JPS6353217B2 - - Google Patents
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- JPS6353217B2 JPS6353217B2 JP58165159A JP16515983A JPS6353217B2 JP S6353217 B2 JPS6353217 B2 JP S6353217B2 JP 58165159 A JP58165159 A JP 58165159A JP 16515983 A JP16515983 A JP 16515983A JP S6353217 B2 JPS6353217 B2 JP S6353217B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は繊維強化熱可塑性樹脂組成物に関す
る。更に詳しくは、剛性、耐熱性に優れたポリプ
ロピレンとポリアミドとからなる繊維強化熱可塑
性樹脂組成物に関する。 ガラス繊維強化ポリプロピレン（以下FR−PP
と呼ぶことがある）は、通常の結晶性ポリプロピ
レンに比べて、耐熱性、剛性等に優れるので、エ
ンジニアリングプラスチツクスとして、工業用部
品、電気器具部品、自動車部品あるいはスポー
ツ、レジヤー用用具に成形加工して用いられてい
る。しかしながらガラス繊維強化エンジニアリン
グプラスチツクス、例えばガラス繊維強化ナイロ
ン、ポリエステルに比べて耐熱性が低いので、と
くに耐熱性が必要とされる分野には、あまり使用
されないのが現状であつた。 一方、ポリプロピレンとナイロンとガラス繊維
とを混合することにより諸物性を改良することが
試みられており、例えば高分子化学、30、（No.
342）、641（1973年）、特開昭49−130947号、特開
昭58−17156号等で報告されている。しかし、こ
れらの公知技術では190℃以上のガラス繊維強化
ポリアミドとほぼ同等の熱変形温度を有する組成
物を得るには、樹脂成分中のポリアミドの含有量
が少なくとも75重量％以上必要であることが開示
されている。しかし、このような組成物ではポリ
プロピレンによる改質効果が少なく、ポリアミド
の欠点である吸湿による物性の低下や塩化カルシ
ウムによるストレスクラツクを防ぎきれない。 そこで本発明者はもつとポリプロピレンを増量
した組成物で熱変性温度を向上すべく検討した結
果、特定のポリプロピレンと特定のポリアミドと
の組合せにおいてポリプロピレンの含有量がより
多い範囲においても、熱変形温度が180℃以上と
なりうることを見出したものである。 すなわち、本発明は一部もしくは全部が不飽和
カルボン酸またはその誘導体でグラフトした変性
ポリプロピレン(A)40ないし55重量％、ポリアミド
(B)60ないし45重量％、および (A)＋(B)の合計量100重量部に対し、繊維状強化
剤(C)20ないし200重量部とからなる組成物におい
て、変性ポリプロピレン(A)のデカリン中135℃で
測定した固有粘度が1.5〜2.0dl／ｇで、ポリアミ
ド(B)が96％硫酸中１％溶液において25℃で測定し
た相対粘度ηrが1.5〜2.4であり、かつ変性ポリプ
ロピレン(A)中の不飽和カルボン酸のグラフト量が
0.001〜0.4mg当量／ｇ−変性ポリプロピレンの範
囲にあることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂
組成物である。 本発明に用いるプロピレン重合体は結晶性のも
のであり、好ましくは密度が0.89ないし0.93ｇ／
cm3のプロピレンの単独重合体もしくはプロピレン
と20モル％以下のエチレン、１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン等のα−オレフインとのブロ
ツクあるいはランダム共重合体である。 本発明で用いるプロピレン重合体はデカリン中
135℃で測定した固有粘度〔η〕が1.5〜2.0dl／
ｇ、好ましくは1.6〜1.9dl／ｇの範囲になくては
ならない。 本発明ではプロピレン重合体は一部もしくは全
部が不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れるグラフトモノマーでグラフト変性されたプロ
ピレン重合体(A)として用いられる。すなわち、変
性プロピレン重合体(A)は全部が変性されていても
よいし、変性プロピレン重合体と未変性プロピレ
ン重合体との混合物であつてもよい。混合物の場
合、混合物全体の〔η〕が上記範囲に入つていれ
ばよく、個々の成分が上記範囲に入つていること
を要しない。また〔η〕が2.0dl／ｇを越えるも
のは、耐熱性の改善効果がなく、1.5dl／ｇ未満
のものは分子量が低く、機械的強度に劣る。 グラフト変性に用いる不飽和カルボン酸または
その誘導体としては、アクリル酸、フマール酸、
テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジツク酸
