JPS6352177B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352177B2 JPS6352177B2 JP58107370A JP10737083A JPS6352177B2 JP S6352177 B2 JPS6352177 B2 JP S6352177B2 JP 58107370 A JP58107370 A JP 58107370A JP 10737083 A JP10737083 A JP 10737083A JP S6352177 B2 JPS6352177 B2 JP S6352177B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excavation
- consolidation
- shaft
- hole
- excavated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、地盤を掘削し、掘削土砂と固結用液
を混練する掘削混練兼圧密拡壁孔機。
を混練する掘削混練兼圧密拡壁孔機。
従来の掘削混練機にあつては第１図に示すよう
に単に掘削軸１にビツト１０や掘削翼のような掘
削手段２と、スクリユー部１１や翼１２等の撹拌
部９を設けていただけのものであつた。ところで
掘削軸１により掘削された掘削土砂は掘削により
いわゆる土ぶくれ現象が生じて体積が増大し、し
かも掘削穴３中に固結用液を噴出して混練するの
で固結用液の体積も加わり、この結果混練土砂１
３が第１図のように地上に排出されることとな
る。この地上に排出された混練土砂１３は他の場
所に投棄しなければならず、多大な投棄費用と労
力を必要とするものであり、しかも混練土砂１３
中にはセメントミルクのような固結用液が混入し
ているためこれを投棄すると公害となるものであ
り、投棄に当つても種々の問題が発生するもので
ある。更に投棄する混練土砂１３中にはセメント
ミルクのような固結用液が混入しているため、こ
れを投棄することはもつたいないことであり、有
効に適量だけ固結用液を使用できないという問題
があつた。
に単に掘削軸１にビツト１０や掘削翼のような掘
削手段２と、スクリユー部１１や翼１２等の撹拌
部９を設けていただけのものであつた。ところで
掘削軸１により掘削された掘削土砂は掘削により
いわゆる土ぶくれ現象が生じて体積が増大し、し
かも掘削穴３中に固結用液を噴出して混練するの
で固結用液の体積も加わり、この結果混練土砂１
３が第１図のように地上に排出されることとな
る。この地上に排出された混練土砂１３は他の場
所に投棄しなければならず、多大な投棄費用と労
力を必要とするものであり、しかも混練土砂１３
中にはセメントミルクのような固結用液が混入し
ているためこれを投棄すると公害となるものであ
り、投棄に当つても種々の問題が発生するもので
ある。更に投棄する混練土砂１３中にはセメント
ミルクのような固結用液が混入しているため、こ
れを投棄することはもつたいないことであり、有
効に適量だけ固結用液を使用できないという問題
があつた。
本発明は上記の点に鑑みて発明したものであつ
て、その目的とするところは、ビツト、掘削翼等
の掘削手段による掘削穴の形成につづいて掘削穴
の壁部を圧接してこれよりも横断面の面積が大き
い穴を形成でき、掘削土砂と固結用液とを地上に
排出しないか又は排出するとしても従来のように
大量に地上に排出することなく、掘削穴乃至穴内
で完全に混練することができ、また固結用液を有
効に使用でき、更に掘削軸を回転して掘削穴を掘
削しながら、掘削穴の周囲を圧密するに当つて圧
密部材を回転しながら周囲を圧密できて自重によ
る降下のみで圧密する場合にくらべて迅速且つ確
実に圧密でき、しかも圧密部材の回転に当つて抵
抗を少くすることができて、スムーズに圧密がで
き、大きな回転力を必要としない掘削混練兼圧密
拡壁孔機を提供するにある。
て、その目的とするところは、ビツト、掘削翼等
の掘削手段による掘削穴の形成につづいて掘削穴
の壁部を圧接してこれよりも横断面の面積が大き
い穴を形成でき、掘削土砂と固結用液とを地上に
排出しないか又は排出するとしても従来のように
大量に地上に排出することなく、掘削穴乃至穴内
で完全に混練することができ、また固結用液を有
効に使用でき、更に掘削軸を回転して掘削穴を掘
削しながら、掘削穴の周囲を圧密するに当つて圧
密部材を回転しながら周囲を圧密できて自重によ
る降下のみで圧密する場合にくらべて迅速且つ確
実に圧密でき、しかも圧密部材の回転に当つて抵
抗を少くすることができて、スムーズに圧密がで
き、大きな回転力を必要としない掘削混練兼圧密
