JPS634875A - 塗装乾燥炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の車体等に塗装した後、その乾燥を行な
うための塗装乾燥炉に関するものである。

（従来の技術） 一般に、自動車の車体等に塗装した後の乾燥は、直接加
熱方式の乾燥炉によって行なっている。この種のものと
しては第３図に示すような乾燥炉１がある。この乾燥炉
１の炉体２はトンネル状に形成され、その床面には、レ
ール３が並設されている。このレールｓ上には被乾燥物
としての自動車の車体４を載置した台車５がコンベヤ６
に連結されることによって移動できるようになっている
。炉体２の上部で、その外側には平行に循環ダクト７が
位置し、その両端が炉体２内へ開口している。循環ダク
ト７には熱風発生機構が位置し、熱風発生機構として、
循環ダクト７の上部で加熱空気が循環する上流側には燃
料供給路８を備えたバーナ？が取り付けられ、バーナ９
からは燃焼空気を取り入れるように供給ダクト１０が外
部へ延びている。さらに、バーナ９からは下流側にそれ
ぞれ間隔をおいてフィルタ１１と循環ファン１２が位置
し、循環ファン１２の下流側には換気ダクト１３が取り
付けられ、循ｉ空気の調整を行なっている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記構成による乾燥炉によって乾燥を行なう場介、循環
する空気をバーナによって直接加熱しているために、例
えば、被塗装物である車体を加熱する時、それから蒸発
する溶剤がバーナの火炎およびその近傍の高温度（５０
０〜１５００℃）にさらされて熱分解することになる。

このことは車体に付着して塗膜を黄変させる黄色物や、
塗膜の硬化を促進する硬化促進物を発生する原因となる
。特に、高白色の黄変や、中塗りと上塗りとの塗膜の密
着不良、いわゆる層間剥離が発生する。このような不具
合を防止する対策としては、黄色物や硬化促進物を乾燥
炉から排出して、その濃度を低くするために大量の換気
が行なわれている。したがって、多量の熱損失を伴って
いる。

そこで、本発明は、上記問題点を解決するためＶＣなさ
れたものであって、循環ダクト内に設けた加熱装置から
の火炎を通気性のある筒体で覆うことによって循環空気
に含まれている溶剤分を火炎に直接、接触させないよう
にして、塗装乾燥の品質を損う物質を生ずることなく乾
燥品質が良好で熱エネルギを節約できる塗装乾燥炉を提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の特徴は、乾燥炉に接
続された循環ダクト内に火炎を噴射させる加熱装置を設
け、さらに該火炎を通気性を有する筒体によって祷った
ことであって、望ましくは、筒体が触媒材料によって形
成されているものである。

（作　用） 上記構成による本発明の塗装乾燥炉によれば、循環空気
に含まれている溶剤分は、力０熱装置の火炎および高温
空気に直接、接触することはないので、塗装品質を損う
物質を発生することはなく、循環空気は、筒体に接触す
ることによって加熱されるので、塗装物の乾燥品質は良
好となる。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず
、第１図は本発明の塗装乾燥炉１の一実施例であって、
第３図をもとに従来の技術としですでに説明したものと
共通した構成を有し、その箇所は同じ符号を付すことに
よって、その詳細な説明は省略する。第３図に示したも
のと同じ炉体２の上部には循環ダクト７が、炉体２と平
行に位置して、その両端が炉体２内に開口し、−方の開
口は乾燥用の循環空気の流入口１４であり、他方は流出
口１５を形成し、循環できるようになっている。けじめ
に、第１図に示す一実施例を説明すると、循環ダクト７
内で、その流入口１４の上部に＃：ｔ、加熱装置として
、バーナ９が取り付けられ、コントロールパルプ１６を
介して燃料供給路８が接続されている。そして、循環ダ
クト７内でバーナ９からの火炎１７を葎うように通気性
を有する多孔質の材料によって形成された金属筒体１８
が取り付けられている。この金属筒体１８Ｆｉ容器形状
であって、細いリボン状のニッケルークロム合金の金属
材料を集合体に成形して、補強部材によって支持させた
形のもの、またニッケルークロム合金の金属材料をペレ
ット形状にして、それを筒体に形成した網状のものに入
れたりしたものである。

