JPS6352863B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352863B2 JPS6352863B2 JP55066924A JP6692480A JPS6352863B2 JP S6352863 B2 JPS6352863 B2 JP S6352863B2 JP 55066924 A JP55066924 A JP 55066924A JP 6692480 A JP6692480 A JP 6692480A JP S6352863 B2 JPS6352863 B2 JP S6352863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip material
- dough
- cut
- strip
- rotary cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、かしわもちの自動製造方法に係り、
詳しくは、もち生地等（以下、単に生地という。）
を引伸ばしてから、アン等の中味を載置し、その
後、生地を折り曲げてから、所要の形状、例えば
かしわもち等の形状に切抜いて自動的にかしわも
ち等を無人化のもとで製造する方法に係る。
詳しくは、もち生地等（以下、単に生地という。）
を引伸ばしてから、アン等の中味を載置し、その
後、生地を折り曲げてから、所要の形状、例えば
かしわもち等の形状に切抜いて自動的にかしわも
ち等を無人化のもとで製造する方法に係る。
一般に、かしわもちは、もち生地を適当な形状
に伸ばしてから、その中にアン等の中味を入れ、
その後、生地でアンを包むよう折り曲げてつくら
れているが、この過程は全て手作業で行なわれ、
量産は困難である。このため、経済性、食品衛生
上から良質、つまり、手作りと同等なかしわもち
を大量かつ自動的に製造する技術の開発が望まれ
ているが、この技術はまだ開発されていない。す
なわち、粘性の大きい生地にアンを入れて、生地
によつて包み込むことはむずかしいほか、生地自
体に粘着性があるために、生地を円滑に切断する
ことがむづかしく、手作りと同等の風味を保持す
ることは自動的製造工程ではきわめて困難である
からである。
に伸ばしてから、その中にアン等の中味を入れ、
その後、生地でアンを包むよう折り曲げてつくら
れているが、この過程は全て手作業で行なわれ、
量産は困難である。このため、経済性、食品衛生
上から良質、つまり、手作りと同等なかしわもち
を大量かつ自動的に製造する技術の開発が望まれ
ているが、この技術はまだ開発されていない。す
なわち、粘性の大きい生地にアンを入れて、生地
によつて包み込むことはむずかしいほか、生地自
体に粘着性があるために、生地を円滑に切断する
ことがむづかしく、手作りと同等の風味を保持す
ることは自動的製造工程ではきわめて困難である
からである。
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的に
は、新規な製造過程においてかしわもち等を連続
かつ一貫して自動的に製造できる製造方法を提案
する。
は、新規な製造過程においてかしわもち等を連続
かつ一貫して自動的に製造できる製造方法を提案
する。
以下、図示の例を中心として、本発明について
詳しく説明する。
詳しく説明する。
なお、第１図ならびに第２図はそれぞれ本発明
方法を実施する装置の一例の正面図ならびに側面
図であり、第３図は第１図ならびに第２図に示す
自動製造装置によつてかしわもち等を製造する場
合の各過程の説明図であり、第４図ならびに第５
図はそれぞれ中味の注出装置における注出部の正
面図と注出ホツパの縦断面図であり、第６図は第
１図の剪断装置部分の拡大正面図である。
方法を実施する装置の一例の正面図ならびに側面
図であり、第３図は第１図ならびに第２図に示す
自動製造装置によつてかしわもち等を製造する場
合の各過程の説明図であり、第４図ならびに第５
図はそれぞれ中味の注出装置における注出部の正
面図と注出ホツパの縦断面図であり、第６図は第
１図の剪断装置部分の拡大正面図である。
まず、第１図ならびに第２図において符号Ａは
帯状材を成型する成型装置、Ｂは中味等を注出載
置する注出装置、Ｃは帯状材を折りたたむ折りた
たみ装置、Ｄは折りたたんだ帯状材を円弧状に切
断する切断装置を示し、この成型装置Ａはもち生
地等（以下、生地という。）を押圧して帯状材に
成型するものであつて、通常は、第１図に示す如
くケーシング２ｃの中の一対のローラ２ａ，２ｂ
を設けて、これら２ａ，２ｂで押圧して生地を帯
状材１に成型できるよう構成すれば十分である。
また、成型装置Ａにおいては、そのケーシング２