拡壁孔機を提供するにある。
本発明の掘削混練兼圧密拡壁孔機は、掘削軸１
の下端部に掘削手段２を設け、掘削手段２よりも
上方の部分に掘削手段２で掘削した掘削穴３の周
囲の壁を圧密するための圧密部材４を固着して設
け、該圧密部材４を掘削軸１の中心から外側方へ
の突出長が掘削手段２の描く回転軌跡の半径より
も長い圧密部５と圧密部５の回転方向の先部に位
置して圧密部５よりも掘削軸１の中心から外側方
への突出長が短い回転ガイド部６とより構成し、
回転ガイド部６の回転方向の最先端の描く回転軌
跡を掘削手段２の描く回転軌跡よりも小さくし、
掘削手段２乃至掘削軸１に固結用液噴射用の噴出
部を設けると共に掘削軸１に掘削土砂と固結用液
とを混合する撹拌部９を設けて成るものであつ
て、このような構成とすることで上記本発明の目
的を達したものである。
の下端部に掘削手段２を設け、掘削手段２よりも
上方の部分に掘削手段２で掘削した掘削穴３の周
囲の壁を圧密するための圧密部材４を固着して設
け、該圧密部材４を掘削軸１の中心から外側方へ
の突出長が掘削手段２の描く回転軌跡の半径より
も長い圧密部５と圧密部５の回転方向の先部に位
置して圧密部５よりも掘削軸１の中心から外側方
への突出長が短い回転ガイド部６とより構成し、
回転ガイド部６の回転方向の最先端の描く回転軌
跡を掘削手段２の描く回転軌跡よりも小さくし、
掘削手段２乃至掘削軸１に固結用液噴射用の噴出
部を設けると共に掘削軸１に掘削土砂と固結用液
とを混合する撹拌部９を設けて成るものであつ
て、このような構成とすることで上記本発明の目
的を達したものである。
本発明を以下実施例に基いて詳述する。掘削軸
１は複数本並設してあり、この複数本の掘削軸１
の下端部にビツト１０、掘削翼等の掘削手段２が
設けてある。掘削手段２の上方において掘削軸１
に圧密部材４が固着してある。この圧密部材４は
水平断面が略うず巻き状をしており、掘削軸１の
中心から外側方への突出長が掘削手段２の描く回
転軌跡の半径よりも長い圧密部５と、圧密部５の
回転方向の先部に圧密部５から連続して位置して
圧密部５よりも掘削軸１の中心から外側方への突
出長が短い回転ガイド部６とより構成してある。
ここで図の実施例ではイで示す範囲は点Ｏを中心
とした半径Ｄの円弧であり、ロで示す範囲は点Ｐ
を中心とした半径ｄの円弧であり、ハで示す範囲
は点Ｑを中心とした半径d′の円弧であるが、必ず
しもこれにのみ限定されるものではない。圧密部
材４の下部には下方にいく程掘削軸１の中心から
外側方への突出長が短くなるように傾斜した下ガ
イド１４が設けてあり、圧密部材４の上部にも上
方にいく程掘削軸１の中心から外側方への突出長
が短くなるように傾斜した上ガイド部１５が設け
てある。上記下ガイド１４の下端縁、上ガイド１
５の上端縁の掘削軸１の中心から外側方への突出
長の最も長い部分の描く回転軌跡は掘削手段２の
描く回転軌跡とほぼ等しいか又は掘削手段２の描
く回転軌跡より小さい方が好ましいものである。
また回転ガイド部６の回転方向の最先端の描く回
転軌跡は掘削手段２の描く回転軌跡よりも小さく
してある。図中１６は圧密部材４と掘削軸１とを
一体に連結する連結部である。ここで圧密部材４
は連結部１６を介して掘削軸１と一体に回転す
る。また隣りあう圧密部材４は上下方向にずれて
配設してあり、隣りあう圧密部材４の掘削軸１の
中心からの外側方に最大突出長となつた部分の描
く回転軌跡同士が平面視において互いに一部重複
しあうようになつている。掘削軸１には撹拌部９
が設けてある。第２図の実施例ではスクリユー部
１１や翼１２を設けて撹拌部９としてあるが、圧
密部材４や連結部１６も一種の撹拌部９となるも
のであり、第７図のようにスクリユー部１１や翼
１２を設けずに圧密部材４や連結部１６のみを設
けるだけでもよい。図の実施例では圧密部材４よ
りも上方に位置するスクリユー部１１や翼１２の
掘削軸１中心からの最大突出長は、圧密部材４の
掘削軸１中心からの最大突出長とほぼ等しく設定
してあつて、圧密後における撹拌を穴内で効率よ
くおこなえるようにしてある。ビツト１０乃至掘
削軸１にはセメントミルクあるいはその他の固結
用液を噴出する噴出部が設けてある。しかして複
数個並設した掘削軸１を回転しながら掘削手段２
によつて地盤７にいわゆる“くし差しだんご状”
の掘削穴３を掘削し、これにつづいて掘削軸１に
設けた圧密部材４が回転しながら下降することに
より“くし差しだんご状”の掘削穴３の壁部の土
砂は掘削されることなく第５図、第６図の矢印で
示す方向に圧密される。この場合下ガイド１４、
回転ガイド部６を設けてあるので、圧密部材４の
回転に当つて抵抗を少くすることができる。ここ
