JPS6352128B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352128B2 JPS6352128B2 JP55020398A JP2039880A JPS6352128B2 JP S6352128 B2 JPS6352128 B2 JP S6352128B2 JP 55020398 A JP55020398 A JP 55020398A JP 2039880 A JP2039880 A JP 2039880A JP S6352128 B2 JPS6352128 B2 JP S6352128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- denier
- yarns
- spinning
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
本発明は風合のよい異デニール混繊糸を安価に
製造する方法に関するものである。 従来から芯に単糸デニールの大きい糸条を、表
層部に単糸デニールの小さい糸条を配合した混繊
糸を使用して表面タツチの優れた腰のある織編物
を製造することは知られている。かかる織編物
は、通常単糸デニールの大きい糸条の収縮率を、
単糸デニールの小さい糸条の収縮率よりも大きく
して混繊した混繊糸を製編織して収縮処理するこ
とにより得ている。この方法は単糸デニールの異
なる糸条を別々に製造する必要があり、生産性が
低下し、コスト高となつている。しかも、別個に
紡糸又は延伸した糸条を加工中に均一に混繊させ
ることは難しく、このため風合も十分満足し得る
までに至つていない。 一方、かかる欠点を解消する目的で、ポリエス
テルの紡糸工程において紡糸孔径の異なる２以上
の紡糸孔群から溶融吐出し、各糸条群を合糸して
巻取る方法（特開昭50−24529号公報）が提案さ
れている。この方法によれば紡糸工程のみで単糸
デニール及び配向度の異なる２種以上の未延伸糸
を十分に混合させた混繊糸を製造することができ
るため、生産性が増し、コスト的に有利で、且つ
混繊状態も均一化される。しかしながらこの混繊
糸を織編物にすると表面タツチが悪く、腰のない
風合となる欠点がある。 即ち、上述の如き同時紡糸により製造した混繊
糸は、前記特開昭公報の実施例１から明らかな如
く、単糸デニールの大きい糸条が低配向となり、
単糸デニールの小さい糸条が高配向となるため
に、製織編加工すると、単糸デニールの小さい糸
条が芯部に存在し、単糸デニールの大きい糸条が
表層部に位置して表面タツチの悪い風合しか得ら
れない。 本発明者らは、かかる従来法の欠点を解消する
べく研究を重ねた結果、同時紡糸を採用する場合
でも、紡糸孔群ごとに紡糸孔１孔当りの吐出量を
異ならしめると共に各紡糸孔群より吐出された糸
条に張力差を与えることにより、分子配向（複屈
折率で表わされる）が調整され得ることを見出
し、本発明に到達したものである。 すなわち、本発明は 熱可塑性合成樹脂を２種の紡糸孔群から溶融紡
糸して単糸デニールの異なる２種の糸条を形成せ
しめ、次いで合糸して異デニール混繊糸を製造す
るに際し、各紡糸孔群の紡糸孔１孔当りの吐出量
を異ならしめると共に単糸デニールの大きい糸条
の複屈折率が、単糸デニールの小さい糸条の複屈
折率の1.3倍以上になるように、単糸デニールの
大きい糸条の集束長を単糸デニールの小さい糸条
の集束長より長くすることを特徴とする異デニー
ル混繊糸の製造方法 である。 本発明で言う集束長とは紡糸口金の吐出面から
集束ガイドまでの距離である。また、本発明を適
用する熱可塑性樹脂は溶融紡糸中の糸条張力が、
集束長を変更することによつて変化し得るもので
あれば、どんなものでもよく、特にポリエステル
やナイロン等が好適である。 本発明によれば、このような溶融紡糸可能な合
成樹脂を複数の紡糸孔群から各紡糸孔群ごとに紡
糸孔１孔当りの吐出量を異らしめて溶融吐出す
る。こゝで言う複数の紡糸孔群は、別個の紡糸口
金に設けたものでもよい。 各紡糸孔群は互いに紡糸孔１孔当りの吐出量が
異るように構成されておれば良く、この孔径、孔
数の何れを異らしめても、１孔当りの吐出量に差
を与え得るが、工業的に実施する場合には紡糸孔
径が同じで紡糸孔数の異なる複数個の紡糸口金を
使用するのが特に好適である。 各紡糸孔群の１孔当りの吐出量の差は、小さく
てもそれなりの風合が得られるが、本発明のよう