ｃの上部を開放する一方、下部は絞るとともにそ
の絞り部は開放し、このケーシング２ｃには一対
のローラ２ａ，２ｂのほかに下部にローラ３ａ，
３ｂを設けて、これらローラ３ａ，３ｂによつて
帯状材１の略々中央に折曲線１ａ（第３図で点線
を示す。）を形成するのが好ましい。従つて、各
ローラ３ａ，３ｂの表面には折曲線形成のために
突起（図示せず）を設けるのが好ましい。
帯状材を成型する成型装置、Ｂは中味等を注出載
置する注出装置、Ｃは帯状材を折りたたむ折りた
たみ装置、Ｄは折りたたんだ帯状材を円弧状に切
断する切断装置を示し、この成型装置Ａはもち生
地等（以下、生地という。）を押圧して帯状材に
成型するものであつて、通常は、第１図に示す如
くケーシング２ｃの中の一対のローラ２ａ，２ｂ
を設けて、これら２ａ，２ｂで押圧して生地を帯
状材１に成型できるよう構成すれば十分である。
また、成型装置Ａにおいては、そのケーシング２
ｃの上部を開放する一方、下部は絞るとともにそ
の絞り部は開放し、このケーシング２ｃには一対
のローラ２ａ，２ｂのほかに下部にローラ３ａ，
３ｂを設けて、これらローラ３ａ，３ｂによつて
帯状材１の略々中央に折曲線１ａ（第３図で点線
を示す。）を形成するのが好ましい。従つて、各
ローラ３ａ，３ｂの表面には折曲線形成のために
突起（図示せず）を設けるのが好ましい。
次に、成型装置Ａを経た帯状材１はコンベヤ等
の移動軌道１４に搬送され、この移動軌道１４と
ともに帯状材１は矢印方向に移動し、中味等の注
出装置Ｂに至り、この注出装置Ｂからアン等の中
味７が注出され、帯状材１上に間隔をおいて載置
される。この注出装置Ｂは成型装置Ａから移動軌
道１４上に移送された帯状材１上にアン等７を等
間隔をおいて注出載置できればいずれにも構成で
きるが、その注出装置Ｂの注出ホツパ８は第５図
に示す如くその内側にらせん状に巻かれた誘導材
９を設け、この誘導材９はホツパ８の内壁面に接
触した状態で回転できるよう構成し、誘導材９の
回転によりアン等７は常に一定量づつ注出部１０
内に供給する。この注出部１０にはピストン１１
を設けてピストン１１によつてアン等７が先端ノ
ズル１２（通常は２つ設ける）の方向に押し出さ
れるよう構成する。また、先端ノズル１２はその
先端１２ａは下向きに指向させ、先端１２ａに対
し例えば針金状のカツタ１３を旋回自在に取付け
る。このように構成すると、絞り出されたアン等
７が粘性物であつても、アン等７は一定量だけカ
ツタ１３によつて切断され、帯状材１上に定量づ
つ供給できる。なお、カツタ１３は第４図で矢印
方向で旋回する旋回腕４の先端にピアノ線の如き
線状材として取付けて構成し、この旋回腕４をモ
ータ５等で駆動すれば十分である。
の移動軌道１４に搬送され、この移動軌道１４と
ともに帯状材１は矢印方向に移動し、中味等の注
出装置Ｂに至り、この注出装置Ｂからアン等の中
味７が注出され、帯状材１上に間隔をおいて載置
される。この注出装置Ｂは成型装置Ａから移動軌
道１４上に移送された帯状材１上にアン等７を等
間隔をおいて注出載置できればいずれにも構成で
きるが、その注出装置Ｂの注出ホツパ８は第５図
に示す如くその内側にらせん状に巻かれた誘導材
９を設け、この誘導材９はホツパ８の内壁面に接
触した状態で回転できるよう構成し、誘導材９の
回転によりアン等７は常に一定量づつ注出部１０
内に供給する。この注出部１０にはピストン１１
を設けてピストン１１によつてアン等７が先端ノ
ズル１２（通常は２つ設ける）の方向に押し出さ
れるよう構成する。また、先端ノズル１２はその
先端１２ａは下向きに指向させ、先端１２ａに対
し例えば針金状のカツタ１３を旋回自在に取付け
る。このように構成すると、絞り出されたアン等
７が粘性物であつても、アン等７は一定量だけカ
ツタ１３によつて切断され、帯状材１上に定量づ
つ供給できる。なお、カツタ１３は第４図で矢印
方向で旋回する旋回腕４の先端にピアノ線の如き
線状材として取付けて構成し、この旋回腕４をモ
ータ５等で駆動すれば十分である。
次に、以上の通りに帯状材１上において、その
中心の各折曲線１ａの内側に、それぞれアン等７
を２列に並べて注出したのち、折りたたみ装置Ｃ
に供給する。この折りたたみ装置Ｃは通常移動軌
道１４に対して接続し、各帯状材１が中心の折曲
線１ａを折り目として折りたためられるよう構成
する。従つて、折りたたみ装置Ｃは水平ローラ１
６と一対の垂直ローラ１７とを間隔をおいて回転
自在に配置し、一つの水平ローラ１６と二つの垂
直ローラ１７との間にそれぞれ折りたたみベルト
１８をたすき掛けに巻き掛け、各ベルト１８の外
側はそれぞれ案内ローラ１９によつて支承する。
このように構成すると、移動軌道１４から送られ
