JPS636630B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS636630B2 JPS636630B2 JP54049822A JP4982279A JPS636630B2 JP S636630 B2 JPS636630 B2 JP S636630B2 JP 54049822 A JP54049822 A JP 54049822A JP 4982279 A JP4982279 A JP 4982279A JP S636630 B2 JPS636630 B2 JP S636630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cermet
- temperature
- sprayed
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属物体に、マトリツクスとサーメ
ツトまたはセラミツク材の硬質粒子からなる材料
を吹付けることにより、前記金属物体にサーメツ
トまたはセラミツク材を含む層を付着させたの
ち、前記付着層を高温および高圧で均衡加圧して
圧密化することを特徴とする金属物体にサーメツ
トまたはセラミツク材を含む硬質耐摩耗層を設け
る方法に関するものである。
ツトまたはセラミツク材の硬質粒子からなる材料
を吹付けることにより、前記金属物体にサーメツ
トまたはセラミツク材を含む層を付着させたの
ち、前記付着層を高温および高圧で均衡加圧して
圧密化することを特徴とする金属物体にサーメツ
トまたはセラミツク材を含む硬質耐摩耗層を設け
る方法に関するものである。
英国特許第1451113号はセラミツク材またはい
わゆるサーメツトを含む金属または合金から成る
層を金属物体に吹付ける方法を開示している。周
知の方法、例えば粉末材を火炎吹付けまたはプラ
ズマ吹付けで吹付けると多孔質層が得られる。多
くの場合この層は基材に充分に接着しないことが
わかつたので、前記特許は前記多孔質層内に存在
する結合剤金属を真空下で溶融し、前記多孔質層
を圧密化して気孔率を減少させることを提案して
いる。酸化を避けるために、この溶融は真空下で
行われる。前記特許によれば、結合剤金属として
の役目をするニツケル・クロム合金のマトリツク
スの中で、前記層が50重量％のタングステン・カ
ーバイドから成る場合にはこの方法で良い結果が
得られる。
わゆるサーメツトを含む金属または合金から成る
層を金属物体に吹付ける方法を開示している。周
知の方法、例えば粉末材を火炎吹付けまたはプラ
ズマ吹付けで吹付けると多孔質層が得られる。多
くの場合この層は基材に充分に接着しないことが
わかつたので、前記特許は前記多孔質層内に存在
する結合剤金属を真空下で溶融し、前記多孔質層
を圧密化して気孔率を減少させることを提案して
いる。酸化を避けるために、この溶融は真空下で
行われる。前記特許によれば、結合剤金属として
の役目をするニツケル・クロム合金のマトリツク
スの中で、前記層が50重量％のタングステン・カ
ーバイドから成る場合にはこの方法で良い結果が
得られる。
前記層内の結合剤金属の含量が減少し、それに
応じて硬質粒子の含量が増加するにつれ、結合剤
金属を溶融させて前記層を圧密化することが次第
に困難になるように思われ、結合剤金属の含量が
30％もしくはそれより少なくなると、実際上圧密
化することが不可能になる。
応じて硬質粒子の含量が増加するにつれ、結合剤
金属を溶融させて前記層を圧密化することが次第
に困難になるように思われ、結合剤金属の含量が
30％もしくはそれより少なくなると、実際上圧密
化することが不可能になる。
西独特許公開明細書第1783061号は、結合剤金
属とタングステン・カーバイドを含む管状または
棒状溶接電極を用いて、肉盛溶接に匹敵し得る高
密度層を設けることを提案している。これによれ
ば、前記電極は30〜40重量％の結合剤金属と、70
〜60重量％のカーバイト粉子を含んでいる方が好
ましい。溶接中にこの材料を更に若干量の溶融基
材と混ぜる。前記西独明細書によれば、前記結合
剤金属は、少なくとも金属Co，Ni，FeまたはCr
の１つを主成分として含んでいなければならな
い。
属とタングステン・カーバイドを含む管状または
棒状溶接電極を用いて、肉盛溶接に匹敵し得る高
密度層を設けることを提案している。これによれ
ば、前記電極は30〜40重量％の結合剤金属と、70
〜60重量％のカーバイト粉子を含んでいる方が好
ましい。溶接中にこの材料を更に若干量の溶融基
材と混ぜる。前記西独明細書によれば、前記結合
剤金属は、少なくとも金属Co，Ni，FeまたはCr
の１つを主成分として含んでいなければならな
い。
この方法ではまた前記層が例えばタングステン
またはチタン・カーバイドのような硬質金属カー
バイドまたはその他の硬質材のような70重量％を
超えたセラミツク粒子またはサーメツト粒子から
成る層のような高密度層を金属物体に付着させる
ことは不可能である。このような硬質粒子の含量
が高い層では、凝集性および／または粘着性の結
合は内部溶融によつては改善されない。
またはチタン・カーバイドのような硬質金属カー
バイドまたはその他の硬質材のような70重量％を