に紡糸孔群が２個の場合は、単糸デニールの大き
い糸条の単糸デニールが単糸デニールの小さい糸
条の単糸デニールの1.2倍以上になるのが好まし
い。 本発明にあつては、上述の如く複数の紡糸孔群
から複数の糸条を溶融吐出し、単糸デニールの大
きい糸条の集束長を単糸デニールの小さい糸条の
集束長より長くする。こうすることによつて、単
糸デニールの大きい糸条は、単糸デニールの小さ
い糸条に比較して、糸条の受ける空気抵抗が増大
して糸条張力が増大し、その結果その分子配向即
ち複屈折率が大になる。集束長を長くする程度
は、単糸デニールの大きい糸条の複屈折率が単糸
デニールの小さい糸条の複屈折率よりも大きくな
る必要があり、好ましくは単糸デニールの大きい
糸条の複屈折率を△n1、単糸デニールの小さい糸
条の複屈折率を△n2とすれば△n1／△n2≧1.3と
するのがよい。△n1≦△n2となると単糸デニール
の大きい糸条が芯に、単糸デニールの小さい糸条
が表層部に配置されなくなるので表面タツチが悪
くなる。また１＜△n1／△n2＜1.3となると一応
単糸デニールの大きい方の糸条が芯に、単糸デニ
ールの小さい方の糸条が表層部に配置されるけれ
ども充分とは言い難い。その上ボリユーム感も少
ない。 本発明は単糸デニールの異なる糸条群を別々に
集束した後オイリングして合糸するか、又は先に
集束合糸して集束部近傍にてオイリングする。合
糸はインターレースノズルを使用して混繊交絡処
理する方が均一に混繊され、紡糸以降の工程にお
いてループや糸割れが防がれるのでより好まし
い。紡糸の引取速度は2000〜5500m／分の範囲に
するのが好ましい。紡糸引取速度が2000m／分よ
りも小さい場合、集束長による糸条張力の変化が
小さくなるので好適な範囲が狭くなる。 次に図面を用いて説明する。図面は本発明の好
適な実施態様を示す紡糸装置の概略側面図であ
り、１及び１′は紡糸口金、２は冷却風吹出部、
３及び４は集束ガイド、５はオイリングローラ、
６及び７はゴデツトローラ、８はインターレース
ノズル、９はワインダー、１０はボビンを示し、
Ｙ及びY′はそれぞれ単糸デニールの大きい糸条
及び単糸デニールの小さい糸条を示す。図におい
て紡糸口金１より吐出された単糸デニールの大き
い糸条Ｙ及び紡糸口金１′より吐出された単糸デ
ニールの小さい糸条Y′は、冷却風吹出部２から
糸条と直交する方向に吹出される冷却風によつて
冷却される。冷却された両糸条Ｙ及びY′は集束
ガイド３及び４でそれぞれ集束される。口金面か
ら集束ガイド３及び４までの距離即ち集束長Ｌ及
びL′はＬ＞L′とする。一般に単糸デニールの小さ
い糸条の集束長L′は糸質に悪影響がない限り短く
し、単糸デニールの大きい糸条の集束長Ｌは紡糸
設備上可能な限り大きく取る方がボリユーム感の
ある表面タツチのよい織編物が得られる。我々の
実験ではＬ≧3mとし0.2m≦L′＜2mとするのが好
適であつた。L′を短くし過ぎると繊度斑や密着が
発生する問題がある。 集束ガイド３及び４で集束された糸条Ｙ及び
Y′はオイリングローラ５にてオイリングされた
後ゴデツトローラ６にて引取られる。ゴデツトロ
ーラ６にて引取られた糸Ｙ及びY′はゴデツトロ
ーラ７との間に設けられたインターレースノズル
８にて混繊交絡処理される。インターレースノズ
ル８は特公昭36−12230号に記載されている公知
のノズルであり、インターレース度は通常30〜80
ケ／ｍの範囲に調整される。インターレースノズ
ルの位置はゴデツトローラ６及び７の間でもゴデ
ツトローラ７とワインダー９の間でもよい。イン
ターレース処理された混繊糸はゴデツトローラ７
を経てワインダー９によつてボビン１０に巻取ら
れる。巻取後必要に応じて延伸される。 以上の如き方法で得られた混繊糸は、紡糸−工
程で一挙に製造することができるので極めて経済
的であり、しかも単糸デニールの小さい糸条は低
配向で低収縮性であるため織編物にした場合に表
層部に位置され、単糸デニールの大きい糸条は高
配向で高収縮性であるため織編物の芯部に位置さ
れ、腰があつて表面タツチが良く、しかもボリユ
ーム感のある優れた風合のものが得られるという
利点がある。 実施例 35℃オルソクロルフエノール溶液で測定した極
限粘度〔η〕が0.64のポリエチレンテレフタレー
ト（酸化チタン0.3重量％含有）の乾燥チツプを
図面に示す紡糸装置を使用し、口金として細単糸
用0.15φmm×72H、太単糸用0.15φmm×36Hを用い
