JPS6352896A - リパ−ゼ酵素反応の実施方法 - Google Patents
リパ−ゼ酵素反応の実施方法Info
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- JPS6352896A JPS6352896A JP20659487A JP20659487A JPS6352896A JP S6352896 A JPS6352896 A JP S6352896A JP 20659487 A JP20659487 A JP 20659487A JP 20659487 A JP20659487 A JP 20659487A JP S6352896 A JPS6352896 A JP S6352896A
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- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リパーゼ酵素加水分解反応を行なうための改
良された方法に関する。
良された方法に関する。
脂肪からのエステル基を加水分解するリパーゼエステラ
ーゼ酵素を使用することのほかに、ある種のリパーゼ酵
素を用いて異性体の一方を立体特異的に加水分解するこ
とによって立体異性体を分割することもできる。例えば
、DL−オクチル−2−クロロプロピオネートは、カン
ジダ・シリンドラセア(Candida c 1in
dracea)からの立体特異的リパーゼを用いてラセ
ミ体を加水分解することによって分解することができる
。その際、D異性体酸が等量の生成アルコールと共に形
成される。
ーゼ酵素を使用することのほかに、ある種のリパーゼ酵
素を用いて異性体の一方を立体特異的に加水分解するこ
とによって立体異性体を分割することもできる。例えば
、DL−オクチル−2−クロロプロピオネートは、カン
ジダ・シリンドラセア(Candida c 1in
dracea)からの立体特異的リパーゼを用いてラセ
ミ体を加水分解することによって分解することができる
。その際、D異性体酸が等量の生成アルコールと共に形
成される。
このようにして形成された酸は基質エステルから容易に
分離することができる〔リパーゼーカタライズド・プロ
ダクション・オヴ・オプショナリー・アクティグ・アシ
ッズ・ヴイア・アシメトリック・ハイトロリシス・オヴ
・エステルズ(Lipase−Catalyzed P
roduction of 0ptionally A
ctiveAcids Via Asymmetric
Hydrolysis of Esters)、アプ
ライド・バイオケミストリー・アンド・パイ。
分離することができる〔リパーゼーカタライズド・プロ
ダクション・オヴ・オプショナリー・アクティグ・アシ
ッズ・ヴイア・アシメトリック・ハイトロリシス・オヴ
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ctiveAcids Via Asymmetric
Hydrolysis of Esters)、アプ
ライド・バイオケミストリー・アンド・パイ。
オテクノロジー(Applied Biochemis
try &Biotechnology)、Vol、9
、患3.255〜260頁、1984年〕。
try &Biotechnology)、Vol、9
、患3.255〜260頁、1984年〕。
多くのリパーゼ触媒反応において、反応から得られる水
溶性のアルコールは酵素の活性を阻害する。この理由の
ため、このようなリパーゼ加水分解反応は、反応の生成
物として形成されるアルコールを稀釈するのに十分な量
の水を用いてバッチ法で実施しなければならない。水対
基質の比はエステルの分子量に依存している。典型的に
は、メチル2−クロロプロピオネートについてのその比
は約4:1である。アルコール濃度の漸増にともなって
酵素活性が低下する。効果的方法に対しては、生成アル
コールによる酵素活性の損失を補うために過剰の水およ
び過剰のリパーゼが必要となる。多量の水の要件は反応
バッチ当りに加水分解され得る反応体の量を制限し、従
って収量が制限される。稀釈バッチ反応の要件、過剰の
水および過剰の酵素は低収率と共にプロセスの経済性を
複雑にする。
溶性のアルコールは酵素の活性を阻害する。この理由の
ため、このようなリパーゼ加水分解反応は、反応の生成
物として形成されるアルコールを稀釈するのに十分な量
の水を用いてバッチ法で実施しなければならない。水対
基質の比はエステルの分子量に依存している。典型的に
は、メチル2−クロロプロピオネートについてのその比
は約4:1である。アルコール濃度の漸増にともなって
酵素活性が低下する。効果的方法に対しては、生成アル
コールによる酵素活性の損失を補うために過剰の水およ
び過剰のリパーゼが必要となる。多量の水の要件は反応
バッチ当りに加水分解され得る反応体の量を制限し、従
って収量が制限される。稀釈バッチ反応の要件、過剰の
水および過剰の酵素は低収率と共にプロセスの経済性を
複雑にする。
さらに、酵素の立体選択性は基質の溶解性によって影響
され得る。前記のように、本質的に水不溶性である2−
クロロプロピオン酸のオクチルエステルは、カンジダ・
シリンドラセア(Candidac 1indrace
a)からのリパーゼ酵素によって鏡像異性体的に分割さ
れ得る。同じ論文は、より水溶性であるメチルエステル
はそのように分割することができない旨を述べている。
され得る。前記のように、本質的に水不溶性である2−
クロロプロピオン酸のオクチルエステルは、カンジダ・
シリンドラセア(Candidac 1indrace
a)からのリパーゼ酵素によって鏡像異性体的に分割さ
れ得る。同じ論文は、より水溶性であるメチルエステル
はそのように分割することができない旨を述べている。
酵素反応は水性系において好都合であるが、水不混和性
基質は反応を触媒する酵素の能力に制限を課す、基質に
対して水混和性溶媒、例えば、アルコールは望ましくな
い。なぜならば、それらの溶媒は酵素に変性作用を及ぼ
すからである。米国特許第3.926.726号におい
て、゛2相溶媒系が用いられている。この2相溶媒系と
は、酵素反応に対する水性相、および酵素活性の阻害を
回避するため水性相から反応生成物を連続的に抽出する
ためのおよび基質のための貯留体として働く水不混和性
有機溶媒相である。
基質は反応を触媒する酵素の能力に制限を課す、基質に
対して水混和性溶媒、例えば、アルコールは望ましくな
い。なぜならば、それらの溶媒は酵素に変性作用を及ぼ
すからである。米国特許第3.926.726号におい
て、゛2相溶媒系が用いられている。この2相溶媒系と
は、酵素反応に対する水性相、および酵素活性の阻害を
回避するため水性相から反応生成物を連続的に抽出する
ためのおよび基質のための貯留体として働く水不混和性
有機溶媒相である。
2相の水性/水不混和性溶媒系の使用は水不混和性基質
について酵素反応を行なうのに有効であるが、酵素反応
が水性相中で行なわれるために水溶性の反応生成物によ
る酵素失活および酵素阻害の問題が残る。酵素または酵
素活性を犠牲にして水性相と共に生成物を取り出すのは
