JPS635116B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲の前提概念によるクラ
ンプ装置を備えたミシンに関する。

特許請求の範囲第１項の前提概念によるミシン
（西独国特許明細書2155068）が公知であり、この
ミシンは縫製方向に対して運動可能なドラム状の
二つの布支持体とこの上に配設された布クランプ
装置を有し、そのうち一つは部分的に予め縫製さ
れた袖口を、他方は袖を収容する。両布クランプ
の係合によつてスリーブの開放側への袖の導入を
可能にし、続いて両縫製部分が袖口の尚開放して
いる側が縫われるまでの間一時的に回転可能なド
ラム上にクランプされる。しかし公知のミシンの
ドラムはホース状に更に非弾性縫製物のクランプ
を可能とせず、その際ホース状の縫製物の開口の
内径は製縫製上及びサイズで制限された変動をう
ける。

更に少なくとも二つの駆動可能なクランプ部分
を備え、クランプ部分はホース状の加工物の収容
及び整向のために好適なものを備えたミシンのた
めのクランプ装置が公知である（西独国特許明細
書2948498）。

しかし公知のクランプ装置はハンド通し（又は
バンドホルダ）が所定の距離において縫製される
べきズボン及び上衣の固定を可能にしない。

特許請求の範囲第１項に記載された発明はホー
ス状の非弾性縫製物、特に内径の異なる各種のズ
ボン及び上衣のクランプを可能にするクランプ装
置を創造することを課題とする。

本発明によるクランプ装置によつて縫製物のそ
の都度の内径の大きさと無関係に予め特定できる
角定ステツプでバント通しの自動的縫製が達成さ
れる。

特許請求の範囲第１項による目的物の合理的な
構成は実施態様項に記載されている。その際二つ
の圧力媒体附勢可能なシリンダを介してクランプ
ドラムの周囲の変化が導入され、かつレバ伝動装
置を介して機械的路程に実現され、その際クラン
プドラムは電動機によつて予め定めた角度ステツ
プだけ駆動される。

クランプドラムは特許請求の範囲第５項によれ
ばステツプ板の上面に関して調整可能である。

本発明の実施例を図面に基いて説明する。

１は少なくとも一つの縫針９０を装備したミシ
ン；好ましくは普通の構造のダブル・ステツプ・
ステツチシヨートシーム自動ミシンであり、２は
公知のバンド通し供給装置であり、両者はミシン
架台３のテーブル板４７上に取付けられている。

バンド通し供給装置２は予備加工され、巻付け
られた細長片を供給される。止め輪供給装置２の
スライダは調整可能なストツパに向つて細長片の
前端を移動させ、そしてバンド通し供給装置２に
も属する切断装置は細長片から予め定めた長さだ
けバンド通しとなる部分を切取る。

このバンド通しは公知の方法で折りたゝみフイ
ンガ８５によつてつかまれ、その両端は下方へ折
曲げられる。この方法で予め拡げられたバンド通
し８６は側方に向つてミシン１の布押えの下に持
ち来され、かつクランプドラム２１によつてクラ
ンプされている縫製物（第２図で８７で示され
る）上に位置決めされる。

クランプ装置２０はクランプドラム２１と旋回
アーム１６とから成り、その主構成部分は横材１
５、軸受１８及び中間部材５０であり、その際軸
受及び中間部分は横材１５と固着している。支台
４は蓋板８と固着された二つの案内ブロツク９及
び１０から形成される。テーブル板４７と軸受ブ
ラケツト５及び６が固着されており、軸受ブラケ
ツトには案内ロツド７が支承されている。案内ロ
ツドは公知の固定手段、例えばねじによつて軸受
ブラケツト５，６中に拘束される。案内ブロツク
９，１０中に支承された市販の球形ブツシユは案
内ロツド７上への被嵌の後に回転防止された支台
４の殆んど摩擦のない移動を可能にする。この移
動は調整可能なストツパによつて制限され、かつ
圧力媒体附勢される少なくとも一つのシリンダ又
は少なくとも一つの電磁石によつて公知の方法で
可能にされる。案内ブロツク１０と固着されてい
る下方へ向いた脚部１３には回転固定に配設され
た旋回軸１７が支承されている。旋回軸は三つの
しかし移動不可能な中間部材５０（第２図に示さ
れていない）を収容する。蓋板８にはヨーク１１
が横材１５にはアングル１４が固定されている。
ヨーク１１とアングル１４との間には少なくとも
一つの圧力媒体附勢可能な市販のシリンダ１２が
配設されている。シリンダは第１図で二つの矢印
で表わされた方向への旋回アーム１６の旋回を生
じさせ、それによつて針板８８の上面に対するク
ランプドラム２１の周囲の適確な整向が可能にさ
れる。

