JPS634915A - 強化成形品の製造方法 - Google Patents
強化成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS634915A JPS634915A JP61148431A JP14843186A JPS634915A JP S634915 A JPS634915 A JP S634915A JP 61148431 A JP61148431 A JP 61148431A JP 14843186 A JP14843186 A JP 14843186A JP S634915 A JPS634915 A JP S634915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet molding
- molding compound
- glass mat
- mold
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、浴室の床パンなど強化成形品の製造方法に関
するものである。
するものである。
[背景技術1
浴室の床パンなどは一般的にト’RP?91″l?Lさ
れるが、なかでもシートモールディングコンパウンドを
成形して製造する方法が有利である。シートモールディ
ングコンパウンドは〃フスm維に不飽和ポリエステル樹
脂など熱硬化性樹脂を含浸してシート状にデル化させて
得られるものであり、成形にあたって樹脂を液状で使用
せず金型の構造上の制約がほとんどなく、しかも強度の
高い成形品を得ることができるのである。
れるが、なかでもシートモールディングコンパウンドを
成形して製造する方法が有利である。シートモールディ
ングコンパウンドは〃フスm維に不飽和ポリエステル樹
脂など熱硬化性樹脂を含浸してシート状にデル化させて
得られるものであり、成形にあたって樹脂を液状で使用
せず金型の構造上の制約がほとんどなく、しかも強度の
高い成形品を得ることができるのである。
そして浴室の床パンなどを成形するにあたっては一種類
のシートモールデイングフンパウンドを使用して成形を
おこなうのが通常であるが、第3図に示すように床パン
6の洗い基部7に例えば石目柄入すの装飾面8を形成さ
せる場合には、床パン6の全体を形成するための通常の
シートモールディングコンパウンドと石目柄を入れたシ
ートモールディングコンパウンドとを重ねて同時成形す
る必要がある。しかしこのように二種類のシートモール
ディングコンパウンドを重ねて成形するとそれぞれのシ
ートモールディングコンパウンドの樹脂成分が他方のシ
ートモールディングコンパウンド側へしみ出し、装飾面
8と他の部分との間の境界線rが不明瞭になって外観が
非常に損なわれることになり、従って仕上げに非常に手
間がかかることになるものであった。第3図において9
は浴槽載置部、10は排水溝、11は排水口である。
のシートモールデイングフンパウンドを使用して成形を
おこなうのが通常であるが、第3図に示すように床パン
6の洗い基部7に例えば石目柄入すの装飾面8を形成さ
せる場合には、床パン6の全体を形成するための通常の
シートモールディングコンパウンドと石目柄を入れたシ
ートモールディングコンパウンドとを重ねて同時成形す
る必要がある。しかしこのように二種類のシートモール
ディングコンパウンドを重ねて成形するとそれぞれのシ
ートモールディングコンパウンドの樹脂成分が他方のシ
ートモールディングコンパウンド側へしみ出し、装飾面
8と他の部分との間の境界線rが不明瞭になって外観が
非常に損なわれることになり、従って仕上げに非常に手
間がかかることになるものであった。第3図において9
は浴槽載置部、10は排水溝、11は排水口である。
[発明の目的1
本発明は、」−記の点に鑑みて為されたものであり、境
界線を明瞭にして二種類のシートモールディングコンパ
ウンドの成形ができ、しかも成形品の強度を高めること
ができる強化成形品の製造方法を提供することを目的と
するものである。
界線を明瞭にして二種類のシートモールディングコンパ
ウンドの成形ができ、しかも成形品の強度を高めること
ができる強化成形品の製造方法を提供することを目的と
するものである。
[発明の開示1
しかして本発明に係る強化成形品の製造方法は、金型1
内にシートモールディングコンパウンド2をセラ1する
と共にこのシートモールデイングコンパンド2の」二を
ガラス77ト3で覆い、ガラスマット3の上に他のシー
トモールディングコンパウンド4を載置した状態で成形
することを特徴とする6のであり、二種類のシートモー
ルディングコンパウンド2,4間にガラスマット3を介
在さゼることによって各−方のシートモールディングコ
ンパウンド2,4から他方に樹脂がしみ出すことを防止
してこの両シートモールディングコンパウンド2,4で
成形される部分の境界線を明瞭にすることかで外るよう
にし、さらに両シートモールディングコンパウンド2,
4間に介在されるガラスマット3による補強効果で強度
を高めることができるようにしたものであって、以下本
発明を実施例により詳述する。
内にシートモールディングコンパウンド2をセラ1する
と共にこのシートモールデイングコンパンド2の」二を
ガラス77ト3で覆い、ガラスマット3の上に他のシー
トモールディングコンパウンド4を載置した状態で成形
することを特徴とする6のであり、二種類のシートモー
ルディングコンパウンド2,4間にガラスマット3を介
在さゼることによって各−方のシートモールディングコ
ンパウンド2,4から他方に樹脂がしみ出すことを防止
してこの両シートモールディングコンパウンド2,4で