酵素の高いコストからみて経済的に不都合となり得る。
について酵素反応を行なうのに有効であるが、酵素反応
が水性相中で行なわれるために水溶性の反応生成物によ
る酵素失活および酵素阻害の問題が残る。酵素または酵
素活性を犠牲にして水性相と共に生成物を取り出すのは
酵素の高いコストからみて経済的に不都合となり得る。
基質のエステル基のリパーゼ加水分解は、反応の結果と
して形成されるアルコールによる酵素活性の広い阻害な
しに良好な反応速度で多量の水および過剰のリパーゼの
不存在下に実施し得ることが見い出された。
して形成されるアルコールによる酵素活性の広い阻害な
しに良好な反応速度で多量の水および過剰のリパーゼの
不存在下に実施し得ることが見い出された。
本発明の方法に従って、リパーゼ酵素反応は、水性相中
に基質含有有機相を、水溶性の非固定化リパーゼ酵素の
存在において有機相が水性相と混和しないような条件下
に十分に分散させて実質的にすべての酵素を界面で基質
に結合させ、そして反応の進行に伴って水性洗浄媒体を
連続的に添加しかつアルコールまたは他の酵素阻害剤ま
たは生成物は含むが実質量の酵素は含まない水性相の実
質的に等しい容量を連続的に取り出すことによって実施
することができる。これらの条件下にリパーゼ酵素反応
を実施することによって、反応混合物中の酵素濃度を実
質的に減することなく、水溶性のアルコール生成物を含
有する水性相の部分を反応混合物から連続的に取り出す
ことができる。
に基質含有有機相を、水溶性の非固定化リパーゼ酵素の
存在において有機相が水性相と混和しないような条件下
に十分に分散させて実質的にすべての酵素を界面で基質
に結合させ、そして反応の進行に伴って水性洗浄媒体を
連続的に添加しかつアルコールまたは他の酵素阻害剤ま
たは生成物は含むが実質量の酵素は含まない水性相の実
質的に等しい容量を連続的に取り出すことによって実施
することができる。これらの条件下にリパーゼ酵素反応
を実施することによって、反応混合物中の酵素濃度を実
質的に減することなく、水溶性のアルコール生成物を含
有する水性相の部分を反応混合物から連続的に取り出す
ことができる。
本発明は、異性体フェノキシプロピオネート除草剤の製
造に有用であることが知られているL−2−ハロプロピ
オン酸のアルキルエステルの製造においてとりわけ好都
合であることが見い出された。
造に有用であることが知られているL−2−ハロプロピ
オン酸のアルキルエステルの製造においてとりわけ好都
合であることが見い出された。
本発明の方法は、水不混和性有機相と水性相との間の界
面で酵素を基質に結合させるようにした反応条件下で、
水性相と混和しない基質を非固定化リパーゼ酵素と酵素
的に反応させることを含んでなり、水溶性リパーゼ酵素
の実質的損失なしに有機相からの水性相の分離を可能と
するものである。
面で酵素を基質に結合させるようにした反応条件下で、
水性相と混和しない基質を非固定化リパーゼ酵素と酵素
的に反応させることを含んでなり、水溶性リパーゼ酵素
の実質的損失なしに有機相からの水性相の分離を可能と
するものである。
本明細占中で用いる「基質」とはリパーゼ酵素が作用す
る物質をいう。特定の酵素が作用し得ない物質はその酵
素に対する基質ではない。
る物質をいう。特定の酵素が作用し得ない物質はその酵
素に対する基質ではない。
「実質的にすべての酵素が結合している」とは、平衡時
に少なくとも80%、好ましくは少なくとも95%のリ
パーゼ酵素がなんらかの方法で水不混和性有機基質相に
結合していることをいう。
に少なくとも80%、好ましくは少なくとも95%のリ
パーゼ酵素がなんらかの方法で水不混和性有機基質相に
結合していることをいう。
基質は、エステル基がリパーゼ酵素の触媒的作用下に加
水分解されるエステルである。基質はさらに、反応の温
度において水性媒体、すなわち、液体中に分散有機相を
形成することができるか、または酵素と適合性のある有
機溶媒(両方ともまさに実質的に水不混和性である)中
で可溶性でなければならない。適当な基質として、酸部
分が約1〜約22個の炭素原子を有しておりかつアルコ
ール部分が約1〜約4個の炭素原子を有している脂肪酸
エステルを挙げることができる。アルコール部分からの
アルコールは、生成アルコールが水性相と共に分離し得
るように水溶性である。脂肪酸エステルは飽和または不
飽和のいずれであってもよい。
水分解されるエステルである。基質はさらに、反応の温
度において水性媒体、すなわち、液体中に分散有機相を
形成することができるか、または酵素と適合性のある有
機溶媒(両方ともまさに実質的に水不混和性である)中
で可溶性でなければならない。適当な基質として、酸部
分が約1〜約22個の炭素原子を有しておりかつアルコ
ール部分が約1〜約4個の炭素原子を有している脂肪酸
エステルを挙げることができる。アルコール部分からの
アルコールは、生成アルコールが水性相と共に分離し得
るように水溶性である。脂肪酸エステルは飽和または不
飽和のいずれであってもよい。
加水分解は、光学的活性化合物のラセミ混合物を立体特
異的に分割するように実施することもできる。本発明に
従って分割することができるキラルエステル基質の1群
は下記式(I):R,0 R−−C−−C−−OR1(1) 〔上式中、RおよびR,は水素およびC1−〜CIl+
アルキルであることができ、 R2はCI”” Caアルキルであることができ、そし
て Xはハロゲン(フッ素、塩素、臭素またはヨウ素)、脂
肪族基または芳香族基およびそれらの置換誘導体である
ことができ、R、RIおよびXは相異なっている〕によ
って表わすことができる。
異的に分割するように実施することもできる。本発明に
従って分割することができるキラルエステル基質の1群
は下記式(I):R,0 R−−C−−C−−OR1(1) 〔上式中、RおよびR,は水素およびC1−〜CIl+
アルキルであることができ、 R2はCI”” Caアルキルであることができ、そし
て Xはハロゲン(フッ素、塩素、臭素またはヨウ素)、脂
肪族基または芳香族基およびそれらの置換誘導体である
ことができ、R、RIおよびXは相異なっている〕によ
って表わすことができる。
好ましくは、RおよびR2は独立してc、−C,、より
好ましくはC6である。R1は好ましくは水素である。
好ましくはC6である。R1は好ましくは水素である。
Xは好ましくはハロゲンでありそしてより好ましくは塩
素または臭素のハロゲンである。
素または臭素のハロゲンである。
脂肪族基および芳香族基およびそれらの置換誘導体とし
て、フェニル、ヒドロキシフェニル、フェノキシ、ヒド
ロフエノキシ、メチル、エチル、クロロメチルおよびヒ
ドロキシエチル等を挙げることができる。
て、フェニル、ヒドロキシフェニル、フェノキシ、ヒド
ロフエノキシ、メチル、エチル、クロロメチルおよびヒ
ドロキシエチル等を挙げることができる。
加水分解することができるキラル化合物の例を以下に示
す。
す。
メチル−2−クロロプロピオネート
メチル−2−ブロモプロピオネート
1−−l−ルー2−クロロプロピオネートエチル−2−
ブロモプロピオネート ブチル−2−クロロブチレート メチル−2−フェノキシプロピオネート臭素化化合物は
