JPS635301A

JPS635301A - 反射鏡

Info

Publication number: JPS635301A
Application number: JP14901686A
Authority: JP
Inventors: Shinji Noguchi; 晋治野口; Tateki Maikuma; 毎熊　千城
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1988-01-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、白熱ランプ、ハロゲンランプ、水銀灯等の
照明器具に使用される冑効率反射鏡に関する。

〔背景技術〕

白熱ランプ、ハロゲンランプ、水銀灯等の照明器具の照
射効率を高めるために反射鏡が使用されている。

このような反射鏡は、たとえば、金属基材を化学研磨、
電解研磨９胴布研磨等によって研磨して鏡面としたり、
第３図にみるように、金属、プラスチック、ガラス、セ
ラミック等の基材３表面に直接に、あるいは、有機塗装
被膜等の下地層を介して、ＡＩ、　Ａｇ等の光輝性金属
膜４を形成して鏡面とした表面に、アルマイト、透明塗
装膜、金属酸化物膜等の透明な保護被膜６を形成するこ
とで製造されている。

このような反射鏡１′は、製造初期には、非常に反射効
率が良く、たとえば、可視域（３８０〜７８０ｎｍ）で
は８０〜９６％の反射率を示す。

ところが、このような反射鏡１′は、長期間使用すると
、その表面に、雰囲気中の浮遊物（主に有機物質）が汚
れとして付着し、反射効率が低下する、と言う問題があ
る。たとえば、使用する条件にもよるが、−年間使用す
ると、２０〜５０％も反射効率が低下してしまう場合も
ある。このため、このような反射鏡１′を使用するにあ
たっては、必要に応じて、その表面の清掃を行う必要が
あるが、特に有機物の汚れは、ランプの熱により反射鏡
表面に焼き付いてしまうため、容易に取り除くことがで
きなくなってしまう。

〔発明の目的〕

この発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであって
、初期の高い反射率を長期間に渡って維持することがで
きる反射鏡を提供することを目的としている。

〔発明の開示〕

以上の目的を達成するため、この発明は、鏡面を有する
反射鏡であって、前記鏡面上の最上層に、透明な光触媒
層が形成されていることを特徴とする反射鏡を要旨とし
ている。

以下に、この発明を、その一実施例をあられす図面を参
照しつつ、詳しく説明する。

第１図にみるように、この発明の反射鏡１は、たとえば
、白熱ランプ、ハロゲンランプ、水銀灯等の光源２の後
方に設けられて使用されるものである。

この実施例では、第２図にみるように、基材３表面に直
接に、あるいは、有ｉ＝装被膜等の下地層を介して、Ａ
Ｉ、　Ａｇ等の光輝性金属膜４を形成して鏡面５が形成
されている。

基材３の材料としては、これに限定されるものではない
が、たとえば、金属、プラスチック、ガラス、セラミッ
ク等を使用することができる。また、以上のような鏡面
５は、金属基材を化学研磨、電解研磨２胴布研磨等によ
って研磨して形成されるようであっても構わない。

以上のようにして形成された鏡面５の表面には、必要に
応じて、従来と同様な保護被膜６を形成してもよい。

このような保護被膜６の材料としては、これに限定され
るものではないが、たとえば、鏡面５が金属基材表面を
研磨したものである場合には、その表面を酸化してなる
アルマイト等の酸化膜を、また、鏡面５が基材３表面に
光輝性金属膜４を形成してなるものである場合には、有
機塗料等の透明塗装膜、５ｉ０２．　Ａｌ２Ｏ２、Ｃｅ
０ｚ、　Ｍｇｈ等を真空薄着等の方法で形成した金属酸
化物膜等を使用することができる。

以上のようにして形成された鏡面５上に、前記保護被膜
６を介して、あるいは、介さず直接に、その最上層に、
透明な光触媒層７が形成されることで、この発明の反射
鏡１は構成されている。

このような光触媒層７に使用される物質としては、Ｔｉ
０ｚ、’Ｆｅ２Ｏ：＋　、　Ｉｎ２Ｏ３および−ｏ３か
らなる群より選ばれた少なくとも１つの化合物を挙げる
ことができる。このような化合物を前記光触媒層とする
方法は、この発明では特に限定されないが、たとえば、
以下の方法によることができる。

抵抗加熱による真空蒸着法、スパッタリング法、電子銃
による電子ビーム蒸着法およびイオンブレーティング法
等の真空プロセス、前記化合物中の金属（Ｔｉ、　Ｆｅ、　Ｉｎ、　Ｗ等）
を含む有機金属化合物溶液を、鏡面５上に塗布し、乾燥
したあと、それを高温で焼き付ける方法、前記化合物の
微粒子粉末を透明塗料中にｌ捏合分散させておき、これ
を鏡面５上に塗布乾燥させて塗膜を形成する方法等。