で掘削穴３の壁部の土砂は掘削されることなく圧
密されるので、掘削穴３の周囲にスペースが生
じ、掘削穴３と前記スペースとが合さつて掘削穴
３よりも横断面積の大きい穴１７が形成されるの
である。図中１８は圧密された周辺地盤である。
このようにして掘削穴３が形成されたすぐ後で
“くし差しだんご”状の掘削穴３よりも一まわり
横断面積の大きい“くし差しだんご状”の穴１７
が形成されるのである。したがつて掘削穴３を形
成した際に生じた掘削土砂と吐出孔から噴出した
固結用液とは地上に排出されることなくほぼ全部
穴１７内に残るようになつており（つまり余剰混
練土砂が地上に排出されないか又は従来のように
大量に地上に排出されない）、この穴１７内にお
いて撹拌部９によつて掘削土砂と固結用液とを混
練して混練土砂で柱体（又は１エレメントの壁
体）を形成するのである。掘削軸１は引抜いて再
び同様の方法で他の柱体（又は１エレメントの壁
体）を形成し、柱体（又は１エレメントの壁体）
を連続させることで地中壁を形成することができ
る。上記実施例では掘削軸１を複数本並設したも
のの例を示したが、１本であつてもよい。
１は複数本並設してあり、この複数本の掘削軸１
の下端部にビツト１０、掘削翼等の掘削手段２が
設けてある。掘削手段２の上方において掘削軸１
に圧密部材４が固着してある。この圧密部材４は
水平断面が略うず巻き状をしており、掘削軸１の
中心から外側方への突出長が掘削手段２の描く回
転軌跡の半径よりも長い圧密部５と、圧密部５の
回転方向の先部に圧密部５から連続して位置して
圧密部５よりも掘削軸１の中心から外側方への突
出長が短い回転ガイド部６とより構成してある。
ここで図の実施例ではイで示す範囲は点Ｏを中心
とした半径Ｄの円弧であり、ロで示す範囲は点Ｐ
を中心とした半径ｄの円弧であり、ハで示す範囲
は点Ｑを中心とした半径d′の円弧であるが、必ず
しもこれにのみ限定されるものではない。圧密部
材４の下部には下方にいく程掘削軸１の中心から
外側方への突出長が短くなるように傾斜した下ガ
イド１４が設けてあり、圧密部材４の上部にも上
方にいく程掘削軸１の中心から外側方への突出長
が短くなるように傾斜した上ガイド部１５が設け
てある。上記下ガイド１４の下端縁、上ガイド１
５の上端縁の掘削軸１の中心から外側方への突出
長の最も長い部分の描く回転軌跡は掘削手段２の
描く回転軌跡とほぼ等しいか又は掘削手段２の描
く回転軌跡より小さい方が好ましいものである。
また回転ガイド部６の回転方向の最先端の描く回
転軌跡は掘削手段２の描く回転軌跡よりも小さく
してある。図中１６は圧密部材４と掘削軸１とを
一体に連結する連結部である。ここで圧密部材４
は連結部１６を介して掘削軸１と一体に回転す
る。また隣りあう圧密部材４は上下方向にずれて
配設してあり、隣りあう圧密部材４の掘削軸１の
中心からの外側方に最大突出長となつた部分の描
く回転軌跡同士が平面視において互いに一部重複
しあうようになつている。掘削軸１には撹拌部９
が設けてある。第２図の実施例ではスクリユー部
１１や翼１２を設けて撹拌部９としてあるが、圧
密部材４や連結部１６も一種の撹拌部９となるも
のであり、第７図のようにスクリユー部１１や翼
１２を設けずに圧密部材４や連結部１６のみを設
けるだけでもよい。図の実施例では圧密部材４よ
りも上方に位置するスクリユー部１１や翼１２の
掘削軸１中心からの最大突出長は、圧密部材４の
掘削軸１中心からの最大突出長とほぼ等しく設定
してあつて、圧密後における撹拌を穴内で効率よ
くおこなえるようにしてある。ビツト１０乃至掘
削軸１にはセメントミルクあるいはその他の固結
用液を噴出する噴出部が設けてある。しかして複
数個並設した掘削軸１を回転しながら掘削手段２
によつて地盤７にいわゆる“くし差しだんご状”
の掘削穴３を掘削し、これにつづいて掘削軸１に
設けた圧密部材４が回転しながら下降することに
より“くし差しだんご状”の掘削穴３の壁部の土
砂は掘削されることなく第５図、第６図の矢印で
示す方向に圧密される。この場合下ガイド１４、
回転ガイド部６を設けてあるので、圧密部材４の
回転に当つて抵抗を少くすることができる。ここ
で掘削穴３の壁部の土砂は掘削されることなく圧
密されるので、掘削穴３の周囲にスペースが生
じ、掘削穴３と前記スペースとが合さつて掘削穴
３よりも横断面積の大きい穴１７が形成されるの
である。図中１８は圧密された周辺地盤である。
このようにして掘削穴３が形成されたすぐ後で
“くし差しだんご”状の掘削穴３よりも一まわり
横断面積の大きい“くし差しだんご状”の穴１７
が形成されるのである。したがつて掘削穴３を形
成した際に生じた掘削土砂と吐出孔から噴出した