（エンドシス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
５−エン−２，３−ジカルボン酸）などの不飽和
カルボン酸、またはその誘導体、例えば酸ハライ
ド、アミド、イミド、無水物、エステルなどが挙
げられ、具体的には、塩化マレニル、マレイミ
ド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モ
ノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレ
エートなどが例示される。これらの中では、不飽
和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であ
り、とくにマレイン酸、ナジツク酸またはこれ
らの酸無水物が好適である。 本発明で使用される変性プロピレン重合体のグ
ラフトモノマーのグラフト割合は、該プロピレン
共重合体１ｇに対して0.001〜0.04mg当量、好ま
しくは0.005〜0.03mg当量の範囲になければなら
ない。グラフトモノマーが上記範囲より少ない
と、ポリプロピレンとポリアミドとの相溶性が乏
しく、組成物の引張強度、外観が損われ、かつ層
状剥離を生ずる。一方、上記範囲を越えたグラフ
ト割合のプロピレン重合体を用いると、驚くべき
ことに組成物の熱変形温度、耐薬品性が低下す
る。 本発明に用いるポリアミド(B)は、ヘキサメチレ
ンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、２，２，４−または２，４，４−
トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−ま
たは１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、
ｍ−またはｐ−キシリレンジアミン等の脂肪族、
脂環族、芳香族等のジアミンとアジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族、脂
環族、芳香族等のジカルボン酸との重縮合によつ
て得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、
11−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の
縮合によつて得られるポリアミド、ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムから得
られるポリアミドあるいはこれらの成分からなる
共重合ポリアミド、これらポリアミドの混合物等
が例示される。具体的にはナイロン６、ナイロン
66、ナイロン610、ナイロン９、ナイロン11、ナ
イロン12、ナイロン６／66、ナイロン66／610、
ナイロン６／11等が挙げられる。本発明ではこの
ポリアミドの96％硫酸中１％溶液において25℃で
測定した相対粘度ηrが1.5〜2.4、好ましくは2.0〜
2.3にあることが重要であり、この範囲のポリア
ミドを用いることによつてのみ本発明の目的とし
た高熱変形温度を有する組成物が得られる。 本発明において用いられる繊維状強化剤として
は、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、金属被
覆ガラス繊維、セラミツクス繊維、ウオラストナ
イト、炭素繊維、金属炭化物繊維、金属酸化物繊
維、ホイスカー、アラミド繊維、硬化フエノール
樹脂繊維等が例示され、単独または２種以上の組
合せで用いられるが、特にガラス繊維が好まし
い。また繊維状強化剤の表面をシラン系化合物、
例えばビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメキシシラン等で処理しておいてもよ
い。 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、前記
変性プロピレン重合体(A)が40ないし55重量％、ポ
リアミド(B)が60ないし45重量％、および(A)＋(B)の
合計量100重量部に対し繊維状強化剤(C)20ないし
200重量部とから構成される。変性プロピレン重
合体(A)が40重量％未満ではプロピレン重合体相が
マトリツクスを形成し得ず、湿度による物性の変
化が顕著で、実用時の剛性の低い組成物となり、
一方55重量％を越えると熱変形温度（ASTM
D648、荷重18.6Kg／cm2）が180℃以上にならず、
まだ耐ガソリン性等が著しく低下する。 繊維状強化剤(C)が20重量部未満では組成物の剛
性が低く、とくに耐熱性が目的とする180℃以上
になりえず、200重量部を越えると脆い、成形加
工性が不良になる等欠点の多い組成物となる。 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物を得るに