クランプドラム２１は中心８２に対して半径方
向に移動可能に少なくとも三つのクランプセグメ
ント２２と溝付円板２３とから成る。溝付円板は
セグメント２２の数に相応した数の溝２４を有す
る。各溝２４はリンク２７を収容し、リンクは他
のリンク２８と枢支されている。ジヨイント結合
を保持するピンは二つのローラ２９をも収容し、
ローラはリンク２７の昇降運動の際溝２４中を転
動する。溝２４と同列の孔２６を有するリング２
５は溝付円板２３に固定されている。各孔２６は
昇降可能なリンク２７を案内する。溝付円板２３
に市販のセツトボルトによつてねじ止めされ、か
つリンク２７を案内する蓋フランジ３０は溝２４
に対して対称的な通孔８３を有し、通孔は各リン
ク２８の通過を可能にする。蓋フランジ３０によ
つて部分的に被われた溝２４によつてローラ２９
の形状拘束的かつ摩擦の少ない案内が可能にされ
る。ブロツク３１はリンク２７と枢着されてい
る。この目的で両側を平取りされたジヨイント部
分６１はブロツク３１中にあるスリツト中に係入
する。ブロツク３１とリンク２７との間のジヨイ
ント結合はピン６０によつて形成される。ブロツ
ク３１に固定された板ばね３２はその中央にスリ
ツトを有し、スリツトを通つてジヨイント部分６
１が進入する。板ばね３２はクランプセグメント
２２が負荷されていない場合ブロツク３１の水平
位置の安定化を可能にする。

溝２４の数に相当する数の支承溝８４を有する
枢支リンク３３とリンク２８の他のジヨイント部
が枢支されている。枢支リンク３３とロツド３５
が回転不能に結合されている。横材１５にはアン
グル状の軸受体１８が固定されている。軸受体１
８の脚部１９に中空軸３４がころがり軸受によつ
て回転可能に支承されている。中空軸３４中にあ
る軸孔は移動可能なロツド３５を収容する。中空
軸３４と溝付円板２３はピン３６及び中空軸３４
のフランジの相応したスリツトによつて回転防止
されかつナツト３７によつて相互に固定されてい
る。

左右にある（第５図）支承部６２は各一つの圧
力媒体附勢可能なシリンダ３９又は４１を収容す
る。そのピストンロツド３８及び４０にはプレー
ト４２が固定されておりプレートは二つの案内ピ
ン４６上を移動可能である。案内ピンはそれぞれ
一つの支承部６２に固定されている。プレート４
２には回転可能なブツシユ４３が支承されてお
り、ブツシユは調整リング４４によつて位置固定
にされている。ねじ４５の締付によつてロツド３
５がブツシユ４３と固着される。

軸受体１８の下方へ向いた脚部には調整駆動装
置４８が固定されており、この装置はインクリメ
ンタル発信器又は角度エンコーダを備えた電動機
４９から成る。

調整駆動装置４８の軸端と歯付円板５１とが回
転不能に結合されている。調整駆動装置４８の一
時的に予め定めた角度ステツプを行う回転運動は
クランプドラム２１が角度ステツプする間動かさ
れるべき低回転数に減速されなければならない。
この目的でそれ自体公知の三段の歯付ベルト伝動
装置が使用される。軸受体１８の下方へ向いた脚
部には中間軸８０，８１がころがり軸受によつて
支承されている。中間軸８０と歯付円板５２，５
３が、そして中間軸８１と歯付円板５４，５６が
回転不能に結合されている。結局歯付円板５７は
中空軸３４と回転不能に結合されている。歯付円
板５１，５２は第３図及び第４図に図示されてな
いクロス掛けの歯付ベルトを介して相互に摩擦結
合されている。歯付円板５３，５４は歯付ベルト
５５を介して、そして歯付円板５６，５７は歯付
ベルト５８を介して相互に摩擦結合されている。

