JPS6350183B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6350183B2 JPS6350183B2 JP13631280A JP13631280A JPS6350183B2 JP S6350183 B2 JPS6350183 B2 JP S6350183B2 JP 13631280 A JP13631280 A JP 13631280A JP 13631280 A JP13631280 A JP 13631280A JP S6350183 B2 JPS6350183 B2 JP S6350183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pleat
- outer fabric
- flexible
- forming
- pleats
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、編織布、天然もしくは合成皮革ま
たは塩化ビニル樹脂等の合成樹脂シート等の可撓
性表布に所定のひだ部を形成しつつその周縁部に
おいて可撓性芯体部と一体に接合する方法および
そのひだ部形成装置に関し、特には製品表面のひ
だ部をその周縁部において規則正しく接合処理す
る方法と装置に関する。
たは塩化ビニル樹脂等の合成樹脂シート等の可撓
性表布に所定のひだ部を形成しつつその周縁部に
おいて可撓性芯体部と一体に接合する方法および
そのひだ部形成装置に関し、特には製品表面のひ
だ部をその周縁部において規則正しく接合処理す
る方法と装置に関する。
具体的には、例えば添付の図面第１図ないし第
３図に示した自動車座席シートのクツシヨン部材
Ａのようにそれ自体ある程度の厚みを有していて
かつこれが凸曲面状に装着されるためにその表布
にあらかじめひだ部Ｂを留保して製造しなければ
ならない製品に関する。すなわち、クツシヨン部
材Ａは、第２図のように座席シートＳの肩部上面
を巻くように装着されるわけであるが、当然のよ
うにその装着時において第３図に示したようなク
ツシヨン部材上面と下面に径（R1，R2）の違い
が生ずる。それがために第１図の状態のようにク
ツシヨン部材Ａを平面状において製作するときに
は、該曲面部において上面側となる表布を多めに
保持しておく必要があり、通常これをひだ部Ｂと
して留保する。一方このひだ部Ｂはクツシヨン部
材の成形の際にその周縁部B′において芯材部と
一体に縫合または接合されるが、この接合が規則
正しくかつ適確に行なわなければ、表布ひだ部Ｂ
の留保が不均一になり、座席シートに装着した際
に部分的に引張部が生じたりあるいだぶついたり
あるいは不規則なしわが生じたりしてシートの外
観は著しく損ねる。のみならずクツシヨン部材の
側面に均等な放射状のしわが作出されない場合に
は、爾後の座席シートの仕上げに好ましからぬ重
大な影響を与える。
３図に示した自動車座席シートのクツシヨン部材
Ａのようにそれ自体ある程度の厚みを有していて
かつこれが凸曲面状に装着されるためにその表布
にあらかじめひだ部Ｂを留保して製造しなければ
ならない製品に関する。すなわち、クツシヨン部
材Ａは、第２図のように座席シートＳの肩部上面
を巻くように装着されるわけであるが、当然のよ
うにその装着時において第３図に示したようなク
ツシヨン部材上面と下面に径（R1，R2）の違い
が生ずる。それがために第１図の状態のようにク
ツシヨン部材Ａを平面状において製作するときに
は、該曲面部において上面側となる表布を多めに
保持しておく必要があり、通常これをひだ部Ｂと
して留保する。一方このひだ部Ｂはクツシヨン部
材の成形の際にその周縁部B′において芯材部と
一体に縫合または接合されるが、この接合が規則
正しくかつ適確に行なわなければ、表布ひだ部Ｂ
の留保が不均一になり、座席シートに装着した際
に部分的に引張部が生じたりあるいだぶついたり
あるいは不規則なしわが生じたりしてシートの外
観は著しく損ねる。のみならずクツシヨン部材の
側面に均等な放射状のしわが作出されない場合に
は、爾後の座席シートの仕上げに好ましからぬ重
大な影響を与える。
従来ではこの表布ひだ部の形成は、クツシヨン
部材の成形に先立つて別工程で行なわれている。
すなわち、いわゆるギヤザ縫いと称される表布の
ひだ縫加工を行なうものであつて、表布の所定の
位置において所定の長さだけあらかじめひだを形
成しつつその両端部をテープ等と縫合しておくも
のである。そしてその後に、芯体部材と一体に所