このようにして、金属筒体１８の壁を通過する空気がで
きるだけ金属筒体１８を形成す材料に多く接触できるよ
うに接触面積を大きくしたものである。また、金属筒体
１８にセラミックス等のコーティングをすることによっ
て、金属筒体１８の酸化防止をすることもできる。

ここでＦｉ、上記のように形成された金属筒体１８を二
重にしてバーナ９の火炎１７を櫟っている。この火炎１
７の基端部でバーナ９の火炎１７が噴出する近くには、
外気を導入するためのノズル１９が開口している。ノズ
ル１９は火炎１７を囲むように位置し、上記した金属筒
体１８を突さ抜けて循環ダクト７の外側に延びている供
給管２０に連通している。供給管２０は送風機２１を介
してフィルタ２２に接続されることによって、金属筒体
１″８内において、火炎１７の外部に沿って外気を噴出
するようになっている。そして、上記し、た送風機２１
に接続された回転調節器２３、燃料供給のためのコント
ロールパルプ１６、および炉体２に取り付けられている
温度センサ２４のそれぞれを温度調節器２５に電気的に
接続すると七によって、外気の導入量や、燃料の供給量
を調節するようになっている。そして金属筒体１８内は
常に外に比べて圧力が高く維持される。

次に、第２図に示す、他の実施例では、バーナ９からの
火炎１７を覆うように、上記と同じ金属材料で二重の金
属筒体１８が取り付けられている。この例では金属筒体
１８内の加熱空気を吸引するために、金属筒体１８の底
部、すなわち火炎１７の先端部で、循環ダクト７の開口
断面と対向した箇所には、循環管２６の一端が開口して
いる。循環管２６Ｆｉ循環ダクト７から外側に突き出て
送風機２７を介して、再び循環ダクト７に戻り、開口し
ている。そして、送風機２７の手前の循環管２６には温
度センサ２８が取り付けられ、これを送風機２７の回転
数を制御する回転調節器２９に電気的に接続することに
よって、送風機２７を回転し、金属筒体１８内が負圧に
なって、乾燥用の循環空気を強制的に金属筒体１８内に
導入するよう罠なっている。

ここで使用される金属筒体１８Ｉ／ｉ、触媒によって形
成されているものである。すなわち、一実施例に述べた
ように金属材料を成形したものに、白金触媒粉末を付着
させたり、この＃ｌかに、海綿状の白金触媒を網や、そ
の他の補強部材によって、同じく金属筒体１８に成形し
たものである。ここでは、触媒として白金を使用したが
、そのほかに、パラジウム等を愛用できる。

なお、一実施例に述べた、外気を導入するだめの送風機
２１および、他の実施例に述べた加熱空気を吸引するた
めの送風機２７はバーナ９の燃焼量に比例して回転する
。

上記構成によって塗装乾燥炉１内を乾燥用の循環空気が
循環するが、被塗装物である車体４に接触した循環空気
は循環ダクト７の流入口１４に入り、金属筒体１８内の
加熱空気に外気を加えたり、その加熱空気を抜気したり
することによって、循環空気は金属筒体１８Ｋ”接触し
、所定の温度に加熱される一方、循環空気に含まれてい
る車体４からの蒸発した溶剤分け、金属筒体１８内の火
炎および高温空気に直接、接触することはないので乾燥
品質を損う物質を発生することなく、循環空気として循
環するか、または、触媒材料でなる金属筒体１８に接触
して燃焼分解されることによって、直接、火炎に接触す
ることなく、循環空気は、循環ファン１２１Ｃ吸引され
て、循環ダクト７から炉体２内へ循環する。この循環す
る乾燥用の循環空気の状態について説明する。