て溶融温度298℃で吐出量を下表の条件で溶融吐
出した。吐出した２群の糸条は25℃の冷却風によ
つて通常の冷却を行つた後集束長をそれぞれ下表
の如く変更して通常のオイリングを施し、下表の
紡糸引取速度で引取り、巻取つてパツケージとし
た。 この際、図面に示す位置に糸道孔2.0φmm、圧空
孔0.8φmmのインターレース用ノズルを用いて圧空
圧4.5Kg／cm2Ｇで混繊処理した。 次に得られた混繊糸をメリヤス編にして100℃
20分間湿熱処理して風合を調べた。その結果を下
表に示す。
製造する方法に関するものである。 従来から芯に単糸デニールの大きい糸条を、表
層部に単糸デニールの小さい糸条を配合した混繊
糸を使用して表面タツチの優れた腰のある織編物
を製造することは知られている。かかる織編物
は、通常単糸デニールの大きい糸条の収縮率を、
単糸デニールの小さい糸条の収縮率よりも大きく
して混繊した混繊糸を製編織して収縮処理するこ
とにより得ている。この方法は単糸デニールの異
なる糸条を別々に製造する必要があり、生産性が
低下し、コスト高となつている。しかも、別個に
紡糸又は延伸した糸条を加工中に均一に混繊させ
ることは難しく、このため風合も十分満足し得る
までに至つていない。 一方、かかる欠点を解消する目的で、ポリエス
テルの紡糸工程において紡糸孔径の異なる２以上
の紡糸孔群から溶融吐出し、各糸条群を合糸して
巻取る方法（特開昭50−24529号公報）が提案さ
れている。この方法によれば紡糸工程のみで単糸
デニール及び配向度の異なる２種以上の未延伸糸
を十分に混合させた混繊糸を製造することができ
るため、生産性が増し、コスト的に有利で、且つ
混繊状態も均一化される。しかしながらこの混繊
糸を織編物にすると表面タツチが悪く、腰のない
風合となる欠点がある。 即ち、上述の如き同時紡糸により製造した混繊
糸は、前記特開昭公報の実施例１から明らかな如
く、単糸デニールの大きい糸条が低配向となり、
単糸デニールの小さい糸条が高配向となるため
に、製織編加工すると、単糸デニールの小さい糸
条が芯部に存在し、単糸デニールの大きい糸条が
表層部に位置して表面タツチの悪い風合しか得ら
れない。 本発明者らは、かかる従来法の欠点を解消する
べく研究を重ねた結果、同時紡糸を採用する場合
でも、紡糸孔群ごとに紡糸孔１孔当りの吐出量を
異ならしめると共に各紡糸孔群より吐出された糸
条に張力差を与えることにより、分子配向（複屈
折率で表わされる）が調整され得ることを見出
し、本発明に到達したものである。 すなわち、本発明は 熱可塑性合成樹脂を２種の紡糸孔群から溶融紡
糸して単糸デニールの異なる２種の糸条を形成せ
しめ、次いで合糸して異デニール混繊糸を製造す
るに際し、各紡糸孔群の紡糸孔１孔当りの吐出量
を異ならしめると共に単糸デニールの大きい糸条
の複屈折率が、単糸デニールの小さい糸条の複屈
折率の1.3倍以上になるように、単糸デニールの
大きい糸条の集束長を単糸デニールの小さい糸条
の集束長より長くすることを特徴とする異デニー
ル混繊糸の製造方法 である。 本発明で言う集束長とは紡糸口金の吐出面から
集束ガイドまでの距離である。また、本発明を適
用する熱可塑性樹脂は溶融紡糸中の糸条張力が、
集束長を変更することによつて変化し得るもので
あれば、どんなものでもよく、特にポリエステル
やナイロン等が好適である。 本発明によれば、このような溶融紡糸可能な合
成樹脂を複数の紡糸孔群から各紡糸孔群ごとに紡
糸孔１孔当りの吐出量を異らしめて溶融吐出す
る。こゝで言う複数の紡糸孔群は、別個の紡糸口
金に設けたものでもよい。 各紡糸孔群は互いに紡糸孔１孔当りの吐出量が
異るように構成されておれば良く、この孔径、孔
数の何れを異らしめても、１孔当りの吐出量に差
を与え得るが、工業的に実施する場合には紡糸孔
径が同じで紡糸孔数の異なる複数個の紡糸口金を
使用するのが特に好適である。 各紡糸孔群の１孔当りの吐出量の差は、小さく
てもそれなりの風合が得られるが、本発明のよう
に紡糸孔群が２個の場合は、単糸デニールの大き
い糸条の単糸デニールが単糸デニールの小さい糸
条の単糸デニールの1.2倍以上になるのが好まし
い。 本発明にあつては、上述の如く複数の紡糸孔群
から複数の糸条を溶融吐出し、単糸デニールの大
きい糸条の集束長を単糸デニールの小さい糸条の
集束長より長くする。こうすることによつて、単
糸デニールの大きい糸条は、単糸デニールの小さ
