JPS6352571B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352571B2 JPS6352571B2 JP58024386A JP2438683A JPS6352571B2 JP S6352571 B2 JPS6352571 B2 JP S6352571B2 JP 58024386 A JP58024386 A JP 58024386A JP 2438683 A JP2438683 A JP 2438683A JP S6352571 B2 JPS6352571 B2 JP S6352571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sealing ring
- cavity
- air
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なレジンインジエクシヨン成形法
（以下、単にRI成形法という）に関する。
（以下、単にRI成形法という）に関する。
RI成形法は繊維強化プラスチツクス（以下、
単にFRPという）の成形法の１種であり、ハン
ドレイアツプ法、スプレーアツプ法などとともに
接触圧成形法に属するが、他の接触圧成形法にく
らべて生産性が高いという利点を有するものであ
る。
単にFRPという）の成形法の１種であり、ハン
ドレイアツプ法、スプレーアツプ法などとともに
接触圧成形法に属するが、他の接触圧成形法にく
らべて生産性が高いという利点を有するものであ
る。
RI成形法は一般に雌雄一対のFRP製などの成
形型を用い、あらかじめガラス繊維などの補強繊
維のプリフオームを型内に入れ、型を閉じ、つい
で適切な位置に設置された注入孔より不飽和ポリ
エステル樹脂などの硬化性樹脂を圧入充てん後注
入孔に栓をし、低温（たとえば常温〜約50℃）で
硬化成形する方法であり、基本的な成形工程は、
(1)型の掃除および離型処理（ゲルコート層の形成
も行なうばあいあり）、(2)プリフオームの充てん
（芯材の充てんも含む、(3)型閉め、(4)クランプ、
(5)硬化性樹脂の注入、(6)硬化、(7)型開き、(8)脱型
および(9)後処理（バリ加工、アフターキユアーな
ど）からなる。
形型を用い、あらかじめガラス繊維などの補強繊
維のプリフオームを型内に入れ、型を閉じ、つい
で適切な位置に設置された注入孔より不飽和ポリ
エステル樹脂などの硬化性樹脂を圧入充てん後注
入孔に栓をし、低温（たとえば常温〜約50℃）で
硬化成形する方法であり、基本的な成形工程は、
(1)型の掃除および離型処理（ゲルコート層の形成
も行なうばあいあり）、(2)プリフオームの充てん
（芯材の充てんも含む、(3)型閉め、(4)クランプ、
(5)硬化性樹脂の注入、(6)硬化、(7)型開き、(8)脱型
および(9)後処理（バリ加工、アフターキユアーな
ど）からなる。
従来のRI成形法においては、硬化性樹脂の成
形型内への注入はつぎのごとく行なわれていた。
形型内への注入はつぎのごとく行なわれていた。
第１図は従来のRI成形法を示す概略説明図で
あり、１は成形型の雄型、２は雌型であり、雄型
１と雌型２を合わせることによつてキヤビテイ３
が形成される。雄型１と雌型２の外周部の合せ面
の間にはゴムパツキングなどの密封リング４，５
が介在されている。６はキヤビテイ３内を真空に
するための空気抜き孔であり、真空系に接続され
ている。７は硬化性樹脂８の注入孔である。キヤ
ビテイ３内に硬化性樹脂を注入するには、空気抜
き孔６から空気を抜いてキヤビテイ３内を真空に
し、注入孔７より硬化性樹脂を注入する。
あり、１は成形型の雄型、２は雌型であり、雄型
１と雌型２を合わせることによつてキヤビテイ３
が形成される。雄型１と雌型２の外周部の合せ面
の間にはゴムパツキングなどの密封リング４，５
が介在されている。６はキヤビテイ３内を真空に
するための空気抜き孔であり、真空系に接続され
ている。７は硬化性樹脂８の注入孔である。キヤ
ビテイ３内に硬化性樹脂を注入するには、空気抜
き孔６から空気を抜いてキヤビテイ３内を真空に
し、注入孔７より硬化性樹脂を注入する。
しかしかかる従来法においては、空気抜き孔６
をキヤビテイ３に直接開口する部位に設けている
ため、空気抜き孔６を設ける位置が適切でない
と、空気が抜ける前に樹脂がキヤビテイ３内に入
ると空気抜き孔６が閉塞され、空気がキヤビテイ
３内に残り、その結果えられるFRP成形品にピ
ンホールが発生したり、あるいは完全にピンホー
ルを除こうとすると材料ロスが多くなるなどの問
題がある。
をキヤビテイ３に直接開口する部位に設けている
ため、空気抜き孔６を設ける位置が適切でない
と、空気が抜ける前に樹脂がキヤビテイ３内に入
ると空気抜き孔６が閉塞され、空気がキヤビテイ
３内に残り、その結果えられるFRP成形品にピ
ンホールが発生したり、あるいは完全にピンホー
ルを除こうとすると材料ロスが多くなるなどの問
題がある。
本発明は前記の点に鑑みて、RI成形型のキヤ
ビテイ内の空気抜きを確実にしてすぐれた品質の
FRP成形品をうることのできるRI成形法を提供
するにある。
ビテイ内の空気抜きを確実にしてすぐれた品質の
FRP成形品をうることのできるRI成形法を提供
するにある。
すなわち本発明は、RI成形型において、成形
型の合せ面に介在させる密封リングを二重に設
け、内周の密封リングと成形型の間に空気は通す
が実質上樹脂分を通さない介在物を配設して、内
周の密封リングと外周の密封リングとの間の空間
を負圧にし、前記介在物を通してキヤビテイ内の
空気を抜いて硬化性樹脂を注入し、成形すること
を特徴とするRI成形法に関する。
型の合せ面に介在させる密封リングを二重に設
け、内周の密封リングと成形型の間に空気は通す
が実質上樹脂分を通さない介在物を配設して、内
周の密封リングと外周の密封リングとの間の空間
