JPS6349418A - 製管機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１例えば合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回し
て、所定の口径の螺旋管を製造する製管機に関する。

（従来の技術） 合成樹脂製の管を製造する際に、帯状体を螺旋状に巻回
して２巻回された帯状体の相隣する幅方向の側部同士を
嵌合あるいは接着して、螺旋管を製造する製管機が１例
えば特開昭５５−６１４３４号公報に開示されている。

このような製管機は、狭いスペースにて管を連続的に製
造し得るため、下水管の内周面をライニングする内挿管
の製造に用いて好適である。つまり、下水管内には長尺
の内挿管を搬入することができないため、このような場
合に、下水管の端部を連結するマンホール内に、このよ
うな製管機を設置し、該製管機にて下水管内へ螺旋管を
連続的に製造すれば、下水管内に内挿管を装入し得る。

前記公報に開示の製管機は、複数の製管ローラを円筒状
に配列し、各製管ローラにて形成される円筒状の空間内
へ帯状体を導入し、導入された帯状体を各製管ローラに
転接させて１強制的に屈曲させることにより螺旋状に巻
回する。各製管ローラには、突出カラーが配設されてお
り、該カラーにて、導入される帯状体の側部を押圧して
、該帯状体を螺旋送りすることにより、螺旋状に巻回し
ている。また、帯状体は、金製管ローラにて形成される
円筒状の空間内へ、該帯状体を挟持する一対の駆動ロー
ラと押えローラとにより導入されている。該駆動ローラ
および押えローラは、製管ローラが形成する円筒状の空
間より若干離れたところに位置せしめられており、該駆
動ローラおよび押えローラにて帯状体を円筒状の空間内
へ導入している。このため、製管ローラにて帯状体を強
制的に屈曲すると、製管ローラにより帯状体に前進方向
とは反対方向に負荷が加わるおそれがある。

このような負荷が加わると、製管ローラにて形成される
空間内に帯状体が専大される前に帯状体が波打ち、製管
することができないおそれがある。

帯状体がこの高負荷により波打たないようにするために
は、帯状体として剛性の高い材質のものを用いなければ
ならない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的は、製管ローラにて形成される円筒状の空間内へ
帯状体が波打つことなく円滑に導入し得る製管機を提供
することにある。本発明の他の目的は、剛性の低い材質
の帯状体も円滑に螺旋管とすることができる製管機を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の製管機は、同心状に回動し得る一対の環状フレ
ームに、各端部が各環状フレームの径方向へ移動可能で
かつ回転可能に支持され、しかも所定の螺旋角を有して
円筒状に配列された複数の製管ローラと、いずれかの製
管ローラへ帯状体を搬送する駆動ローラと、該駆動ロー
うにて搬送される帯状体を、全製管ローラが形成する円
筒状の空間内へ導入する導入ローラと、該導入ローラを
前記駆動ローラと等速にて同調回転させるチェーンと、
を具備し、前記円筒状空間内に導入された帯状体を前記
各製管ローラに転接させて螺旋状に巻回するべくなして
あり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の製管機は１例えば合成樹脂製の帯状体を、連続
的に螺旋状に巻回すると共に、螺旋状に巻回された帯状
体の相隣する幅方向の側部同士を係合させることにより
、連続的に螺旋管を製造する。

該製管機は１例えば第１図および第２図に示すように、
直方体状の枠体１０と、一対の環状フレーム２１および
２２とを有する。枠体１０の対向する各面には、正方形
枠１１および１２が形成されており、各正方形枠１１お
よび１２のそれぞれの隅部には、４つのブラケット１３
．１３．・・・および１４．１４．・・・が配設されて
いる。各ブラケット１３および１４には弧状の長孔１３
ａおよびＬｌａがそれぞれ開設されている。