なお、最後の、微粒子粉末を透明塗料中に混合分散させ
ておいて、それによって塗膜を形成する方法では、分散
させる化合物の微粒子粉末の粒径が０．１−以下であり
、透明塗料に対する添加量が１０〜２０％であることが
好ましい。なぜなら、微粒子粉末の粒径が０．１μｍを
越えると、この微粒子粉末による隠蔽が強くなって塗膜
の透明性が低下する傾向がある。また、添加量が１０％
未満では添加した効果が充分でなく、逆に２０％を越え
ると、やはり、塗膜の透明性が低下する傾向があるから
である。

前記各方法で形成される光触媒層７の膜厚は、この発明
では、特に限定されるものではないが、０．５〜５μｍ
程度であることが好ましい。なぜなら、光触媒層７の膜
厚が０．５　ｔｒｍ未満では、その触媒効果が充分でな
く、逆に、光触媒層７の膜厚が５μｍを越えると、場合
によっては、その透明性が著しく低下する恐れがあり、
透明性が低下しない場合であっても、５−以下の場合と
触媒効果が余り変わらない傾向があるからである。

以上のような光触媒層７には、さらに、Ｐｉ、　Ｐｄ、
　ＲｈおよびＩｒよりなる群から選ばれた少なくとも１
つの金属を担持させるようであってもよい。このような
金属は、付着した汚れを分解する触媒として働（もので
あって、それを光触媒層７に担持させることにより、汚
れの除去作用をより活発に行わせることができるように
なるのである。

このような金属を光触媒層７に担持させる方法は、この
発明では、特に限定されないが、たとえば、以下のよう
な方法を用いることができる。すなわち、前記金属の可
溶性塩を水溶液とし、それに前記光触媒層７が形成され
た反射鏡１を浸漬して、前記可溶性塩を光触媒層７に染
み込ませる。

そのあと、これに、紫外線等を照射して可溶性塩を分解
し、光触媒層７中に、前記金属を担持させるのである。

なお、以上のようにして担持させる金属の量も、この発
明では特に限定されないが、光触媒層に対して、０．１
〜２％の金属を担持させることが好ましい。なぜなら、
担持量が０．１％未満では、担持させる効果が充分に得
られず、２％を越えると、光触媒層の透明性が低下して
しまう恐れがあるからである。

以上のように、最上層に光触媒層７が形成された、この
発明の反射鏡１においては、雰囲気中の浮遊物が汚れと
して付着しても、それは、前記光触媒層７中のＴｉＯ２
，Ｆｅａｒｓ　、　Ｉｎ２Ｏ３および−０３等の金属化
合物や、Ｐｔ、　Ｐｄ、　Ｒｈおよびｒｒ等の金属と、
光源からの紫外線との作用によって分解され除去される
。したがって、このような汚れが、光触媒層７表面に残
ることはなく、反射鏡表面を常に清潔に保つことができ
るようになる。

つぎに、この発明の実施例について、比較例とあわせて
、説明する。

（実施例１）プレスあるいはヘラ絞り等の方法で所望の形状に成形さ
れたアルミニウム基板表面を脱脂後、リン酸７２．３重
量％、硝酸６．９重量％、水１８．９重盪％２リン酸ア
ルミニウム１．９重量％からなり１００℃に加熱された
化学研磨液中に１２０秒間浸漬して、その表面を研磨し
た。その後このアルミニウム基板を充分に水洗、乾燥し
て、鏡面を得た。この鏡面に対し、酸化チタンの微粒子
粉末（粒径０．０８−）を１０％添加したシリコン系透
明塗料をスプレー法によって塗布し、２２０〜２５０°
Ｃで２０分間の焼付を行い、厚み３〜５μｍの透明な光
触媒層が形成された反射鏡を得た。得られた反射鏡は、
可視光線（３８０〜７８０μｍ）の平均反射率が８５％
であった。以上のような反射鏡を、水銀灯使用の高天井
用照明器具に使用したところ、１００００時間運転後も
、その表面への汚れの付着は殆ど認められず、また、平
均反射率も殆ど変化しなかった。