る帯状材１がベルト１８の部分に入ると、水平ロ
ーラ１６のところから順次に垂直ローラ１７に接
近するにしたがつて折曲線１ａに沿つて折り曲げ
若しくは折りたたまれる（第３図参照）。すなわ
ち、各ベルト１８ははじめは水平状態に保持され
ているが、前進方向では順次に立ち上げられ、途
中の案内ローラ１９を経て垂直ローラ１７に達す
ると、ベルト１８は完全に立ち上つて垂直状態に
なる。従つて、ベルト１８上に担持されて帯状材
１が進行すると、各帯状材１の折曲線１ａから外
側は順次に立ち上り、折曲線１ａに沿つて折り曲
げられて、帯状材１の中にはアン等７が包まれ
る。
中心の各折曲線１ａの内側に、それぞれアン等７
を２列に並べて注出したのち、折りたたみ装置Ｃ
に供給する。この折りたたみ装置Ｃは通常移動軌
道１４に対して接続し、各帯状材１が中心の折曲
線１ａを折り目として折りたためられるよう構成
する。従つて、折りたたみ装置Ｃは水平ローラ１
６と一対の垂直ローラ１７とを間隔をおいて回転
自在に配置し、一つの水平ローラ１６と二つの垂
直ローラ１７との間にそれぞれ折りたたみベルト
１８をたすき掛けに巻き掛け、各ベルト１８の外
側はそれぞれ案内ローラ１９によつて支承する。
このように構成すると、移動軌道１４から送られ
る帯状材１がベルト１８の部分に入ると、水平ロ
ーラ１６のところから順次に垂直ローラ１７に接
近するにしたがつて折曲線１ａに沿つて折り曲げ
若しくは折りたたまれる（第３図参照）。すなわ
ち、各ベルト１８ははじめは水平状態に保持され
ているが、前進方向では順次に立ち上げられ、途
中の案内ローラ１９を経て垂直ローラ１７に達す
ると、ベルト１８は完全に立ち上つて垂直状態に
なる。従つて、ベルト１８上に担持されて帯状材
１が進行すると、各帯状材１の折曲線１ａから外
側は順次に立ち上り、折曲線１ａに沿つて折り曲
げられて、帯状材１の中にはアン等７が包まれ
る。
なお、上記の如く、ベルト１８が水平状態から
垂直状態に立ち上る一方、これら各ベルト１８の
間には、水平状態でベルト等の移動軌道が設けら
れ、この移動軌道によつて帯状材１の水平部分が
担持されて移動するが、この移動軌道についての
説明は省略した。
垂直状態に立ち上る一方、これら各ベルト１８の
間には、水平状態でベルト等の移動軌道が設けら
れ、この移動軌道によつて帯状材１の水平部分が
担持されて移動するが、この移動軌道についての
説明は省略した。
次に、各帯状材１を折りたたんでアン等７を包
んだのち、切断装置Ｄに入る。この切断装置Ｄは
各アン等７の毎に帯状材１を例えば、かしわもち
の形状に剪断するものであつて、通常は、第１図
ならびに第６図に示す如く、ロータリイカツタ２
０と水平の移動軌道２１とから構成し、このロー
タリイカツタ２０の接線方向速度（v1）は移動軌
道２１の移動速度（v2）より僅かに小さく調整す
る（例えば、1.12〜1.05v1＝v2）。このように調整
して帯状材１を切断すると、帯状材１がきわめて
粘着性に富む生地から成つていつも、ロータリイ
カツタによつて所要形状に確実に切断できる。
んだのち、切断装置Ｄに入る。この切断装置Ｄは
各アン等７の毎に帯状材１を例えば、かしわもち
の形状に剪断するものであつて、通常は、第１図
ならびに第６図に示す如く、ロータリイカツタ２
０と水平の移動軌道２１とから構成し、このロー
タリイカツタ２０の接線方向速度（v1）は移動軌
道２１の移動速度（v2）より僅かに小さく調整す
る（例えば、1.12〜1.05v1＝v2）。このように調整
して帯状材１を切断すると、帯状材１がきわめて
粘着性に富む生地から成つていつも、ロータリイ
カツタによつて所要形状に確実に切断できる。
すなわち、連続的に移動する帯状材を切断する
場合、その帯状材が紙シート、合成樹脂、更に
は、比較的粘着性が少ない菓子生地等のときに
は、帯状材の移動速度とロータリイカツタの接線
方向速度とを等しく構成し、ロータリイカツタの
圧力で打抜くことが行なわれている。しかし、こ
のロータリイカツタによつてもち生地等を切断す
る場合は、もち生地等が確実に切断できないほ
か、ロータリイカツタの刃面に生地が附着し、連
続的に切断することは不可能である。この点か
ら、本発明においては、ロータリイカツタ２０は
その接線速度（v1）が移動軌道２１の移動速度
（v2）が小さくなるよう構成し、ロータリイカツ
タ２０に対して移動軌道２１が相対的に（v2−
v1）の速度差で移動させ、この際の剪断力によつ
てもち生地等から成る帯状材１を切断する。この
場合、両速度v1、v2の値はきわめて重要であつ
て、v2の値がv1の1.12倍以上になると、帯状材１
が確実かつ連続的に切断することは困難であり、