環状フレーム２１および２２は、各正方形枠１１および
１２の内側面に、各正方形枠１１および１２とは同心状
に配設されている。各環状フレーム２１および２２の外
側面には、４等配にビン２３．２３．・・・および２４
、２４．・・・がそれぞれ植設されており、各ビン２３
および２４は、各ブラケット１３および１４の長孔１３
ａおよび１４ａにそれぞれ摺動可能に係合され、抜は止
めされている。従って、各環状フレーム２１および２２
は、各正方形枠１１および１２に、長孔１３ａおよび１
４ａの長さ分だけ回動し得るように枠体１０に取りつけ
られている。

一方の正方形枠１１の上部外側面には、環状フレーム２
１の回動駆動手段である油圧シリンダ４１が傾斜して取
りつけられている。該油圧シリンダ４１のロッド４１ａ
先端は、該正方形枠１１に取りつけられる環状フレーム
２１の上部の一方のビン２３に取りつけられている。従
って、該油圧シリンダ４１のロッド４１ａの進出および
退入により、該環状フレーム２１が回動される。他方の
正方形枠１２の上部外側面にも、環状フレーム２２の回
動駆動手段である油圧シリンダ４２が、前記油圧シリン
ダ４１とは反対方向に傾斜して取りつけられている。該
油圧シリンダ４２のロッド４２ａ先端は、該正方形枠１
２に取りつけられる環状フレーム２２の上部の一方のピ
ン２４に取りつけられている。該ピン２４は、前記油圧
シリンダ４１のロッド４１ａ先端が取りつけられたピン
２３とは対角の位置にある。各油圧シリンダ４１および
４２は１例えば一つの油圧系により１等しく駆動される
。つまり、一方の油圧シリンダ４１（または４２）のロ
ッド４１ａ　（または４２ａ）が進出（または退入）さ
れると、その進出分だけ他方の油圧シリンダ４２（また
は４１）のロッド４２ａ　（または４１ａ）が進出（ま
たは退入）される。従って、各環状フレーム２１および
２２は、油圧シリンダ４１および４２の駆動により、相
反する方向へ等しい量だけ回動される。

図示はしないが、油圧回路にバイパスを設けることによ
り一方の環状フレームのみの回動も可能である。各油圧
シリンダ４１および４２の駆動は、枠体１０に取りつけ
られたハンドル４３にて行われる。

各環状フレーム２１および２２には１例えば２０等配に
、２０本の支持杆２５．２５．・・・および２６．２６
．・・・が放射状に配設されている。各支持杆２５およ
び２６は、環状フレーム２１および２２に対して、それ
ぞれ径方向への移動可能に取りつけられている。各支持
杆２５および２６は、環状フレーム２１および２２がそ
の回動範囲の始点に位置する場合に、それぞれが対向す
るように配設される。一方の環状フレーム２１に配設さ
れた各支持杆２５の中心側端部には、自在軸受２７がそ
れぞれ取りつけられている。該自在軸受２７は、支持す
る軸が傾いた場合にも、その軸が回転し得るように支持
するものであり２例えば球面軸受が用いられる。他方の
環状フレーム２２に配設された各支持杆２６の中心側端
部にも、同様の自在軸受２８がそれぞれ配設されている
。

各自在軸受２７には、製管ローラ３０．３０．・・・お
よび３０°・・・を支持するローラ軸の一方の端部がそ
れぞれ嵌合されている。嵌合されたローラ軸の端部は軸
方向への移動が規制されている。各ローラ軸の他方の端
部は、各自在軸受２７に対向して配設される自在軸受２
８に、直接、あるいは後述のクランク軸３４を介して係
合されている。従って、各製管ローラ３０および３０°
　は円筒状に配列されている。自在軸受２８に嵌合され
る各ローラ軸の端部。

あるいはクランク軸３４の端部は、該自在軸受２８に対
して軸方向へ移動し得るようになっている。

従って、各油圧シリンダ４１および４２力１区動される
と、環状フレーム２１および２２は、それぞれ相反する
方向に回動され、各製管ローラ３０および３０゛の螺旋
角が変更される。