（実施例２）プレス成形によってパラボラ形に成形された硬質ガラス
基材の表面に、ｌＸｌ０−ｓ〜ｌＸｌ０−’Ｔｏｒｒの
真空下、抵抗加熱蒸着法によって厚み７００〜１０００
人の光輝性アルミニウム膜を形成した。つぎに、この光
輝性アルミニウム膜の上に、Ｉ　Ｘ　１０−’〜５　Ｘ
　１０−’Ｔｏｒｒの真空下、電子ビーム蒸着法によっ
て厚み４０００〜７０００人の透明な二酸化珪素保護被
膜を形成した。このあと、この上に、さらに、電子ビー
ム蒸着法により、厚み１．０〜１．２μｍの酸化チタン
製光触媒層を形成し、反射鏡を得た。得られた反射鏡は
、可視光線の平均反射率が９０％であった。以上のよう
な反射鏡を、ミニハロゲンランプスポットライトに使用
したところ、１００００時間運転後も、その表面への汚
れの付着は殆ど認められず、また、平均反射率も殆ど変
化しなかった。

（実施例３）実施例２と同様にして、二酸化珪素保護被膜までを形成
した硬質ガラス基材を、テトライソプロポキシチタン（
Ｔｉ（０−ｉＣ３Ｈ７）４）　（７）　５％エタ）　−
／Ｌ。

２８２反に繰り返し浸ン貞、乾燥させたあと、５００　
’ｃで３０分間焼付し、酸化チタンからなる光触媒層が
形成された反射鏡を得た。形成された光触媒層の膜厚は
１．０μｍであった。つぎに、この反射鏡を、塩化白金
水溶液に浸漬したあと、これに紫外線を照射して、光触
媒層に白金を担持させた。光触媒層への白金の担持量は
１％であった。こうして得られた反射鏡は、可視光線の
平均反射率が９０％であった。以上のような反射鏡を、
ミニハロゲンランプスポットライトに使用したところ、
１００００時間運転後も、その表面への汚れの付着は殆
ど認められず、また、平均反射率も殆ど変化しなかった
。

（比較例１）最上層に光触媒層を形成しなかった以外は、実施例２．
３と同様にして反射鏡を作製した。得られた反射鏡の製
造直後の可視光線の平均反射率は９０％であった。この
反射鏡を、ミニハロゲンランプスポットライトに使用し
たところ、１００００時間運転後には、その表面に、か
なりの汚れが付着していることが観察され、可視光線の
平均反射率が７８％に低下していた。

（実施例４）実施例２と同様にして、二酸化珪素保護被膜までを形成
した硬質ガラス基材に、さらに、１×１０−５〜Ｉ　Ｘ
　１０−’Ｔｏｒｒの真空下、電子ビーム１着法により
、厚み１．０〜１．２−の酸化インジウム製光触媒層を
形成し、反射鏡を得た。得られた反射鏡は、可視光線の
平均反射率が８８％であった。

以上のような反射鏡を、ミニハロゲンランプスポットラ
イトに使用したところ、１００００時間運転後も、その
表面への汚れの付着は殆ど認められず、また、平均反射
率も殆ど変化しなかった。

（実施例５）前記実施例４で得られた反射鏡を、塩化パラジウム水溶
液に浸漬し乾燥させたあと、これに紫外線を照射して、
光触媒層にパラジウムを０．５％担持させた。こうして
得られた反射鏡は、可視光線の平均反射率が８８％であ
った。以上のような反射１を、ミニハロゲンランプスポ
ットライトに使用したところ、１００００時間運転後も
、その表面への汚れの付着は殆ど認められず、また、平
均反射率も殆ど変化しなかった。

〔発明の効果〕

この発明の反射鏡は以上のようであり、鏡面上の最上層
に、透明な光触媒層が形成されているため、初期の高い
反射率を長期間に渡って維持することができるようにな
っている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の反射鏡を照明器具に使用する場合の
構成を説明する説明図、第２図はこの発明の一実施例の
構成を説明する説明図、第３図は従来の反射鏡を照明器
具に使用する場合の構成を説明する説明図である。１・・・反射鏡　５・・・鏡面　７・・・光触媒層代理
人　弁理士　　松　本　武　彦第１図　　　　　　　　第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鏡面を有する反射鏡であって、前記鏡面上の最上
層に、透明な光触媒層が形成されていることを特徴とす
る反射鏡。
（２）光触媒層が、ＴｉＯ＿２、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、Ｉｎ
＿２Ｏ＿３およびＷＯ＿３からなる群より選ばれた少な
くとも１つである特許請求の範囲第１項記載の反射鏡。
（３）光触媒層に、Ｐｔ、Ｐｄ、ＲｈおよびＩｒよりな
る群から選ばれた少なくとも１つの金属が担持されてい
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の反射鏡。