次にクランプ装置を備えたミシンの作用法を記
載する。

ホース状の縫製物８７、殊にズボン又は上衣は
開口範囲においてクランプドラム２１を介して引
張られ、ミシン１の空気圧による布押えの下に正
しく持ち来される。各所定の位置でバンド通しの
正しい縫製保証するためにクランプドラム２１上
への縫製物８７の被嵌の際に縫製物８７の固定点
の整向、例えばズボン中央縫製（しり縫いともい
う）が例えば軸受体１８に固定されたマークを指
示する指針に従つて実施されねばならない。

シリンダ３９，４１の圧力媒体附勢によつてプ
レート４２が左方（第３図及び第５図）に移動さ
れる。同様にロツド３５従つて枢支リング３３が
移動される。それによつてリンク２７が移動し、
これと枢支されたクランプセグメント２２がクラ
ンプドラム２１の中心８２からラジアル方向外方
に移動される。この方法で達成されるクランプド
ラム２１の外径の変化によつて所定の範囲内に生
ずる内径寸法の差異が補償されることができる。
ドラム円板周囲の記載の変化のために丁度縫製個
所にあるクランプセグメント２２の位置の、針板
８８の上面に関する位置の変化が必然的に生ず
る。このレベルの相違は整然とした縫製過程に有
害なので、クランプセグメント２２の移動につれ
て中心８２が反対側へ移動する（第１図の矢印）。
前記中心の移動は旋回アーム１６によつて可能に
され、旋回アームは圧力媒体を附勢可能な少なく
とも一つの複動シリンダ１２によつて施回され
る。圧力媒体附整は所定のプログラムに従つて行
われ、それによつて針板８８の上面に対するクラ
ンプドラム２１の周囲の適確な自動的整向が可能
にされる。

本発明の目的物に属する他の全てのシリンダ同
様にシリンダ１２の附勢のためには、液圧媒体同
様、圧縮空気も使用されることができる。

縫製物８７、例えばズボンがクランプ装置２１
によつて正しいマーク位置に収容されかつ縫製個
所の近くに位置決めされた後、縫製過程；例えば
前以つて止め輪供給装置２によつて折り畳まれか
つ布押えの下に取来たされた細長片８６の縫付が
始まる。まず第７図から明らかなシヨートシーム
Ａがつくられる。

縫製後支台４は調整可能なストツパへ向つて右
方へ（第２図）移動する。それによつて同時に旋
回アーム１６が−旋回されることなしに−かつそ
れと共にクランプドラム２１が右方へ移動する。
今やシヨートシームＢ（第６図）がつくられる。
その後支台４は再びその出発位置に戻される。続
いてクランプドラム２１が運転開始された電動機
４９によつてインクリメンタル発信器又は角度エ
ンコーダによつて予め与えられた角度ステツプだ
け他の位置に回動される。各角度ステツプの大き
さは縫製されるべきバンド通し８６の数及び縫製
物８７の固定点に関するその位置に関係する。バ
ンド通し８６の位置は予め与えられた角度ステツ
プとのみ関係し、各バンド大きさには無関係であ
る。

今や他の位置に回わされた縫製物８７に−前記
のように−次のバンド通し８６が縫付けられる。
この縫製過程及びクランプドラム２１の各回転は
最後のバンド通し８６が縫付けられるまで交互に
行われる。クランプドラム２１から仕上つた縫製
物８７を引き外すことを容易にするために、クラ
ンプセグメント２２は中心８２の方向に移動され
る。今やクランプドラム２１のその瞬間的位置に
おける供給又は−電動機４９による回転の後−バ
ンド通し８６を備えていない縫製物８７と共にそ
の出発位置への供給が可能であり、続いて新たな
縫製過程が前記の方法で行われる。