v1の1.05倍以上では、上記の通りに十分な剪断力
が生じない。
場合、その帯状材が紙シート、合成樹脂、更に
は、比較的粘着性が少ない菓子生地等のときに
は、帯状材の移動速度とロータリイカツタの接線
方向速度とを等しく構成し、ロータリイカツタの
圧力で打抜くことが行なわれている。しかし、こ
のロータリイカツタによつてもち生地等を切断す
る場合は、もち生地等が確実に切断できないほ
か、ロータリイカツタの刃面に生地が附着し、連
続的に切断することは不可能である。この点か
ら、本発明においては、ロータリイカツタ２０は
その接線速度（v1）が移動軌道２１の移動速度
（v2）が小さくなるよう構成し、ロータリイカツ
タ２０に対して移動軌道２１が相対的に（v2−
v1）の速度差で移動させ、この際の剪断力によつ
てもち生地等から成る帯状材１を切断する。この
場合、両速度v1、v2の値はきわめて重要であつ
て、v2の値がv1の1.12倍以上になると、帯状材１
が確実かつ連続的に切断することは困難であり、
v1の1.05倍以上では、上記の通りに十分な剪断力
が生じない。
なお、帯状材１は所要形状に切断したのちは、
例えば、第３図に示す如く、ローラ６とコンベヤ
１５とを設けると、ローラ６のところから切りく
ず部分はコンベヤ１５との間から落下し、製品の
かしわもち１ｂはローラ６ならびにコンベヤ１５
から取出すことができる。
例えば、第３図に示す如く、ローラ６とコンベヤ
１５とを設けると、ローラ６のところから切りく
ず部分はコンベヤ１５との間から落下し、製品の
かしわもち１ｂはローラ６ならびにコンベヤ１５
から取出すことができる。
以上詳しく説明した通り、本発明法は、もち生
地の帯状材上にアン等の中味を注出載置してか
ら、その上に帯状材を折りたたみ、各中味毎にロ
ータリカツタによつて剪断成型してかしわもちを
自動的に製造する際に、この帯状材がのせられて
移動させられる水平の移動軌道の移動速度に対し
てロータリカツタの接線方向速度を小さくして、
帯状材を切断する。このため、もち生地の如く、
粘着性がきわめて高いものであつても、円滑に切
断でき、かしわもちは連続かつ自動的に製造で
き、とくに、アン等の中味を包み込んだのちに、
生地を切断しても、切断がきわめて円滑に行なわ
れて美しい切断面が得られるため、手作りと同等
の風味が保持できる。
地の帯状材上にアン等の中味を注出載置してか
ら、その上に帯状材を折りたたみ、各中味毎にロ
ータリカツタによつて剪断成型してかしわもちを
自動的に製造する際に、この帯状材がのせられて
移動させられる水平の移動軌道の移動速度に対し
てロータリカツタの接線方向速度を小さくして、
帯状材を切断する。このため、もち生地の如く、
粘着性がきわめて高いものであつても、円滑に切
断でき、かしわもちは連続かつ自動的に製造で
き、とくに、アン等の中味を包み込んだのちに、
生地を切断しても、切断がきわめて円滑に行なわ
れて美しい切断面が得られるため、手作りと同等
の風味が保持できる。
第１図ならびに第２図はそれぞれ本発明方法を
実施する装置の一例の正面図ならびに側面図、第
３図は第１図ならびに第２図に示す装置によつて
かしわもち等を製造する場合の各過程の説明図、
第４図ならびに第５図はそれぞれ中味の注出装置
における注出部の正面図と注出ホツパの縦断面
図、第６図は第１図の剪断装置部分の拡大正面図
である。 符号、Ａ……成型装置、Ｂ……注出装置、Ｃ…
…折りたたみ装置、Ｄ……剪断装置、１……帯状
材、１ａ……折曲線、１ｂ……かしわもち、２
ａ，２ｂ……ローラ、３ａ，３ｂ……ローラ、４
……旋回腕、５……モータ、６……ローラ、７…
…アン等の中味、８……注出ホツパ、９……誘導
材、１０……注出部、１１……ピストン、１２…
…ノズル。
実施する装置の一例の正面図ならびに側面図、第
３図は第１図ならびに第２図に示す装置によつて
かしわもち等を製造する場合の各過程の説明図、
第４図ならびに第５図はそれぞれ中味の注出装置
における注出部の正面図と注出ホツパの縦断面
図、第６図は第１図の剪断装置部分の拡大正面図
である。 符号、Ａ……成型装置、Ｂ……注出装置、Ｃ…
…折りたたみ装置、Ｄ……剪断装置、１……帯状
材、１ａ……折曲線、１ｂ……かしわもち、２
ａ，２ｂ……ローラ、３ａ，３ｂ……ローラ、４
……旋回腕、５……モータ、６……ローラ、７…
…アン等の中味、８……注出ホツパ、９……誘導
材、１０……注出部、１１……ピストン、１２…
…ノズル。
Claims (1)
- １ もち生地を帯状材に押圧成型してから、この
帯状材上にその中心軸線をはさんで一方の側に片
寄らせかつ間隔をおいて中味を注出載置し、その
後、この帯状材の他方の側を折曲げ、この折りた