い糸条に比較して、糸条の受ける空気抵抗が増大
して糸条張力が増大し、その結果その分子配向即
ち複屈折率が大になる。集束長を長くする程度
は、単糸デニールの大きい糸条の複屈折率が単糸
デニールの小さい糸条の複屈折率よりも大きくな
る必要があり、好ましくは単糸デニールの大きい
糸条の複屈折率を△n1、単糸デニールの小さい糸
条の複屈折率を△n2とすれば△n1／△n2≧1.3と
するのがよい。△n1≦△n2となると単糸デニール
の大きい糸条が芯に、単糸デニールの小さい糸条
が表層部に配置されなくなるので表面タツチが悪
くなる。また１＜△n1／△n2＜1.3となると一応
単糸デニールの大きい方の糸条が芯に、単糸デニ
ールの小さい方の糸条が表層部に配置されるけれ
ども充分とは言い難い。その上ボリユーム感も少
ない。 本発明は単糸デニールの異なる糸条群を別々に
集束した後オイリングして合糸するか、又は先に
集束合糸して集束部近傍にてオイリングする。合
糸はインターレースノズルを使用して混繊交絡処
理する方が均一に混繊され、紡糸以降の工程にお
いてループや糸割れが防がれるのでより好まし
い。紡糸の引取速度は2000〜5500m／分の範囲に
するのが好ましい。紡糸引取速度が2000m／分よ
りも小さい場合、集束長による糸条張力の変化が
小さくなるので好適な範囲が狭くなる。 次に図面を用いて説明する。図面は本発明の好
適な実施態様を示す紡糸装置の概略側面図であ
り、１及び１′は紡糸口金、２は冷却風吹出部、
３及び４は集束ガイド、５はオイリングローラ、
６及び７はゴデツトローラ、８はインターレース
ノズル、９はワインダー、１０はボビンを示し、
Ｙ及びY′はそれぞれ単糸デニールの大きい糸条
及び単糸デニールの小さい糸条を示す。図におい
て紡糸口金１より吐出された単糸デニールの大き
い糸条Ｙ及び紡糸口金１′より吐出された単糸デ
ニールの小さい糸条Y′は、冷却風吹出部２から
糸条と直交する方向に吹出される冷却風によつて
冷却される。冷却された両糸条Ｙ及びY′は集束
ガイド３及び４でそれぞれ集束される。口金面か
ら集束ガイド３及び４までの距離即ち集束長Ｌ及
びL′はＬ＞L′とする。一般に単糸デニールの小さ
い糸条の集束長L′は糸質に悪影響がない限り短く
し、単糸デニールの大きい糸条の集束長Ｌは紡糸
設備上可能な限り大きく取る方がボリユーム感の
ある表面タツチのよい織編物が得られる。我々の
実験ではＬ≧3mとし0.2m≦L′＜2mとするのが好
適であつた。L′を短くし過ぎると繊度斑や密着が
発生する問題がある。 集束ガイド３及び４で集束された糸条Ｙ及び
Y′はオイリングローラ５にてオイリングされた
後ゴデツトローラ６にて引取られる。ゴデツトロ
ーラ６にて引取られた糸Ｙ及びY′はゴデツトロ
ーラ７との間に設けられたインターレースノズル
８にて混繊交絡処理される。インターレースノズ
ル８は特公昭36−12230号に記載されている公知
のノズルであり、インターレース度は通常30〜80
ケ／ｍの範囲に調整される。インターレースノズ
ルの位置はゴデツトローラ６及び７の間でもゴデ
ツトローラ７とワインダー９の間でもよい。イン
ターレース処理された混繊糸はゴデツトローラ７
を経てワインダー９によつてボビン１０に巻取ら
れる。巻取後必要に応じて延伸される。 以上の如き方法で得られた混繊糸は、紡糸−工
程で一挙に製造することができるので極めて経済
的であり、しかも単糸デニールの小さい糸条は低
配向で低収縮性であるため織編物にした場合に表
層部に位置され、単糸デニールの大きい糸条は高
配向で高収縮性であるため織編物の芯部に位置さ
れ、腰があつて表面タツチが良く、しかもボリユ
ーム感のある優れた風合のものが得られるという
利点がある。 実施例 35℃オルソクロルフエノール溶液で測定した極
限粘度〔η〕が0.64のポリエチレンテレフタレー
ト（酸化チタン0.3重量％含有）の乾燥チツプを
図面に示す紡糸装置を使用し、口金として細単糸
用0.15φmm×72H、太単糸用0.15φmm×36Hを用い
て溶融温度298℃で吐出量を下表の条件で溶融吐
出した。吐出した２群の糸条は25℃の冷却風によ
つて通常の冷却を行つた後集束長をそれぞれ下表
の如く変更して通常のオイリングを施し、下表の
紡糸引取速度で引取り、巻取つてパツケージとし
た。 この際、図面に示す位置に糸道孔2.0φmm、圧空
孔0.8φmmのインターレース用ノズルを用いて圧空
