JPS6352005A - 絵柄面積率測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はオフセット印刷機のインキキー毎のインキ供
給量を予め設定するために、オフセット印刷版の各イン
キキーに対応したインキゾーン毎の絵柄面積率を求める
絵柄面積率測定方法に係り、特に、絵柄面積率の測定時
のキャリブレーションに関する。

〔従来の技術〕

最近、オフセット印刷において、印刷前に絵柄に応じた
インキｍ調整を行ない、刷り始めの損紙を削減する「イ
ンキプリセットシステム」が盛んに導入されている。こ
れは、印刷版上の絵柄面積率を印刷機のインキキーに対
応したインキゾーン毎に予め測定しておき、この測定し
た絵柄面積率に基づいて、印刷様のインキ壺のインキキ
ーのキー開度を印刷前に決定し、印刷前に絵柄に応じた
インキｍ調整を行なうものである。

絵柄面積率は濃度値から換算される。濃度値は印刷版に
レーザビームを照射し、その反射光のレベルから求めら
れる。ここで、濃度値から面積率への換碑にあたり面積
率Ｏ％（白）と１００％（黒）に対応する基準濃度値が
必要となる。このため、印刷版の絵柄部以外の余白部（
絵柄無し部分）に黒キャリブレーションマークとしての
全面絵柄（いわゆるベタ）部分を形成し、余白部分の濃
度値を面積率Ｏ％、黒キャリブレーションマーク部分の
濃度値を面積率１００％の基準値に対応させている。

印刷版の面積率の測定の際には、先ず上記余白部分と黒
キャリブレーション部分の濃度値を測定し、その後、絵
柄部分の濃度値を測定し、白基準値と黒基準値に基づい
てこの濃度値に対してキャリブレーションを施して面積
率を求め、これをインキゾーン毎に集計して各インキゾ
ーン毎の絵柄面積率を締出している。

インキプリセット用印刷版の余白部分は面積率０％であ
るので、白キャリブレーションマークは特別に意識して
形成する必要はないが、面積率１００％の黒キャリブレ
ーションマークはインキプリセット用印刷版の余白部分
の所定の位置にあらかじめ形成しておく必要がある。従
来は、インキプリセット用印刷版の製造の際の前工程で
ある印刷版焼付は工程において、短冊形の遮光紙を印刷
版上の所定の位置に載置し、その後に所望の絵柄ポジフ
ィルムを載置し、絵柄と同時に紫外線による密着焼付け
により黒キャリブレーションマークを形成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、従来のインキプリセット用印刷版の製造で
は、焼付は工程において、通常作業に加えて遮光紙を位
置合せして載置するという作業が入るために、作業効率
の低下や、焼付は忘れによる損版発生により経済性の低
下を来たす等の欠点があった。この焼付は工程で黒キャ
リブレーションマークを焼付は忘れた場合には、損版と
して新たに印刷版の製造をやり直すか、もしくは所定の
位置に他の印刷版のベタ焼付は片、または黒紙片等の黒
キャリブレーションマークの代用品を載置して面積率の
測定を行なっている。この代用品を用いて基準面積率を
得る場合は、測定結果である面積率の精度は当然低下す
る。また、代用品としての他の印刷版のベタ焼付は片は
経年変化により濃度が変化し、黒紙片は反射濃度が印刷
版のベタ部分濃度に比べて高（、測定網点面積率のうち
特にシャドウ部の濃度値が相対的に低く検出される等の
弊害がある。

この発明は上述した事情に対処すべくなされたもので、
黒キャリブレーションマークを焼付は忘れた場合や、測
定精度よりも作業効率を優先して黒キャリブレーション
マークを焼き込まない場合でも、キャリブレーションを
行なえ一定精度以上の絵柄面積率が測定できる絵柄面積
率測定方法を提供することをその目的とする。

