JPS6350180B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350180B2 JPS6350180B2 JP54141483A JP14148379A JPS6350180B2 JP S6350180 B2 JPS6350180 B2 JP S6350180B2 JP 54141483 A JP54141483 A JP 54141483A JP 14148379 A JP14148379 A JP 14148379A JP S6350180 B2 JPS6350180 B2 JP S6350180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- pipe
- tube
- molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔プラスチツク管の受口成形方法に
関するものである。
関するものである。
プラスチツク管において、管材料、すなわちプ
ラスチツクの使用量を増加することなく、管の曲
げ剛性を増大させるために、プラスチツク管の管
壁に、管軸方向の孔を多数箇設けることが知られ
ている。
ラスチツクの使用量を増加することなく、管の曲
げ剛性を増大させるために、プラスチツク管の管
壁に、管軸方向の孔を多数箇設けることが知られ
ている。
この多孔プラスチツク管を、下水管路等の管路
に使用するには、プラスチツク管接合のために管
一端部に受口を成形する必要がある。
に使用するには、プラスチツク管接合のために管
一端部に受口を成形する必要がある。
従来、管壁に孔のないプラスチツク管（以下、
孔なしプラスチツク管と称す）に受口を成形する
方法としては種々の方法が知られているが、その
一方法として、受口成形用中子を孔なしプラスチ
ツク管の端部に加熱下で圧入する方法が公知であ
る。
孔なしプラスチツク管と称す）に受口を成形する
方法としては種々の方法が知られているが、その
一方法として、受口成形用中子を孔なしプラスチ
ツク管の端部に加熱下で圧入する方法が公知であ
る。
しかしながら、この方法により上記多孔プラス
チツク管に受口を成形すると、孔なしプラスチツ
ク管においては観られない次のような問題があ
る。
チツク管に受口を成形すると、孔なしプラスチツ
ク管においては観られない次のような問題があ
る。
まず、(1)受口の内外面に、第１図Ａに示すよう
な小波状の凹凸の発生が避けられない。この凹凸
化は、受口成形時、第１図Ｂに示すように、管端
部が拡径される際、孔部分の管壁A′に作用する
フープストレスτaと孔間の管壁B′に作用するフ
ープストレスτbとが相意し、このフープストレ
スに衝合う、中子と管端部内面間の接触圧力Pa，
Pbが孔の間隔ごとに異なつてくることが原因で
あると考えられる。
な小波状の凹凸の発生が避けられない。この凹凸
化は、受口成形時、第１図Ｂに示すように、管端
部が拡径される際、孔部分の管壁A′に作用する
フープストレスτaと孔間の管壁B′に作用するフ
ープストレスτbとが相意し、このフープストレ
スに衝合う、中子と管端部内面間の接触圧力Pa，
Pbが孔の間隔ごとに異なつてくることが原因で
あると考えられる。
次に、(2)受口の強度が、周方向に変化し、受口
の周方向強度を一様に保障できないといつた不利
もある。すなわち、プラスチツク体が流動変形を
受けると、プラスチツクの結晶の配向方向に変化
が生じ、それに伴つて強度も変化するが、第１図
Ｂにおいて孔部分での管壁材料の流動と孔間の管
壁材料の流動との間には、その程度に相当の差が
あり、受口の強度が、周方向に孔の間隔ごとに互
に相異する結果となる。
の周方向強度を一様に保障できないといつた不利
もある。すなわち、プラスチツク体が流動変形を
受けると、プラスチツクの結晶の配向方向に変化
が生じ、それに伴つて強度も変化するが、第１図
Ｂにおいて孔部分での管壁材料の流動と孔間の管
壁材料の流動との間には、その程度に相当の差が
あり、受口の強度が、周方向に孔の間隔ごとに互
に相異する結果となる。
本発明は、多孔プラスチツク管に上記(1)，(2)の
不具合なしに受口を成形できる方法を提供するも
のであり、管壁に、管軸方向の孔を有するプラス
チツク管の端部の孔に発泡材料を入れ、而るのち
に、このプラスチツク管端部を加熱のうえ、先端
に至るほど空間の厚みが薄くされた内金型と外金
型とよりなる受口成形金型の内外金型間に圧入し
て、受口に成形することを特徴とする方法であ
る。
不具合なしに受口を成形できる方法を提供するも
のであり、管壁に、管軸方向の孔を有するプラス
チツク管の端部の孔に発泡材料を入れ、而るのち
に、このプラスチツク管端部を加熱のうえ、先端
に至るほど空間の厚みが薄くされた内金型と外金
型とよりなる受口成形金型の内外金型間に圧入し
て、受口に成形することを特徴とする方法であ
る。
以下、本発明を一実施例について説明する。
第２図Ａ乃至第２図Ｃにおいて、１は多孔プラ
スチツク管（例えば、塩化ビニル管）であり、管
壁には、第３図に示すように、管軸方向の孔ｈが
多数箇設けられている。
スチツク管（例えば、塩化ビニル管）であり、管
壁には、第３図に示すように、管軸方向の孔ｈが
多数箇設けられている。
