JPS6349018A - グレンタンクの排出オ−ガ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、コンバインに搭載したグレンタンク内の穀粒
を排出する排出オーガーの安全装置に関するものである
。

く口）従来技術 ］ンバインのグレンタンクからの排出オーガーの構成に
おいて、排出の安全を確保する為に先端の位置に照明灯
を付設する技術は公知とされているのである。

例えは、実開昭５３−７５５５３号公報の如くである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、水平回動・垂直回動の可能な排出オー
ガーにより、排出作業をしている際や排出可能状態に排
出オーガーを位置させて、移動する場合等において、他
の障害物や排出中の穀粒の山に接触して、排出オーガー
を破壊したり、また穀粒の山が投げ口まで積み上げられ
て、投げ口を詰まらせて、排出オーガーを破壊する等の
不具合いの発生する前に警報を発生させるものである。

（ニ）問題を解決するための手段 本発明の目的は以上の如くであり、次に該目的を達成す
る為の構成を説明すると。

コンバイン搭載のグレンタンク内の穀粒をトラックや運
搬車等に排出すべく水平・垂直回動を可能とした排出オ
ーガー３の投げ口３ａの近傍に、非接触型センサー１を
設け、該非接触型センサー１を排出オーガー３の延長方
向と、投げ口３ａからの穀粒の排出方向へ切換え可能に
構成したものである。

（ホ）発明の作用 本発明の構成は以上の如くであり、次に該構成による作
用を説明すると。

グレンタンク８内の穀粒を下部オーガー１３と垂直オー
ガー１０により、排出オーガー３に案内し、水平回動と
垂直回動が可能な排出オーガー３により、畦道等に停止
したトラックや運搬車の荷台に、直接にバラ積みにより
搬出するのである。

そして、該排出オーガー３は搬出位置の自由度を大きく
する為に、水平回動や垂直回動を可能としているのであ
る。この回動後の排出オーガー３の位置を確認せずに排
出作業や機体の移動作業を行うと、該排出オーガー３を
障害物Ａに接触させそうになったり、または搬出された
穀粒の山Ｂが投げ口まで至った場合には、オペレーター
に危険な状態の発生を知らせるべく警報を発するもので
ある。

（へ）実施例 本発明の目的・構成・作用は以上の如くであり、次に添
付の実施例の図面に基づいて、実施例の構成を説明する
と。

第１回は排出オーガー３の先端に配置した非接触型セン
サー１を排出オーガー３の延長線上に配置した状態の側
面図、第２図は同じく穀粒の搬出方向である下方に向け
た状態の側面図、第３図は非接触型センサル１０部分の
拡大側面図、第４図は同じく排出オーガー３の前端図で
ある。

第１図・第２図において、全体的な構成を説明すると。

コンバインの操縦コラム７の後部に座席を配置し、該座
席の後部に垂直オーガー１０を配置し、その後部にグレ
ンタンク８を配置している。該グレンタンク８内には、
脱穀装置内で選別された後の穀粒が揚穀筒により投入さ
れるものである。

そして該グレンタンク８が一杯になると、下部オーガー
１３により前方へ集められ、次に垂直オーガー１０によ
り垂直に搬送され、次に排出オーガー３に受継がれて、
投げ口３ａよりトラックや運搬車の荷台等に搬出される
のである。

そして、該トラックや運搬車の荷台等の位置に制限を受
けないように、排出オーガー３は水平回動ベヘルギア９
が他の駆動ベベルギアにより回転されることにより水平
位置を回動され、また垂直回動シリンダー１１の伸長に
より、上下に回動されるものである。

そして、本発明の要部は、該排出オーガー３の先端位置
で、投げ口３ａの近くに、非接触型センサー１を配置し
たものである。

そして該非接触型センサー１は、一方向のみにおける安
全状態の確認を行うものではなくて、各方向の安全性を
常時監視することができるように構成しているものであ
る。

即ち、第１図の如く機体を前後または左右方向へ移動す
る場合には、下方の穀粒の山積み状態の監視する必要は
ないので、非接触型センサー１を排出オーガー３の延長
方向の位置に配置して、機体の進行と共に、排出オーガ
ー３を引っ掛けて破壊するような障害物が無いかどうか
を確認するものである。

また排出オーガー３を荷台の上に位置させた状態で、投
げ口３ａより穀粒を排出している状態では、運搬車の荷
台上に山積みとなった穀粒が、投げ口３ａを塞ぐことが
無いかを確認すべく構成しているものである。

