JPS635280B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被印刷物の曲面に直接印刷を施す曲面
印刷方法に関するものである。

従来の此種印刷方法としては、水面上にインク
を流して縞模様を形成すると共に、この縞模様の
インクの流れに被印刷物を接触させる、所謂墨流
しの方法がある。

しかしながら、この様な方法では多数の被印刷
物に同一の模様を印刷出来ない他、縞模様以外の
印刷が施せない不利益があり、更に又水面に形成
される縞模様は波によつて簡単に崩されるから、
印刷手間も面倒であると云う不利益もあつた。

このため、最近に至り特開昭51−21911号公報
に開示される様に、転写フイルムを液圧によつて
被印刷物に押圧する印刷方法が提案されており、
この印刷方法は当発明者により提供されたもので
ある。

しかしながら、この様な液圧利用の印刷方法に
あつては、転写パターンを印刷した転写フイルム
を液体上に浮かべ、次いでこの浮動する転写フイ
ルムに被印刷物を押圧しつつ液中に没入する手法
を要するため、転写フイルムの転写パターンを正
確に被印刷物の所定位置に転写する事が困難であ
る他、転写後に転写フイルムを除去する必要があ
るから、洗浄乾燥等の別途工程が必要になると云
う問題があり、更に又、転写フイルムは水面の動
きに敏感であるから、転写工程中における液体の
管理に手間が入用であると云う問題もある。

本発明はこの様な不利益を解消し得る曲面の印
刷方法を提供するものである。

以下に本発明方法を添付図面につき説明する
と、第１図において、１は印刷槽で、内部には細
い直棒体２を多数平行状に密集させて収容してい
る。この直棒体２は印刷槽１内で可動層３を形成
しており、この可動層３の受面３ａは直棒体２の
一方端面２ａの集合により形成される。

上記直棒体２には、その摺動動作に対し一定の
反撥力を与へる抵抗力附与手段４が設けられてお
り、この手段によつて上記直棒体２は少くとも受
面３ａから可動層内部へ向つての後退動作中は抵
抗力を附与される。この抵抗力附与手段によつて
設定される抵抗力の値は本発明の実施態様によつ
て異り、例へば後述の転写パターン５を押圧力の
みで転写する場合は大きくする必要があるが、転
写パターン５を熱で溶解しつつ転写する場合は小
さくても良い。

従つて抵抗力附与手段としては、上記直棒体２
の断面形状を方形にして、相互の摩擦力を増大せ
しめるだけでも良いし、或は又第１図に示す如
く、ゴム等の弾性膜４やエアクツシヨン等の弾性
層を可動層３の受面３ａと反対側の背面３ｂに展
張しても良い。

上記可動層３の受面３ａには転写パターン５が
印刷される。

この転写パターン５を印刷する手段は任意であ
るが、例へばスクリーン印刷の印版６を受面３ａ
上に重合して印刷ローラ７で矢印ａの如く摺擦し
ても良い。

上記転写パターン５の印刷が終つた後に、上記
可動層３の受面３ａには被印刷物８が押圧される
と共に可動層３内へ、第３図に示す如く、圧入さ
れる。

この様に被印刷物８が可動層３内に没入する
と、可動層３の受面３ａは被印刷物８の曲面に沿
つて変形するから、受面３ａに印刷された転写パ
ターン５は被印刷物８の外面に転写される。

この転写効果を良くするためには、直棒体２の
径を小さくするか、又はその端面２ａを変歪可能
な様、例へば第４図の如くウレタン等の弾性層２
a′で形成するかして、端面２ａが被印刷物８の外
面に密着し得る様構成すれば良い。

以上の処において、本発明方法は下記の如く構
成する事も出来る。

上記可動層３の背面３ｂには、第１図の如く、
可動層３の変形を阻止する当枠９を設けても良
く、この当枠９を印刷槽１内に出没させて、転写
パターン５の印刷時には第１図実線の如く可動層
３に当接させ、又転写時には第１図鎖線の如く後
退せしめれば、転写パターン５を鮮明に印刷する
事が出来る。

上記転写パターン５は個々の被印刷物８毎に用
意されるから、特定の被印刷物８への転写が終つ
た後には消去する事が望ましい。

このためには、１箇の印刷槽１を１回の転写毎
に洗浄しても良いが、第５図に示す如く、多数の
印刷槽１，１……を回巡させて、転写後に洗浄部
１０と乾燥部１１を経て印刷部１２に至る様設計
すれば連続運転が可能となる利益がある。

上記可動層３と上記被印刷物８とはそのいづれ
か一方又は双方を加熱する様にしても良い。

この様にすれば、転写パターン５を熱溶解性イ
ンクで形成する事により、美麗な印刷が出来ると
云う効果がある。

上記転写パターン５は、数版重ねる事により多
色のパターンにする事が出来るし、又上記被印刷
物８に数回転写する事によつて被印刷物８に多色
刷りの印刷を施す事も出来る。

いづれの方法を採る場合にも、第５図に示す方
式が便利である。

上記印刷槽１は実施例の如く上下方向に開口し
ているのが通常であるが、場合によつては横方向
へ開口せしめても良く、この場合には直棒体２の
抵抗力が小さくても直棒体２が脱落しない利点が
ある。

本発明方法はこの様ななものであるから、多数
の被印刷物の曲面に同一の模様を印刷出来る他、
所望の模様、文字の印刷を施す事も出来る利益が
あり、更に又直棒体２の出没のみで可動層３が変
形するものであるから、可動層３の復元を簡単且
つ迅速になす事が出来、このため印刷作業が容易
であると云う効果がある。

そして又本発明方法においては、転写パターン
５は直接静止状態にある受面３ａ上に印刷された
後、被印刷物８の押圧による可動層３の変形で転
写されるから、前述した液圧利用の印刷方法に比
較して、転写フイルムの浮動による印刷ズレや、
液体管理の手間及び転写フイルムを被印刷物から
除去する手間等の問題が全くないと云う効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する印刷装置の略解
縦断面図、第２図は同上装置の平面図、第３図は
同上装置の印刷時の状態を示す縦断側面図、第４
図は同上方法に使用する直棒体の端部を示す斜視
図、第５図は同上装置の他の実施例を示す略解平
面図である。 図中１は印刷槽、２は直棒体、２ａは直棒体の
端面、３は可動層、３ａは受面、５は転写パター
ン、８は被印刷物を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 細い直棒体を多数集束して此等直棒体の一方
   端面の集合により受面を形成した可動層を作り、
   上記可動層の受面には転写パターンを印刷すると
   共に被印刷物を転写パターンに押圧しつつこれを
   可動層内へ圧入し、次いでこの被印刷物を可動層
   外へ回収する事を特徴とした印刷方法。