対応する塩素化化合物より溶解性が小さい。メチル2−
(p−クロロフェノキシ)プロピオネートのような化合
物は水中で十分に不溶性であり一層の処理を行なわずに
酵素的に加水分解され得るが、他の置換化合物、例えば
、メチル2−(p−ヒドロキシフェノキシ)プロピオネ
ートおよびメチル2−(p−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネートは十分に水溶性であり加水分解を実施するた
めには水不溶化が必要である。
ブロモプロピオネート ブチル−2−クロロブチレート メチル−2−フェノキシプロピオネート臭素化化合物は
対応する塩素化化合物より溶解性が小さい。メチル2−
(p−クロロフェノキシ)プロピオネートのような化合
物は水中で十分に不溶性であり一層の処理を行なわずに
酵素的に加水分解され得るが、他の置換化合物、例えば
、メチル2−(p−ヒドロキシフェノキシ)プロピオネ
ートおよびメチル2−(p−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネートは十分に水溶性であり加水分解を実施するた
めには水不溶化が必要である。
水性相と不混和性であるような条件下で用いられる有機
基質相は、水不混和性基質単独、または基質に対する溶
媒である水不混和性不活性有機材料中の基質からなって
いることができる。水不混和性基質相は、例えば、高い
塩濃度を用いることによりまたは低温を用いることによ
り有@溶媒によって水不混和性にされた基質も含んでい
る。本明細書中で「水不混和性」という場合、水不混和
性であるまたは水不混和性にされ得る化合物が含まれる
。
基質相は、水不混和性基質単独、または基質に対する溶
媒である水不混和性不活性有機材料中の基質からなって
いることができる。水不混和性基質相は、例えば、高い
塩濃度を用いることによりまたは低温を用いることによ
り有@溶媒によって水不混和性にされた基質も含んでい
る。本明細書中で「水不混和性」という場合、水不混和
性であるまたは水不混和性にされ得る化合物が含まれる
。
「水不混和性」とは、エステルが25℃において水中約
50ミリモル以下まで可溶性であることをいう。エステ
ルは好ましくは、水不混和性であり、またはエステルの
化学的組成を変化させることなく実質的に水不混和性に
することができる。
50ミリモル以下まで可溶性であることをいう。エステ
ルは好ましくは、水不混和性であり、またはエステルの
化学的組成を変化させることなく実質的に水不混和性に
することができる。
エステルは、水不混和性である有機相中で可溶性である
かまたは水中不溶化にする、すなわち、水中に50ミリ
モル以下までの可溶性にすることができるものでなけれ
ばならない。
かまたは水中不溶化にする、すなわち、水中に50ミリ
モル以下までの可溶性にすることができるものでなけれ
ばならない。
不溶化は、水不混和性である有fatt’J媒をエステ
ルに対して用いることによって、塩および緩衝剤を用い
ることによって、または酵素的加水分解の量水性成分に
対してエステルを不溶化する任意の他の手段によって達
成することができる。不溶化は、温度操作によって影響
を与えまたは増進することもできる。
ルに対して用いることによって、塩および緩衝剤を用い
ることによって、または酵素的加水分解の量水性成分に
対してエステルを不溶化する任意の他の手段によって達
成することができる。不溶化は、温度操作によって影響
を与えまたは増進することもできる。
「水不混和性溶媒」とは、反応の条件下に、有機溶媒が
約10%以下まで、好ましくは1%以下まで水中に混和
することをいう。有機溶媒は、基質、反応生成物および
酵素と非反応性であるかまたは反応の条件下で酵素活性
に実質的に阻害作用を及ぼさないいかなる水不混和性有
機溶媒であってもよい。この溶媒は水より重くても軽く
てもよい。好ましい溶媒は加水分解される基質および酵
素に最も適したものである。この溶媒は当業者によって
容易に決定され得る。例えば、四塩化炭素が、メチル2
ハロプロピオネートのような基質に対して好ましい溶媒
である。有機溶媒の例として、トルエン、ペルクロロエ
チレン、クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素およ
びシクロヘキサノン等を挙げることができる。特定の溶
媒が特定の酵素または基質に悪影響を与えるかどうかは
当業者によって容易に決定され得る。溶媒対水の容積比
は約5:1〜約1:10の範囲にあることができる。そ
の際、約2:1〜約1:2の比が好ましい。反応開始時
の有機相の基質含有量は重量/容量基準で約100%〜
約5%の範囲であることができ、約100%〜約25%
が好ましい。
約10%以下まで、好ましくは1%以下まで水中に混和
することをいう。有機溶媒は、基質、反応生成物および
酵素と非反応性であるかまたは反応の条件下で酵素活性
に実質的に阻害作用を及ぼさないいかなる水不混和性有
機溶媒であってもよい。この溶媒は水より重くても軽く
てもよい。好ましい溶媒は加水分解される基質および酵
素に最も適したものである。この溶媒は当業者によって
容易に決定され得る。例えば、四塩化炭素が、メチル2
ハロプロピオネートのような基質に対して好ましい溶媒
である。有機溶媒の例として、トルエン、ペルクロロエ
チレン、クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素およ
びシクロヘキサノン等を挙げることができる。特定の溶
媒が特定の酵素または基質に悪影響を与えるかどうかは
当業者によって容易に決定され得る。溶媒対水の容積比
は約5:1〜約1:10の範囲にあることができる。そ
の際、約2:1〜約1:2の比が好ましい。反応開始時
の有機相の基質含有量は重量/容量基準で約100%〜
約5%の範囲であることができ、約100%〜約25%
が好ましい。
溶媒、例えば、四塩化炭素、ペルクロロエチレンおよび
クロロホルムは、これらの溶媒が酵素活性を阻害し得る
場合でさえ本発明において使用することができる。分散
の際に界面でリパーゼ酵素を基質に結合することによっ
て、酵素活性への溶媒の作用が減じられまたは除去され
る。四塩化炭素およびペルクロロエチレンは制限なしに
有効に使用し得るが、クロロホルムは多量で使用する場
合酵素を失活させる傾向にあることがある。使用し得る
溶媒の量は当業者によって容易に決定することができる
。酵素に占って加水分解され得るエステル溶媒または酵
素を失活させ得る水溶性アルコール溶媒は避けるべきで
ある。
クロロホルムは、これらの溶媒が酵素活性を阻害し得る
場合でさえ本発明において使用することができる。分散
の際に界面でリパーゼ酵素を基質に結合することによっ
て、酵素活性への溶媒の作用が減じられまたは除去され
る。四塩化炭素およびペルクロロエチレンは制限なしに
有効に使用し得るが、クロロホルムは多量で使用する場
合酵素を失活させる傾向にあることがある。使用し得る
溶媒の量は当業者によって容易に決定することができる
。酵素に占って加水分解され得るエステル溶媒または酵
素を失活させ得る水溶性アルコール溶媒は避けるべきで
ある。