超えたセラミツク粒子またはサーメツト粒子から
成る層のような高密度層を金属物体に付着させる
ことは不可能である。このような硬質粒子の含量
が高い層では、凝集性および／または粘着性の結
合は内部溶融によつては改善されない。
この発明によれば、冒頭に記載したような方法
で、少なくとも1000℃の温度と、少なくとも1000
バール（1020Kg／cm2）の圧力で最低半時間前記吹
付け多孔質層を均衡加圧することによりその圧密
化が達成される。
で、少なくとも1000℃の温度と、少なくとも1000
バール（1020Kg／cm2）の圧力で最低半時間前記吹
付け多孔質層を均衡加圧することによりその圧密
化が達成される。
このようにして、高密度で著しく改善された結
合力ある層を基材に付着させることができる。
合力ある層を基材に付着させることができる。
この発明による方法はタングステン・カーバイ
ド／コバルトの層を鍛造、鋳造または焼結した心
材または類似基材に付着させるのに特に適してい
る。他の金属のサーメツトまたはセラミツク材、
例えばTiCまたはSi3N4を選択的に用いてもよい。
結合剤金属としては主としてNi，Co，Feまたは
Crから成る金属または合金を用いてもよい。で
きれば、コバルトまたはコバルトとニツケルの合
金（Co／Ni）を用いる。適当な選択過程は、付
着層がよく結合しなければならない使用基材によ
つても一部左右される。
ド／コバルトの層を鍛造、鋳造または焼結した心
材または類似基材に付着させるのに特に適してい
る。他の金属のサーメツトまたはセラミツク材、
例えばTiCまたはSi3N4を選択的に用いてもよい。
結合剤金属としては主としてNi，Co，Feまたは
Crから成る金属または合金を用いてもよい。で
きれば、コバルトまたはコバルトとニツケルの合
金（Co／Ni）を用いる。適当な選択過程は、付
着層がよく結合しなければならない使用基材によ
つても一部左右される。
前記層は、層に対し所望の割合の結合剤金属と
粒子を含む粉末混合物を吹付けて付着させる。こ
の吹付けは在来の方法、例えば火炎吹付けまたは
プラズマ吹付けなどで行うが、何れの場合にも多
孔質層が形成される。目的物体は吹付け層によつ
て完全に被覆されるか、或いは一部しか被覆され
ないこともある。所望の層の厚さによつて被覆材
は一種類かまたは数種類の厚さに付着させてもよ
い。希望の場合、層は次々と互いに成分を変える
こともできる。
粒子を含む粉末混合物を吹付けて付着させる。こ
の吹付けは在来の方法、例えば火炎吹付けまたは
プラズマ吹付けなどで行うが、何れの場合にも多
孔質層が形成される。目的物体は吹付け層によつ
て完全に被覆されるか、或いは一部しか被覆され
ないこともある。所望の層の厚さによつて被覆材
は一種類かまたは数種類の厚さに付着させてもよ
い。希望の場合、層は次々と互いに成分を変える
こともできる。
もし要すれば、そのさい表面を滑面仕上げにし
てもよい。しかしながら、ほとんどの面でこのこ
とは行われない、というのは、圧密化後の面の粗
さは主として圧力伝達媒体の粒子の大きさによつ
て決定されるからである。適宜の大きさの粒子を
使用すれば、仕上げをしなくても面の滑らかさは
ほとんどの場合充分である。0.10〜0.25mmの粒度
が多くの目的に対し非常に満足的である。
てもよい。しかしながら、ほとんどの面でこのこ
とは行われない、というのは、圧密化後の面の粗
さは主として圧力伝達媒体の粒子の大きさによつ
て決定されるからである。適宜の大きさの粒子を
使用すれば、仕上げをしなくても面の滑らかさは
ほとんどの場合充分である。0.10〜0.25mmの粒度
が多くの目的に対し非常に満足的である。
この発明の好ましい形式によれば、少くとも７
重量％のサーメツト粒子を含む混合物が吹付け層
用に用いられるが、好ましいのは83〜94重量％の
タングステン・カーバイド、残余はコバルトから
成る混合物である。
重量％のサーメツト粒子を含む混合物が吹付け層
用に用いられるが、好ましいのは83〜94重量％の
タングステン・カーバイド、残余はコバルトから
成る混合物である。
サーメツトまたはセラミツク材の熱膨張係数は
金属の熱膨張係数とは多少異つている。圧密化作
業の終りの冷却のさいの熱応力の結果としての付
着層の亀裂離れを防止するために、被覆層を２工
程またはそれ以上の工程で付着させ、結合剤金属
の含量を１付着層から他の付着層へと変化させ
て、サーメツトまたはセラミツク材の含量を深さ
方向に変化させることが好ましい。
金属の熱膨張係数とは多少異つている。圧密化作
業の終りの冷却のさいの熱応力の結果としての付
着層の亀裂離れを防止するために、被覆層を２工
程またはそれ以上の工程で付着させ、結合剤金属
の含量を１付着層から他の付着層へと変化させ
て、サーメツトまたはセラミツク材の含量を深さ
方向に変化させることが好ましい。
本発明方法により結合剤金属といわゆるサーメ
ツト粒子またはセラミツク材から成り圧密化され
た硬質層で完全にまたは部分的に被覆され、か
つ、その被覆層が少なくとも70重量％の硬質粒
子、残余は結合剤金属から成ること金属物体をう
ることができる。
ツト粒子またはセラミツク材から成り圧密化され
た硬質層で完全にまたは部分的に被覆され、か