は、前記変性プロピレン重合体(A)、ポリアミド
(B)、及び繊維状強化剤(C)とを前記範囲で種々公知
の方法、例えばヘンシエルミキサー、Ｖ−ブレン
ダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー
等で混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサー等で溶融混練し、造粒あ
るいは粉砕する方法を採用することができる。 本発明の組成物には、耐熱安定剤、耐候安定
剤、帯電防止剤、滑剤、スリツプ剤、核剤、難燃
剤、顔料あるいは染料、あるいは少量の他の樹
脂、例えばポリエチレン、ポリブテン、ポリ４−
メチル−１−ペンテンあるいはエチレンと他のα
−オレフインとの共重合体等のオレフイン重合体
等を本発明の目的を損わない範囲で配合しておい
てもよい。 本発明の繊維強化熱可塑性組成物の特徴は、プ
ロピレン重合体及びポリアミドに特定のものを用
いることにより、プロピレン重合体とポリアミド
と等量程度の含有量にもかかわらず繊維強化ポリ
アミドに匹敵する熱変形温度、耐油性を有する強
化組成物が得られた点にある。このことは、公知
技術では全く予想外のことである。しかも該組成
物は、繊維強化ポリアミドに比して吸湿性が格段
に少ないため、吸湿による物性の低下、金属塩に
よるストレスクラツク性や寸法変化が少なく、組
成物が高剛性を維持しうる等の利点を有する。 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、従来
公知の繊維強化ポリプロピレンに比べ剛性、耐熱
性、表面硬度、耐油性が極めて優れ、かつ耐衝撃
性、電気的特性、耐薬品性等を高い水準に保持し
ている。 以上の如く、本発明の組成物は剛性と耐熱性と
を兼ね備えており、しかもFR−ポリアミドに比
し、吸湿性や金属塩によるストレスクラツク性が
改善されているため、従来FR−ポリアミドやFR
−PBT等が使用されている分野、例えば自動車
用部品、例えばラジエータタンク、エアクリーナ
ハウジング、クーリングフアン、オイルパン、チ
ユーナー、シートバツク等、あるいは電気部品、
例えば電動工具ハウジング、モーターフアン、コ
ネクター、モーターカバー、コイルボビン等各種
用途に好適である。 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、これ
らの実施例に何ら制約されるものではない。 本発明の実施例で用いた測定方法は以下の通り
である。 引張特性：ASTM D638 曲げ特性：ASTM D790 アイゾツト衝撃強度：ASTM D256ノツチ付き 熱変形温度：ASTM D648荷重18.6Kg／cm2 耐ガソリン性：25℃のガソリン中に30日浸漬し、
試験前後の重量変化をみる。 外観：目視により、ガラス繊維の浮出、表面の光
沢を観察し、良好なものを◎、〇、劣るものを
×で表示した。 実施例 １ デカリン中135℃で測定した極限粘度〔η〕が
1.8dl／ｇのポリプロピレン（以下PP−１とい
う）48重量％、〔η〕が1.6dl／ｇ、無水マレイン
酸（以下MAHという）グラフト量3.0重量％の変
性ポリプロピレン（以下変性PPという）２重量
％（MAHのグラフト量は0.024mg当量／ｇ．PP
となる）、96％硫酸中１％溶液において25℃で測
定した相対粘度ηrが2.2のナイロン６（以下NY6−
１という）50重量％および長さ３mmのガラス繊維
（以下GFという）50重量部とをタンブラーブレン
ダーでドライブレンド後40mmφ押出機で240℃で
造粒してペレツトを製造した。このペレツトを乾
燥後、260℃で射出成形して物性測定用試験片を
作製した。 結果を第１表に示す。 実施例２〜４、比較例１〜３ PP−１、NY6−１及び変性PPの量比を第１表
の如く変える以外は実施例１と同様に行つた。 比較例 ４ 変性PPの量を４重量％とする、すなわち、
MAHのグラフト量を0.048mg当量／ｇ・PPとす
る以外は実施例１と同様に行つた。 結果を第１表に示す。
る。更に詳しくは、剛性、耐熱性に優れたポリプ
ロピレンとポリアミドとからなる繊維強化熱可塑
性樹脂組成物に関する。 ガラス繊維強化ポリプロピレン（以下FR−PP
と呼ぶことがある）は、通常の結晶性ポリプロピ
レンに比べて、耐熱性、剛性等に優れるので、エ
ンジニアリングプラスチツクスとして、工業用部
品、電気器具部品、自動車部品あるいはスポー
ツ、レジヤー用用具に成形加工して用いられてい
る。しかしながらガラス繊維強化エンジニアリン
グプラスチツクス、例えばガラス繊維強化ナイロ
ン、ポリエステルに比べて耐熱性が低いので、と
くに耐熱性が必要とされる分野には、あまり使用
されないのが現状であつた。 一方、ポリプロピレンとナイロンとガラス繊維
とを混合することにより諸物性を改良することが
試みられており、例えば高分子化学、30、（No.