エステルは、水中の基質の溶解度を50ミリモル以下ま
で低下させるのに十分な量の塩によって水溶液中で一時
的に不溶化することもできる。有効な塩の代表例として
、アルカリ金属およびアルカリ土類金属のハロゲン化物
、炭酸塩、炭酸水素塩、リン酸塩、硫酸塩、硝酸塩およ
びそれらの混合物を挙げることができる。塩は少なくと
も部分的に水溶性でなければならない。適当な塩の例と
して、塩化ナトリウム、塩化カリウム、炭酸水素ナトリ
ウムおよび硫酸ナトリウム等を挙げることができる。
で低下させるのに十分な量の塩によって水溶液中で一時
的に不溶化することもできる。有効な塩の代表例として
、アルカリ金属およびアルカリ土類金属のハロゲン化物
、炭酸塩、炭酸水素塩、リン酸塩、硫酸塩、硝酸塩およ
びそれらの混合物を挙げることができる。塩は少なくと
も部分的に水溶性でなければならない。適当な塩の例と
して、塩化ナトリウム、塩化カリウム、炭酸水素ナトリ
ウムおよび硫酸ナトリウム等を挙げることができる。
本発明において使用することができる酵素は、基質の加
水分解を触媒することができ、そして立体特異性が望ま
しい場合には立体特異的加水分解によって基質を分割す
ることができる酵素である。
水分解を触媒することができ、そして立体特異性が望ま
しい場合には立体特異的加水分解によって基質を分割す
ることができる酵素である。
これらのリパーゼ酵素の供給源の例として、リゾプス(
u互並用)属、ムコール(Mucor)属、アスペルギ
ルス(船和見11u互り一属、カンシタ(Candid
a属、シェードモナス(Pseudomonas)属、
アルカリゲネス(紅組旦■岨u属、アクロモバクタ−(
Acromobacter)属およびバシラス(Fla
cillus)属を挙げることができる。特定のリパー
ゼ酵素として、ムコール(Mucor) 、シュードモ
ナスP皿吋虹monas)、アクロモバクタ−(Acr
omobacter)、アルカリゲネス(Alcali
enes)およびリゾプス(ハ旦並…)の種々の特定
でない種からのもの、な、らびにアスペルギルス・ニガ
ー(As er 1llus−社[a、カンジダ・シリ
ンドラセア(Candida■1indracea)、
カンジダ・バラリボリティカ(Candida 匹胆
旦匹江旦■)、リゾプス・ジャボニカス(肋n並旦口似
旦皿蛙、リゾプス・二ヴエウス(ハ豆並旦 n1veu
s) 、リゾプス・デレマー(i delemar)
、バシラス・サプチルス(Bacillus 5u
btillus)からのものおよび動物の消化リパーゼ
、例えば、ブタ膵臓か、匂のもの等およびそれらの混合
物を挙げることができる。
u互並用)属、ムコール(Mucor)属、アスペルギ
ルス(船和見11u互り一属、カンシタ(Candid
a属、シェードモナス(Pseudomonas)属、
アルカリゲネス(紅組旦■岨u属、アクロモバクタ−(
Acromobacter)属およびバシラス(Fla
cillus)属を挙げることができる。特定のリパー
ゼ酵素として、ムコール(Mucor) 、シュードモ
ナスP皿吋虹monas)、アクロモバクタ−(Acr
omobacter)、アルカリゲネス(Alcali
enes)およびリゾプス(ハ旦並…)の種々の特定
でない種からのもの、な、らびにアスペルギルス・ニガ
ー(As er 1llus−社[a、カンジダ・シリ
ンドラセア(Candida■1indracea)、
カンジダ・バラリボリティカ(Candida 匹胆
旦匹江旦■)、リゾプス・ジャボニカス(肋n並旦口似
旦皿蛙、リゾプス・二ヴエウス(ハ豆並旦 n1veu
s) 、リゾプス・デレマー(i delemar)
、バシラス・サプチルス(Bacillus 5u
btillus)からのものおよび動物の消化リパーゼ
、例えば、ブタ膵臓か、匂のもの等およびそれらの混合
物を挙げることができる。
本発明のキラルエステルの分割に用いるリパーゼは好ま
しくは酵母カンジダ・シリンドラセア(Candida
リ1頂可工妊旦い−から得る。この酵素は、本発明
の方法において高収率の分割異性体を生じさせることが
見い出された。従って、この酵素は商業的方法に対して
最も望ましいと考えられる。
しくは酵母カンジダ・シリンドラセア(Candida
リ1頂可工妊旦い−から得る。この酵素は、本発明
の方法において高収率の分割異性体を生じさせることが
見い出された。従って、この酵素は商業的方法に対して
最も望ましいと考えられる。
リパーゼ酵素のタイプは基質に応じて変化し得る。ラセ
ミ体を分割することが望ましい場合には、酵素は、任意
の特定の基質の異性体の1つに対して立体選択的でなけ
ればならない。酵素は粗製生成物としてまたは純粋な形
で用いることができるが、経済的理由に対しては粗製生
成物が好ましい。
ミ体を分割することが望ましい場合には、酵素は、任意
の特定の基質の異性体の1つに対して立体選択的でなけ
ればならない。酵素は粗製生成物としてまたは純粋な形
で用いることができるが、経済的理由に対しては粗製生
成物が好ましい。
水中で溶解性を保持している、化学的変形によって安定
化された酵素は、本発明の方法の特別な性質を利用する
こともできる。
化された酵素は、本発明の方法の特別な性質を利用する
こともできる。
リパーゼ酵素は、その分子構造によって、界面で基質に
付着している。最良の結果に対しては、全酵素の約20
%以下、好ましくは全酵素の5%以下が平衡時に水性相
中に存在している。
付着している。最良の結果に対しては、全酵素の約20
%以下、好ましくは全酵素の5%以下が平衡時に水性相
中に存在している。
酵素/基質は、該酵素に好都合な条件下で反応させる。
酵素、例えば、カンジダ・シリンドラセア(Candi
da リ1力司工耗旦り−リパーゼに対しては、約り
℃〜約45℃の範囲内の温度および約3〜約8の範囲内
のp)Iが好ましい。酵素量は当業者によって容易に決
定される。
da リ1力司工耗旦り−リパーゼに対しては、約り
℃〜約45℃の範囲内の温度および約3〜約8の範囲内
のp)Iが好ましい。酵素量は当業者によって容易に決
定される。
反応は、必要な分散を形成するのに十分な攪拌手段を備
えた常用の容器内で実施することができる。はぼ定常流
で反応混合物を連続的に洗浄して酵素阻害物質または酵
素失活物質を除去する手段が設けられている。酵素反応
はpH感受性でありそして反応の間に酸が生成されるの
で、適当な中和剤を添加して洗浄を行なうことができる
。反応器はpHモニター、例えば、pHプローブを具備
しており該プローブからのデータに基づいて中和剤の添
加を開始する。好ましくは、反応器は、自動的に溶液へ
中和剤を供給することによって必要に応じて反応のpH
を制御するpH作動性制御装置を備えている。このよう
な中和剤の例として、アルカリ金属およびアルカリ土類
金属の水酸化物、炭酸塩および炭酸水素塩ならびに水酸
化アンモニウムの水溶液(これらに限定されるものでは
ない)を挙げることができるが、炭酸水素ナトリウムお
よび水酸化アンモニウムが好ましい中和剤である。
えた常用の容器内で実施することができる。はぼ定常流
で反応混合物を連続的に洗浄して酵素阻害物質または酵
素失活物質を除去する手段が設けられている。酵素反応