成形される部分の境界線を明瞭にすることかで外るよう
にし、さらに両シートモールディングコンパウンド2,
4間に介在されるガラスマット3による補強効果で強度
を高めることができるようにしたものであって、以下本
発明を実施例により詳述する。
シートモールディングコンパウンド(以下SMCと略称
する)2,4はガラス繊維のチョップトストランドに不
飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を混合してシ
ート状にデル化させることで作成されるものであり、本
実施例では浴室の床パン6の本体部を形成させるための
通常の無横様のSMC4と、床パン6の洗い場7の模様
部8を形成させるための石目柄を設けた石目柄入りSM
C2とを用いる。石目柄はSMC2に含有させる着色成
分の流れ模様などとして形成することができる。
する)2,4はガラス繊維のチョップトストランドに不
飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を混合してシ
ート状にデル化させることで作成されるものであり、本
実施例では浴室の床パン6の本体部を形成させるための
通常の無横様のSMC4と、床パン6の洗い場7の模様
部8を形成させるための石目柄を設けた石目柄入りSM
C2とを用いる。石目柄はSMC2に含有させる着色成
分の流れ模様などとして形成することができる。
そしてまず第1図のように金型1の下型1aの凹部11
に石目柄入りSMC2を載置してセットし、このSMC
2の上にガラスマット3を乗せて一3= ガラスマット3でSMC2の上側を覆い、さらにガラス
マット3の上側に無横様のSMC4を載置する。このの
ちに金型1の上型1bを下型1a上に型締めし、加圧し
ながら加熱することによって成形をおこなう。このよう
に加熱加圧成形することによって、第1図(c)のよう
にSMC4の硬化層で床パン6の本体部が形成されSM
C2の硬化層で模様面8が形成された成形品を得ること
ができるものであり、模様部8はガラスマット3を介し
て床パン6に積層−体化される。そしてこのように成形
をおこなうにあたって、第1図(b)のようにSMC2
はガラスマット3で覆われているために、SMC2の樹
脂が第1図(b)の矢印のようにSMC4側へはみ出し
たり、逆にSMC4の樹脂がSMC2側へはみ出したり
することを防止することができ、SMC2による模様面
8の境界@1が不明瞭になることを防止することができ
る。
に石目柄入りSMC2を載置してセットし、このSMC
2の上にガラスマット3を乗せて一3= ガラスマット3でSMC2の上側を覆い、さらにガラス
マット3の上側に無横様のSMC4を載置する。このの
ちに金型1の上型1bを下型1a上に型締めし、加圧し
ながら加熱することによって成形をおこなう。このよう
に加熱加圧成形することによって、第1図(c)のよう
にSMC4の硬化層で床パン6の本体部が形成されSM
C2の硬化層で模様面8が形成された成形品を得ること
ができるものであり、模様部8はガラスマット3を介し
て床パン6に積層−体化される。そしてこのように成形
をおこなうにあたって、第1図(b)のようにSMC2
はガラスマット3で覆われているために、SMC2の樹
脂が第1図(b)の矢印のようにSMC4側へはみ出し
たり、逆にSMC4の樹脂がSMC2側へはみ出したり
することを防止することができ、SMC2による模様面
8の境界@1が不明瞭になることを防止することができ
る。
第2図は本発明の他の実施例を示すもので、このもので
はガラスマット3に若干樹脂を含浸硬化させることでプ
リ7t−ムし′Cあり、これを金型1の下型1aに設け
た突条12に係止した状態で第2図(a)のようにセッ
トして、このガラスマット3で下型1aの凹部11に投
入したSMC2を覆うようにしである。このものではS
MC2,4からの樹脂のしみ出しをより少なくすること
ができる。またこのものでは下型1aに設けた突条12
で第2図(b)のように床パン6に排水用の溝13を形
成することができる。
はガラスマット3に若干樹脂を含浸硬化させることでプ
リ7t−ムし′Cあり、これを金型1の下型1aに設け
た突条12に係止した状態で第2図(a)のようにセッ
トして、このガラスマット3で下型1aの凹部11に投
入したSMC2を覆うようにしである。このものではS
MC2,4からの樹脂のしみ出しをより少なくすること
ができる。またこのものでは下型1aに設けた突条12
で第2図(b)のように床パン6に排水用の溝13を形
成することができる。
[発明の効果1
上述のように本発明にあっては、金型内にシートモール
ディングコンパウンドをセットすると共にこのシートモ
ールディングコンパウンドの上をガラスマットで覆い、
ガラスマットの上に他のシートモールディングコンパウ
ンドを載置した状態で成形するようにしたので、両シー
トモールディングコンパウンド間に介在されるガラスマ
ットによって一方のシートモールディングコンパウンド
から他方に樹脂がしみ出すことを防止してこの両シート
モールディングコンパウンドで成形される部分の境界線
を明瞭にすることができるものであリ、しかも両シート
(−ルディングコンパウンド間に介在されるガラスマッ
トによる補強硬化で成形品の強度を高めることができる
ものである。
ディングコンパウンドをセットすると共にこのシートモ
ールディングコンパウンドの上をガラスマットで覆い、
ガラスマットの上に他のシートモールディングコンパウ
ンドを載置した状態で成形するようにしたので、両シー
トモールディングコンパウンド間に介在されるガラスマ
ットによって一方のシートモールディングコンパウンド
から他方に樹脂がしみ出すことを防止してこの両シート