定形状に形成するのであるが、実際にはこの方法
は極めて煩雑でかつ熟練を要し、不良品発生率の
高いものであつた。その大きな理由の一つは、表
布のひだ縫い加工時の均等なひだ部の形成のむず
かしさと縫加工部分の位置決めのむずかしさであ
る。ひだ部を最終の装着形状に適合するように均
等に表布をだぶつかせて、かつこの均等にだぶつ
かせられた表布ひだ部の両端部を所定位置で所定
長さだけ縫加工するということは至難のわざであ
る。他のもう一つの大きな理由は、ひだ縫加工さ
れた表布と芯体部材とを接合する場合の位置決め
のむずかしさである。表布はすでにひだ縫加工さ
れて、その位置、形状が規定されているので、型
へのセツト、芯体部材の載置、接合は、すべて表
布に左右される。表布の型セツトのわずかなずれ
が、あるいは芯体部材のわずかなバラつきが、ク
ツシヨン部材の不良品を産み出すのである。
部材の成形に先立つて別工程で行なわれている。
すなわち、いわゆるギヤザ縫いと称される表布の
ひだ縫加工を行なうものであつて、表布の所定の
位置において所定の長さだけあらかじめひだを形
成しつつその両端部をテープ等と縫合しておくも
のである。そしてその後に、芯体部材と一体に所
定形状に形成するのであるが、実際にはこの方法
は極めて煩雑でかつ熟練を要し、不良品発生率の
高いものであつた。その大きな理由の一つは、表
布のひだ縫い加工時の均等なひだ部の形成のむず
かしさと縫加工部分の位置決めのむずかしさであ
る。ひだ部を最終の装着形状に適合するように均
等に表布をだぶつかせて、かつこの均等にだぶつ
かせられた表布ひだ部の両端部を所定位置で所定
長さだけ縫加工するということは至難のわざであ
る。他のもう一つの大きな理由は、ひだ縫加工さ
れた表布と芯体部材とを接合する場合の位置決め
のむずかしさである。表布はすでにひだ縫加工さ
れて、その位置、形状が規定されているので、型
へのセツト、芯体部材の載置、接合は、すべて表
布に左右される。表布の型セツトのわずかなずれ
が、あるいは芯体部材のわずかなバラつきが、ク
ツシヨン部材の不良品を産み出すのである。
この発明は、上述したところに照らして開発さ
れたものであつて、表布のひだＢの形成とその周
縁部B′における芯体部材との接合を同時に行な
うことによつて、従来のような煩雑な工程を全く
不要にし、効率よくかつ適確、美麗にひだ部の形
成と周縁部の接合が一挙にできる方法と装置を提
案するものである。以下この発明の詳細を説明す
る。
れたものであつて、表布のひだＢの形成とその周
縁部B′における芯体部材との接合を同時に行な
うことによつて、従来のような煩雑な工程を全く
不要にし、効率よくかつ適確、美麗にひだ部の形
成と周縁部の接合が一挙にできる方法と装置を提
案するものである。以下この発明の詳細を説明す
る。
この発明方法は、可撓性表布に所定のひだ部を
形成しつつその周縁部において可撓性芯体部材と
一体に接合する方法に関し、表布のひだ部の形成
と、その周縁における芯体部材との接合を同時に
行なうことにその特徴を有する。すなわち、これ
を工程順に説明すると、 (イ) あらかじめ可撓性表布を所定のひだ型を有す
る型板に展装し、 (ロ) 次いで、これに、ひだ部形成面周縁位置に接
着効果を有する薬剤を塗布した可撓性芯体部材
を重層し、 (ハ) 該型板を含む型を閉じ押圧するとともに、 (ニ) ひだ部形成面周縁を区画しかつ前記ひだ型の
各ひだ溝をほぼ均等に等分割するように設けら
れた周縁凸刃によつて表布と芯体部材を挾圧
し、該部分における接着剤を含浸硬化せしめて
周縁部を接合することを特徴とするものであ
る。
形成しつつその周縁部において可撓性芯体部材と
一体に接合する方法に関し、表布のひだ部の形成
と、その周縁における芯体部材との接合を同時に
行なうことにその特徴を有する。すなわち、これ
を工程順に説明すると、 (イ) あらかじめ可撓性表布を所定のひだ型を有す
る型板に展装し、 (ロ) 次いで、これに、ひだ部形成面周縁位置に接
着効果を有する薬剤を塗布した可撓性芯体部材
を重層し、 (ハ) 該型板を含む型を閉じ押圧するとともに、 (ニ) ひだ部形成面周縁を区画しかつ前記ひだ型の
各ひだ溝をほぼ均等に等分割するように設けら
れた周縁凸刃によつて表布と芯体部材を挾圧
し、該部分における接着剤を含浸硬化せしめて
周縁部を接合することを特徴とするものであ
る。
添付の図面に従つてさらに具体的に説明する
と、第４図以下の図面は第１図ないし第３図に図
示した自動車用座席シートＳのクツシヨン部材Ａ
を製作する実施例に関する。第４図はこの方法を