圧4.5Kg／cm2Ｇで混繊処理した。 次に得られた混繊糸をメリヤス編にして100℃
20分間湿熱処理して風合を調べた。その結果を下
表に示す。
【表】
図面は本発明の実施態様例を示す紡糸装置の概
略正面図を示す。 １及び１′は紡糸口金、３及び４は集束ガイド、
６及び７はゴデツトローラ、８はインターレース
ノズル、９はワインダー、Ｙ及びY′はそれぞれ
単糸デニールの大きい糸条及び単糸デニールの小
さい糸条を示す。
略正面図を示す。 １及び１′は紡糸口金、３及び４は集束ガイド、
６及び７はゴデツトローラ、８はインターレース
ノズル、９はワインダー、Ｙ及びY′はそれぞれ
単糸デニールの大きい糸条及び単糸デニールの小
さい糸条を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂を２種の紡糸孔群から溶融
紡糸して単糸デニールの異なる２種の糸条を形成
せしめ、次いで合糸して異デニール混繊糸を製造
するに際し、各紡糸孔群の紡糸孔１孔当りの吐出
量を異ならしめると共に単糸デニールの大きい糸
条の複屈折率が、単糸デニールの小さい糸条の複
屈折率の1.3倍以上になるように、単糸デニール
の大きい糸条の集束長を単糸デニールの小さい糸
条の集束長より長くすることを特徴とする異デニ
ール混繊糸の製造方法。 ２ 単糸デニールの大きい糸条の単糸デニール
が、単糸デニールの小さい糸条の単糸デニールの
1.2倍以上である特許請求の範囲第１項記載の異
デニール混繊糸の製造方法。 ３ 溶融紡糸の引取速度が2000m／分以上である
特許請求の範囲第１項〜第２項のいずれか１項記
載の異デニール混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039880A JPS56118915A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Production of different denier blended fiber yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039880A JPS56118915A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Production of different denier blended fiber yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118915A JPS56118915A (en) | 1981-09-18 |
| JPS6352128B2 true JPS6352128B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=12025907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039880A Granted JPS56118915A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Production of different denier blended fiber yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56118915A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL78024A0 (en) * | 1985-04-01 | 1986-07-31 | Cemitronics Inc | Digital pulsed servo control system |
| JPS621003A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Amada Co Ltd | メモリ内容設定変更可能のｎｃ装置 |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP2039880A patent/JPS56118915A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118915A (en) | 1981-09-18 |
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