JPS6351015A

JPS6351015A - スライドスイツチ

Info

Publication number: JPS6351015A
Application number: JP19495286A
Authority: JP
Inventors: 榊野　隆弘; 隆吉村; 数阪　昭二; 浩二大盛
Original assignee: Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1986-08-19
Filing date: 1986-08-19
Publication date: 1988-03-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業」−の■；団１分野本発明はスライドスイッチ、特に、そのベースの形状に
関する。

従来技術とその問題点従Σに、複数極の接点機溝を並設、密封したスライドス
イッチとしては、例えば、第１６図ないし第１８図に示
すものがある。

すなわち、４組の固定接点端子６２．６３をインザート
成形した箱形ベースＧｌ内に、ｉｉｑ記固足固定接点端
子６．６３の固定接点部Ｇ２ａ、Ｇ３ａと、この固定接
点部６２ａ、６３ａに接離する可動接触子６４と、この
可動接触子６４に係合してスライドさせるストライカ６
５とからなる接点機ｈ’４を、複数極並設したものであ
る。

そして、このものでは、プリント基板に実装した後にフ
ラックスを洗浄、除去するため、前記箱形ベース６１の
開口縁部の端面６１ａに、ゴム（４からなる絶縁シール
６６の外周縁部を位置決めし、前記箱形ベース６１の端
面６１ａに、前記ストライカ６５をガイド保持するカバ
ー６７の環状突部６７ａを嵌合、固定ずろことにより、
前記絶縁ノール６６の外周゛縁部を、箱形ベース６１の
開口縁部の端面Ｇｌａとカバー６７とで挟持し、シール
していた。

しかしながら、このらのでは、箱形ベース６１の同一空
間部内に）隻数ト羽の接点機（１がを並設しているので
、箱形ベース６１とカバー６７とからなるハウジングの
一部分にソール洩れがあると、すべての接点機（１がが
悪影響を受け、スライドスイッチ全体が使用できなかっ
た。

特に、接点機構の極数が多くなると、ハウジングの外形
寸法が大きくなり、ハウジングに反りやひけが生じやす
いので、均一なシールを行なうことは困難であった。

しから、従来例では、接点機構の極数が異なると、ハウ
ジングの外形寸法等が異なるので、ハウジングを成形す
るための金型、または、部品を組み立てる自動組み立て
装置（例えば、ボジシジナー、パーツフィーダなど）の
動作位置などを変えねばならず、手間がかかり、コスト
アップを招いていた。

さらに、面述の従来例では、シール性を確保するため、
箱形ベース６１の開口縁部の端面６１ａに、カバー６７
の下面外周縁部に設けた環状突部Ｇ７ａを嵌合し、絶縁
ノール６６の外周縁部を挟持してシールしているので、
箱形ベース６１の開口縁部の端面６１ａに一定の肉厚が
必要である。

このため、箱形ベース６１の平面寸法をプリント基板の
スルーホールのピッチ（２、５４ｍｍ）の整数倍とする
ことが困難であった。この結果、これをプリント基板に
実装して乙連接取付できず、実装密度が低いという問題
点があった。

問題点を解決するための手段本発明は、前記問題点を解決するため、連続に一体成形
した調数の箱形ベースのそれぞれに、接点機構を！極ず
つ設けて密封した構成としである。

作用とその効果したがって、本発明によれば、１個の箱形ベースにｌ極
の接点機構を設けて密封したスライドスイッチが、複数
個連続して一体形成されることになる。

このため、複数極の接点機構のそれぞれが、箱形ベース
の空間部内に独立して設けられることになり、ハウジン
グの一部にソール洩れがあって乙、複数極の接点機構の
うち、一部の接点機構が不良になるにすぎず、残る接点
機構を使用できるので、経済的である。

そして、接点機構の極数が増加しても、１極の接へ機構
を収納するハウジングの外形寸法は一定であるので、ハ
ウジングに反りやひげを生じにくく、均一なシールを行
なうことができる。

しかも、必要な接点機構の極数が異なっても、連続した
複数制のスライドスイッチを必要な極数だけ切り出せば
よいので、金型や自動組み立て装置を変えろ必要がなく
、手間がかからず、コストダウンを図ることができる。

さらに、■藺の箱形ベースの平面寸法を、プリント基板
のスルーポールのビソヂの整数倍とすれば、スライドス
イッチ全体の平面寸法が前記ピッチの整数倍となる。こ
のため、スライドスイッチをプリント基板に実装すれば
、連接取付できるので、実装密度が高くなるという効果
がある。