実施するために用いられる最も好ましい態様を示
す装置の上面図であり、第５図はその５―５線に
おける断面図である。
と、第４図以下の図面は第１図ないし第３図に図
示した自動車用座席シートＳのクツシヨン部材Ａ
を製作する実施例に関する。第４図はこの方法を
実施するために用いられる最も好ましい態様を示
す装置の上面図であり、第５図はその５―５線に
おける断面図である。
この装置は、図示したように、上面側に所定の
ひだ型１１を有し、かつひだ部形成面周縁を区画
する切欠１３，１３を有する型板１０と、該型板
１０の下方に位置して一定の圧力によつて、例え
ばスプリング２５，２５…を介装することによつ
て、前記型板１０の周縁切欠１３，１３より型板
１０上面に突出するように配設された刃型２０よ
りなる。
ひだ型１１を有し、かつひだ部形成面周縁を区画
する切欠１３，１３を有する型板１０と、該型板
１０の下方に位置して一定の圧力によつて、例え
ばスプリング２５，２５…を介装することによつ
て、前記型板１０の周縁切欠１３，１３より型板
１０上面に突出するように配設された刃型２０よ
りなる。
型板１０は、その上面側が製作されるクツシヨ
ン部材の表面形状とほぼ同一形状に構成されてい
て、ひだ部形成面には形成されるひだ部の形状に
相応した所定のひだ溝１２，１２，１２…よりな
るひだ型１１が形成されている。切欠１３は、少
なくともひだ部形成面周縁を区画する部分のみで
十分であるが、実施例では製作の便宜上図の横方
向の線に沿つて形成されている。
ン部材の表面形状とほぼ同一形状に構成されてい
て、ひだ部形成面には形成されるひだ部の形状に
相応した所定のひだ溝１２，１２，１２…よりな
るひだ型１１が形成されている。切欠１３は、少
なくともひだ部形成面周縁を区画する部分のみで
十分であるが、実施例では製作の便宜上図の横方
向の線に沿つて形成されている。
一方刃型２０は、前記の型板１０のひだ型１１
を構成する各ひだ溝１２，１２…の凹凸をほぼ均
等に等分割、実施例では２分割する凸刃２１，２
１，２１…によつて構成されている。このひだ溝
１２と凸刃２１の位置関係は第６図でさらに詳し
く説明される。すなわち、最も簡便かつ効率的な
実施例として２分割の実施例を同図に示すが、ひ
だ溝１２の各山部１２ａおよび各谷部１２ｂに対
応する位置に各凸刃２１，２１を突設するのが好
ましい。なお、この凸刃２１の形状は、第５図に
示す連続的な鋸歯状でもよいし、第６図のような
断続的な凸歯状でもよい。図中の符号１９は上型
を示し、３０はベースを示す。
を構成する各ひだ溝１２，１２…の凹凸をほぼ均
等に等分割、実施例では２分割する凸刃２１，２
１，２１…によつて構成されている。このひだ溝
１２と凸刃２１の位置関係は第６図でさらに詳し
く説明される。すなわち、最も簡便かつ効率的な
実施例として２分割の実施例を同図に示すが、ひ
だ溝１２の各山部１２ａおよび各谷部１２ｂに対
応する位置に各凸刃２１，２１を突設するのが好
ましい。なお、この凸刃２１の形状は、第５図に
示す連続的な鋸歯状でもよいし、第６図のような
断続的な凸歯状でもよい。図中の符号１９は上型
を示し、３０はベースを示す。
次にこの装置を用いてひだ部を有するクツシヨ
ン部材を製作する例について説明する。まず第５
図の断面図に示したように、布等よりなる可撓性
表布４１を型板１０に展装する。この場合表布４
１と型板１０のひだ溝１２，１２に十分に沿わせ
ることが必要である。次いで、ひだ部形成面周縁
位置に接着効果を有する薬剤を塗布した例えば発
泡ポリウレタン等よりなる可撓性芯体４２を重層
し、必要ならばその上面に金巾等の裏地材４３を
載置する。そして型を閉じて押圧するわけである
が、型押しに際して表布４１および芯体部材４
２，４３は可撓性を有するものであるから、一旦
型板１０のひだ型１１の各ひだ溝に圧接されて、
型ひだ型に準じた形状に圧縮される。一方、製品
のひだ部形成面周縁位置には型板切欠１３より凸
刃２１，２１…を有する刃型２０が突出し、該周
縁部を挾圧する。この状態は、添付の図面第７図
に図示される。そして該ひだ部形成面周縁には接
着剤が塗布されているものであるから、この挾圧
状態を一定時間保持することによつて該部分にお
ける接着剤は表布にも含浸硬化して周縁部が接合
されることとなる。この接合に際して最も好まし
い態様は、実施例のように芯体部材に可撓性発泡
ポリウレタンを含み、これに塗布される接着効果
を有する薬剤が無水ポリウレタン発泡生成材料で
ある場合である。この場合における接合では、該
発泡生成材料が発泡反応を起すに十分な水分が導