最下側に位置する製管ローラ３０には、第３図および第
４図に示すように、専大ガイド５０の一端部が取りつけ
られている。該導入ガイド５０は、その上面を帯状体が
搬送されるガイド板５０ａと、該ガイド板５０ａの幅方
向の各側部にそれぞれ立設された側壁部５０ｂおよび５
０ｅとを有する。一方の側壁部５０ｅは、ガイド板５０
ａの製管ローラ３０側の端部には達していない。ガイド
板５０ａのこの端部下側には、先端側へ延出する平面視
コの字状のブラケット５０ｄが配設されており最下側の
製管ローラ３０のローラ軸３１が、該ブラケット５０ｄ
間に取付けられている。該導入ガイド５０全体は、その
軸線が該ローラ軸３１とは直交するように取りつけられ
ている。従って、環状フレーム２１および２２の回動に
より、該製管ローラ３０の螺旋角が変更されても、導入
ガイド５０の軸線は該製管ローラ３０とは常に直交して
いる。従って、該製管ローラ３０は、各側壁部５０ｂお
よび５０ａ間に、その上面がガイド板５０ａの上面と略
等しい高さとなるように配設されている。

帯状体は、ガイド板５０ａ上を、一方の側壁部５０ｅに
摺接するように搬送される。

導入ガイド５０のこの端部には、ブラケソｌ−５０Ｃが
取りつけられている。該ブラケッｔ−５０ｃは幅方向の
外側方へ延出して、その延出側端部が上方へ屈曲してい
る。該ブラケット５０ｃには１例えば硬質の合成ゴムよ
りなる導入ローラ６０が、最下側の製管ローラ３０の上
方位置にて、該製管ローラ３０とは平行となるように片
持ち状態で配設されている。

該導入υ−ラ６０は、上下方向への移動が可能になって
いる。

該導入ローラ６０のローラ軸６０ａにはスプロケット６
２が嵌着されている。該スプロケット６２は後述のチェ
ーン６３にて回転駆動され、該スプロケット６２と一体
となって該導入ローラ６０は回転される。

該導入ローラ６０と最下側の製管ローラ３０とは所定の
間隙が形成され９両ローラ６０および３０にて帯状体は
挟持されてこの間隙内に帯状体は導入される。導入ロー
ラ６０と最下側の製管ローラ３０は、この帯状体を、各
製管ローラ３０および３０゛　にて形成される円筒状の
空間内へ黒人する。−旦、該円筒状空間内へ導入された
帯状体の先端部は、該導入ローラ６０と最下側の製管ロ
ーラ３０との間隙内から再び該円筒状空間内へ導入され
る。

最下側の製管ローラ３０から、導入ガイドにて帯状体が
導入される方向とは反対側に隣接する３つの製管ローラ
３０″、　３０’　、　３０’　　は、４人ガイド５０
に当接しないように、他の製管ローラよりも短くなって
いる。各製管ローラ３０゛　は、そのローラ軸３１“の
一端部を自在軸受２７に直接嵌合されているが、他方の
端部には、クランク軸３４．３４．３４．の各一端部が
それぞれ取りつけられている。各クランク軸３４は導入
ガイド５０の下方を通過し得るようにコの字状に屈曲し
ており、他方の端部は、一端部が嵌合された各自在軸受
２７に対向する自在軸受２８にそれぞれ嵌合している。

従って、各環状フレーム２１および２２が回動されるこ
とにより、各製管ローラ３０”の螺旋角は、クランク軸
３４を介して変更される。

導入ガイド５０の外方へ延出した端部には、第５図およ
び第６図に示すように、駆動ローラ５１およびピンチロ
ーラ５２が取付けられている。駆動ローラ５１は、導入
ガイド５０の上方に帯状体の移動方向とはその軸心が直
交するように配設されている。