つ、その被覆層が少なくとも70重量％の硬質粒
子、残余は結合剤金属から成ること金属物体をう
ることができる。
さらに本発明により製造される金属物体の好ま
しい例としては被覆層が83〜94重量％のサーメツ
ト粒子、特にタングステン・カーバイド／コバル
ト組成から成るものである。
しい例としては被覆層が83〜94重量％のサーメツ
ト粒子、特にタングステン・カーバイド／コバル
ト組成から成るものである。
また本発明により、概ね被覆硬質層内の結合剤
金属の含量が基材からの距離とゝもに変化してい
る前記種類の物体、かつ特に、前記層内の結合剤
金属の含量が基材からの距離を増すにつれて減少
している被覆物体を製造できる。
金属の含量が基材からの距離とゝもに変化してい
る前記種類の物体、かつ特に、前記層内の結合剤
金属の含量が基材からの距離を増すにつれて減少
している被覆物体を製造できる。
次にこの発明を図面について更にくわしく説明
する。
する。
層４を吹付けたのち、被覆物体３を例えば低合
金鋼製の比較的薄壁のホルダ２内に入れる。
金鋼製の比較的薄壁のホルダ２内に入れる。
次にホルダ２に圧力伝達媒体５を完全に充填し
てカバー１で気密に密閉する。次いでホルダ２を
熱間均衡プルス（図示なし）内に入れ、その中で
前記ホルダを最低1000℃、できれば1000〜1400℃
の圧密化温度に加熱する。この作業中、温度は常
に固体相中で圧密化が行われるように保たれてい
る。この温度では結合剤金属は溶融しないが、若
干の焼結は起きる。温度が上昇すると同時に、ま
たは所要の温度に到達したのちに、プレス内のガ
ス圧を少くとも1000バール（1020Kg／cm2）、でき
れば1800バール（1835Kg／cm2）まで上げる。これ
によつてホルダ２の容積が減少し、圧力伝達媒体
５により、吹付け層４を有する物体３にガス圧が
伝達される。この温度と圧力の影響下に層４が圧
密化される一方、同時に基材３に拡散結合が形成
される。この方法は、圧密化温度に達してから数
えて冷却が始まるまでに少くとも半時間はかか
る。できれば作業は半時間ないし２時間続ける。
次いで温度と圧力を周囲の水準にまで戻らせ、そ
の後で前記物体をホルダ２から移す。
てカバー１で気密に密閉する。次いでホルダ２を
熱間均衡プルス（図示なし）内に入れ、その中で
前記ホルダを最低1000℃、できれば1000〜1400℃
の圧密化温度に加熱する。この作業中、温度は常
に固体相中で圧密化が行われるように保たれてい
る。この温度では結合剤金属は溶融しないが、若
干の焼結は起きる。温度が上昇すると同時に、ま
たは所要の温度に到達したのちに、プレス内のガ
ス圧を少くとも1000バール（1020Kg／cm2）、でき
れば1800バール（1835Kg／cm2）まで上げる。これ
によつてホルダ２の容積が減少し、圧力伝達媒体
５により、吹付け層４を有する物体３にガス圧が
伝達される。この温度と圧力の影響下に層４が圧
密化される一方、同時に基材３に拡散結合が形成
される。この方法は、圧密化温度に達してから数
えて冷却が始まるまでに少くとも半時間はかか
る。できれば作業は半時間ないし２時間続ける。
次いで温度と圧力を周囲の水準にまで戻らせ、そ
の後で前記物体をホルダ２から移す。
第２図は、この発明を物体に適用する前の基材
３Ａ上のプラズマ吹付け層４Ａの写真を示してい
る。この発明による方法ののちに第３図の写真が
得られるが、これは、１）層３と４が最大密度に
達したこと、２）層３と４の間に最適拡散結合部
６が形成されたことを明らかに示している。
３Ａ上のプラズマ吹付け層４Ａの写真を示してい
る。この発明による方法ののちに第３図の写真が
得られるが、これは、１）層３と４が最大密度に
達したこと、２）層３と４の間に最適拡散結合部
６が形成されたことを明らかに示している。
第１図はこの発明によつて造られた物体を略図
で示し、第２図および第３図は、この発明の適用
前および適用後の成形層の写真であり、図中、３
は物体、４は被覆層を示す。
で示し、第２図および第３図は、この発明の適用
前および適用後の成形層の写真であり、図中、３
は物体、４は被覆層を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属物体にマトリツクスと、サーメツトまた
はセラミツク材の硬質粒子を吹付けることによ
り、前記金属物体にサーメツトまたはセラミツク
材含有層を付着させたのち、前記付着層を、少な
くとも1000℃の温度と、少なくとも1000バール
（1020Kg／cm2）の圧力で、少なくとも半時間均衡
加圧して圧密化することを特徴とする金属物体に
サーメツトまたセラミツク材含有硬質耐摩耗層を
設ける方法。 ２ 前記付着層に対する結合剤としてコバルトお
よび／またはニツケルを用いることを特徴とする
特許請求の範囲第１項による方法。 ３ セラミツク粒子を含む層が吹付けられること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
による方法。 ４ 吹付層にサーメツト粒子を用いることを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項による
