JPS6284858A - 連続鋳造用パウダ−の散布方法及び装置 - Google Patents
連続鋳造用パウダ−の散布方法及び装置Info
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- JPS6284858A JPS6284858A JP22282185A JP22282185A JPS6284858A JP S6284858 A JPS6284858 A JP S6284858A JP 22282185 A JP22282185 A JP 22282185A JP 22282185 A JP22282185 A JP 22282185A JP S6284858 A JPS6284858 A JP S6284858A
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- powders
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
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- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続鋳造用パウダーの散布方法及び装置、特に
モールド内に均一に散布し得る方法及びそのための装置
に関するものである。
モールド内に均一に散布し得る方法及びそのための装置
に関するものである。
（従来の技術）
通常、鋼の連続鋳造に際しては、鋳型固溶鋼表面の酸化
防止、鋳型と鋳片との潤滑、浮上介在物の捕捉等を目的
として、溶鋼表面に顆粒状又は粉体状パウダーを散布し
て被覆している。最近では、このパウダーの鋳型への搬
送・散布方式として自動的な手段が用いられている。
防止、鋳型と鋳片との潤滑、浮上介在物の捕捉等を目的
として、溶鋼表面に顆粒状又は粉体状パウダーを散布し
て被覆している。最近では、このパウダーの鋳型への搬
送・散布方式として自動的な手段が用いられている。
従来の自動的なパウダー搬送・散布手段は、スクリュー
フィーダーに代表される機械輸送方式と気体輸送方式に
大別されるが、このうち本発明が対象としている気体輸
送方式は、タンクに貯蔵したパウダーをＮ２ガスにて給
送管内を圧送し、先端に取付けたノズルから鋳型内の溶
鋼へ散布するものである。このようなパウダー供給・散
布法および装置としては特開昭６０−５４２５３号公報
、実開昭５８−１３７４３５号公報等が提案されている
。
フィーダーに代表される機械輸送方式と気体輸送方式に
大別されるが、このうち本発明が対象としている気体輸
送方式は、タンクに貯蔵したパウダーをＮ２ガスにて給
送管内を圧送し、先端に取付けたノズルから鋳型内の溶
鋼へ散布するものである。このようなパウダー供給・散
布法および装置としては特開昭６０−５４２５３号公報
、実開昭５８−１３７４３５号公報等が提案されている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述した従来のパウダー供給争散布手段
においては、その使用しているノズル構造に起因して、
＃８型内におけるパウダー分布状態が均一にならない問
題があった。すなわち、通常散布ノズルはパイプスリッ
ト型を使用しているため２パウダー輸送圧力の高低によ
り鋳型内の散布状態（分布）が変動し一定しない０例え
ば、圧力が高い場合はノズル先端側に散布量が多くなり
、逆に圧力が低い場合はノズル後端側に散布量が多くな
る傾向があり、均一な散布が不可能となる。
においては、その使用しているノズル構造に起因して、
＃８型内におけるパウダー分布状態が均一にならない問
題があった。すなわち、通常散布ノズルはパイプスリッ
ト型を使用しているため２パウダー輸送圧力の高低によ
り鋳型内の散布状態（分布）が変動し一定しない０例え
ば、圧力が高い場合はノズル先端側に散布量が多くなり
、逆に圧力が低い場合はノズル後端側に散布量が多くな
る傾向があり、均一な散布が不可能となる。
本発明はこのような従来の問題点を解決し、輸送圧力の
高低に左右されず、常に均一なパウダー％ ｄｉを可能
にすることを目的とする。
高低に左右されず、常に均一なパウダー％ ｄｉを可能
にすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明の具体的な構成は次の
通りである。
通りである。