たまれた帯状材を、水平の移動軌道上にのせた状
態で各中味毎に円弧状にロータリカツタによつて
切断してかしわもちを自動的に製造する際に、こ
の水平の移動軌道の移動速度に比べて前記ロータ
リカツタの接線方向速度を僅かに小さくして、帯
状材を切断することを特徴とするかしわもちの自
動製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6692480A JPS56164747A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Automatic preparing apparatus of "kashiwa-mochi" (rice cake stuffed with sweet bean paste and wrapped in oak leaf) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6692480A JPS56164747A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Automatic preparing apparatus of "kashiwa-mochi" (rice cake stuffed with sweet bean paste and wrapped in oak leaf) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56164747A JPS56164747A (en) | 1981-12-17 |
| JPS6352863B2 true JPS6352863B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=13330007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6692480A Granted JPS56164747A (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Automatic preparing apparatus of "kashiwa-mochi" (rice cake stuffed with sweet bean paste and wrapped in oak leaf) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56164747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173665A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-22 | Nec Off Syst Ltd | 用紙折り畳み装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0779597B2 (ja) * | 1986-02-04 | 1995-08-30 | 株式会社大和製作所 | 麺生地の連続折畳装置 |
| CN103005649B (zh) * | 2012-12-06 | 2016-05-25 | 东莞市超顺机电设备工程有限公司 | 一种麻薯机 |
| CN106945082B (zh) * | 2017-03-15 | 2020-08-28 | 哈尔滨权清科技服务有限责任公司 | 一种铡刀式稻米胚芽分离装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440620A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-30 | Hitachi Ltd | Multi-element magnetic head device |
-
1980
- 1980-05-20 JP JP6692480A patent/JPS56164747A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173665A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-22 | Nec Off Syst Ltd | 用紙折り畳み装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56164747A (en) | 1981-12-17 |
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