はpH感受性でありそして反応の間に酸が生成されるの
で、適当な中和剤を添加して洗浄を行なうことができる
。反応器はpHモニター、例えば、pHプローブを具備
しており該プローブからのデータに基づいて中和剤の添
加を開始する。好ましくは、反応器は、自動的に溶液へ
中和剤を供給することによって必要に応じて反応のpH
を制御するpH作動性制御装置を備えている。このよう
な中和剤の例として、アルカリ金属およびアルカリ土類
金属の水酸化物、炭酸塩および炭酸水素塩ならびに水酸
化アンモニウムの水溶液(これらに限定されるものでは
ない)を挙げることができるが、炭酸水素ナトリウムお
よび水酸化アンモニウムが好ましい中和剤である。
本発明の方法の臨界的な面は、反応器内に酵素を保持し
ながら反応混合物からアルコールおよび他の水溶性阻害
生成物を除去することである。アルコールは水溶性であ
るので、水性相を水不混和性有機相から分離する必要が
ある。水性相の分離の間反応混合物からの酵素の除去を
制限するために、水溶液は、酵素が2相間の界面に集め
られるような分散条件下に水不混和性有機相から分離し
なければならない。この目的を達成する便利な方法は、
反応器において静止状態で分散液を単離させ得る反応器
内の大口径沈降管または分離管を使用することによる。
ながら反応混合物からアルコールおよび他の水溶性阻害
生成物を除去することである。アルコールは水溶性であ
るので、水性相を水不混和性有機相から分離する必要が
ある。水性相の分離の間反応混合物からの酵素の除去を
制限するために、水溶液は、酵素が2相間の界面に集め
られるような分散条件下に水不混和性有機相から分離し
なければならない。この目的を達成する便利な方法は、
反応器において静止状態で分散液を単離させ得る反応器
内の大口径沈降管または分離管を使用することによる。
静止状態において、水性相は有機相から分離する。酵素
は分離有機相に付着したままの状態であり、アルコール
は水性相中に見い出される。水性相は、酵素の部分を取
り出すことなく、アルコールの部分と共に取り出すこと
ができる。溶媒が水より重い場合には、分離管は上部か
らの水性相の取り出しを可能とする。水性相を底部から
取り出す場合には、水より軽い溶媒を使用することがで
きる。
は分離有機相に付着したままの状態であり、アルコール
は水性相中に見い出される。水性相は、酵素の部分を取
り出すことなく、アルコールの部分と共に取り出すこと
ができる。溶媒が水より重い場合には、分離管は上部か
らの水性相の取り出しを可能とする。水性相を底部から
取り出す場合には、水より軽い溶媒を使用することがで
きる。
本発明の方法は、反応混合物の容量を低レベルに保ちな
がら実質量の酵素を洗い流すことなく、酵素阻害物質を
、反応系から洗浄し得るように操作することができる。
がら実質量の酵素を洗い流すことなく、酵素阻害物質を
、反応系から洗浄し得るように操作することができる。
このことを達成するために、阻害物質を含有する水性相
の量を、添加される中和剤または洗浄水の量と実質的に
等しい量で取り出す。好ましくは、反応混合物の量は、
最初の反応混合物量より約±20%以上までは変化しな
い。
の量を、添加される中和剤または洗浄水の量と実質的に
等しい量で取り出す。好ましくは、反応混合物の量は、
最初の反応混合物量より約±20%以上までは変化しな
い。
等しい量を添加しおよび取り出す同時作動性ポンプを用
いることができる。大きな系においては、外部分離を用
いて有機相を反応器に再循環することができる。反応混
合物の部分を反応器から分離装置、例えば、有機相から
水性相を分離する低速遠心機にポンプ輸送することがで
きる。次いで、反応器内のレベルを一定に保つように十
分な部分の水性相または水と共に有機相を再循環させる
ことができる。
いることができる。大きな系においては、外部分離を用
いて有機相を反応器に再循環することができる。反応混
合物の部分を反応器から分離装置、例えば、有機相から
水性相を分離する低速遠心機にポンプ輸送することがで
きる。次いで、反応器内のレベルを一定に保つように十
分な部分の水性相または水と共に有機相を再循環させる
ことができる。
加水分解生成物、すなわち、酸の部分を、それが水溶性
である場合には、水性相から連続的に回収することもで
きる。未反応の異性体エステルが所望生成物である場合
には、望ましい程度の反応の終了時に反応混合物の最終
的遠心分離によってこれを回収することができる。有機
溶媒を用いる場合に、未反応のエステル生成物は蒸留に
よって回収する。未反応の異性体エステルが所望生成物
である場合には、当業者に公知の技法によって、形成さ
れた異性体の酸をラセミ化し、再エステル化しそして分
割のために戻すことができる。
である場合には、水性相から連続的に回収することもで
きる。未反応の異性体エステルが所望生成物である場合
には、望ましい程度の反応の終了時に反応混合物の最終
的遠心分離によってこれを回収することができる。有機
溶媒を用いる場合に、未反応のエステル生成物は蒸留に
よって回収する。未反応の異性体エステルが所望生成物
である場合には、当業者に公知の技法によって、形成さ
れた異性体の酸をラセミ化し、再エステル化しそして分
割のために戻すことができる。
本発明の方法は、酵素の実質的損失を伴わずに反応の間
に生じた反応生成物または酵素阻害物質を洗い流しなが
ら連続的酵素反応の実施を可能とするものである。従来
技術による酵素の固定化を必要とすることなく、水溶性
の酵素を連続反応において用いることができる。
に生じた反応生成物または酵素阻害物質を洗い流しなが
ら連続的酵素反応の実施を可能とするものである。従来
技術による酵素の固定化を必要とすることなく、水溶性
の酵素を連続反応において用いることができる。
本発明を、以下に示す例によってより十分に説明する。
■−上
各々100ミリリツトルの3つの反応を、本発明の方法
を従来の技法と比較するためにそれぞれ独立に実施した
。反応(a)は本発明に従って実施した。反応(b)お
よび反応(C)はバッチ反応として実施した。
を従来の技法と比較するためにそれぞれ独立に実施した
。反応(a)は本発明に従って実施した。反応(b)お
よび反応(C)はバッチ反応として実施した。
(a)50ミリリツトルのDL−メチル−2−ブロモプ
ロピオネート(DL −MBP)、50ミリリツトルの
水、0.1gのCaC1z 、2.5 gのNaHCO
3および約2300国際単位の活性を有するカンジダ・
シリンドラセア(Candida c 1indra
cea)からのリパーゼ酵素100ミリグラム(DL−
MBP 1ミリリットル当り2ミリグラムのリパーゼ)
を第1図に示した型の反応器内で混合した。反応器はp
nモニターおよびpl!作動性制御装置、5%のNaH
CO,溶液を反応器に添加するための入口管、大口径の
相分離出口管およびマグネチソクスターラーを備えてい
た。
ロピオネート(DL −MBP)、50ミリリツトルの
水、0.1gのCaC1z 、2.5 gのNaHCO
3および約2300国際単位の活性を有するカンジダ・
シリンドラセア(Candida c 1indra
cea)からのリパーゼ酵素100ミリグラム(DL−