入され、これに一定の熱と圧力を付与することに
よつて表布と芯体部材とは所定形状を維持して硬
化し接合する。なお、この無水ポリウレタン発泡
生成材料を用いる場合には、実施例におけるクツ
シヨン部材のひだ部形成面以外における凹凸形状
あるいは周縁接合部の成形も容易にかつ一時に行
なうことができるという利点を有する。
ン部材を製作する例について説明する。まず第５
図の断面図に示したように、布等よりなる可撓性
表布４１を型板１０に展装する。この場合表布４
１と型板１０のひだ溝１２，１２に十分に沿わせ
ることが必要である。次いで、ひだ部形成面周縁
位置に接着効果を有する薬剤を塗布した例えば発
泡ポリウレタン等よりなる可撓性芯体４２を重層
し、必要ならばその上面に金巾等の裏地材４３を
載置する。そして型を閉じて押圧するわけである
が、型押しに際して表布４１および芯体部材４
２，４３は可撓性を有するものであるから、一旦
型板１０のひだ型１１の各ひだ溝に圧接されて、
型ひだ型に準じた形状に圧縮される。一方、製品
のひだ部形成面周縁位置には型板切欠１３より凸
刃２１，２１…を有する刃型２０が突出し、該周
縁部を挾圧する。この状態は、添付の図面第７図
に図示される。そして該ひだ部形成面周縁には接
着剤が塗布されているものであるから、この挾圧
状態を一定時間保持することによつて該部分にお
ける接着剤は表布にも含浸硬化して周縁部が接合
されることとなる。この接合に際して最も好まし
い態様は、実施例のように芯体部材に可撓性発泡
ポリウレタンを含み、これに塗布される接着効果
を有する薬剤が無水ポリウレタン発泡生成材料で
ある場合である。この場合における接合では、該
発泡生成材料が発泡反応を起すに十分な水分が導
入され、これに一定の熱と圧力を付与することに
よつて表布と芯体部材とは所定形状を維持して硬
化し接合する。なお、この無水ポリウレタン発泡
生成材料を用いる場合には、実施例におけるクツ
シヨン部材のひだ部形成面以外における凹凸形状
あるいは周縁接合部の成形も容易にかつ一時に行
なうことができるという利点を有する。
上述したように、この発明によれば、ひだ部形
成面周縁において、該ひだを形成するひだ溝をほ
ぼ均等に細分割する周縁凸刃によつて挾圧し、接
合するものであるから、ひだ部に対するその周縁
部が極めて規則正しくかつ美麗に接合処理される
ことができるようになつた。同時に、表布へのひ
だ部の形成と、該ひだ部が形成された表布と芯体
部材との接合が、型板によつて同時にかつ一時に
行なうことができるものであるから、従来のよう
な煩雑なギヤザ縫工程および型セツト工程が全く
不要となり、不良品の発生も皆無となり、その製
造効率を大幅に向上させることができるようにな
つた。これを製品の側からみれば、ひだ部を含む
製品全体の形状が安定し、かつデザイン性も均一
化し、バラつきがなく、爾後の仕上げ、装着工程
を大幅にやり易くする。
成面周縁において、該ひだを形成するひだ溝をほ
ぼ均等に細分割する周縁凸刃によつて挾圧し、接
合するものであるから、ひだ部に対するその周縁
部が極めて規則正しくかつ美麗に接合処理される
ことができるようになつた。同時に、表布へのひ
だ部の形成と、該ひだ部が形成された表布と芯体
部材との接合が、型板によつて同時にかつ一時に
行なうことができるものであるから、従来のよう
な煩雑なギヤザ縫工程および型セツト工程が全く
不要となり、不良品の発生も皆無となり、その製
造効率を大幅に向上させることができるようにな
つた。これを製品の側からみれば、ひだ部を含む
製品全体の形状が安定し、かつデザイン性も均一
化し、バラつきがなく、爾後の仕上げ、装着工程
を大幅にやり易くする。
また本発明方法に用いられる装置自体も、簡略
でかつ従来用いていた型装置を一部改良するだけ
で十分実施できる等、この発明は実際上の利用位
置の極めて高いものである。
でかつ従来用いていた型装置を一部改良するだけ
で十分実施できる等、この発明は実際上の利用位
置の極めて高いものである。
第１図はこの発明によつて得られた表布にひだ
部を有するクツシヨン部材の斜視図、第２図は該
クツシヨン部材を自動車用シートに装着した状態
の側面図、第３図はその肩部近傍における拡大
図、第４図はこの発明方法を実施するために用い
られる装置の平面図、第５図は第４図の５―５線
における断面図、第６図は他の実施例における要
部の拡大断面図、第７図は周縁部を挾圧した状態
の断面図である。 １０…型板、１１…ひだ型、１２…ひだ溝、１
３…切欠、２０…刃型、２１…凸刃、４１…表
