JPS6352987B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は連続鋳造用パウダーの散布方法及び装
置、特にモールド内に均一に散布し得る方法及び
そのための装置に関するものである。

（従来の技術） 通常、鋼の連続鋳造に際しては、鋳型内溶鋼表
面の酸化防止、鋳型と鋳片との潤滑、浮上介在物
の捕捉等を目的として、溶鋼表面に顆粒状又は粉
体状パウダーを散布して被覆している。最近で
は、このパウダーの鋳型への搬送・散布方式とし
て自動的な手段が用いられている。

従来の自動的なパウダー搬送・散布手段は、ス
クリユーフイーダーに代表される機械輸送方式と
気体輸送方式に大別されるが、このうち本発明が
対象としている気体輸送方式は、タンクに貯蔵し
たパウダーをN₂ガスにて給送管内を圧送し、先
端に取付けたノズルから鋳型内の溶鋼へ散布する
ものである。このようなパウダー供給・散布法お
よび装置としては特開昭60−54253号公報、実開
昭58−137435号公報等が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来のパウダー供給・
散布手段においては、その使用しているノズル構
造に起因して、鋳型内におけるパウダー分布状態
が均一にならない問題があつた。すなわち、通常
散布ノズルはパイプスリツト型を使用しているた
め、パウダー輸送圧力の高低により鋳型内の散布
状態（分布）が変動し一定しない。例えば、圧力
が高い場合はノズル先端側に散布量が多くなり、
逆に圧力が低い場合はノズル後端側に散布量が多
くなる傾向があり、均一な散布が不可能となる。

本発明はこのような従来の問題点を解決し、輸
送圧力の高低に左右されず、常に均一なパウダー
散布を可能にすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の具体的な構
成は次の通りである。

(1) 顆粒状又は粉体状連続鋳造用パウダーを給送
配管を通して圧送し、該配管先端に設けた散布
ノズルによつて鋳型内溶鋼表面上に散布するパ
ウダーの散布方法いおいて、 前記ノズルとして鋳型内の複数箇所に夫々独
立して散布可能な構造のノズルを用い、該ノズ
ル直前位置にてパウダーを増速すると共に、各
独立したノズル毎にパウダーを分配しかつその
供給量を調整可能とし、均一に散布し得るよう
にしたことを特徴とする連続鋳造用パウダーの
散布方法。

(2) 顆粒状又は粉体状連続鋳造用パウダーを圧送
する配管と、該配管先端に設けた散布ノズルと
を有するパウダーの散布装置において、 前記ノズルを鋳型内の複数箇所に夫々独立し
て散布可能な構造に形成し、該散布ノズルの直
前に、パウダー増速器と、前記の各独立ノズル
と同数にかつ夫々に連通するように管断面を複
数に区分する分岐翼および各分岐流を独立して
調整可能とする調整弁を内蔵する分配器とを、
配置したことを特徴とする連続鋳造用パウダー
の散布装置。

（実施例） 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。

第１図に示すものは、本発明散布装置の使用態
様であり、タンデイツシユ６内の溶鋼は浸漬ノズ
ル７を通つて鋳型８へ供給されるが、鋳型内溶鋼
１０表面にはパウダー散布ノズル１によつてパウ
ダー９が散布される。散布ノズル１は図示のよう
に、矩形鋳型の長辺にそつて一対対向して設置さ
れるが、その取付位置は例えばタンデイツシユ６
の底部に装着することができる。

散布ノズル１部分の詳細を第２図に示すが、ノ
ズル部は長さの異なる４本の角型ノズル１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄを各一端を一致させるように組合
せて構成され、各ノズルにはパウダー吐出口１
Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈが同一方向に形成され、該
パウダー吐出口１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈは鋳型長
手方向にそつてほぼ均等に配置されることにな
る。このノズル部の一端には円筒状の分配器２が
接続され、該分配器２にはさらに増速器３および
配管（ホース）４が連設されており、該配管４は
パウダー供給源（図示しない）に続いている。

上記分配器２の内部は前記角型ノズル１の数に
合わせた室数に分割され、各室はそれぞれ各ノズ
ル対応して連通している。すなわち、分配器本体
内には第４図に示す＋字状の分岐翼部材２Ｃが第
５図の如く固着されて内部を４室に区分し、各室
が前記ノズル１Ａ〜１Ｄにそれぞれ連通してお
り、かつ各室内には第７図に示す三角形の調整弁
２Ａが、その底辺側を支点にして回動する如くセ
ツトされ、該弁２Ａはその先端側を外部から調整
ボルト２Ｂによつて移動調整され、それによつて
パウダー供給量を調節し得るようになつている。
勿論、該調整弁２Ａを完全に閉じることにより、
パウダーの輸送を停止することもできる。