MBP 1ミリリットル当り2ミリグラムのリパーゼ)
を第1図に示した型の反応器内で混合した。反応器はp
nモニターおよびpl!作動性制御装置、5%のNaH
CO,溶液を反応器に添加するための入口管、大口径の
相分離出口管およびマグネチソクスターラーを備えてい
た。
出口管は反応混合物の液体レベルより下に位置しており
該管内で相分離を起こさせた。基質DL −MBPは、
水性相が管内で上層として分離するように水より重い。
該管内で相分離を起こさせた。基質DL −MBPは、
水性相が管内で上層として分離するように水より重い。
入口管および出口管は両方とも、同時に作動する等しい
流量のポンプに接続した。反応器のpHが6.2以下に
落ちると、NaHCOs溶液が自動的に添加されそして
相分離管中で分離した水性相の等しい容量分が取り出さ
れた。
流量のポンプに接続した。反応器のpHが6.2以下に
落ちると、NaHCOs溶液が自動的に添加されそして
相分離管中で分離した水性相の等しい容量分が取り出さ
れた。
強攪拌下および約22℃の温度での24時間の反応の後
、反応器を分解して生成物を回収した。
、反応器を分解して生成物を回収した。
この反応によって、15ミリリツトルのL−(−)−M
BPおよび96ミリリツトルの水溶液が得られた。生成
物の旋光度は−68,7であった。この結果は約70%
の反応の程度および約94%の生成物の光学純度に対応
している。
BPおよび96ミリリツトルの水溶液が得られた。生成
物の旋光度は−68,7であった。この結果は約70%
の反応の程度および約94%の生成物の光学純度に対応
している。
さらに、378ミリリツトルの水溶液を出ロボンブから
集めた。この378ミリリツトルは、反応に添加した酵
素の最初の量の約35ミリグラムすなわち約35%を含
んでいた。酵素が連続的洗浄下で水溶液中に存在してい
る攪拌(完全バックミキシング)反応器について、計算
ではこの反応の時間にわたって酵素の98%が反応器か
ら洗い流されることが予測される。従って、この反応時
間にわたる酵素の35%のみの損失は、水性画分と共に
取り出されるべき水溶性の酵素が反応系に固定されてい
ることを示すものである。基質と水性相との間の界面に
おいて酵素が基質に引き付けられる能力は、基質−水性
相界面が維持されている間は酵素を涸渇させることなく
水性相をそこから分離することを可能とする。
集めた。この378ミリリツトルは、反応に添加した酵
素の最初の量の約35ミリグラムすなわち約35%を含
んでいた。酵素が連続的洗浄下で水溶液中に存在してい
る攪拌(完全バックミキシング)反応器について、計算
ではこの反応の時間にわたって酵素の98%が反応器か
ら洗い流されることが予測される。従って、この反応時
間にわたる酵素の35%のみの損失は、水性画分と共に
取り出されるべき水溶性の酵素が反応系に固定されてい
ることを示すものである。基質と水性相との間の界面に
おいて酵素が基質に引き付けられる能力は、基質−水性
相界面が維持されている間は酵素を涸渇させることなく
水性相をそこから分離することを可能とする。
(b)50ミリリツトルのDL−MBP 、 50ミリ
リツトルの水、0.1gのCaCI! 2.23.38
gのNaHCOsおよび2300国際単位の活性を有す
るカンジダ・シリンドラセア旦旦…ム Ω上l紅酊1吐
がらの゛リパーゼ酵素100ミリグラム(1ミリリツト
ルのDL −MBP当り2ミリグラムのリパーゼ)を用
いてバッチ反応を行なった。反応体を一諸に混合し室温
で連続的に攪拌した0反応はpH8,0で開始し迅速に
7.2まで落ちた。
リツトルの水、0.1gのCaCI! 2.23.38
gのNaHCOsおよび2300国際単位の活性を有す
るカンジダ・シリンドラセア旦旦…ム Ω上l紅酊1吐
がらの゛リパーゼ酵素100ミリグラム(1ミリリツト
ルのDL −MBP当り2ミリグラムのリパーゼ)を用
いてバッチ反応を行なった。反応体を一諸に混合し室温
で連続的に攪拌した0反応はpH8,0で開始し迅速に
7.2まで落ちた。
反応器を、24時間後の加水分解の程度および生成物純
度について試験した。この試験は、反応混合物の10ミ
リリツトルを取り出しそして遠心分離して反応混合物か
らD −MBP生成物相を分離することによって行なっ
た。約3.5ミリリツトルのL−MBP & 10ミリ
リツトルの反応混合物から分離した。L −MBP生成
物の旋光度は−28,37であった。これは、反応の程
度が30%であり生成物の光学純度が68%であること
に相当する。
度について試験した。この試験は、反応混合物の10ミ
リリツトルを取り出しそして遠心分離して反応混合物か
らD −MBP生成物相を分離することによって行なっ
た。約3.5ミリリツトルのL−MBP & 10ミリ
リツトルの反応混合物から分離した。L −MBP生成
物の旋光度は−28,37であった。これは、反応の程
度が30%であり生成物の光学純度が68%であること
に相当する。
追加の72時間の反応時間の後、25ミリリツトルの試
料を取り出し前記のように分析を行なうことによって反
応を再度評価した。反応の程度は44%でありそして光
学純度は73%であることが見い出された。
料を取り出し前記のように分析を行なうことによって反
応を再度評価した。反応の程度は44%でありそして光
学純度は73%であることが見い出された。
従って、この反応は96時間の反応後でさえ90%また
はより良好な純度の生成物を生じ得なかった。
はより良好な純度の生成物を生じ得なかった。
(C)20ミリリツトルのDL−メチル−2−ブロモプ
ロピオネート、80ミリリツトルの水、0.1gのCa
Cj!z 、9.35gのNaHCQ:+および前記特
定したカンジダ・シリンドラセア(Candidac
l1ndracea)リパーゼ酵素40ミリグラム(1
ミリリツトルのDL −MBP当り2ミリグラムのリパ
ーゼ)を混合しそして室温で連続的に撹拌した。反応混
合物の初期pHは8.0であったが迅速に約7.2まで
落ちた。その後、反応の進行に伴ってp’Hは徐々に約
5.5まで落ちた。24時間後、反応混合物を加水分解
の程度および生成物純度について試験した。反応の程度
は67%であり生成物(L−(−) −MBP )の光
学純度は93%であった。この反応は100ミリリツト
ルの反応混合物中に6.6ミリリツトルの最終生成物を
生成した。
ロピオネート、80ミリリツトルの水、0.1gのCa
Cj!z 、9.35gのNaHCQ:+および前記特
定したカンジダ・シリンドラセア(Candidac
l1ndracea)リパーゼ酵素40ミリグラム(1
ミリリツトルのDL −MBP当り2ミリグラムのリパ
ーゼ)を混合しそして室温で連続的に撹拌した。反応混
合物の初期pHは8.0であったが迅速に約7.2まで
落ちた。その後、反応の進行に伴ってp’Hは徐々に約
5.5まで落ちた。24時間後、反応混合物を加水分解
の程度および生成物純度について試験した。反応の程度
は67%であり生成物(L−(−) −MBP )の光
学純度は93%であった。この反応は100ミリリツト
ルの反応混合物中に6.6ミリリツトルの最終生成物を
生成した。
本発明の方法は、約100〜110 ミリリットルの一