方法。 ５ 前記吹付層用として、少なくとも70重量％の
サーメツト粒子、例えばタングステン・カーバイ
ドを含む混合物を用いることを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第４項迄の中、どれか一つに
よる方法。 ６ 83〜94重量％のタングステン・カーバイド、
残余はコバルトから成る吹付層を用いることを特
徴とする前記特許請求の範囲第５項による方法。 ７ 圧密化が、1000〜1400℃の温度と1000〜1800
（1020〜1835Kg／cm2）バールの圧力で、半時間な
いし２時間の間に行われることを特徴とする特許
請求の範囲第６項による方法。 ８ 前記被覆層が二工程またはそれ以上の工程で
行われ、前記複数の吹付層の結合剤金属の含量が
膨張係数の相異に因る前記複数層の亀裂離れを防
止するように変化していることを特徴とする特許
請求の範囲第１項から第７項迄の中、どれか一つ
による方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7804454A NL7804454A (nl) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | Werkwijze om op een metalen voorwerp een dichte laag hardmetaal of cermets aan te brengen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54142220A JPS54142220A (en) | 1979-11-06 |
| JPS636630B2 true JPS636630B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=19830731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4982279A Granted JPS54142220A (en) | 1978-04-26 | 1979-04-24 | Method of adhering hard alloy or cermet high density layer to metal body |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0005285B1 (ja) |
| JP (1) | JPS54142220A (ja) |
| AU (1) | AU528527B2 (ja) |
| CA (1) | CA1124586A (ja) |
| DE (1) | DE2962269D1 (ja) |
| MX (1) | MX151789A (ja) |
| NL (1) | NL7804454A (ja) |
| NO (1) | NO153694C (ja) |
| ZA (1) | ZA791582B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7905973A (nl) * | 1979-08-03 | 1981-02-05 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze voor het aanbrengen van een dichte, harde, hechte en slijtvaste laag van cermets of keramisch materiaal op een metalen voorwerp en aldus verkregen voorwerp. |
| NL7908745A (nl) * | 1979-12-04 | 1981-07-01 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp, waarop door thermisch opspuiten een buitenlaag wordt aangebracht en voorwerp, in het bijzonder een boor- beitel, verkregen volgens deze werkwijze. |
| JPS60215754A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高硬度溶射層の製造方法 |
| US4996119A (en) * | 1984-08-27 | 1991-02-26 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker cone plate and method of forming |
| JPS61257402A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-11-14 | Namekawa Tatsuo | 金属中空異形品の内面成形方法 |
| US4603062A (en) * | 1985-01-07 | 1986-07-29 | Cdp, Ltd. | Pump liners and a method of cladding the same |
