を
気密的に接続して設け、焼成炉で焼成された還元
鉄と還元鉄を銑鉄にするに十分な量のチヤーとを
高温状態のままで誘導加熱炉に導入し、該炉でこ
れを撹拌させながら溶解した後、溶銑としてレー
ドルに取出し、該レードルを運搬し、レードル内
溶銑を溶解精錬炉に装入するようにしたので、焼
成熱を有効に利用することができると共に、還元
鉄を再酸化させずに確実に溶解できて、しかも、
嵩比重の小さい還元鉄でも比重の大きい溶銑に確
実に溶解することができる。
その上、還元鉄の運搬を効率的に行うことがで
き、また、誘導加熱炉から溶銑をレードルに取出
した状態で、上面に浮くスラグを除去して溶解精
錬炉への装入が可能であり、さらに炭素を含有さ
せて溶解温度を低下させることができ、極めて効
率のよい溶解精錬を行わせることができるという
効果を有する。
き、また、誘導加熱炉から溶銑をレードルに取出
した状態で、上面に浮くスラグを除去して溶解精
錬炉への装入が可能であり、さらに炭素を含有さ
せて溶解温度を低下させることができ、極めて効
率のよい溶解精錬を行わせることができるという
効果を有する。
図は本発明実施のための装置を示す実施例で、
第１図は還元鉄を誘導加熱炉に装入中の状態、第
２図は溶銑をレードルに装入中の状態を示す。 １……焼成炉、２……フード、３……シユート
樋、４……ベル、５……誘導加熱炉。
第１図は還元鉄を誘導加熱炉に装入中の状態、第
２図は溶銑をレードルに装入中の状態を示す。 １……焼成炉、２……フード、３……シユート
樋、４……ベル、５……誘導加熱炉。
Claims (1)
- １ 焼成炉にて還元鉄を製造し、溶解精錬炉で溶
解精錬するプロセスにおいて、焼成炉の製品出口
を蓋被するように接続したフードの下端に誘導加
熱炉を気密的に接続して設け、還元鉄と還元鉄を
銑鉄するに十分な量のチヤーとを誘導加熱炉に導
入して溶解し、溶銑としてレードルに取り出し、
該レードルを運搬し、レードル内溶銑を溶解精錬
炉に装入するようにしたことを特徴とする還元鉄
の製鋼法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168082A JPS58130209A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 還元鉄の製鋼法 |
| US06/434,455 US4436551A (en) | 1981-10-26 | 1982-10-15 | Process for making steel from direct-reduced iron |
| CA000413807A CA1197689A (en) | 1981-10-26 | 1982-10-20 | Process for making steel from direct-reduced iron |
| DE3239188A DE3239188C2 (de) | 1981-10-26 | 1982-10-22 | Verfahren zum Herstellen von Stahl aus direktreduziertem Eisen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168082A JPS58130209A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 還元鉄の製鋼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130209A JPS58130209A (ja) | 1983-08-03 |
| JPS63486B2 true JPS63486B2 (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=11784706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168082A Granted JPS58130209A (ja) | 1981-10-26 | 1982-01-29 | 還元鉄の製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130209A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931233B1 (ko) | 2002-12-24 | 2009-12-10 | 주식회사 포스코 | 탄화 보온재를 이용한 고로 대탕도의 보온 장치 |
| CN103601225B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-12-23 | 张平 | 续热式电熔刚玉的合成装置及其生产工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2214537C3 (de) * | 1972-03-24 | 1981-06-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verriegelungsblende zur Sicherung elektronischer Baugruppen |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1168082A patent/JPS58130209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58130209A (ja) | 1983-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1496637A3 (ru) | Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени | |
| KR100325652B1 (ko) | 금속철의 제조방법 | |
| JPS61502899A (ja) | 連続製鋼法および装置 | |
| US4436551A (en) | Process for making steel from direct-reduced iron | |
| US6585800B2 (en) | Method for making molten metal | |
| JPS6112979B2 (ja) | ||
| US4032121A (en) | Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process | |
| CN114058768B (zh) | 一种提高转炉废钢比的转炉冶炼方法 | |
| US4090870A (en) | Continuous smelting and refining of cement copper | |
| US3499755A (en) | Method for the production of pig iron and steel | |
| JPS63486B2 (ja) | ||
| US3900696A (en) | Charging an electric furnace | |
| CN108642303A (zh) | 一种氧化锌矿的真空冶炼方法 | |
| JP4762420B2 (ja) | ロータリーキルンを用いた酸化鉄の溶融還元方法 | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| CN116026148A (zh) | 铅锌铜提炼装置及其应用 | |
| US2732294A (en) | Manufacture of copper | |
| JPS5872877A (ja) | 還元鉄の溶解精錬炉への装入方法 | |
| JP2976543B2 (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
| JPH02200713A (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
| CN201254595Y (zh) | 一种从硫铁矿与硫砷铁矿共存矿物中分离硫砷铁的装置 | |
| US1888312A (en) | Metallurgical process for the making of ferrous metals | |
| US3524742A (en) | Process for refining steel | |
| JP3451901B2 (ja) | 移動型炉床炉の操業方法 | |
| CA1115515A (en) | Cupola furnace to enable continuous smelting and refining of cement copper and method therefor |