定容量の反応媒体中に15ミリリツトルの生成物を与え
た。24時間後の反応の程度は、94%の光学純度で7
0%であった。バッチ反応(b)においては、1:1の
水対基質比でバッチ(a)におけると同容量および同量
の基質を用いて、24時間後の反応の程度は約68%の
光学純度でわずか30%であり、また96時間後でも反
応の程度は73%の光学純度でわずか44%であった。
定容量の反応媒体中に15ミリリツトルの生成物を与え
た。24時間後の反応の程度は、94%の光学純度で7
0%であった。バッチ反応(b)においては、1:1の
水対基質比でバッチ(a)におけると同容量および同量
の基質を用いて、24時間後の反応の程度は約68%の
光学純度でわずか30%であり、また96時間後でも反
応の程度は73%の光学純度でわずか44%であった。
バッチ反応(C)においては、4:1の水対基質比(従
来技術において容認されている方法)を用いて、24時
間後の反応の程度は約93%の光学純度で約67%であ
った。しかしながら、この反応は100ミリリツトルの
反応混合物光りわずか6.6ミリリツトルの生成物を与
えたに過ぎないが、本発明は111ミリリツトルの最終
反応混合物容量中15ミリリットルの生成物を与えた。
来技術において容認されている方法)を用いて、24時
間後の反応の程度は約93%の光学純度で約67%であ
った。しかしながら、この反応は100ミリリツトルの
反応混合物光りわずか6.6ミリリツトルの生成物を与
えたに過ぎないが、本発明は111ミリリツトルの最終
反応混合物容量中15ミリリットルの生成物を与えた。
この一連の例は、高い反応程度および光学純度をバッチ
反応において得ようとする場合に4:1の水対基質比を
用いる要件を示しており、また1:1の比では不十分な
結果が得られることを示している。本発明は、低反応器
容量で高い反応程度、良好な光学純度および良好な収率
を得るものである。
反応において得ようとする場合に4:1の水対基質比を
用いる要件を示しており、また1:1の比では不十分な
結果が得られることを示している。本発明は、低反応器
容量で高い反応程度、良好な光学純度および良好な収率
を得るものである。
■−1
50ミリリツトルのDL−メチル−2−クロロプロピオ
ネート(OL −MCP)を50ミリリツトルの四塩化
炭素中に溶解した(CCffi 4中4.4モルのMC
P)。この100ミリリツトルの有機相を、100ミリ
リツトルの水、0.1gのCaCj!z 、5 gのN
aHCO*および100ミリグラムのカンジダ・シリン
ドラセア(Candida c 1indracea
)リパーゼ酵素と混合し、自動的p)I制御装置を用い
ないで第1図および例1に記載のように反応器内での反
応に付した。温度は13℃に制御した。pHが8.0の
初期pHから6.2まで落ちたとき、0.61モルNH
,OHの溶液を反応器内にポンプ輸送した。等しい量の
水性相を例1の場合と同様にして取り出した。自動的p
H制御装置を使用しなかったので、NH4,OH溶液を
、約4.0〜7.0の範囲内のpHを維持するのに十分
な量で反応混合中にポンプ輸送して加えた。
ネート(OL −MCP)を50ミリリツトルの四塩化
炭素中に溶解した(CCffi 4中4.4モルのMC
P)。この100ミリリツトルの有機相を、100ミリ
リツトルの水、0.1gのCaCj!z 、5 gのN
aHCO*および100ミリグラムのカンジダ・シリン
ドラセア(Candida c 1indracea
)リパーゼ酵素と混合し、自動的p)I制御装置を用い
ないで第1図および例1に記載のように反応器内での反
応に付した。温度は13℃に制御した。pHが8.0の
初期pHから6.2まで落ちたとき、0.61モルNH
,OHの溶液を反応器内にポンプ輸送した。等しい量の
水性相を例1の場合と同様にして取り出した。自動的p
H制御装置を使用しなかったので、NH4,OH溶液を
、約4.0〜7.0の範囲内のpHを維持するのに十分
な量で反応混合中にポンプ輸送して加えた。
22時間の反応後、塩基の添加を中止した。最終pHは
約4.0であった。水性相を有機相から分離し、そして
63ミリリツトルの有1(cclオ)相を得た。有機相
中の生成物(L−(−) −MCP )の濃度は2.5
3モルであった。CC1,生成物溶液について測定され
た旋光度は−6,26であった。この情報から、反応が
64%まで完了したことおよび生成物の光学純度が84
%であることが示された。
約4.0であった。水性相を有機相から分離し、そして
63ミリリツトルの有1(cclオ)相を得た。有機相
中の生成物(L−(−) −MCP )の濃度は2.5
3モルであった。CC1,生成物溶液について測定され
た旋光度は−6,26であった。この情報から、反応が
64%まで完了したことおよび生成物の光学純度が84
%であることが示された。
総量で370ミリリツトルのNH,OH溶液を反応器を
介してポンプ輸送した。
介してポンプ輸送した。
例3
50ミリリツトルのDL−メチル−2−ブロモプロピオ
ネートを丸底フラスコに入れ、そして0.2%の塩化カ
ルシウムおよび2300国際単位の活性を有するカンジ
ダ・シリンドラセア(Candidac l1ndra
cea)からのリパーゼ100ミリグラムを含有する5
%炭酸水素ナトリウム50ミリリツトル中に分散させた
。フラスコは例1 (a)と同じように装備した。
ネートを丸底フラスコに入れ、そして0.2%の塩化カ
ルシウムおよび2300国際単位の活性を有するカンジ
ダ・シリンドラセア(Candidac l1ndra
cea)からのリパーゼ100ミリグラムを含有する5
%炭酸水素ナトリウム50ミリリツトル中に分散させた
。フラスコは例1 (a)と同じように装備した。
酵素反応が19゛Cで進行するのに伴っ−て、初期pi
(8は6.2に落ちた。その後は、5%炭炭酸水素ナト
リウム溶液液用いてp)Iを6.2に制御卸する自動p
H制御が開始された。添加される中和剤に等しい容量の
水性相を出口管から取り出した。約11時間の反応時間
の後、425ミリリツトルの5%炭酸水素ナトリウム溶
液を添加した。反応の終了時には、378ミリリツトル
の水性相が取り出されており、96ミリリツトルの水性
相および14.5ミリリツトルの有機相が反応器内に残
っていた。装入したミリリットルを基準にして、L−(
−)−メチル−2−ブロモプロピオネートの収率は94
%純度で29%であった。
(8は6.2に落ちた。その後は、5%炭炭酸水素ナト
リウム溶液液用いてp)Iを6.2に制御卸する自動p
H制御が開始された。添加される中和剤に等しい容量の
水性相を出口管から取り出した。約11時間の反応時間
の後、425ミリリツトルの5%炭酸水素ナトリウム溶
液を添加した。反応の終了時には、378ミリリツトル
の水性相が取り出されており、96ミリリツトルの水性
相および14.5ミリリツトルの有機相が反応器内に残
っていた。装入したミリリットルを基準にして、L−(
−)−メチル−2−ブロモプロピオネートの収率は94
%純度で29%であった。
集めた水性相378ミリリツトル中の全リパーゼをアッ
セイしたところ、34.65ミリグラムすなわち34.