最早クランプドラム２１のクランプセグメント
２２の半径方向移動によつては補償されることの
できない程の内径の大きさの相違のある縫製物で
は外径の異なるクランプドラム２１の使用が提案
される。他のクランプドラム２１への交換はナツ
ト３７が外され、かつねじ４５が弛められた後は
比較的容易に行われうる。今や一つのクランプド
ラム２１が中空軸３４から引き出され、他のクラ
ンプドラムが被嵌され、かつ両ねじ結合によつて
ロツクされる。針板８８の上面に対する新たに組
込まれたクランプドラム２１のレベル相違は−前
記のように−少なくとも一つのシリンダ１２によ
つて補償される。

【図面の簡単な説明】

第１図はバンドの自動的縫付のための縫製装置
の正面図、第２図は第１図のＣ−Ｄ線に沿う縫製
装置の側面図、第３図はクランプ装置の側面図で
あつてクランプドラムが部分的に簡単な断面図で
示されているもの、第３ａ図は第３図の矢印Ｃ方
向に見た溝付円板の部分を示すもの、第４図はク
ランプ装置の裏面図、第５図はクランプ装置の平
面図であつて、部分断面図からクランプドラムの
外径変化の導入が明らかにされるものそして第６
図は開口範囲に縫つけられたバンド通しである。 図中符号、２０……クランプ装置、２１……ク
ランプドラム、２２……クランプセグメント、４
８……調整駆動装置、８２……中央、８８……針
板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クランプ装置を備え、その主構成部分がクラ
   ンプドラムであり、クランプドラムはホース状で
   非弾性縫製物のクランプに適しておりかつ一時的
   に回転運動を行うミシンにおいて、クランプ装置
   ２０は少なくとも３つの運動可能なクランプ要素
   ２２を備えた外径変更可能なクランプドラム２１
   から成り、クランプ要素はクランプドラム２１の
   中心８２に向かつて又は中心８２から半径方向外
   方に移動可能であり、クランプドラム２１は針板
   ８８の上面に対して高さ調整可能に支承されてお
   り、クランプドラム２１は一時的に予め定められ
   た角度ステツプ、調整駆動装置４８によつて運動
   可能であり、そしてクランプ装置２０に少なくと
   も一つのクランプドラム２１が属することを特徴
   とするミシン。 ２ クランプドラム２１が溝付円板２３とリング
   ２５とから成り、リングは溝付円板２３の周囲
   で、これと固着されており、溝付円板２３はその
   中心８２の方向に向き、矩形横断面の少なくとも
   ３つの溝２４を有し、リング２５には溝付円板２
   ３中に存在する溝と同数の孔２６が設けられてお
   り、リンク２７の案内のために設けられた各孔２
   ６は位置及び方向が所属の溝２４と同列になつて
   おり、そして溝付円板２３には蓋フランジ３０が
   ねじ止めされており、蓋フランジは溝付円板２３
   中の溝と同数の破孔８３を有する、特許請求の範
   囲第１項記載のクランプ装置を備えたミシン。 ３ 各溝２４が昇降可能なリンク２７を収容し、
   リンク２７はリンク２８と枢着されており、各リ
   ンク２７にはブロツク３１が旋回可能に枢支され
   ており、そして各リンク２８は枢支リンク３３に
   旋回可能に固定されている、特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載のクランプ装置を備えたミシ
   ン。 ４ クランプドラム２１が回転固定、しかし脚部
   １９に支承された中空軸３４と取外し可能に結合
   されており、脚部１９は軸受体１８の部分として
   旋回アーム１６に固定されており、中空軸３４は
   桿３５を収容し、枢支リンク３３は桿３５と回転
   固定に結合されており、脚部１９に組付られた圧
   力媒体附勢可能な２つのシリンダ３９，４１の各
   ピストンロツド３８，４０は移動可能なプレート
   ４２に固定されており、そして桿３５はプレート
   ４２と取外し可能に結合されている、特許請求の
   範囲第１項から第３項までのうちのいずれか１つ
   に記載のクランプ装置を備えたミシン。 ５ 旋回アーム１６がクランプドラム２１の高さ
   調整のために予め与えられたプログラムに従つて
   圧力媒体附勢可能な少なくとも１つのシリンダ１
   ２によつて旋回可能である、特許請求の範囲第１
   項記載のクランプ装置を備えたミシン。 ６ 調整駆動装置４８がインクリメンタル発信器
   又はロータリエンコーダを備えた電動機４９であ
   る、特許請求の範囲第１項記載のクランプ装置を
   備えたミシン。