を負圧にし、前記介在物を通してキヤビテイ内の
空気を抜いて硬化性樹脂を注入し、成形すること
を特徴とするRI成形法に関する。
つぎに図面に基づいて本発明の方法を説明す
る。
る。
第２図は本発明の方法の一実施例を示す概略説
明図であり、第３図は第２図の要部拡大図であ
る。１１はRI成形型の雄型、１２は雌型であり、
雄型１１と雌型１２を合わせることによつてキヤ
ビテイ１３が形成される。雄型１１と雌型１２の
外周部の合せ面には密封リング１４および１５が
介在されている。内周の密封リング１４と雄型１
１および雌型１２との間には空気は通すが実質上
樹脂分を通さない介在物１６が配設されている。
１７は空気抜き孔であり、このものは密封リング
１４と密封リング１５との間の空間１８に開口す
るように設けられており、他端は真空系（図示さ
れていない）に接続されている。１９は硬化性樹
脂２０の注入孔であり、供給ポンプ（図示されて
いない）に接続されている。
明図であり、第３図は第２図の要部拡大図であ
る。１１はRI成形型の雄型、１２は雌型であり、
雄型１１と雌型１２を合わせることによつてキヤ
ビテイ１３が形成される。雄型１１と雌型１２の
外周部の合せ面には密封リング１４および１５が
介在されている。内周の密封リング１４と雄型１
１および雌型１２との間には空気は通すが実質上
樹脂分を通さない介在物１６が配設されている。
１７は空気抜き孔であり、このものは密封リング
１４と密封リング１５との間の空間１８に開口す
るように設けられており、他端は真空系（図示さ
れていない）に接続されている。１９は硬化性樹
脂２０の注入孔であり、供給ポンプ（図示されて
いない）に接続されている。
前記のごとく構成されたRI成形型のキヤビテ
イ１３内に硬化性樹脂を注入するには、空気抜き
孔１７から排気して空間１８を負圧にするとキヤ
ビテイ１３の空気は内周の密封リング１４と成形
型の間に配設されている介在物１６の間隙を通
し、空間１８を介して外部に排気される。このよ
うにしてキヤビテイ１３内を0.3〜0.7Kg／cm2Ｇ程
度の負圧にしたところで注入孔１９より硬化性樹
脂２０を注入し、硬化せしめる。
イ１３内に硬化性樹脂を注入するには、空気抜き
孔１７から排気して空間１８を負圧にするとキヤ
ビテイ１３の空気は内周の密封リング１４と成形
型の間に配設されている介在物１６の間隙を通
し、空間１８を介して外部に排気される。このよ
うにしてキヤビテイ１３内を0.3〜0.7Kg／cm2Ｇ程
度の負圧にしたところで注入孔１９より硬化性樹
脂２０を注入し、硬化せしめる。
本発明においては、前記のごとく密封リングを
二重に設け、内周の密封リング１４と成形型の間
に前記特定の介在物１６を配設させたこと、空気
抜き孔１７を従来例におけるごとくキヤビテイ１
３内に開口させず、内周の密封リング１４と外周
の密封リング１５との間の空間１８に開口するよ
うに設け、該空間を負圧にするようにした点にあ
る。しかして空間１８を負圧にすると、密封リン
グ１４と成形型との間に配設された介在物１６を
通してキヤビテイ１３内の空気が排出されるので
あるが、該空間１８はキヤビテイ１３の外周全体
を囲繞しているから、キヤビテイ１３の外周全体
から排気することが可能となる。したがつてキヤ
ビテイ１３内に硬化性樹脂を注入してもキヤビテ
イ１３の外周のいずれかの部位から排気が可能と
なり、空気抜きが確実に行なわれる。その結果え
られるFRP成形品にはピンホールなどの不具合
が発生しない。
二重に設け、内周の密封リング１４と成形型の間
に前記特定の介在物１６を配設させたこと、空気
抜き孔１７を従来例におけるごとくキヤビテイ１
３内に開口させず、内周の密封リング１４と外周
の密封リング１５との間の空間１８に開口するよ
うに設け、該空間を負圧にするようにした点にあ
る。しかして空間１８を負圧にすると、密封リン
グ１４と成形型との間に配設された介在物１６を
通してキヤビテイ１３内の空気が排出されるので
あるが、該空間１８はキヤビテイ１３の外周全体
を囲繞しているから、キヤビテイ１３の外周全体
から排気することが可能となる。したがつてキヤ
ビテイ１３内に硬化性樹脂を注入してもキヤビテ
イ１３の外周のいずれかの部位から排気が可能と
なり、空気抜きが確実に行なわれる。その結果え
られるFRP成形品にはピンホールなどの不具合
が発生しない。
本発明において、内周の密封リング１４と成形
型の間に配設する介在物１６は介在された状態で
空気は通すが硬化性樹脂を実質的に通さないもの
である。かかる介在物としては通常ガラス繊維、
ビニロン繊維などの繊維状物が使用される。これ
ら繊維状物はクロス、マツトなどの形態で使用し
てもよい。また製品内に組み込むガラス繊維など
の補強繊維の端末を挾み込んでもよい。
型の間に配設する介在物１６は介在された状態で
空気は通すが硬化性樹脂を実質的に通さないもの
である。かかる介在物としては通常ガラス繊維、
ビニロン繊維などの繊維状物が使用される。これ
ら繊維状物はクロス、マツトなどの形態で使用し
てもよい。また製品内に組み込むガラス繊維など
の補強繊維の端末を挾み込んでもよい。
密封リング１４，１５としては通常ゴム製のも
のが用いられる。外周の密封リング１５は空間１
８を外部から完全にシールするように設置され
る。
のが用いられる。外周の密封リング１５は空間１
８を外部から完全にシールするように設置され
る。
本発明のRI成形法においてはキヤビテイ内の
空気抜きを前記のごとく行なう点を除いては従来
法と同様にすればよい。
空気抜きを前記のごとく行なう点を除いては従来
法と同様にすればよい。
第１図は従来のRI成形法を示す概略説明図、
第２図は本発明のRI成形法の一実施例を示す概
略説明図、第３図は第２図の要部拡大図である。 図面の主要符号、１１，１２：成形型、１３：
キヤビテイ、１４，１５：密封リング、１６：介
在物、１７：空気抜き孔、１９：注入孔。