（１）顆粒状又は粉体状連続鋳造用パウダーを給送配管
を通して圧送し、該配管先端に設けた散布ノズルによっ
て鋳型自溶鋼表面上に散布するパウダーの散布方法いお
いて、 前記ノズルとして鋳型内の複数箇所に夫々独立して散布
可能な構造のノズルを用い、該ノズル直前位心にてパウ
ダーを増速すると共に、各独立したノズル毎にパウダー
を分配しかつその供給量を調整可能とし、均一に散布し
得るようにしたことを特徴とする連続鋳造用パウダーの
散布方法。
を通して圧送し、該配管先端に設けた散布ノズルによっ
て鋳型自溶鋼表面上に散布するパウダーの散布方法いお
いて、 前記ノズルとして鋳型内の複数箇所に夫々独立して散布
可能な構造のノズルを用い、該ノズル直前位心にてパウ
ダーを増速すると共に、各独立したノズル毎にパウダー
を分配しかつその供給量を調整可能とし、均一に散布し
得るようにしたことを特徴とする連続鋳造用パウダーの
散布方法。
（２）顆粒状又は粉体状連続鋳造用パウダーを圧送する
配管と、該配管先端に設けた散布ノズルとを有するパウ
ダーの散布装置において、 前記ノズルを鋳型内の複数箇所に夫々独立して散布可能
な構造に形成し、該散布ノズルの直前に、パウダー増速
器と、前記の各独立ノズルと同数にかつ夫々に連通ずる
ように管断面を複数に区分する分岐質および各分岐流を
独立して調整可能とする調整弁を内蔵する分配器とを、
配置したことを特徴とする連続鋳造用パウダーの散布装
置。
配管と、該配管先端に設けた散布ノズルとを有するパウ
ダーの散布装置において、 前記ノズルを鋳型内の複数箇所に夫々独立して散布可能
な構造に形成し、該散布ノズルの直前に、パウダー増速
器と、前記の各独立ノズルと同数にかつ夫々に連通ずる
ように管断面を複数に区分する分岐質および各分岐流を
独立して調整可能とする調整弁を内蔵する分配器とを、
配置したことを特徴とする連続鋳造用パウダーの散布装
置。
（実施例）
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図に示すものは、本発明散布装置の使用態様であり
、タンディツシュ６内の溶鋼は浸漬ノズル７を通って鋳
型８へ供給されるが、鋳型自溶鋼１０表面にはパウダー
散布ノズル１によってパウダー９が散布される。散布ノ
ズルｌは図示のように、矩形鋳型の長辺にそって一対対
向して設置されるが、その取付位置は例えばタンディツ
シュ６の底部に装着することができる。
、タンディツシュ６内の溶鋼は浸漬ノズル７を通って鋳
型８へ供給されるが、鋳型自溶鋼１０表面にはパウダー
散布ノズル１によってパウダー９が散布される。散布ノ
ズルｌは図示のように、矩形鋳型の長辺にそって一対対
向して設置されるが、その取付位置は例えばタンディツ
シュ６の底部に装着することができる。
散布ノズル１部分の詳細を第２図に示すが、ノズル部は
長さの異なる４本の角型ノズル２Ａ、１１１１．ＩＣ，
１０を各一端を一致させるように組合せて構成され、各
ノズルにはパウダー吐出口ＩＥ、ＩＦ、ＩＣ，ＩＨが同
一方向に形成され、該パウダー吐出口ＩＥ、ＩＦ、ＩＧ
、ＩＨは鋳型長手方向にそってほぼ均等に配置されるこ
とになる。このノズル部の一端には円筒状の分配器２が
接続され、該分配器２にはざらに増速器３および配管（
ホース）４が連設されており。
長さの異なる４本の角型ノズル２Ａ、１１１１．ＩＣ，
１０を各一端を一致させるように組合せて構成され、各
ノズルにはパウダー吐出口ＩＥ、ＩＦ、ＩＣ，ＩＨが同
一方向に形成され、該パウダー吐出口ＩＥ、ＩＦ、ＩＧ
、ＩＨは鋳型長手方向にそってほぼ均等に配置されるこ
とになる。このノズル部の一端には円筒状の分配器２が
接続され、該分配器２にはざらに増速器３および配管（
ホース）４が連設されており。
該配管４はパウダー供給源（図示しない）に続いている
。
。
上記分配器２の内部は前記角型ノズル１の数に合わせた
室数に分割され、各室はそれぞれ各ノズル対応して連通
している。すなわち、分配器本体内には第４図に示す十
字状の分岐大部材２Ｃが第５図の如く固着されて内部を
４室に区分し、各室が前記ノズルＩＡ〜ＩＯにそれぞれ
連通しており、かつ各室内には第７図に示す三角形の調
整弁２Ａが、その底辺側を支点にして回動する如くセッ
トされ。
室数に分割され、各室はそれぞれ各ノズル対応して連通
している。すなわち、分配器本体内には第４図に示す十
字状の分岐大部材２Ｃが第５図の如く固着されて内部を
４室に区分し、各室が前記ノズルＩＡ〜ＩＯにそれぞれ
連通しており、かつ各室内には第７図に示す三角形の調