そして、第１図の場合にも、第２図の場合にも、一定の
距離間隔の間に障害物Ａや、穀粒の山Ｂが至った場合に
は、第３図に示す警部６を発するものである。

該警報に気付いたオペレーターは、機体の走行を停止し
たり、または穀粒の搬出を停止するものである。

第３図、第４図の実施例について説明すると。

排出オーガー３の先端に投げ口３ａが配置されており、
該投げ口３ａの更に先端の位置に、ブラケットを設けて
、非接触型センサー１を回動可能に枢支しているもので
ある。非接触型センサー１は赤外線センサーや超音波セ
ンサーや磁力線センサー等により構成されているのであ
る。

そして、該非接触型センサー１を回動アクチュエーター
２により、前方と下方へ回動可能としているものである
。該回動アクチュエーター２は油圧シリンダーでも、空
圧シリンダーでも、ソレノイドで有っても良いものであ
る。

操縦コラム７には、非接触型センサー１のスイ・７チを
０Ｎ−ＯＦＦする電源スィッチ４と、非接触型センサー
１を回動アクチュエーター２により上下に切り換える切
換スイッチ５が配置されているのである。該切換スイッ
チ５は手動によりオペレーターが任意に切換えても良い
が、忘れる可能性も大きいので、数秒間隔で上下に自動
的に切換えて、常時下方も上方も同時に非接触型センサ
ー１の検出範囲に構成しても良いものである。

６は警報装置であり、警報ランプまたは警報ブザーによ
り構成している。

第５図は、コンバインの脱穀装置の側部カバー１２を、
燃料タンクと兼用した状態の側面一部断面図、第６図は
同じく前面断面図である。

、これまでのコンバインにおいては、燃料タンクは別に
配置していたのであるが、本構成においては、プーリー
１５や■ベルト等のカバーの為に必要な側部カバー１２
を二重構造にして、該側部カバー１２の内部を燃料タン
クに構成しているものである。

咳側部カバー１２が兼用した燃料タンクは、上部に注油
蓋１２ａを設け、下端は枢支部１６に枢支している。該
枢支部１６を中心に、回動した場合にも、吊杆１４によ
り落下しないように吊りさげることができるので、側部
カバー１２の燃料タンクが下向きにまで成ってしまうと
いうことはないのである。１７はフィードチェーンであ
る。

（ト）発明の効果 本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するものである。

第１に、排出オーガー３を穀粒の搬出の為に、機体の幅
内から突出した状態で、移動する場合に、該排出オーガ
ー３の先端が他の障害物Ａ等に接当して破損する可能性
があるが、本発明の如く、先端位置から排出オーガー３
の延長方向へ非接触型センサー１の検出域を突出して置
くことにより、障害物が近づいて危険な状態になると、
警報装置６より警報を発生するので、オペレーターはこ
の警報により危険を察知することができ、破壊を未然に
回避することができるものである。

第２に、咳非接触型センサー１は下方へも検出域を突出
することができるので、排出オーガー３の投げ口３ａよ
り穀粒を排出状態で放置しておいて、排出された穀粒の
山Ｂが徐々に高く成った場合にも、未然にオペレーター
にこの状態を確認させることができるので、そのまま穀
粒の排出を続けて、投げ口３ａから排出オーガー３の内
部に行き場を失った穀粒が滞留して、下部オーガー１３
や垂直オーガー１０や排出オーガー３を破壊するという
事故の発生を、未然に回避することが出来たものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は排出オーガー３の先端に配置した非接触型セン
サー１を排出オーガー３の延長線上に配置した状態の側
面図、第２図は同じく穀粒の搬出方向である下方に向け
た状態の側面図、第３図は非接触型センサー１の部分の
拡大側面図、第４図は同じ（排出オーガー３の前端図、
第５図は、コンバインの脱穀装置の側部カバー１２を、
燃料タンクと兼用した状態の側面一部断面図、第６図は
同じく前面断面図である。 Ａ・・・障害物 Ｂ・・・排出穀粒の山 １・・・非接触型センサー ２・・・回動アクチュエーター ３・・・排出オーガー ３ａ・・投げ口 ８・・・グレンタンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンバイン搭載のグレンタンク内の穀粒を、トラックや
   運搬車等に排出すべく水平・垂直回動を可能とした排出
   オーガー３の投げ口３ａの近傍に、非接触型センサー１
   を設け、該非接触型センサー１を排出オーガー３の延長
   方向と、投げ口３ａからの穀粒の排出方向へ切換え可能
   に構成したことを特徴とするグレンタンクの排出オーガ
   ー。