火子町舛以下、本発明にかかろ一実施例を、第１図ないし第１５
図の添付図面に従っ−ζ説明する。

本実施例にかかるスライドスイッチは、一対の固定接点
端子１０．１５をインサート成形した細長の箱形ベース
２を、複数個連続に一体形成するとともに、前記各箱形
ベース２に、可動接触部材２０、絶縁シール３０．スト
ライカ４０およびカバー５０をそれぞれ組み込んだもの
である。

箱形ベース２はプリント基板に表面実装可能な耐熱性樹
脂材、例えば、ＰＰＳ、エコノール（住友化学）などか
らなり、その平面寸法はプリント基板に設けたスルーホ
ールのピッチの整数倍である。そして、隣接する箱形ベ
ース２，２の間の」二下端面には、一対の切断用溝３．
４を設けであるとともに、固定接点端子１０．１５を引
き出した側面には、後述するカバー５０の爪部５１１．
：Ｌｆ＋合する一対の係止用突起５，５を対向するよう
に設けである。

なお、前記切断用ｉＭ　３　、４は箱形ベース２をカッ
ターで切断する際に破断面にダレ、パリなどが発生ずる
のを防止するとと乙に、切断に要ケる作業時間を短縮す
るために設けたものである。

固定接点端子１０．１５は同一直線上に配され、その端
子部１１．１６を前記箱形ベース２の側面から引き出し
である一方、その固定接点部１２゜１７を前記端子部１
１，１６の引き出し方向に直交する直線上で対向するよ
うに設けである。そして、前記固定接点部１２．１７は
その表面に金クラッドまたは金メッキを施しであるとと
らに、前記箱形ベース２の底面から露出し、後述する可
動接触部材２０の可動接点２３．２４に接離可能となっ
ている。

可能接触部材２０は平面略長方形の環状支持枠２１と、
この支持枠２１に一体に支持される可動接触片２２とか
らなる。

支持枠２１は、その両端部を前記箱形ベース２の底面隅
部に設けた段部６，７に載置５位置決めずろことにより
、可動接触片２２を支持するとともに、その両側部を対
向するように折り曲げた折り曲げ部２１ａ、２１ａで補
強しである。このため、後述するストライカ４０に押し
下げる外力カ劾旧つっても、支持枠２１の折り曲げ部２
１ａ、２１ａｈ＜前記外力を受けてスライドスイッチｌ
の誤動作を防上する。

可動接触片２２はその自由端部が二叉に別れたツイン構
成となっており、その先端部のそれぞれに金クラッドま
たは金メッキを施した可動接点２３．２４を下方に突き
出しであるとともに、その略中央部にストライカ４０の
押圧部４２に当接する突部２５を上方に突き出しである
。

絶縁シール３０は、ヒートブレスなどにより、偏平な絶
縁フィルムを前記箱形ベース２の空間部内に嵌合可能な
略箱形状に成形したもので、その開口縁部の外側に環状
の鍔部３２を設けであるとともに、その底面に前記可動
接触片２２の突部２５に嵌合可能な膨出部３３を設けで
ある。

そして、絶縁シール３０はその鍔部３２をｉｉＱ記箱形
ベース２の開口部端面２ａに、例えば、エポキシ系の熱
硬化′型接着剤を介し、貼若一体化することにより、固
定接点部＋　２．！　７および可動接点２３．２４をシ
ールする。

ストライカ４０は重連の絶縁シール３０内にスライド可
能に収納できる外形寸法を有し、その下面の両側縁部に
一対の脚部４１．４１を設けであるとと乙に、その下面
の一端部に前記可動接触片２２の突部２５を抑圧する抑
圧部４２を有する一方、その上面中央部に操作用凹部４
３を備えたツマミ部１１４を有するとともに、このツマ
ミ部１１・１の前後に位置決め用受は部４５’、４６を
設けである。

カバー５０は前記箱形ベース２の上面を被覆できるよう
に打ち抜いた金属板からなり、その長手方向の両端部を
折り曲げ、前記箱形ベース２の係止用突起５に係合する
係止爪５１を設けである−・方、その中央部に前記スト
ライカ・１０のツマミ部４４に嵌合する操作孔５２を設
けであるととしに、この操作孔５２の前後に、前記スト
ライカ４０の位置決め用受は部４５．４６に嵌合する位
置決め部５３．５４を突き出しである。

なお、位置決め部５３．５４は下方に突き出されている
場合に限らず、少なくともいずれか一方が」１方に突き
出されている場合であってもよい。

この場合、ストライカ４０の位置決め用受は部・１５．
４６のうち、少なくとらいずれか一方が、前記位置決め
部５３．５４に嵌＆するように上方に突出していること
は勿論である。