２は受口成形金型であり、内金型２１と外金型
２２とから構成されている。内金型２１には、適
宜のものを使用できるが、図示のものでは、テー
パ部材２１１の軸方向移動により、セグメント部
材２１２の拡径、縮径が可能である。
２２とから構成されている。内金型２１には、適
宜のものを使用できるが、図示のものでは、テー
パ部材２１１の軸方向移動により、セグメント部
材２１２の拡径、縮径が可能である。
内金型２１と外金型２２との間の隙間、すなわ
ち、受口成形用空間の厚みは、先端に至るほど薄
くされており、例えば、上記多孔プラスチツク管
の肉厚Ｔに対し、ストレート部Ａでの隙間の厚さ
はＴ、懐部Ｂでの隙間の厚さは0.75〜0.85T、パ
ツキン係止部C1を含む先端部Ｃでの隙間の厚さ
は0.6〜0.7Tとされている。
ち、受口成形用空間の厚みは、先端に至るほど薄
くされており、例えば、上記多孔プラスチツク管
の肉厚Ｔに対し、ストレート部Ａでの隙間の厚さ
はＴ、懐部Ｂでの隙間の厚さは0.75〜0.85T、パ
ツキン係止部C1を含む先端部Ｃでの隙間の厚さ
は0.6〜0.7Tとされている。
本発明を実施するには、まず、第２図Ｂに示す
ように、多孔プラスチツク管端部１０の孔に、発
泡材料３、例えば発泡ポリウレタンを充填する。
この場合、予め発泡させた発泡ポリウレタンを充
填してもよいし、発泡性ポリウレタンを注入し、
次いでこれを発泡させてもよい。又、発泡材料の
充填長さは、少なくとも、受口に成形される管端
部相当長さである。
ように、多孔プラスチツク管端部１０の孔に、発
泡材料３、例えば発泡ポリウレタンを充填する。
この場合、予め発泡させた発泡ポリウレタンを充
填してもよいし、発泡性ポリウレタンを注入し、
次いでこれを発泡させてもよい。又、発泡材料の
充填長さは、少なくとも、受口に成形される管端
部相当長さである。
上記のようにして、多孔プラスチツク管端部１
０の孔ｈ，ｈ…に発泡材料３を充填した後は、プ
ラスチツク管端部を加熱し、第２図Ｃに示すよう
に、この加熱管端部を受口成形金型２の内外金型
２１，２２間の隙間に圧入する。
０の孔ｈ，ｈ…に発泡材料３を充填した後は、プ
ラスチツク管端部を加熱し、第２図Ｃに示すよう
に、この加熱管端部を受口成形金型２の内外金型
２１，２２間の隙間に圧入する。
この圧入により、発泡材料３が圧縮され、発泡
材料中の気泡が圧縮されて圧力を発生し、第４図
に示すように、この圧力P1が孔の上下壁１１，
１２を介して外金型２２の内面、内金型２１の外
面に作用する。而して、この圧力P1は、発泡材
料の圧縮前の発泡度によつて異なり、この発泡度
の設定によつて、第４図における圧力Paを圧力
Pbに等しくでき、圧力PaとPbとの差による既述
した受口の小波形凹凸化を防止できる。
材料中の気泡が圧縮されて圧力を発生し、第４図
に示すように、この圧力P1が孔の上下壁１１，
１２を介して外金型２２の内面、内金型２１の外
面に作用する。而して、この圧力P1は、発泡材
料の圧縮前の発泡度によつて異なり、この発泡度
の設定によつて、第４図における圧力Paを圧力
Pbに等しくでき、圧力PaとPbとの差による既述
した受口の小波形凹凸化を防止できる。
第４図における圧力Pa，Pbは、管端部の拡径
率によつて相異し、拡径率が大なるほど大であ
る。従つて、第２図Ｃにおいて、受口の部分Ａ，
Ｂ，Ｃに応じ、上記圧力に僅かであつても差があ
り、この差に応じて上記圧力も異ならしめること
が有利でである。而るに、上記の実施例において
は、受口成形金型の空間の厚さが、第２図Ｃに示
すように、上記受口部分Ａ，Ｂ，Ｃに応じて異な
らされており、部分Ｃ，Ｂ，Ａの順に発泡材料の
圧縮率が異なり、上記圧力Paを抑制できるから、
この抑制度に応じて上記圧力Paを高くできて、
有利である。
率によつて相異し、拡径率が大なるほど大であ
る。従つて、第２図Ｃにおいて、受口の部分Ａ，
Ｂ，Ｃに応じ、上記圧力に僅かであつても差があ
り、この差に応じて上記圧力も異ならしめること
が有利でである。而るに、上記の実施例において
は、受口成形金型の空間の厚さが、第２図Ｃに示
すように、上記受口部分Ａ，Ｂ，Ｃに応じて異な
らされており、部分Ｃ，Ｂ，Ａの順に発泡材料の
圧縮率が異なり、上記圧力Paを抑制できるから、
この抑制度に応じて上記圧力Paを高くできて、
有利である。
更に、本発明においては、多孔プラスチツク管
の端部が、その孔に発泡ウレタンが充填された状
態で成形されるから、その成形時の流動変形を孔
が無充填である場合に較べて軽度にとどめ得る。
従つて、既述した受口の強度低下を充分に軽減で
きる。
の端部が、その孔に発泡ウレタンが充填された状
態で成形されるから、その成形時の流動変形を孔
が無充填である場合に較べて軽度にとどめ得る。
従つて、既述した受口の強度低下を充分に軽減で
きる。
本発明によれば、上記発泡材料を、受口先端部
Ｃで気孔率をほゞ零とするように圧縮でき、多孔
管の孔を管受口部において、水密に閉塞できる。
従つて、多孔管路内と外部との連通を絶つための
特別の処理を、別途行う必要がない。
Ｃで気孔率をほゞ零とするように圧縮でき、多孔
管の孔を管受口部において、水密に閉塞できる。
従つて、多孔管路内と外部との連通を絶つための
特別の処理を、別途行う必要がない。
なお、本発明は、第５図Ａに示すように、卵形