整弁２Ａが、その底辺側を支点にして回動する如くセッ
トされ。
該ブｒ２Ａはその先端側を外部から調整ボルト２Ｂによ
って移動調整され、それによってパウダー供給量を調節
し得るようになっている。勿論、該調整弁２Ａを完全に
閉じることにより、パウダーの輸送を停止にすることも
できる。
って移動調整され、それによってパウダー供給量を調節
し得るようになっている。勿論、該調整弁２Ａを完全に
閉じることにより、パウダーの輸送を停止にすることも
できる。
また、上記増速器３は第３図に示すように、分配器２側
に向って傾斜した増速孔３Ｃを本体に形成し、その周囲
に、気体入口３Ａを有するタンク３Ｂを配置してなるも
ので、配管４から搬送されてくるパウダーを均等に拡散
する機能をもつ、なお、増速孔３Ｃはスリット状に形成
してもよく、或いは複数の孔にて構成してもよい。
に向って傾斜した増速孔３Ｃを本体に形成し、その周囲
に、気体入口３Ａを有するタンク３Ｂを配置してなるも
ので、配管４から搬送されてくるパウダーを均等に拡散
する機能をもつ、なお、増速孔３Ｃはスリット状に形成
してもよく、或いは複数の孔にて構成してもよい。
さらに、第８図に示すものは、各ノズルｌに取付ける分
配アタッチメント１１であり、ノズル取付部１２と、該
取付部直下に設けた分配突起１３と、鋳型幅方向に延び
るパウダー分配筒１４とから構成される。
配アタッチメント１１であり、ノズル取付部１２と、該
取付部直下に設けた分配突起１３と、鋳型幅方向に延び
るパウダー分配筒１４とから構成される。
このように構成された本発明のパウダー散布装置を第１
図に示すように、連続鋳造用鋳型とタンディツシュ間に
配置して用いる。しかして、パウダー供給源より配管４
によって輸送されるパウダーは、所定圧力の気体が入口
３Ａからタンク３Ｂへ送り込まれ増速孔３Ｃを経て増速
器３の内部へ噴出することによって、均等に拡散され、
分配器２に送られる。該分配器２の内部において分岐質
２Ｃによりパウダーは均等に区分数に応じて分配され、
各散布ノズルＩＡ〜ＩＤの吐出口ＩＥ−ＩＨから鋳型内
の溶鋼表面に散布される。なお、鋳型内のパウダー散布
状ｙムが不均一の場合は、適宜各調整弁２Ａをポル）２
Ｂにて調整することによって、均一に維持することがで
きる。
図に示すように、連続鋳造用鋳型とタンディツシュ間に
配置して用いる。しかして、パウダー供給源より配管４
によって輸送されるパウダーは、所定圧力の気体が入口
３Ａからタンク３Ｂへ送り込まれ増速孔３Ｃを経て増速
器３の内部へ噴出することによって、均等に拡散され、
分配器２に送られる。該分配器２の内部において分岐質
２Ｃによりパウダーは均等に区分数に応じて分配され、
各散布ノズルＩＡ〜ＩＤの吐出口ＩＥ−ＩＨから鋳型内
の溶鋼表面に散布される。なお、鋳型内のパウダー散布
状ｙムが不均一の場合は、適宜各調整弁２Ａをポル）２
Ｂにて調整することによって、均一に維持することがで
きる。
（発明の効果）
以上説明した本発明のパウダー散布方法によれば、パウ
ダーの輸送圧力がどのように変化しても、溶鋼表面にパ
ウダーを常に均一な状態で散布することができ、安定し
た連続鋳造作業に寄与する。また、本発明の散布装置に
よれば、上記散布方法を効果的に実施し得ると共に、パ
ウダー供給量を容易かつ確実に調整可能であり、その工
業的価値も大きい。
ダーの輸送圧力がどのように変化しても、溶鋼表面にパ
ウダーを常に均一な状態で散布することができ、安定し
た連続鋳造作業に寄与する。また、本発明の散布装置に
よれば、上記散布方法を効果的に実施し得ると共に、パ
ウダー供給量を容易かつ確実に調整可能であり、その工
業的価値も大きい。
？ＪＩＪ１図は本発明に係る散布装置の使用状態を示す
断面図、第２図は本発明装置における散布ノズルの具体
例を示す斜視図、第３図は本発明装置における増速器と
分配器を示す断面図、第４図は分配器の分岐質の例を示
す斜視図、第５図は分配器の正面断面図、第６図は分配
器のパウダー供給量調整機構の例を示す断面図、第７図
は調整弁の平面図、第８図はノズル先端に取付ける分配
アタッチメントの例を示す断面図である。
断面図、第２図は本発明装置における散布ノズルの具体
例を示す斜視図、第３図は本発明装置における増速器と
分配器を示す断面図、第４図は分配器の分岐質の例を示
す斜視図、第５図は分配器の正面断面図、第６図は分配
器のパウダー供給量調整機構の例を示す断面図、第７図
は調整弁の平面図、第８図はノズル先端に取付ける分配