本実施例の動作について説明する。

第５図はスライドスイッチｌが０１”’Ｆ状態にあるこ
とを示し、可動接触片２２の可動接点２３゜２４は固定
接点部１７．１２から開離している。

そして、ストライカ４０を第５図中矢印方向にスライド
さＵ゛ると、その抑圧部１１２が、絶縁シール３０の膨
出部３３を介し、可動接触片２２の突部２５を押圧し、
可動接触片２２が回動して可動接点２３．２４が降下し
、固定接点部１７．１２にそれぞれ接触して導通する。

そして、ストライカ４０の位置決め用受は部４６がカバ
ー５０の位置決め部５４に嵌合して位置決めされ、所定
の接触圧を確保した状態でＯＮ動作が完了４−る（第６
図）。

次に、ストライカ４０を前述と逆方向にスライドさせる
と、ストライカ４０の押圧部４２による押圧が解除され
、可動接触片２２の自己復帰ツノで可動接点２３．２４
が固定接点部１７．１２から開離し、元の状態に復帰す
るとともに、ストライカ４０の（１γ置決め用受は部・
１５がカバー５０の位置決め部５３に嵌合して６γ置決
めされ、ＯＦＦ状態になる。

なお、本実施例においては、絶縁シール３０が略箱形状
に成形されているので、ストライカ４０がスライドした
際における絶縁シール３０の変形は、その側壁３１が変
位して吸収する。このため、ストライカ・ＩＯを繰り返
してスライドさせてら、絶縁シール３０は破れにくく、
長時間、優れたシール性を確保できるという利点がある
。

次に、本実施例の製造方法について説明する。

導電材料からなる帯状フープ材１９の中央部に、長さ方
向に沿って帯状金メッキを施した後、プレス加工にて固
定接点端子１０．１５を打ち抜き、端子部１１．１６お
よび固定接点部１２．１７を形成する（第８図）。

そして、各箱形ベース２に一対の固定接点端子１０．１
５をインサート形成し、かつ、複数個の箱形ベース２を
連続に一体形成するとと乙に、隣接する箱形ベース２，
２の間の上下端面に切断用溝３．４を形成する（第９図
）。

次いで、箱形ベース２の底面隅部に形成した一対の段部
６，７に、可動接触部付２０の支持枠２１の両端部を載
置１位置決めした後（第１０図）、箱形ベース２の空間
部に絶縁シール３０を嵌合し、その開口部端面２ａに絶
縁シール３０の鍔ｆＫＳ３２を接若剤にて固着し、シー
ルする。

さらに、絶縁シール３０にストライカ４０を嵌合した後
、前記箱形ベース２の係止用突起５にカバー５０の爪部
５１を弾性係合さＵ″る。

以後、同様の操作を繰り返し、スライドスイッチｌの組
み立てを完了する。

最後に、箱形ベース２に設けたυｊ断断面溝３．４カッ
ター７０で切断することにより、例えば、箱形ベース２
を４個ごとに切断することにより（第１１図）、製造作
業を終了する。

なお、本実施例では各箱形ベース２に独立した絶縁シー
ル３０．カバー５０をそれぞれ組み込む場合を示したが
、必ずしもこれに限らず、連結した）９数の絶縁シール
（図示什ず）、または、連結した現数のカバー５０（第
１４図および第１５図）を組み込んでもよく、これによ
れば、組み立て工数が減少し、生産性が向上するという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図は本発明にがかる一実施例を示し
、第１図は分解斜視図、第２図は平面図、第３図は正面
図、第４図は側面図、第５図は第２図のＶ−ｖ線断面図
、第６図は第２図の■−■線断面図、第７図は第２図の
■−■線断面図、第８図ないし第１３図は製造方法を示
すための説明図で、第８図ないし第１！図は平面図、第
１２図は側面図、第１３図は底面図、第１４図および第
１５図は他の実施例を示す平面図および側面図、第１６
図ないし第１８図は従来例にがかる一実施例を示し、第
１６図は分解斜視図、第１７図および第１８図は断面図
である。！・・・スライドスイッチ、２・・・箱形ベース、＋２
゜１７・・・固定接点部、２２山可動接触片、２３，２
１・・可動接点、４０・・・ストライカ。第８図第９図ス第１１図第１２　Ｎ第１３図第１６　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数極の接点機構を並設、密封したスライドスイ
ッチにおいて、連続に一体成形した複数の箱形ベースのそれぞれに、前
記接点機構を１極ずつ設けて密封したことを特徴とする
スライドスイッチ。
（２）前記箱形ベースの平面寸法が、プリント基板に設
けたスルーホールのピッチの整数倍であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のスライドスイッチ。