ピンチローラ５２は、駆動ローラ５１の下方に該駆動ロ
ーラ５１とは平行に、しかも上下方向への移動可能に配
設されている。駆動ローラ５１とピンチローラ５２との
間には所定の間隙が形成され、その間隙内に帯状体が導
入される。駆動ローラ５１は、油圧モータ５３により回
転される。駆動ローラ５１とピンチローラ５２との間隙
内に導入された帯状体は２両ローラ５１および５２にて
挟持され、油圧モータ５３による駆動ローラ５１の回転
により、帯状体は該駆動ローラ５１の回転速度にて、ガ
イド板５０ａ上を製管ローラ３０側へ搬送される。油圧
モータ５３は、枠体１０の下部に配設された油圧ポンプ
５４（第１図および第２図参照）により駆動される。

駆動ローラ５１の帯状体導入方向下流側には、導入され
る帯状体の一方の幅方向側部に接着剤を塗布する接着剤
塗布装置７０が配設されている。

駆動ローラ５１のローラ軸５１ａ端部には、スプロケッ
ト６１が取付けられており、駆動ローラ５１は該スプロ
ケット６１とは一体に回転する。該スプロケット６１に
はチェーン６３が巻き掛けられており、該チェーン６３
は、前述の導入ローラ６０のローラ軸６０ａに取付けら
れたスプロケット６２にも巻き掛けられている。従って
、油圧モータ５３により回転される駆動ローラ５１の回
転は、チェーン６３にて導入ローラ６０に伝達されて該
導入ローラ６０は駆動ローラ５１と等速にて回転駆動さ
れる。駆動ローラ５１の回転はチェーン６３を介して導
入ローラ６０に伝達されるため、導入ローラ６０は駆動
ローラ５１と同調して回転する。

導入ガイド５０に取付けられた駆動ローラ５１およびピ
ンチローラ５２は、連結杆５５の下端部に取付けられて
いる。該連結杆５５の上部は、第１図および第２図に示
すように、支持アーム５６の一端部に取付けられている
。該連結杆５５の上部には、該連結杆５５を上下方向へ
移動させる調整ハンドル５８が取付けられている。該支
持アーム５６は、この連結杆５５が取りつけられた端部
が略水平になっており。

該端部に連設される部分は枠体１０にそって上方へ屈曲
し、その上部はさらに枠体１０の上面に沿うように略水
平に屈曲されている。該支持アーム５６の他方の端部は
、枠体１０の上面にビン５９にて回動可能に支持されて
いる。また、該支持アーム５６が枠体１０の上面に沿っ
て略水平となった部分の屈曲側端部には、一対のこる５
７．５７が回転自在に配設されており、各ころ５７およ
び５７は、枠体ＩＯの上面を転接する。

導入ガイド５０は、環状フレーム２１および２２の凹動
による全ての製管ローラ３０の螺旋角の変更に伴い、最
下側の製管ローラ３０とは常に直交するように回動する
が、この導入ガイド５０の外方へ延出した端部は、この
ように支持アーム５６等にて水平面内にて回動自在に支
持されているため、各製管ローラの螺旋角の変更に伴う
導入ガイド５０の回動は円滑に行われる。

本発明の製管機は１例えば第７図に示すような断面構造
を有する帯状体９０を用いて螺旋管が製造される。該帯
状体９０は１円滑な表面を有するシート部９１と、該シ
ート部９１の背面に所定の間隙をあけて幅方向に並列さ
せた突条９２．９２．・・・とを有する。各突条９２は
断面Ｔ字状をしている。シート部９１の幅方向の一方の
側部背面には先端部が球形状をした嵌合突条９３が、各
突条９２とは平行に配設されている。咳嵌合突条９３に
相隣する突条９２先端は。

該嵌合突条９３側に屈曲した係止部９２ａを形成してい
る。シート部９１の幅方向の他方の側部は、嵌合突条９
３が形成されたシート部９１の一方の側部９１ａを係合
し得る係合段差９４を形成すべ（段落ちし。