65%であった。炭酸水素ナトリウム消費により、反応
は63.4%まで進んだ。
セイしたところ、34.65ミリグラムすなわち34.
65%であった。炭酸水素ナトリウム消費により、反応
は63.4%まで進んだ。
■−1
70ミリリツトルのDL−メチル−2−ブロモプロピオ
ネート、および0.2%の塩化カルシウムおよび140
ミリグラムのリパーゼを含有する5%炭酸水素ナトリウ
ム溶液70ミリリツトルを例1(a)の場合と同様に反
応させた。
ネート、および0.2%の塩化カルシウムおよび140
ミリグラムのリパーゼを含有する5%炭酸水素ナトリウ
ム溶液70ミリリツトルを例1(a)の場合と同様に反
応させた。
2時間の反応後、反応混合物の全容量が約110′ミリ
リツトルになるように水性相を選択的に減少させた。−
夜間にわたる反応の間、容量が増した。
リツトルになるように水性相を選択的に減少させた。−
夜間にわたる反応の間、容量が増した。
最終的に回収した容量は水性相110ミリリツトルおよ
びL−(−)、−メチル−2−ブロモプロピオネート生
成物21ミリリツトルであった。25時間の反応時間に
わたって集めた全水性相は663ミリリツトルであった
。使用した中和剤の全容量は459ミリリツトルであっ
た。生成物収率は94%純度で約30%であった。使用
した炭素水素ナトリウムにより、反応は62%まで終了
した。
びL−(−)、−メチル−2−ブロモプロピオネート生
成物21ミリリツトルであった。25時間の反応時間に
わたって集めた全水性相は663ミリリツトルであった
。使用した中和剤の全容量は459ミリリツトルであっ
た。生成物収率は94%純度で約30%であった。使用
した炭素水素ナトリウムにより、反応は62%まで終了
した。
反応は、四塩化炭素中に溶解したDL−メチル−2−ク
ロロプロピオネートを用いて同様に等し〈実施すること
ができる。炭酸水素ナトリウム中和によるC02の形成
は反応器内の容量を増大させることがある。この問題を
克服するために、水酸化アンモニウムを中和剤として用
いるのがより好ましい場合がある。
ロロプロピオネートを用いて同様に等し〈実施すること
ができる。炭酸水素ナトリウム中和によるC02の形成
は反応器内の容量を増大させることがある。この問題を
克服するために、水酸化アンモニウムを中和剤として用
いるのがより好ましい場合がある。
第1図は本発明の方法に使用する装置を表わす図である
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、リパーゼ酵素反応の実施方法であって、リパーゼ酵
素の存在において水性相中に水不混和性有機基質含有相
を分散させ、その際該分散は水性相と有機相との間の界
面で実質的にすべてのリパーゼ酵素を結合するのに十分
なものであり、前記結合の間リパーゼ酵素を基質と反応
させ、分散相を水溶液で洗浄しそして前記反応の間有機
相から水性相の部分を分離することを含んでなる方法。 2、前記リパーゼ酵素がカンジダ・シリンドラセア(¥
Candida¥ ¥cylindracea¥)リパ
ーゼである、特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、前記酵素反応がラセミ体の立体選択的分割である、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、前記酵素が基質に対する立体選択的リパーゼである
、特許請求の範囲第3項記載の方法。 5、前記基質含有相が、基質に対する溶媒である水不混
和性溶媒を含んでいる、特許請求の範囲第1項記載の方
法。 6、前記溶媒が四塩化炭素である、特許請求の範囲第5
項記載の方法。 7、前記酵素反応が酸を生じさせ、そして該酸を反応進
行時に中和剤によって中和する、特許請求の範囲第1項
記載の方法。 8、前記酸をその発生時に連続的に中和する、特許請求
の範囲第7項記載の方法。 9、前記中和剤を添加する際、添加する中和剤に実質的
に等しい水性相の部分を取り出す、特許請求の範囲第7
項記載の方法。 10、水性相対基質相の比が約5:1〜約1:10の範
囲にある、特許請求の範囲第1項記載の方法。 11、水性相を、反応に対して外部で基質相から分離す
る、特許請求の範囲第1項記載の方法。 12、下記式: ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔上式中、RおよびR_1は水素およびC_1〜C_1
_8アルキルを表わし、R_2はC_1〜C_4アルキ
ルを表わしそしてXはハロゲン、脂肪族基または芳香族
基およびそれらの置換誘導体を表わし、R、R_1およ
びXは連続反応において相異なっている〕によって定義
される光学的に活性なキラルエステル物質のラセミ混合
物を連続反応によって立体選択的に分割する方法であっ
て、 (a)基質含有相を、該基質を立体選択的に加水分解す
ることができるリパーゼ酵素の存在において水性相中に
分散させ、その際該分散は水性相と基質相との間の界面
で実質的にすべての酵素を基質に結合させるのに十分な
ものである; (b)前記結合の間酵素を基質と反応させ;そして (c)中和剤の添加量に実質的に等しい量の水性相を取
り出しながら中和剤で分散相を連続的に中和すること を含んでなる方法。 13、水性相対基質相の比が約5:1〜約1:10の範
囲にある、特許請求の範囲第12項記載の方法。 14、水性相を、反応に対して外部において基質相から
分離する、特許請求の範囲第12項記載の方法。 15、基質が2−ハロプロピオン酸のアルキルエステル
である、特許請求の範囲第12項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US89897286A | 1986-08-22 | 1986-08-22 | |
| US898972 | 1986-08-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352896A true JPS6352896A (ja) | 1988-03-07 |
Family
ID=25410311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20659487A Pending JPS6352896A (ja) | 1986-08-22 | 1987-08-21 | リパ−ゼ酵素反応の実施方法 |
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|---|---|---|---|---|
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1987
- 1987-08-21 EP EP87201590A patent/EP0257716A3/en active Pending
- 1987-08-21 JP JP20659487A patent/JPS6352896A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| EP0257716A2 (en) | 1988-03-02 |
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