の多孔プラスチツク管、或いは第５図Ｂに示すよ
うに、管路の一部100を孔なしとした多孔プラス
チツク管の受口の成形にも適用できる。更に、第
６図に示すように、一段の拡径部B0にゴムリン
グ装着溝C0を設けた受口に成形する場合にも適
用できる。
の多孔プラスチツク管、或いは第５図Ｂに示すよ
うに、管路の一部100を孔なしとした多孔プラス
チツク管の受口の成形にも適用できる。更に、第
６図に示すように、一段の拡径部B0にゴムリン
グ装着溝C0を設けた受口に成形する場合にも適
用できる。
上述した通り、本発明によれば、多孔プラスチ
ツク管の端部に、既述した(1)，(2)の不都合なしに
受口を成形でき、多孔プラスチツク管の受口成形
に極めて有用である。
ツク管の端部に、既述した(1)，(2)の不都合なしに
受口を成形でき、多孔プラスチツク管の受口成形
に極めて有用である。
第１Ａ図は多孔プラスチツク管の従来の受口に
おける凹凸を示す説明図、第１図Ｂは多孔プラス
チツク管に受口を拡径成形する際に発生する圧力
状態を示す説明図、第２図Ａ、第２図Ｂ並びに第
２図Ｃは本発明を示すための説明図、第３図は第
２図Ａにおける―断面図、第４図は本発明に
よる受口成形時に発生する圧力状態を示す説明
図、第５図Ａ並びに第５図Ｂは本発明が適用され
る多孔プラスチツク管の別例を示す横断面説明
図、第６図は本発明の別実施例を示すための説明
図である。 図において、１は多孔プラスチツク管、ｈ，ｈ
…は孔、１０は多孔プラスチツク管端部、２は受
口成形金型、２１は内金型、２２は外金型、３は
発泡材料である。
おける凹凸を示す説明図、第１図Ｂは多孔プラス
チツク管に受口を拡径成形する際に発生する圧力
状態を示す説明図、第２図Ａ、第２図Ｂ並びに第
２図Ｃは本発明を示すための説明図、第３図は第
２図Ａにおける―断面図、第４図は本発明に
よる受口成形時に発生する圧力状態を示す説明
図、第５図Ａ並びに第５図Ｂは本発明が適用され
る多孔プラスチツク管の別例を示す横断面説明
図、第６図は本発明の別実施例を示すための説明
図である。 図において、１は多孔プラスチツク管、ｈ，ｈ
…は孔、１０は多孔プラスチツク管端部、２は受
口成形金型、２１は内金型、２２は外金型、３は
発泡材料である。
Claims (1)
- １ 管壁に、管軸方向の孔を有するプラスチツク
管の端部の孔に発泡材料を入れ、而るのちに、こ
のプラスチツク管端部を加熱のうえ、先端に至る
ほど空間の厚みが薄くされた内金型と外金型とよ
りなる受口成形金型の内外金型間に圧入して、受
口に成形することを特徴とする多孔プラスチツク
管の受口成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14148379A JPS5663416A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Forming of socket for porous plastic pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14148379A JPS5663416A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Forming of socket for porous plastic pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5663416A JPS5663416A (en) | 1981-05-30 |
| JPS6350180B2 true JPS6350180B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=15292945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14148379A Granted JPS5663416A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Forming of socket for porous plastic pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5663416A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158218A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926453B2 (ja) * | 1978-03-17 | 1984-06-27 | 積水化学工業株式会社 | 管壁に管軸方向の通孔が並設された樹脂管の通孔閉塞方法 |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP14148379A patent/JPS5663416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5663416A (en) | 1981-05-30 |
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