モールディングコンパウンドで成形される部分の境界線
を明瞭にすることができるものであリ、しかも両シート
(−ルディングコンパウンド間に介在されるガラスマッ
トによる補強硬化で成形品の強度を高めることができる
ものである。
第1図(a)(b)(c)は本発明の一実施例の各工程
部分の断面図、第2図(、)(b)は本発明の他の実施
例の各工程部分の断面図、第3図は床パンを示す磨面図
である。 1は金型、2はシートモールディングコンパウンド、3
はガラスマット、4は他のシートモールディングコンパ
ウンドである。
部分の断面図、第2図(、)(b)は本発明の他の実施
例の各工程部分の断面図、第3図は床パンを示す磨面図
である。 1は金型、2はシートモールディングコンパウンド、3
はガラスマット、4は他のシートモールディングコンパ
ウンドである。
Claims (1)
- (1)金型内にシートモールディングコンパウンドをセ
ットすると共にこのシートモールディングコンパウンド
の上をガラスマットで覆い、ガラスマットの上に他のシ
ートモールディングコンパウンドを載置した状態で成形
することを特徴とする強化成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148431A JPH0653373B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 強化成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148431A JPH0653373B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 強化成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634915A true JPS634915A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0653373B2 JPH0653373B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15452639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148431A Expired - Lifetime JPH0653373B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 強化成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653373B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266530A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | シートモールディングコンパウンド及びその成形方法 |
| WO2018101245A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101274A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of molding of plastic molded product reinforced with fiber |
| JPS5695633A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Manufacture of glass-fiber reinforced resin mold |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61148431A patent/JPH0653373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101274A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of molding of plastic molded product reinforced with fiber |
| JPS5695633A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Manufacture of glass-fiber reinforced resin mold |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266530A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | シートモールディングコンパウンド及びその成形方法 |
| WO2018101245A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| US11312090B2 (en) | 2016-11-29 | 2022-04-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing fiber-reinforced resin molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653373B2 (ja) | 1994-07-20 |
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