（問題点を解決するための手段及び作用）この発明によ
る絵柄面積率測定方法によれば、印刷版上の黒キャリブ
レーションマークが焼き込まれる所定の位置の濃度値を
先ず測定し、測定値を閾値と比較して、測定値が閾値以
上の場合は黒キャリブレーションマークが焼き込まれて
いると判断してこの部分の濃度値を面８ｉ率１００％に
対応する黒基準濃度値とし、閾値以上でない場合は黒キ
ャリブレーションマークが焼き込まれていないと判断し
て予め記憶しである所定の濃度値を面積率１００％の黒
基準濃度値とし、余白部のより定濃度値を面積率Ｏ％の
白基準濃度値とするキャリブレーション基準値を設定し
た後、印刷版の各インキゾーン毎の絵柄面積率の測定を
開始する。

〔実施例〕

以下図面を参照してこの発明による絵柄面積率測定方法
の一実施例を説明する。

第１図はこの実施例による方法が適応される絵柄面積率
測定装置の概略図である。ここでは、絵柄面積率の測定
方式としてレーザスキャン方式を例にとって説明するが
、テレビジョンカメラ方式や、センサスキャン方式等で
あっても、本発明の適応については同等問題はない。

第１図において、印刷版１上の絵柄面積率をインキキー
に対応したインキゾーン２毎に測定するため、レーザ光
源３からのレーザビームがスキャナ４により印刷版１上
をＸ方向、Ｙ方向に走査される。印刷版１上に照射され
たビームスポット５の反射光は光電変換素子６により反
射光量に比例した電気信号（３１度値信号）とされ、Ａ
／Ｄ変換器７によりディジタル信号とされ、ＣＰＬＪ８
に入力される。

スキャナ４のコントロール、及びＡ／Ｄ変換器７のサン
プリングコントロールはｃｐｕｓによりｉｌｌ　ｉｌｌ
される。

印刷版１の絵柄部分の外側の余白部分は面積率０％（無
網点）に対応した濃度値を有し、余白部分の所定の位置
に面積率１００％のベタからなる黒キャリブレーション
マーク９が印刷されている。

ＣＰＬＪ８は絵柄面積率の測定にあたって予め０％白く
無網点）と１００％黒（ベタ）に対応する基準！１１１
値を設定しておき、その基準濃度値信号と実際の絵柄部
分からの濃度値信号からビームスポット５の部分的な絵
柄面積率データを計算する。

ＣＰｔＪ８はこれを各インキゾーン２毎に集計して、必
要とされるインキゾーン毎の絵柄面積率を算出する。得
られた絵柄面積率が印８１機にセットされ、印刷機のイ
ンキ量のインキキーのキー開度が決定され、インキ量が
事前に調整される。

ここで、レーザ光源３としては印刷版１の色が緑、また
は青であるため、吸収性のよいＨｅ　−Ｎｅレーザを利
用することが多く、スキャナ４としてはガルバノミラ−
１またはポリゴンミラー等を利用することが多く、光電
変換素子６としては反射光ｍが微少なためフォトマルチ
プライヤを利用することが多い。

前述したように、黒キャリブレーションマーク９を焼付
けし忘れた場合には、従来例では絵柄面積率を精度良く
測定できないが、この実施例では第２図に示すような方
法により必要十分な絵柄面積率の測定精度を保つことが
できる。

第２図のフローチャートに従ってこの実施例による面積
率測定方法を説明する。

絵柄面積率の測定に先だって、レーザ光源３からのレー
ザビームスポット５が印刷版の余白部の所定の位Ｗ（黒
キャリブレーションマーク９の焼付けられているべき位
置）に照射され、その部分の反射濃度値が測定される（
ステップ５１０）。

測定濃度値が所定の濃度値と比較される（ステップ５２
０）。

測定１１度値が閾値濃度値より高い場合には、印刷版に
正しく黒キャリブレーションマーク９が焼付けられてい
ると判断し、測定濃度値を黒基準濃度値とする（ステッ
プ３３０）。