布、４２…芯材、４３…裏地、Ａ…クツシヨン部
材、Ｂ…ひだ部。
部を有するクツシヨン部材の斜視図、第２図は該
クツシヨン部材を自動車用シートに装着した状態
の側面図、第３図はその肩部近傍における拡大
図、第４図はこの発明方法を実施するために用い
られる装置の平面図、第５図は第４図の５―５線
における断面図、第６図は他の実施例における要
部の拡大断面図、第７図は周縁部を挾圧した状態
の断面図である。 １０…型板、１１…ひだ型、１２…ひだ溝、１
３…切欠、２０…刃型、２１…凸刃、４１…表
布、４２…芯材、４３…裏地、Ａ…クツシヨン部
材、Ｂ…ひだ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) あらかじめ可撓性表布を所定のひだ型を
有する型板に展装し、 (ロ) これに、びだ部形成面周縁位置に接着効果を
有する薬剤を塗布した可撓性芯体部材を重層
し、 (ハ) 型を閉じて押圧するとともに、 (ニ) ひだ部形成面周縁を区画しかつ前記ひだ型の
各ひだ溝をほぼ均等に等分割するように設けら
れた周縁凸刃によつて表布と芯体部材を挾圧
し、該部分における接着剤を含浸硬化せしめて
周縁部を接合することを特徴とする 可撓性表布に所定のひだ部を形成しつつその周
縁部において可撓性芯体部材と一体に接合する方
法。 ２ 芯体部材が可撓性発泡ポリウレタンを含み、
これに塗布される接着効果を有する薬剤が無水ポ
リウレタン発泡生成材料であつて該発泡生成材料
が発泡反応を起すに十分な水分と熱とを付与しつ
つ表布と接触させることとした特許請求の範囲第
１項記載の可撓性表布に所定のひだ部を形成しつ
つその周縁部において可撓性芯体部材と一体に接
合する方法。 ３ 周縁凸刃がひだ型のひだ溝を２等分するよう
に突設された特許請求の範囲第１項記載の可撓性
表布に所定のひだ部を形成しつつその周縁部にお
いて可撓性芯体部材と一体に接合する方法。 ４ 上面側に所定のひだ型を有し、かつひだ部形
成面周縁を区画する切欠を有する型板と；該型板
の下方に位置して一定の圧力によつて前記型板の
周縁切欠より型板上面に突出するように配設され
た刃型よりなり；該刃型は型板のひだ型を構成す
る各ひだ溝をほぼ均等に等分割する凸刃によつて
構成されていることを特徴とするひだ部形成装
置。 ５ 周縁刃型の凸刃がひだ型のひだ溝を２等分す
るように突設された特許請求の範囲第４項のひだ
部形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13631280A JPS5759711A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Method for integrally adhering flexible surface cloth to flexible core member in peripheral part thereof while predetermined pleat parts are formed on said cloth and apparatus for forming pleat part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13631280A JPS5759711A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Method for integrally adhering flexible surface cloth to flexible core member in peripheral part thereof while predetermined pleat parts are formed on said cloth and apparatus for forming pleat part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759711A JPS5759711A (en) | 1982-04-10 |
