JPS635125B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ 本発明は、例えば真空掃除機や自動車用エアク
リーナなどに利用されるフイルタエレメントの製
造方法に関する。

≪従来の技術≫ 一般に従来のフイルタエレメントは、大別して
空気などの流体が側壁を通して径方向に通過する
ものと、フイルタエレメントの中心軸方向に通過
するものとが存在するが、特に後者の中心軸方向
に流体が通過するものとしては、例えば第８図、
第９図に示すようなフイルタエレメント１があ
る。このフイルタエレメント１は互いに同心状に
配置された内筒２と外筒３間に、放射状に折曲さ
れたリング状のエレメント素材４の内、外周を接
着することにより構成してある。そして、空気な
どの流体は、前記内、外筒２，３間を中心軸方向
に流れ、前記エレメント素材４を通過する際に濾
過されるようになつている。

しかしながら、かかる従来の軸方向に流体が通
過するタイプのフイルタエレメント１にあつて
は、外筒３以外に内筒２が設けられるため、部品
点数の増加が来たされる。また、エレメント素材
４の内、外周が前記内、外筒２，３に各々接着さ
れることにより、この接着部分によるシール個所
が増大されるという問題点があつた。

このような問題点を解決する技術として、フイ
ルタエレメントの内外筒を廃止し、エレメント素
材の側面だけでなく上面も濾過に利用するフイル
タの製造方法が、特公昭37−6474号公報、特公昭
53−879号公報に開示されているが、これらの製
造方法には以下に説明する問題があつた。

≪発明が解決しようとする問題点≫ すなわち、前述した公報に開示されている技術
は、いずれも濾材繊維を液中で混ぜて、これを型
に吹き付ないしは沈積することでフイルタエレメ
ントを製造する方法であつて、このような方法で
製造されたフイルタエレメントは、濾材の層厚や
密度が小さく、短期的に使用する防煙マスクなど
のフイルタとして使用できても、例えば自動車用
エアクリーナのように長時間継続して使用するフ
イルタには、そのままこの技術を適用できなかつ
た。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みて、内筒を
廃止して外筒内を蛇腹状に折曲された板状のエレ
メント素材で覆うことにより、部品点数の削減お
よびシール個所の減少を計るようにしたフイルタ
エレメントの製造方法を提供することを目的とす
る。

≪問題点を解決するための手段および作用≫ かかる目的を達成するために本発明は、１枚の
シート状エレメント素材に、この素材の長手方向
に直交する山折線と谷折線とを交互に設け、この
素材を前記山折線と谷折線とを折曲して蛇腹状に
したのた、各折線方向のほぼ中央部を中心方向に
集結して前記素材の長手方向の両端面同士を接着
して円板状の濾過面を形成し、この濾過面の周縁
に外筒を接着固定することを特徴とする。

上記構成の製造方法によれば、シール個所はエ
レメント素材と外筒間の接着部分１箇所となり、
また、エレメント素材は蛇腹状に折曲され、かつ
外筒内の全面積を覆うことにより、従来の放射状
エレメントより濾過面積が増大するフイルタエレ
メントが型成形によらず得られる。

≪実施例≫ 以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。

すなわち、第１図、第２図は本発明方法の一実
施例によつて製造された示すフイルタエレメント
１０で、このフイルタエレメント１０はエレメン
ト素材１２を折曲することにより形成される濾過
面と、外筒１４とによつて構成されている。

濾過面はエレメント素材１２を第３図から第５
図に示すように折曲、接着することで形成され
る。

すなわち、まず第３図に示すように、シート状
濾紙からなるエレメント素材１２に、破線で示す
山折線ａおよびこの山折線ａに対して平行な２点
鎖線で示す谷折線ｂとを交互に設け、これらの折
線ａ，ｂと直交する中央折線を設け、山折線ａ、
谷折線ｂによつて第４図に示すように蛇腹状に折
曲する。そして、このように蛇腹状に折曲された
エレメント素材１２を、第５図に示すように各折
線ａ，ｂ方向の中央部（図中１点鎖線で示す）を
中心方向に集結する。そして、このように中央部
が集結されたエレメント素材１２の端縁１２ａ同
士を、図中網目印で示す接着剤により接着する。
すると、エレメント素材１２はその外周がほぼ真
円状となる１枚の蛇腹折りされた板状の濾過面に
形成される。

なお、前記第３図に示すシート状エレメント素
材１２の四隅に、緩かな傾斜部１２ｂが形成され
ているが、この傾斜部１２ｂによつて、エレメン
ト素材１２が前記第５図に示すように折曲された
際に、中央部に集結される部分の濾紙厚み分によ
つて前記端縁１２ａ部分が突出されるのを防止し
てある。

そして、このように形成された円板状エレメン
ト素材１２は、第６図にも示す前記外筒１４の内
周にその全周にわたつて接着される。なお、この
外筒１４には、取付用のフランジ１４ａが形成さ
れている。

以上のようにして製造されたフイルタエレメン
ト１０は、第７図に示すように外筒１４のフラン
ジ１４ａがエアクリーナ２０の容器２２とカバー
２４内に挟着されることにより固定されている。
そして、容器２２に形成された取入れ口２２ａか
ら導入された空気は、前記フイルタエレメント１
０のエレメント素材１２を中心軸方向に通過して
濾過され、カバー２４に形成された排出口２４ａ
から図外のエンジンに供給されるようになつてい
る。

ところで、上述した如き方法で製造されたフイ
ルタエレメント１０は、板状のエレメント素材１
２が外筒１４内の全面積を覆つて取り付けられる
ので、従来用いられていた内筒は必要とせず、エ
レメント素材１２の外周が内筒１４の内周に接着
されるのみとなつている。また、前記エレメント
素材１２は蛇腹状に折曲されているため、該エレ
メント素材１２が外筒１４内の全面積を覆うこと
と相俟つて濾過面積が大幅に増大される。

≪発明の効果≫ 以上、説明したように本発明方法によつて得ら
れるのフイルタエレメントにあつては、エレメン
ト素材が外筒内の全面積を覆つて取り付けられる
ので、内筒を必要とせず、部品点数の削減を計る
ことができる。

また、エレメント素材はその外周が外筒に接着
されるのみであるから、シール個所が減少され、
フイルタエレメントとしての信頼性および寿命が
向上される。

されに、エレメント素材は蛇腹状に接着されて
いるため、濾過面積が大幅に増大されるという各
種優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施で製造されたの一実
施例を示すフイルタエレメントの斜視図、第２図
は第１図のフイルタエレメントの平面図、第３
図、第４図、第５図は本発明に用いられるエレメ
ント素材の形成手順を各々示す説明図、第６図は
本発明に用いられる外筒の断面図、第７図は第１
図のフイルタエレメントの一使用例を示す断面
図、第８図は従来のフイルタエレメントの平面
図、第９図は第８図中Ｘ−Ｘ線からの断面図であ
る。 １０……フイルタエレメント、１２，３０……
エレメント素材、１２ａ……端縁、１４……外
筒、ａ……山折線、ｂ……谷折線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １枚のシート状エレメント素材に、この素材
   の長手方向に直交する山折線と谷折線とを交互に
   設け、この素材を前記山折線と谷折線とを折曲し
   て蛇腹状にした後、各折線方向のほぼ中央部を中
   心方向に集結して前記素材の長手方向の両端面同
   士を接着して円板状の濾過面を形成し、この濾過
   面の周縁に外筒を接着固定することを特徴とする
   フイルタエレメントの製造方法。