| JPS61201786A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 材料の表面処理方法 |
| JPH0778273B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1995-08-23 | トーカロ株式会社 | 翼部材の表面処理方法 |
| DE3814362C1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-12-07 | Thyssen Guss Ag, 4330 Muelheim, De | Process for producing bucket tappets and similarly stressed components in internal combustion engines |
| US4978487A (en) * | 1989-01-13 | 1990-12-18 | Westinghouse Electric Corp. | Method of treating a coating on a reactor coolant pump sealing surface |
| US5057340A (en) * | 1990-04-20 | 1991-10-15 | Westinghouse Electric Corp. | Method of forming a coating on a reactor coolant pump sealing surface |
| EP0459637B1 (en) * | 1990-05-10 | 1994-12-07 | Apv Corporation Limited | Process for applying a coating to a metal or ceramic object |
| US7043819B1 (en) * | 1996-12-23 | 2006-05-16 | Recast Airfoil Group | Methods for forming metal parts having superior surface characteristics |
| WO1999023272A1 (de) * | 1997-11-03 | 1999-05-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf einem für eine heissgasbeaufschlagung ausgelegten grundkörper und ausgelegtes erzeugnis |
| CN103143699B (zh) * | 2013-03-07 | 2015-03-11 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 |
| CN121800550A (zh) * | 2024-07-26 | 2026-04-07 | 江苏耀龙机械制造有限公司 | 一种抗氧化致密复式碳化钨基稀有金属陶瓷的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1434158A (fr) * | 1964-11-25 | 1966-04-08 | Sfec | Perfectionnements aux revêtements protecteurs réfractaires, et procédé de fabrication de ces éléments |
| NL6709916A (ja) * | 1967-07-17 | 1968-11-25 | ||
| GB1367762A (en) * | 1971-09-17 | 1974-09-25 | Ass Eng Ltd | cermet materials |
-
1978
- 1978-04-26 NL NL7804454A patent/NL7804454A/xx not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-04-03 ZA ZA791582A patent/ZA791582B/xx unknown
- 1979-04-06 AU AU45891/79A patent/AU528527B2/en not_active Expired
- 1979-04-09 DE DE7979200170T patent/DE2962269D1/de not_active Expired
- 1979-04-09 EP EP79200170A patent/EP0005285B1/en not_active Expired
- 1979-04-24 JP JP4982279A patent/JPS54142220A/ja active Granted
- 1979-04-25 NO NO791368A patent/NO153694C/no unknown
- 1979-04-25 MX MX177433A patent/MX151789A/es unknown
