JPS6352913A

JPS6352913A - 切断機

Info

Publication number: JPS6352913A
Application number: JP19398586A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Dazai; 太宰　博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-08-21
Filing date: 1986-08-21
Publication date: 1988-03-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野出願人は以前に切断機（特許出願番号、昭和５９年３１
８８１）を出願した。本発明はその切りかず排出を改良
したものである。

（ロ）従来の技術第１図から第５図で簡単に説明すれば。

以前の発明は、回動刃１、ローラー２、切りかす案内部
材３及び、フレーム４より成るスリッター装置へと固定
刃５より成るものである。（切りかす案内部材３は、く
びれた部分６の前部と一体。

１）部分の面圧集中を防止するくぼみ７は極浅いもので
、動作には無関係）第２図及び第２図（イ）に示すように板材８をせん断し
、第３図の状態になったところを、第４図のようにフレ
ーム４の後部が通過するものである。第２図（イ）に示
すように板材８の一部がせん断されて切りかす９が生成
する。切りかす９は切りかず案内部材３により通路１０
に導かれフレーノ、４の下後部より排出される。

固定刃５の」二に置かれた板材８をスリッター装置Ａが
切り進む様子が第５図に示されている。

実用的には第６図に示すようなリング状スローアウェイ
チップ１１により切断され、クリアランスはスローアウ
ェイチップ１１及びスペーサー１２の交換により変えら
れるものであった。また２本の固定刃５は鋼板を曲げて
作ったフレム１３に固定されていて、全体が一本の棒状
の外形をしていた。

これは、ンヤーリグマンンと同様の使いかたがなされて
いてた。長尺材の切断に適していて、全長にわたり高精
度なせん断面が得られた。また切りかすを出すため、板
材の変形が生じない切断機であった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点切りかすがねじ曲がり、隙間ａに入ると、固定刃５より
上に出てきたり切りかすが詰まる等のトラブルを起こし
た。

（ニ）問題点を解決するための手段第８図に示すようにスリッター装置の後部から連なる鋼
帯１４を設けた。

（ホ）作用第１１図に示すように隙間ａが鋼帯１４により保護され
、切りかす９が挟まることがなくなり、確実に排出でき
るようになった。

（へ）実施例第８図は本発明の実施例の主要部を示すもので、第９図
の右端の部分である。鋼帯１４はバネ材でできていて自
らコイル状になるように形をつけである。コイル１５か
ら引き伸ばされた鋼帯１４はつなぎめ１６に案内されて
いる。そして、スリッター装置への後部と接合されてい
る。接合部分１７より先は、折曲げられて弁１８に成っ
ている。

弁１８には切欠１９が設けられていて、摩擦面２０に触
れないようにしである。摩擦面２０は砥粒を付着させる
ことにより作られている。油圧式板押さえ２１はコ字形
になっていて、その下をスリッター装置Ａが通れるよう
になっている。この実施例では第８図及び第１０図に示
すように、スリック−装置Ａの下後部が突出していて、
切りかす９の通路１０が延長されている。これは、切り
かず９を押さえる位置が摩擦面２０になるためである。

摩擦面２０に切りかす９を押さえつけるのは、切断終了
直１多に通路ｌＯから切りかす９を引き抜くためである
。第９図に正面図を示す。ワイヤー８２２は・クラッチ
（図示せず）を介して動力用モーター（図示せず）に継
ながれている。スリッター装置Ａは停止位置Ｓから矢印
Ｃ方向に切り進むようになっている。

今、クラッチ（図示せず）を入れると、スリッター装置
Ａはワイヤー２３に引かれて板材８を切断しながら進ん
でいく。切断行稈終了後、任意の位置でクラ、チ（図示
せず）を切ると、鋼帯１４により引き戻されて砂袋２４
に衝突して止まる。

その時、切りかす９はフレーム１３の端から排出され、
切りかす曲げ部材２５により、切断機の下に排出される
。

板材８の切断開始部分を、油圧式仮押さえ２１で押さえ
てから切断する。また、接近センサー２６により板押さ
え２１の下に板材がなければクラッチ（図示せず）が継
ながらない（切断が開始されない）構造になっている。

鋼帯１４は固定刃５を、切りかすから完全にカバーして
いるため、ビン２７によるつなぎ部分があっても引つり
）からない。

従来のスリッター装置Ａをチェーン等で引き戻す方法に
比べ、銅帯１４自体に切りかすが絡み付く心配が無く、
更に隙間ａをカバーすることができ、又それ自体が弾性
体であるため他に弾性体や駆動力を必要としない。

ｉＩい鋼帯を使う場合は、大形のゼンマイなどの弾性体
が必要である。また、伸ばした状態で第１１図とは逆方
向に深く湾曲するように、形をつけろ。

次に鋼帯の変形例について第１２図を見ながら説明する
。

鋼帯１４はつなぎめ１６に挾まらないように、伸ばした
状態で深く湾曲するように、形をつけられている。鋼帯
１４の中央部に別の鋼帯２８が膜２９により立倒自在に
止められている。（巻＜ときに倒れる）膜２９は合成樹
脂の月々又は布である。

銅帯２８は、第１３図のようにスリッター装置Ａのフレ
ーム４の（びれた部分６の最Ｉ＆部に溶接されている。

渭帯２８に合わせて、フレーム４の下後部がせり上がっ
ている。（第１３図には鋼帯１４、切りかすの通路など
は省略）このような構成であるから、切断行程終了後に板材が矢
印り方向に押されても動かない、さらに、くびれた部分
６と鋼帯２Ｂが滑らかに連なっているので、第１２図の
ようになっても、板材８を押し返して切断開始位置へ戻
ることができる。

（ト）発明の効果本発明によって切りかすの排出が確実にできるようにな
ったため、生産性が向上するだけでなく、細長い棒状で
あることをいかし、ＦＡラインへの組み込みができ、ま
たＮＣプレスブレーキにとりつけて電動バックゲージを
利用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の技術を示す分解斜視図、第２図は従来の
技術による切断方法説明図。第２図（イ）は第２図の要
部拡大図、第３図は従来の技術による切断後の状態説明
図、第４図は第３図に示す状態となった板材をフレーム
が通り抜ける様子を示す一部切断斜視図、第５図は従来
の技術による切断状１簡を示す斜視図、第６図は従来の
技術による回動刃の例を示す斜視図、第７図は従来の技
術による固定刃の固定方法を示す斜視図、第８図は本発
明の実施例の要部を示す斜視図。第９図は同じ実路例を
示す正面図。第１０図は同じ実路例において切断状況を
示す断面図、第１１図は第１０図の八−Ａ線による断面
図。第１２図は一帯の変形例における断面図。第１３図
は鋼帯の変形例において鋼帯とフレームのくびれた部分
との結合を示す説明図。

Claims

【特許請求の範囲】

溝形断面を有する棒状フレーム（１３）の開いた側をふ
さぐように一対の固定刃（５）を隙間（ａ）を隔てて固
定し、固定刃（５）に沿って進むスリッター装置（Ａ）
が固定刃（５）の上に置いた板材（８）の一部分を隙間
（ａ）に押しこむ形で切断し、固定刃（５）の下側に切
りかす（９）をだす切断機において、スリッター装置（
Ａ）に固定されスリッター装置（Ａ）の後方に連なる鋼
帯（１４）によって、固定刃（５）の端まで隙間（ａ）
を下側からカバーした事を特徴とする切断機。