342）、641（1973年）、特開昭49−130947号、特開
昭58−17156号等で報告されている。しかし、こ
れらの公知技術では190℃以上のガラス繊維強化
ポリアミドとほぼ同等の熱変形温度を有する組成
物を得るには、樹脂成分中のポリアミドの含有量
が少なくとも75重量％以上必要であることが開示
されている。しかし、このような組成物ではポリ
プロピレンによる改質効果が少なく、ポリアミド
の欠点である吸湿による物性の低下や塩化カルシ
ウムによるストレスクラツクを防ぎきれない。 そこで本発明者はもつとポリプロピレンを増量
した組成物で熱変性温度を向上すべく検討した結
果、特定のポリプロピレンと特定のポリアミドと
の組合せにおいてポリプロピレンの含有量がより
多い範囲においても、熱変形温度が180℃以上と
なりうることを見出したものである。 すなわち、本発明は一部もしくは全部が不飽和
カルボン酸またはその誘導体でグラフトした変性
ポリプロピレン(A)40ないし55重量％、ポリアミド
(B)60ないし45重量％、および (A)＋(B)の合計量100重量部に対し、繊維状強化
剤(C)20ないし200重量部とからなる組成物におい
て、変性ポリプロピレン(A)のデカリン中135℃で
測定した固有粘度が1.5〜2.0dl／ｇで、ポリアミ
ド(B)が96％硫酸中１％溶液において25℃で測定し
た相対粘度ηrが1.5〜2.4であり、かつ変性ポリプ
ロピレン(A)中の不飽和カルボン酸のグラフト量が
0.001〜0.4mg当量／ｇ−変性ポリプロピレンの範
囲にあることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂
組成物である。 本発明に用いるプロピレン重合体は結晶性のも
のであり、好ましくは密度が0.89ないし0.93ｇ／
cm3のプロピレンの単独重合体もしくはプロピレン
と20モル％以下のエチレン、１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン等のα−オレフインとのブロ
ツクあるいはランダム共重合体である。 本発明で用いるプロピレン重合体はデカリン中
135℃で測定した固有粘度〔η〕が1.5〜2.0dl／
ｇ、好ましくは1.6〜1.9dl／ｇの範囲になくては
ならない。 本発明ではプロピレン重合体は一部もしくは全
部が不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れるグラフトモノマーでグラフト変性されたプロ
ピレン重合体(A)として用いられる。すなわち、変
性プロピレン重合体(A)は全部が変性されていても
よいし、変性プロピレン重合体と未変性プロピレ
ン重合体との混合物であつてもよい。混合物の場
合、混合物全体の〔η〕が上記範囲に入つていれ
ばよく、個々の成分が上記範囲に入つていること
を要しない。また〔η〕が2.0dl／ｇを越えるも
のは、耐熱性の改善効果がなく、1.5dl／ｇ未満
のものは分子量が低く、機械的強度に劣る。 グラフト変性に用いる不飽和カルボン酸または
その誘導体としては、アクリル酸、フマール酸、
テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジツク酸
（エンドシス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
５−エン−２，３−ジカルボン酸）などの不飽和
カルボン酸、またはその誘導体、例えば酸ハライ
ド、アミド、イミド、無水物、エステルなどが挙
げられ、具体的には、塩化マレニル、マレイミ
ド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モ
ノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレ
エートなどが例示される。これらの中では、不飽
和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であ
り、とくにマレイン酸、ナジツク酸またはこれ
らの酸無水物が好適である。 本発明で使用される変性プロピレン重合体のグ
ラフトモノマーのグラフト割合は、該プロピレン
共重合体１ｇに対して0.001〜0.04mg当量、好ま
しくは0.005〜0.03mg当量の範囲になければなら
ない。グラフトモノマーが上記範囲より少ない