- 1979-04-26 CA CA326,420A patent/CA1124586A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO791368L (no) | 1979-10-29 |
| MX151789A (es) | 1985-03-18 |
| NL7804454A (nl) | 1979-10-30 |
| AU4589179A (en) | 1979-11-29 |
| EP0005285B1 (en) | 1982-03-17 |
| JPS54142220A (en) | 1979-11-06 |
| AU528527B2 (en) | 1983-05-05 |
| EP0005285A1 (en) | 1979-11-14 |
| NO153694B (no) | 1986-01-27 |
| ZA791582B (en) | 1980-04-30 |
| NO153694C (no) | 1986-05-07 |
| CA1124586A (en) | 1982-06-01 |
| DE2962269D1 (en) | 1982-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS636630B2 (ja) | ||
| US5236116A (en) | Hardfaced article and process to provide porosity free hardfaced coating | |
| US5593726A (en) | Hot isostatic pressing process for applying wear and corrosion resistant coatings | |
| US5164247A (en) | Wear resistance in a hardfaced substrate | |
| US4228214A (en) | Flexible bilayered sheet, one layer of which contains abrasive particles in a volatilizable organic binder and the other layer of which contains alloy particles in a volatilizable binder, method for producing same and coating produced by heating same | |
| US6500557B1 (en) | Composite and method for producing the same | |
| US4317850A (en) | Method for applying a dense, hard, adhesive and wear-resistant layer of cermets or ceramic material on a metal object | |
| US5594931A (en) | Layered composite carbide product and method of manufacture | |
| US4562090A (en) | Method for improving the density, strength and bonding of coatings | |
| JPS6350402A (ja) | 耐摩耗性材料の被覆方法 | |
| US4280841A (en) | Method for manufacturing a mechanical seal ring | |
| US7560067B2 (en) | Powder friction forming | |
| EP0731186B1 (en) | Composite material and process for producing the same | |
| RU96107902A (ru) | Композит и способ его производства | |
| JPH1112758A (ja) | サーメット焼結体被覆金属部品及びその製造方法 | |
| JPS6119705A (ja) | 金属表面に硬質金属層を形成する方法 | |
| JPS6314806A (ja) | 耐摩耗部材の製造方法 | |
| JPS62188707A (ja) | 鉄系金属板の表面に超硬質層を一体的に形成するハ−ドフエ−シング法 | |
| JPH0941115A (ja) | 溶射皮膜とその形成方法 | |
| JPS62187560A (ja) | 金属被覆鋳造法 | |
| JPH10147852A (ja) | ＷＣ−Ｃｏ系溶射材料とその製造法 | |
| JPH10147853A (ja) | 金属系溶射皮膜の緻密化方法 | |
| JPH0379751A (ja) | 超硬合金溶射皮膜の緻密化方法 | |
| JPS6333504A (ja) | 円柱状積層体の製造方法 | |
| JPH0236642B2 (ja) | Chokoshitsuzainopaipujoseihinnoseiho |