はじめに、第１図に示す一実施例において、バーナ９は
炉体２内の循環空気を所定温度範囲に維持するために３
〜３０万ｋｅｎ１／Ｈの範囲で燃焼し、この燃焼熱は内
側の金属筒体１８から間隙をおいて外側の金属筒体１８
に伝えられる。この時、内側と外（ＩＱの金属筒体１８
に伝わる温度の温度分布をできるだけ一定にするために
ノズル１９からα５〜５Ｊ／ｒＨｉ（１の外気が火炎１
７０周りに噴出され、金属筒体１８内の加熱空気に加え
られる。この°ことによって、内側の金属筒体１８に分
布している温度は３００〜６００℃であり、さらに間隙
をおいて外側の金属筒体１８に分布している温度は３０
０〜４００℃となって、温度分布の「バラツキＪが小さ
くなる。したがって、上記したように循環空気が金属筒
体１８に接触することによって加熱され、炉体２内の循
環空気を乾燥用の所定温度に維持できる。ここで内側と
外側の多孔質の金属筒体１８が有するバーナ燃焼空気の
接触面精げ約１７００　ｍ”／ｒｒ／のものを使用して
いる。このようにして、金鴎筒体１８内の火炎および高
温空気に溶剤が直接、接触しないようにして黄色物等の
発生を防止するものである。この時、金属筒体１８内は
燃焼ガスおよび導入される外気によって、金属筒体１８
外に比べて高圧であるから、溶剤を含む循環空気は、金
属筒体１８に接触しても、その金属筒体１８内に侵入し
ないようになっている。

−方、第２図に示す他の実施例においては、上記した一
実施例と同じバーナ９の燃焼範囲と、同じ金属筒体１８
を使用し、送風機２７を回転゛　させて、加熱空気の一
部を循環管２６に流入させている。このことによって、
金属筒体１８内が循環ダクト７内、特に流入口１４付近
よりも負圧となって、循ＰＪＩ空気を強制的に外側と内
側の触媒材料からなる金属筒体１８に接触させることに
よって、Ｔｌｊｌ空気に含まれている溶剤外を金属筒体
１８の層内で無害の水と炭酸ガスに燃焼分解し、溶剤外
が直接、火炎および高温空気に接触し々いようにしてい
る。このことによって、循環空気が、多孔質でなる金属
筒体１８に多く接触できることから熱効率が萬〈なって
いるここでは循環管２６に流入する加熱空気は外部に排
出するものではなく、金属筒体１８内を負圧にするため
に一時使用するもので、流入した空気は再度、循環ダク
ト７内に戻すことから熱損失を生じない構成になってい
る。

なお、上記［１，た両実施例では、金属筒体１Ｂを二重
にして使用しているが、これは必要に応じて一重でもよ
いし、また三重以上でもよい。

また、金属筒体１８内の空気を調整する手段として一実
施例と他の実施例とに分けて開示したが、これは両者を
共に備えることによって、さらに良好な循環空気の浄化
と加熱とが達成できる。

（発明の効果） 以上述べたことから、本発明の塗装乾燥炉に設けた加熱
装置から噴射する火炎を筒体で覆い、望ましくは、触媒
材料によってなる筒体で覆うことによって、バーナ火炎
および高温空気と循環空気とを遮断し、また乾燥用の循
環空気として所定温度の筒体に接触させることによって
熱効率よく加熱できる。この時、循環空気の溶剤外を直
接、火炎および高温空気に接触しないようにして、溶剤
外が塗装品質を損う物質に変質しないようにするか、ま
たは、循環空気を筒体内に強制的に侵入させて溶剤外を
燃焼分解させることによって、循環空気の溶剤外が直接
、火炎および高温空気に接触しないようにすることによ
って、乾燥に適した循環空気を発生できるので、乾燥品
質が良好となり、従来、循環空気を浄化するために大量
の循環空気を外気と入れ換えることによって生ずる多量
の熱損失の問題を解消することができる。このことがら
熱エネルギの節約となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である塗装乾燥炉を示す略
縦断面図、 第２図は、本発明の池の実施例である塗装乾燥炉を示す
略縦断面図、 第３図は、従来の塗装乾燥炉を示す略縦断面図である。 １：乾燥炉（塗装乾燥炉）　７：循環ダクト９：加熱装
ｆｉ（バーナ）　１７：火炎１８：筒体（金属筒体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥炉に接続された循環ダクト内に火炎を噴射さ
   せる加熱装置を設け、さらに該火炎を通気性を有する筒
   体によって覆ったことを特徴とする塗装乾燥炉。
2. （２）前記筒体が触媒材料によって形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の塗装乾燥炉
   。