シート部９１への厚み分だけ背面側に位置している。

この部分には、一方の側部に形成された嵌合突条９３が
嵌合し得るように背面側に屈曲した嵌合凹溝９５が形成
されている。嵌合量′ａ９５が形成された屈曲部分には
、背面側に突出する断面Ｔ字状の突条９５ａが配設され
ている。該嵌合凹溝９５を形成するシート部９１の幅方
向の側縁部には、背面側へ傾斜しつつ延出した係合リプ
９６を形成している。該係合リプ９６の先端は、該帯状
体９０を螺旋状に巻回して、相隣する嵌合突条９３を嵌
合凹溝９５へ嵌合した場合に、その嵌合突条９３に相隣
する係合突状９２の屈曲した係止部９２ａに係止し得る
。

本発明の製管機の動作は次のとおりである。

帯状体を導入するに際し、製造すべき螺旋管の径および
帯状体の幅寸法に対応させて、各環状フレーム２１およ
び２２と、各環状フレーム２１および２２に配設された
全支持杆２５および２６を調整する。全支持杆２５およ
び２６は、製造すべき螺旋管の径に対応させてこれらを
環状フレーム２１および２２の径方向へ移動させる。そ
して、各支持杆２５および２６の先端に支持される製管
ローラ３０および３０°にて形成される円筒状の空間の
径が、製造すべき螺旋管の外径に等しくなるように、各
支持杆２５および２６の中心側先端の軸受２７および２
８を、環状フレーム２１および２２とは同心状の円周上
に位置せしめる。

このとき、最下側の支持杆２５および２６の調整により
、最下側の製管ローラ３０が上下方向へ移動され、該最
下側の製管ローラ３０の移動に伴って、導入ローラ６０
および導入ガイド５０も移動する。導入ガイド５０は、
調整ハンドル５８にてその外側端部が上下方向へ移動さ
れ、水平とされる。

次いで、帯状体９０を螺旋状に巻回した場合に。

巻回された該帯状体９０の一方の側部の嵌合突条９３と
相隣する帯状体の他方の側部の嵌合凹溝９５および一方
の側部の係合リプ９６と相隣する帯状体の他方の側部の
係止部９２ａとが係合するように、全製管ローラ３０お
よび３０゛　を所定の螺旋角とする。各製管ローラ３０
および３０゛　の螺旋角は、枠体１０に取付けられたハ
ンドル４３を回転操作して環状フレーム２１および２２
を回動させることにより行われる。

ハンドル４３の回転操作により油圧シリンダ４１および
４２のロッド４１ａおよび４２ａは進出し、従って両ロ
ッド４１ａおよび４２ａは、同量だけ進出する。これに
より、各環状フレーム２１および２２はそれぞれ相反す
る方向へ等しい量だけ回動する。全製管ローラ３０およ
び３０°の各端部が相反する方向へ回動されることによ
り、全製管ローラ３０および３０′　は。

所定の螺旋角とされる。

最下側の製管ローラ３０が所定の螺旋角になると。

該製管ローラ３０に、その軸線が直交するように取付け
られた導入ガイド５０は、水平面内にて左右に振れる。

この振れは、支持アーム５６と枠体１０の上面との間に
一対のころ５７および５７が介装されているため１円滑
になされる。

次に、導入ガイド５０に例えば第７図に示す断面を有す
る帯状体９０を、平滑な表面を上方に向けて導入し、駆
動ローラ５１とピンチローラ５２との間に該帯状体９０
を通過させる。さらに帯状体９０の端部を最下側の製管
ローラ３０と導入ローラ６０との間に通す。このとき、
ピンチローラ５２および導入ローラ６０の上下方向位置
を調整して、帯状体９０にかかる圧力を調整する。また
、帯状体９０の嵌合凹溝９５内に接着剤が塗布されるよ
うに接着剤塗布装置７０を言周整しておく。

このような状態で油圧モーフ５３を駆動して、駆動ロー
ラ５１を回転駆動させる。これにより、導入ローラ６０
にもチェーン６３を介して動力が伝達され。

導入ローラ６０も駆動ローラ５１と同調して回転駆動さ
れる。そして導入ローラ６０と最下側の製管ローラ３０
とにより、および駆動ローラ５１とピンチローラ５２と
により挟持された帯状体は、所定の速度で。