第２図は本発明のRI成形法の一実施例を示す概
略説明図、第３図は第２図の要部拡大図である。 図面の主要符号、１１，１２：成形型、１３：
キヤビテイ、１４，１５：密封リング、１６：介
在物、１７：空気抜き孔、１９：注入孔。
Claims (1)
- １ レジンインジエクシヨン成形型において、成
形型の合せ面に介在させる密封リングを二重に設
け、内周の密封リングと成形型の間に空気は通す
が実質上樹脂分を通さない介在物を配設して、内
周の密封リングと外周の密封リングとの間の空間
を負圧にし、前記介在物を通してキヤビテイ内の
空気を抜いて硬化性樹脂を注入し、成形すること
を特徴とするレジンインジエクシヨン成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438683A JPS59148634A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | レジンインジエクシヨン成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438683A JPS59148634A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | レジンインジエクシヨン成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148634A JPS59148634A (ja) | 1984-08-25 |
| JPS6352571B2 true JPS6352571B2 (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=12136731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2438683A Granted JPS59148634A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | レジンインジエクシヨン成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148634A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3679395B2 (ja) * | 2002-11-11 | 2005-08-03 | 株式会社和光製作所 | 裏面補強された樹脂成形体の製造方法 |
| JP4923632B2 (ja) * | 2006-03-03 | 2012-04-25 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
| EP2172324A1 (en) * | 2007-08-01 | 2010-04-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | Metal mold structure, injection molding apparatus and molding method |
| JP2010083045A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Konica Minolta Opto Inc | 金型構造、射出成形装置、及び成形方法 |
| CN102285111A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-12-21 | 李爱军 | 一种钢(铝)塑复合管及管件端部锥形密封技术 |
| JP5876791B2 (ja) * | 2012-08-28 | 2016-03-02 | 本田技研工業株式会社 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法及びその装置 |
| DE102015113423B4 (de) * | 2015-07-22 | 2021-03-25 | Georg Fritzmeier Gmbh & Co. Kg | RTM-Werkzeug |
| CN110573313A (zh) * | 2017-04-25 | 2019-12-13 | 日产自动车株式会社 | 复合材料的成形方法和复合材料的成形装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210136B2 (ja) * | 1972-03-27 | 1977-03-22 | ||
| JPS5438373A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Yamaha Motor Co Ltd | Manufacture of fiber reinforced resin hull |
| JPS5936848B2 (ja) * | 1979-03-16 | 1984-09-06 | 日東紡績株式会社 | 繊維強化プラスチツク成形品の成形方法 |
| JPS5718228A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Yamaha Motor Co Ltd | Fiber-reinforced plastic injection-molded article |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2438683A patent/JPS59148634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59148634A (ja) | 1984-08-25 |
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