と、ポリプロピレンとポリアミドとの相溶性が乏
しく、組成物の引張強度、外観が損われ、かつ層
状剥離を生ずる。一方、上記範囲を越えたグラフ
ト割合のプロピレン重合体を用いると、驚くべき
ことに組成物の熱変形温度、耐薬品性が低下す
る。 本発明に用いるポリアミド(B)は、ヘキサメチレ
ンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、２，２，４−または２，４，４−
トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−ま
たは１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、
ｍ−またはｐ−キシリレンジアミン等の脂肪族、
脂環族、芳香族等のジアミンとアジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族、脂
環族、芳香族等のジカルボン酸との重縮合によつ
て得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、
11−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の
縮合によつて得られるポリアミド、ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムから得
られるポリアミドあるいはこれらの成分からなる
共重合ポリアミド、これらポリアミドの混合物等
が例示される。具体的にはナイロン６、ナイロン
66、ナイロン610、ナイロン９、ナイロン11、ナ
イロン12、ナイロン６／66、ナイロン66／610、
ナイロン６／11等が挙げられる。本発明ではこの
ポリアミドの96％硫酸中１％溶液において25℃で
測定した相対粘度ηrが1.5〜2.4、好ましくは2.0〜
2.3にあることが重要であり、この範囲のポリア
ミドを用いることによつてのみ本発明の目的とし
た高熱変形温度を有する組成物が得られる。 本発明において用いられる繊維状強化剤として
は、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、金属被
覆ガラス繊維、セラミツクス繊維、ウオラストナ
イト、炭素繊維、金属炭化物繊維、金属酸化物繊
維、ホイスカー、アラミド繊維、硬化フエノール
樹脂繊維等が例示され、単独または２種以上の組
合せで用いられるが、特にガラス繊維が好まし
い。また繊維状強化剤の表面をシラン系化合物、
例えばビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメキシシラン等で処理しておいてもよ
い。 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、前記
変性プロピレン重合体(A)が40ないし55重量％、ポ
リアミド(B)が60ないし45重量％、および(A)＋(B)の
合計量100重量部に対し繊維状強化剤(C)20ないし
200重量部とから構成される。変性プロピレン重
合体(A)が40重量％未満ではプロピレン重合体相が
マトリツクスを形成し得ず、湿度による物性の変
化が顕著で、実用時の剛性の低い組成物となり、
一方55重量％を越えると熱変形温度（ASTM
D648、荷重18.6Kg／cm2）が180℃以上にならず、
まだ耐ガソリン性等が著しく低下する。 繊維状強化剤(C)が20重量部未満では組成物の剛
性が低く、とくに耐熱性が目的とする180℃以上
になりえず、200重量部を越えると脆い、成形加
工性が不良になる等欠点の多い組成物となる。 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物を得るに
は、前記変性プロピレン重合体(A)、ポリアミド
(B)、及び繊維状強化剤(C)とを前記範囲で種々公知
の方法、例えばヘンシエルミキサー、Ｖ−ブレン
ダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー
等で混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサー等で溶融混練し、造粒あ
るいは粉砕する方法を採用することができる。 本発明の組成物には、耐熱安定剤、耐候安定
剤、帯電防止剤、滑剤、スリツプ剤、核剤、難燃