また、上記増速器３は第３図に示すように、分
配器２側に向つて傾斜した増速孔３Ｃを本体に形
成し、その周囲に、気体入口３Ａを有するタンク
３Ｂを配置してなるもので、配管４から搬送され
てくるパウダーを均等に拡散する機能をもつ。な
お、増速孔３Ｃはスリツト状に形成してもよく、
或いは複数の孔にて構成してもよい。

さらに、第８図に示すものは、各ノズル１に取
付ける分配アタツチメント１１であり、ノズル取
付部１２と、該取付部直下に設けた分配突起１３
と、鋳型幅方向に延びるパウダー分配筒１４とか
ら構成される。

このように構成された本発明のパウダー散布装
置を第１図に示すように、連続鋳造用鋳型とタン
デイツシユ間に配置して用いる。しかして、パウ
ダー供給源より配管４によつて輸送されるパウダ
ーは、所定圧力の気体が入口３Ａからタンク３Ｂ
へ送り込まれ増速孔３Ｃを経て増速器３の内部へ
噴出することによつて、均等に拡散され、分配器
２に送られる。該分配器２の内部において分岐翼
２Ｃによりパウダーは均等に区分数に応じて分配
され、各散布ノズル１Ａ〜１Ｄの吐出口１Ｅ〜１
Ｈから鋳型内の溶鋼表面に散布される。なお、鋳
型内のパウダー散布状態が不均一の場合は、適宜
各調整弁２Ａをボルト２Ｂにて調整することによ
つて、均一に維持することができる。

（発明の効果） 以上説明した本発明のパウダー散布方法によれ
ば、パウダーの輸送圧力がどのように変化して
も、溶鋼表面にパウダーを常に均一な状態で散布
することができ、安定した連続鋳造作業に寄与す
る。また、本発明の散布装置によれば、上記散布
方法を効果的に実施し得ると共に、パウダー供給
量を容易かつ確実に調整可能であり、その工業的
価値も大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る散布装置の使用状態を示
す断面図、第２図は本発明装置における散布ノズ
ルの具体例を示す斜視図、第３図は本発明装置に
おける増速器と分配器を示す断面図、第４図は分
配器の分岐翼の例を示す斜視図、第５図は分配器
の正面断面図、第６図は分配器のパウダー供給量
調整機構の例を示す断面図、第７図は調整弁の平
面図、第８図はノズル先端に取付ける分配アタツ
チメントの例を示す断面図である。 １……散布ノズル、１Ａ〜１Ｄ……ノズル、１
Ｅ〜１Ｈ……吐出口、２……分配器、２Ａ……調
整弁、２Ｂ……調整ボルト、２Ｃ……分岐翼、３
……増速器、３Ａ……気体入口、３Ｂ……タン
ク、３Ｃ……増速孔、４……配管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 顆粒状又は粉体状連続鋳造用パウダーを給送
   配管を通して圧送し、該配管先端に設けた散布ノ
   ズルによつて鋳型内溶鋼表面上に散布するパウダ
   ーの散布方法において、 前記ノズルとして鋳型内の複数箇所に夫々独立
   して散布可能な構造のノズルを用い、該ノズル直
   前位置にてパウダーを増速すると共に、各独立し
   たノズル毎にパウダーを分配しかつその供給量を
   調整可能とし、均一に散布し得るようにしたこと
   を特徴とする連続鋳造用パウダーの散布方法。 ２ 顆粒状又は粉体状連続鋳造用パウダーを圧送
   する配管と、該配管先端に設けた散布ノズルとを
   有するパウダーの散布装置において、 前記ノズルを鋳型内の複数箇所に夫々独立して
   散布可能な構造に形成し、該散布ノズルの直前
   に、パウダー増速器と、前記の各独立ノズルと同
   数にかつ夫々に連通するように管断面を複数に区
   分する分岐翼および各分岐流を独立して調整可能
   とする調整弁を内蔵する分配器とを、配置したこ
   とを特徴とする連続鋳造用パウダーの散布装置。