固結用液とは地上に排出されることなくほぼ全部
穴１７内に残るようになつており（つまり余剰混
練土砂が地上に排出されないか又は従来のように
大量に地上に排出されない）、この穴１７内にお
いて撹拌部９によつて掘削土砂と固結用液とを混
練して混練土砂で柱体（又は１エレメントの壁
体）を形成するのである。掘削軸１は引抜いて再
び同様の方法で他の柱体（又は１エレメントの壁
体）を形成し、柱体（又は１エレメントの壁体）
を連続させることで地中壁を形成することができ
る。上記実施例では掘削軸１を複数本並設したも
のの例を示したが、１本であつてもよい。
本発明は、叙述のように掘削軸の下端部に掘削
手段を設け、掘削手段よりも上方の部分に掘削手
段で掘削した掘削穴の周囲の壁を圧密するための
圧密部材を設け、掘削手段乃至掘削軸に固結用液
噴出用の噴出部を設けると共に掘削軸に掘削土砂
と固結用液とを混合撹拌する撹拌部を設けてある
ので、掘削手段による掘削穴の形成につづいて圧
密部材にて掘削穴の壁部を圧密して掘削穴よりも
横断面積が大きい穴を形成でき、掘削穴を掘削す
る際に生じた“土ぶくれ”した掘削土砂と、固結
用液とを穴内で完全に混練できて、混練土砂を地
上に排出することがないか又は排出するとしても
従来のように大量に排出することがない掘削混練
機を提供できたのである。したがつて本発明掘削
混練機を用いれば混練土砂を地上に排出してこれ
を他の場所に投棄するといつたことが必要でな
く、余分な投棄作業を必要とせずコストダウンが
はかれ、固結用液を投棄しないので公害の発生が
なく、また固結用液は必要量のみ使用できるの
で、固結用液を有効に使用でき、この点において
もコストダウンがはかれるものである。更に本発
明にあつては、圧密部材が掘削軸に固着して設け
てあるので、掘削軸を回転して掘削穴を掘削する
際圧密部材は掘削混練兼圧密拡壁孔機の自重によ
つて下降して圧密するのみならず下降時に回転し
ながら下降して圧密することで周辺地盤を簡単且
つ迅速に圧密できるものである。しかも掘削穴の
壁部を圧密するための圧密部材を掘削軸の中心か
ら外側方への突出長が掘削手段の描く回転軌跡の
半径よりも長い圧密部と圧密部の回転方向の先部
に位置して圧密部よりも掘削軸の中心から外側方
への突出長が短い回転ガイド部とより構成し、回
転ガイド部の回転方向の最先端の描く回転軌跡を
掘削手段の描く回転軌跡よりも小さくしてあるの
で、回転ガイド部がガイドとなつてスムーズに掘
削穴の壁部に圧密部材が回転しながらくい込むも
のであり、圧密部材の回転に当つて抵抗を少くで
き、回転に要する力を小さくてすむものである。
手段を設け、掘削手段よりも上方の部分に掘削手
段で掘削した掘削穴の周囲の壁を圧密するための
圧密部材を設け、掘削手段乃至掘削軸に固結用液
噴出用の噴出部を設けると共に掘削軸に掘削土砂
と固結用液とを混合撹拌する撹拌部を設けてある
ので、掘削手段による掘削穴の形成につづいて圧
密部材にて掘削穴の壁部を圧密して掘削穴よりも
横断面積が大きい穴を形成でき、掘削穴を掘削す
る際に生じた“土ぶくれ”した掘削土砂と、固結
用液とを穴内で完全に混練できて、混練土砂を地
上に排出することがないか又は排出するとしても
従来のように大量に排出することがない掘削混練
機を提供できたのである。したがつて本発明掘削
混練機を用いれば混練土砂を地上に排出してこれ
を他の場所に投棄するといつたことが必要でな
く、余分な投棄作業を必要とせずコストダウンが
はかれ、固結用液を投棄しないので公害の発生が
なく、また固結用液は必要量のみ使用できるの
で、固結用液を有効に使用でき、この点において
もコストダウンがはかれるものである。更に本発
明にあつては、圧密部材が掘削軸に固着して設け
てあるので、掘削軸を回転して掘削穴を掘削する
際圧密部材は掘削混練兼圧密拡壁孔機の自重によ
つて下降して圧密するのみならず下降時に回転し
ながら下降して圧密することで周辺地盤を簡単且
つ迅速に圧密できるものである。しかも掘削穴の
壁部を圧密するための圧密部材を掘削軸の中心か
ら外側方への突出長が掘削手段の描く回転軌跡の
半径よりも長い圧密部と圧密部の回転方向の先部
に位置して圧密部よりも掘削軸の中心から外側方
への突出長が短い回転ガイド部とより構成し、回
転ガイド部の回転方向の最先端の描く回転軌跡を
掘削手段の描く回転軌跡よりも小さくしてあるの
で、回転ガイド部がガイドとなつてスムーズに掘
削穴の壁部に圧密部材が回転しながらくい込むも
のであり、圧密部材の回転に当つて抵抗を少くで
き、回転に要する力を小さくてすむものである。
第１図は従来例の使用状態を示す断面図、第２
図は本発明の一実施例の正面図、第３図は同上の
圧密部材部分の横断面図、第４図は同上の圧密部