| JPS6350183B2 true JPS6350183B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=15172250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13631280A Granted JPS5759711A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Method for integrally adhering flexible surface cloth to flexible core member in peripheral part thereof while predetermined pleat parts are formed on said cloth and apparatus for forming pleat part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5759711A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5495439B2 (ja) * | 2010-07-28 | 2014-05-21 | トヨタ紡織株式会社 | 多層発泡基材及びその製造方法 |
| CN102241141B (zh) * | 2011-04-29 | 2013-10-16 | 昆山华风风电科技有限公司 | 风机叶片后缘软压法 |
-
1980
- 1980-09-30 JP JP13631280A patent/JPS5759711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759711A (en) | 1982-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4323410A (en) | Method of manufacturing seat cushions | |
| US4975135A (en) | Method of forming a vehicle seat with a stylized seating surface | |
| CA2128925C (en) | Bonded seat assembly | |
| US4618532A (en) | Upholstered seat having an air-permeable covering and a cold foam core | |
| WO1997004161A1 (en) | Three-dimensional print cloth material and method of manufacturing same | |
| US6663734B2 (en) | Method for forming a foamed product integral with trim cover assembly | |
| JPS6350183B2 (ja) | ||
| JPH0299602A (ja) | 衣料品用の挿入体 | |
| JPS59201814A (ja) | 車両用内装板の端部加工方法 | |
| DE102009012956A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeugsitzes | |
| CN209795273U (zh) | 座椅 | |
| EP0646542A2 (en) | Method of fabricating an upholstered article | |
| US4799988A (en) | Apparatus for manufacturing automotive seats | |
| JPH0745189B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH11104370A (ja) | 接着剤を用いたシートの製造方法 | |
| JPH05337006A (ja) | ランドセルの製造方法 | |
| JPH0258956B2 (ja) | ||
| JPH0235663B2 (ja) | ||
| JP2544650B2 (ja) | 自動車用シ―トの製造装置及び製造方法 | |
| US4920840A (en) | Apparatus for trimming fabric covered articles | |
| JPH035353Y2 (ja) | ||
| JPH0444843A (ja) | シート用表皮の接着方法 | |
| JPS6054870B2 (ja) | 車輛用内装材の製造方法 | |
| JPH0435680A (ja) | 車両用座席のトリムカバー製造方法 | |
| JPS60160990A (ja) | トリムカバ−の製造方法 |