測定１度値が閾値濃度値より高くない場合には、黒キャ
リブレーションマーク９が焼付けられていないと判断し
、予め記憶している所定の濃度値を黒基準濃度値とする
（ステップ５４０）。予め記憶している濃度値は印刷版
の種類や、バーニング（熱硬化）処理の有無によりいく
つか用意しておき、測定前に作業者がこれら路条件をキ
ー人力することにより、設定されるようにしておけば好
ましい。このようにこの実施例によれば、黒キャリブレ
ーションマーク９の焼付けが忘れられていても、予め記
憶されている濃度値により黒基準値が設定されるので、
必要十分な絵柄面積率の測定精度を保つことができる。

ステップＳ３０、またはステップＳ４０による黒基準値
の設定の後に白基準値の設定が行わ机る。すなわち、ス
テップＳ５０で余白部分の反射濃度値が測定され、ステ
ップＳ６０で測定Ｓ度値が白基準濃度値とされる。

ステップＳ７０で絵柄部分の濃度値が測定される。

ステップＳ８０で上記基準値に基づき、測定濃度値に対
してキャリブレーションが施され、測定濃度値から絵柄
面積率が算出され、これをインキゾーン毎に集計して各
インキゾーン毎の絵柄面積率が算出され、ステップＳ９
０でこの算出結果（絵柄面積率）が記録媒体（例えば記
録ｆｆ１）に出力される。

そして、この記録紙に印字された各インキゾーン毎の絵
柄面積率に応じて印刷機のインキキーの開度が初期設定
される。

所定の位置に形成されている黒キャリブレーションマー
ク９の測定濃度値を黒基準値として絵柄面積率を求めた
場合と、予め記憶している濃度値を黒基準値として絵柄
面積率を求めた場合の比較結果をインキキーの開度とし
て第３図に示す。第３図の黒丸は黒キャリブレーション
マーク９が所定の位置に形成されている場合、白丸は形
成さ机ていない場合のインキキー開度である。印刷版に
焼付けられる絵柄の面積率はだいたい５０％以下である
ことや、シャドウ部は人間の視角上あまり差が気になら
ないこと等を考慮すると、第３図から実際上、測定精度
は読取り誤差の範囲内にあることがわかり、予め記憶し
ている濃度値を黒基準信号としても十分使用に耐えるこ
とがわかる。

以上説明したように、この実施例によれば黒キャリブレ
ーションマークを焼付は忘れた場合や、測定精度よりも
作業効率を優先して黒キャリブレーションマークを焼き
込まない場合でも、予め記憶されている濃度値により黒
基準値が設定されるので、絵柄面積率を一定の精度以上
の精度で測定でき、黒キャリブレーションマークの焼付
は忘れによる損版発生により経済性の低下を来たすこと
がない。

以上、特定の実施例に基ずいて説明したが、本発明は上
記実施例に限定されることなく、同様な趣旨であれば種
々の変更が可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば、印刷版上に黒キ
ャリブレーションマークが形成されていなくても、一定
精度以上の絵柄面積率が測定できる絵柄面積率測定方法
が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による絵柄面積率測定方法の一実施例
が適応される絵柄面積率測定装置の概略図、第２図はこ
の実施例による絵柄面積率測定方法を示すフローチャー
ト、第３図はこの発明による基準値補正の効果を示すグ
ラフである。 １・・・印刷版、２・・・インキゾーン、３・・・レー
ザ光源、４・・・スキャナ、５・・・ビームスポット、
６・・・光電変換素子、７・・・Ａ／Ｄ変換器、８・・
・ｃｐｕ。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 −イリ青キー聞庵 第３図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印刷版の各インキゾーン毎の絵柄面積率を網点面積率０
   ％と網点面積率１００％の基準濃度値に基づきキャリブ
   レーションを施して求める絵柄面積率測定方法において
   、印刷版上の余白部で網点面積率１００％のキャリブレ
   ーションマークが形成されるべき位置の濃度を測定し、
   この濃度値と閾値との比較結果に応じてこの濃度値、ま
   たは予め記憶している所定の濃度値のいずれかを基準面
   積率に対応させキャリブレーションを行なうことを特徴
   とする絵柄面積率測定方法。