JPS6350402A - 耐摩耗性材料の被覆方法 - Google Patents

耐摩耗性材料の被覆方法

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JPS6350402A
JPS6350402A JP61196362A JP19636286A JPS6350402A JP S6350402 A JPS6350402 A JP S6350402A JP 61196362 A JP61196362 A JP 61196362A JP 19636286 A JP19636286 A JP 19636286A JP S6350402 A JPS6350402 A JP S6350402A
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宮内　幹由
Takashi Meguro
孝 目黒
Hisao Serizawa
芹沢　久夫
Hiroaki Kusanagi
草薙　浩章
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Toshiba Machine Co Ltd
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機械部材に耐摩耗性材料乞被覆する被覆方法に
関ｊる。
〔従来の技術〕
従来より機械部材の耐摩耗性の向上７図るために、耐摩
耗性材料の溶射乞行なう方法または耐摩耗性金属粉末と
セラミックスのスラリー乞交互に積層して、その後焼結
する方法等の数多（の試みがなされてきた。前者の溶射
による方法においては被覆厚さが０．２　ｆｉ程度と被
膜層が薄（ヘルツ応力に弱く、かつ母材との密着力が小
さいため母材との剥離が発生する等の問題がある。また
後者金属粉末とセラミックスのスラリーを交互に積層さ
せる方法においては、焼結後金属粉末がセラミックス粉
末中に浸透するため厚み暑一定の厚さにすることか困難
であると共にセラミックス層と金属層の界面で有機バイ
ンダが互いに反応もしくは溶解し合うため、界面に凹凸
が発生し焼結後の機械加工に多くの時間がかかる等の問
題があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は母材に被覆層を成形し焼結後の表面の凹凸？少
なくし、被覆層と母材との結合力を強固に接合させろこ
と７目的とする。
〔問題を解決するための手段・作用〕
本発明は炭化物または棚化物の粉末乞有機バインダＺ用
いて母材表面に破覆し、同被覆層ビ機械加工後、同被覆
層乞圧縮成形し、さらに前記被覆層のマトリックスとな
る金属系バインダを溶解して、前記被覆層に浸透させて
接合することを特徴とする。
〔実施例〕
平均粒径５０μ以下のＷＣ粒子と有機バインダ及び有機
溶、剤の混合スラ１，１　’＆スプレー装置？用いて材
料ＳＣＭ４３５のウオーム表面に被覆する（図１参照）
。この被覆された成形体を旋盤によって約１１の厚さに
成形する（図２参照）。次にマ）　ＩＪラックス分とし
てＮ」基合金粒子乞ＷＣ成形体の下部に配置し真空炉に
入れる。これビ真空度１×１０　〜ｌＸｌ０　　ｔｏｒ
ｒ、焼結温度１１００℃で３０分保持する。焼結後この
方法によりＷＣ粒子がウオーム表面に有機バインダを介
して固着するが、焼結中に有機バインダが蒸発分解する
とＷ　Ｃ粒子の付着力のみでウオーム表面に固着する。
この場合ＷＣ粒子の平均粒径が５０μ惰以上になると、
焼結中にＷＣ粒子が脱落し、焼結体に欠損が生ずる場合
がある。
図４は上記方法で処置したウオームギヤの表面部の断面
馨示す。
Ａはウオームギヤーの母材で、母材Ａ上に耐摩耗性の被
覆層Ｂが良好に接合している。
なお、耐摩耗性部材の肉厚？スラリー状にして肉盛りす
る場合には、気孔が発生したり密度ムラが発生するが、
Ｃｉｐ処理すると気孔が消滅し密度が均一となる。例え
ば、ＷＣ成形体の肉厚Ｙ　３　ｗｇとした場合には、Ｃ
ｌｐ条件・圧力１０００Ｋｇ／−で気孔は消滅する。
〔実施例２〕 平均粒径５０μ以下のＭＯ２Ｂ５粒子７１００とし、ア
クリル系樹脂乞１．メチル・エチル・ケントラ１４の混
合比としてスジ９フ作る。
ウオームの材料はＳ　ＣＭ４３５で、予じめ成形してお
く。先に混練したスラ’）　Ｙ　５　ｒｐｍで回転する
ウオームの表面にスプレーして被覆する。この被覆され
た成形体を肉厚１ｗＭに旋削する。
次にマトリックス成分となろＮ！基合金粉末（成分　Ｂ
　：　２．５２、Ｓｉ　：　４．７０、Ｆｅ　：　１．
５、Ｃ：０．１５、Ｂａｌ：Ｎｉ１　その他０．５％　
）　ｙｔルツホ内ｖｃ。
入れ、同ルツボ内にウオーム乞直立した姿勢で保持し、
焼結炉内に収納し、焼結処理を行なう。
焼結条件は、真空度１×１０〜１×１０ｔＯｒｒ１焼結
温度　０〜４００℃（３０℃／Ｈ）、４００〜１１００
℃（５℃／馴）、１１００℃（３０分保持）→炉冷とし
た。
その結果、被覆層の硬度はＨｖ８００〜１０００　　の
範囲に分布し、母材の硬度はＨＲＣ１０であった。
なお、第５図は実施例１，２の比摩耗量７示しいずれも
良好な結果乞示している。
〔効果〕
以上述べたように本発明によれば被覆する耐摩耗性部材
の肉厚？薄くでき、欠損のない良好な被覆層を得ろこと
ができた。また被覆層表面には凹凸が少ないため、焼結
後の仕上加工代を極めて少なくすることができ、製造コ
ストも従来方法よりも安価にできた。
【図面の簡単な説明】
第１図はウオームにＷＣｙａｌ′スラリン介して被覆し
たウオームの外観を示す。 第２図はウオームに被覆したＷＣを機械加工したウオー
ムの外観を示す。 第３図はＷＣｙ、＝被覆したウオーム暑焼結した後のウ
オーム外観を示す。 第４図はウオーム表面部の拡大断面馨示す。（図第５図
は実施例１，２の比摩耗量−摩耗速度の関係を示す図。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 炭化物または棚化物の粉末と有機バインダを混練して被
    覆し、同被覆層を機械加工した後、同被覆層を圧縮成形
    し、さらに焼結炉内で前被記被覆層の前記有機バインダ
    を加熱して除去すると共に溶融した金属バインダを前記
    被覆層に浸透させることを特徴とする耐摩耗性材料の被
    覆方法。
JP61196362A 1986-08-21 1986-08-21 耐摩耗性材料の被覆方法 Granted JPS6350402A (ja)

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DE8787307354T DE3777015D1 (de) 1986-08-21 1987-08-20 Verfahren zur herstellung einer verschleissbestaendigen schicht.
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US07/087,938 US4851267A (en) 1986-08-21 1987-08-21 Method of forming wear-resistant material

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