アタッチメントの例を示す断面図である。
Claims (2)
- （１）顆粒状又は粉体状連続鋳造用パウダーを給送配管
を通して圧送し、該配管先端に設けた散布ノズルによっ
て鋳型内溶鋼表面上に散布するパウダーの散布方法にお
いて、 前記ノズルとして鋳型内の複数箇所に夫々独立して散布
可能な構造のノズルを用い、該ノズル直前位置にてパウ
ダーを増速すると共に、各独立したノズル毎にパウダー
を分配しかつその供給量を調整可能とし、均一に散布し
得るようにしたことを特徴とする連続鋳造用パウダーの
散布方法。 - （２）顆粒状又は粉体状連続鋳造用パウダーを圧送する
配管と、該配管先端に設けた散布ノズルとを有するパウ
ダーの散布装置において、 前記ノズルを鋳型内の複数箇所に夫々独立して散布可能
な構造に形成し、該散布ノズルの直前に、パウダー増速
器と、前記の各独立ノズルと同数にかつ夫々に連通する
ように管断面を複数に区分する分岐翼および各分岐流を
独立して調整可能とする調整弁を内蔵する分配器とを、
配置したことを特徴とする連続鋳造用パウダーの散布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22282185A JPS6284858A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 連続鋳造用パウダ−の散布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22282185A JPS6284858A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 連続鋳造用パウダ−の散布方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284858A true JPS6284858A (ja) | 1987-04-18 |
| JPS6352987B2 JPS6352987B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=16788435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22282185A Granted JPS6284858A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 連続鋳造用パウダ−の散布方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284858A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831350B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-05-21 | 주식회사 포스코 | 플럭스 공급장치 |
| WO2010108434A1 (zh) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 连铸机结晶器加保护渣装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230011017A (ko) | 2021-07-13 | 2023-01-20 | 한국철도기술연구원 | 제동디스크의 마모 프로파일 측정시스템 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22282185A patent/JPS6284858A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831350B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-05-21 | 주식회사 포스코 | 플럭스 공급장치 |
| WO2010108434A1 (zh) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 连铸机结晶器加保护渣装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352987B2 (ja) | 1988-10-20 |
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