材部分の縦断面図、第５図は同上の使用状態を示
す縦断面図、第６図は同上の使用状態を示す横断
面図、第７図は本発明の他例を示す使用状態の断
面図であつて、１は掘削軸、２は掘削手段、３は
掘削穴、４は圧密部材、５は圧密部、６は回転ガ
イド部、６は撹拌部である。
図は本発明の一実施例の正面図、第３図は同上の
圧密部材部分の横断面図、第４図は同上の圧密部
材部分の縦断面図、第５図は同上の使用状態を示
す縦断面図、第６図は同上の使用状態を示す横断
面図、第７図は本発明の他例を示す使用状態の断
面図であつて、１は掘削軸、２は掘削手段、３は
掘削穴、４は圧密部材、５は圧密部、６は回転ガ
イド部、６は撹拌部である。
Claims (1)
- １ 掘削軸の下端部に掘削手段を設け、掘削手段
よりも上方の部分に掘削手段で掘削した掘削穴の
周囲の壁を圧密するための圧密部材を固着して設
け、該圧密部材を掘削軸の中心から外側方への突
出長が掘削手段の描く回転軌跡の半径よりも長い
圧密部と圧密部の回転方向の先部に位置して圧密
部よりも掘削軸の中心から外側方への突出長が短
い回転ガイド部とより構成し、回転ガイド部の回
転方向の最先端の描く回転軌跡を掘削手段の描く
回転軌跡よりも小さくし、掘削手段乃至掘削軸に
固結用液噴射用の噴出部を設けると共に掘削軸に
掘削土砂と固結用液とを混合する撹拌部を設けて
成ることを特徴とする掘削混練兼圧密拡壁孔機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10737083A JPS59233022A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 掘削混練兼圧密拡壁孔機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10737083A JPS59233022A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 掘削混練兼圧密拡壁孔機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59233022A JPS59233022A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS6352177B2 true JPS6352177B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=14457372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10737083A Granted JPS59233022A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 掘削混練兼圧密拡壁孔機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59233022A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307524A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Taiyo Kiso Kogyo Kk | 土壌掘削工具 |
| CN119933216B (zh) * | 2025-02-17 | 2025-12-12 | 江西省水利科学院(江西省大坝安全管理中心、江西省水资源管理中心) | 堤防工程连续防渗墙成槽设备及成槽方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584128B2 (ja) * | 1978-09-28 | 1983-01-25 | 三谷セキサン株式会社 | くいの埋込み工法 |
| JPS5612415A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-06 | Yamaguchi Kikai Kogyo Kk | Chemical grouting method |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10737083A patent/JPS59233022A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59233022A (ja) | 1984-12-27 |
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