全製管ローラ３０および３０°にて形成される円筒状の
空間内に導入される。導入される帯状体９０の嵌合凹溝
９５内には接着剤が塗布される。導入された帯状体９０
は、各製管ローラ３０および３０°に転接して強制的に
屈曲され、各製管ローラ３０および３０′が形成する螺
旋角にて螺旋状に巻回される。

帯状体９０の端部が一周すると、先端部の幅方向の一方
の側部は、全製管ローラ３０にて形成された円筒状の空
間内へ新たに尋人される後続の帯状体の幅方向の他方の
側部と係合される。つまり、先端部の一方の側部９１ａ
は、導入される後続の帯状体９０の係合段差９４に係合
し、また、先端部の嵌合突条９３は、接着剤が塗布され
た嵌合口？′Ｉ９５内に係合される。さらに、導入され
る後続の帯状体９０の先端部の係合リブ９６先端は、−
周した後続の帯状体９０先端部の側部の係止部９２ａに
係合される。この場合、これらの係合が行われない場合
には、油圧シリンダ４１および４２の調整用ハンドル４
３を操作して、環状フレーム２１および２２を回動させ
、各製管ローラ３０および３０’　の螺旋角を微調整し
て１周回した帯状体先端部の各幅方向側部が、導入され
る後続の帯状体と係合し得る位置にまで移動させればよ
い。

周回した帯状体９０の幅方向側部が、導入される後続の
帯状体の幅方向側部に係合された状態で。

帯状体９０を、全製管ローラ３０および３０゛　にて形
成される円筒状の空間内に順次４人すると、以後帯状体
は幅方向の側部同士が強固に係合されて螺旋状に巻回さ
れ、所定の口径を有する螺旋管とされる。

（発明の効果） 本発明の製管機は、このように、駆動ローラと導入ロー
ラとがチェーンにて等速にて同調回転されているため、
製管ローラにて形成された円筒状空間内に導入される帯
状体にはその長手方向へ高負荷が加わらず、該帯状体が
波打った状態で円筒状の空間内へ導入されるおそれがな
い。従って。

剛性の低い帯状体も確実に製管し得る。駆動ローラと導
入ローラとはチェーンにて同調回転されているため、複
雑な制御機構を必要とせず、簡潔な構成で容易に両者を
等速にて同調回転させることができる。

ニー１訓頗■〔軒覧礼刊 第１図は本発明の一例を示す製管機の一部破断正面図、
第２図はその側面図、第３図は最下側のローラの周辺を
示す一部破断乎面図、第４図はその側面図、第５図は駆
動ローラの周辺を示す一部破断平面図、第６図はその側
面図、第７図は帯状体の一例を示す断面図である。

１０・・・枠体、　２１．２２・・・環状フレーム、　
２５．２６・・・支持杆、２７・・・自在軸受、２８・
・・軸受、　３０．３０°・・・製管ローラ、　４１．
４２・・・油圧シリンダ、５０・・・導入ガイド。

５０ａ・・・ガイド板、５１・・・駆動ローラ、５２・
・・ピンチローラ、５３・・・油圧モータ、６０・・・
導入ローラ、　６１．６２・・・スプロケット、６３・
・・チェーン、９０・・・帯状体。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、同心状に回動し得る一対の環状フレームに、各端部
   が各環状フレームの径方向へ移動可能でかつ回転可能に
   支持され、しかも所定の螺旋角を有して円筒状に配列さ
   れた複数の製管ローラと、いずれかの製管ローラへ帯状
   体を搬送する駆動ローラと、 該駆動ローラにて搬送される帯状体を、全製管ローラが
   形成する円筒状の空間内へ導入する導入ローラと、 該導入ローラを前記駆動ローラと等速にて同調回転させ
   るチェーンと、 を具備し、 前記円筒状空間内に導入された帯状体を前記各製管ロー
   ラに転接させて螺旋状に巻回するべくなした 製管機。