剤、顔料あるいは染料、あるいは少量の他の樹
脂、例えばポリエチレン、ポリブテン、ポリ４−
メチル−１−ペンテンあるいはエチレンと他のα
−オレフインとの共重合体等のオレフイン重合体
等を本発明の目的を損わない範囲で配合しておい
てもよい。 本発明の繊維強化熱可塑性組成物の特徴は、プ
ロピレン重合体及びポリアミドに特定のものを用
いることにより、プロピレン重合体とポリアミド
と等量程度の含有量にもかかわらず繊維強化ポリ
アミドに匹敵する熱変形温度、耐油性を有する強
化組成物が得られた点にある。このことは、公知
技術では全く予想外のことである。しかも該組成
物は、繊維強化ポリアミドに比して吸湿性が格段
に少ないため、吸湿による物性の低下、金属塩に
よるストレスクラツク性や寸法変化が少なく、組
成物が高剛性を維持しうる等の利点を有する。 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、従来
公知の繊維強化ポリプロピレンに比べ剛性、耐熱
性、表面硬度、耐油性が極めて優れ、かつ耐衝撃
性、電気的特性、耐薬品性等を高い水準に保持し
ている。 以上の如く、本発明の組成物は剛性と耐熱性と
を兼ね備えており、しかもFR−ポリアミドに比
し、吸湿性や金属塩によるストレスクラツク性が
改善されているため、従来FR−ポリアミドやFR
−PBT等が使用されている分野、例えば自動車
用部品、例えばラジエータタンク、エアクリーナ
ハウジング、クーリングフアン、オイルパン、チ
ユーナー、シートバツク等、あるいは電気部品、
例えば電動工具ハウジング、モーターフアン、コ
ネクター、モーターカバー、コイルボビン等各種
用途に好適である。 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、これ
らの実施例に何ら制約されるものではない。 本発明の実施例で用いた測定方法は以下の通り
である。 引張特性：ASTM D638 曲げ特性：ASTM D790 アイゾツト衝撃強度：ASTM D256ノツチ付き 熱変形温度：ASTM D648荷重18.6Kg／cm2 耐ガソリン性：25℃のガソリン中に30日浸漬し、
試験前後の重量変化をみる。 外観：目視により、ガラス繊維の浮出、表面の光
沢を観察し、良好なものを◎、〇、劣るものを
×で表示した。 実施例 １ デカリン中135℃で測定した極限粘度〔η〕が
1.8dl／ｇのポリプロピレン（以下PP−１とい
う）48重量％、〔η〕が1.6dl／ｇ、無水マレイン
酸（以下MAHという）グラフト量3.0重量％の変
性ポリプロピレン（以下変性PPという）２重量
％（MAHのグラフト量は0.024mg当量／ｇ．PP
となる）、96％硫酸中１％溶液において25℃で測
定した相対粘度ηrが2.2のナイロン６（以下NY6−
１という）50重量％および長さ３mmのガラス繊維
（以下GFという）50重量部とをタンブラーブレン
ダーでドライブレンド後40mmφ押出機で240℃で
造粒してペレツトを製造した。このペレツトを乾
燥後、260℃で射出成形して物性測定用試験片を
作製した。 結果を第１表に示す。 実施例２〜４、比較例１〜３ PP−１、NY6−１及び変性PPの量比を第１表
の如く変える以外は実施例１と同様に行つた。 比較例 ４ 変性PPの量を４重量％とする、すなわち、
MAHのグラフト量を0.048mg当量／ｇ・PPとす
る以外は実施例１と同様に行つた。 結果を第１表に示す。
【表】
比較例 ５〜７
実施例１においてPP−１の代りに〔η〕＝2.9
dl／ｇのポリプロピレン（以下PP−２という）
を用い、および／またはNY6−１の代りにηrが
2.7のナイロン６（以下NY6−２という）を用いる
以外は実施例１と同様に行つた。 結果を第２表に示す。 比較例 ８ 実施例１においてNY6−１の代りにηrが2.5の
ナイロン６（以下NY6−３という）を用いる以外
は実施例１と同様に行つた。 結果を第２表に示す。 比較例 ９ 実施例１においてNY6−１の代りにηrが2.8の
ナイロン66（以下NY66−１という）を用いる以
外は実施例１と同様に行つた。 結果を第２表に示す。 比較例 10 実施例１においてGFの配合量を10重量部とす
る以外は実施例１と同様に行つた。 結果を第２表に示す。
dl／ｇのポリプロピレン（以下PP−２という）
を用い、および／またはNY6−１の代りにηrが
2.7のナイロン６（以下NY6−２という）を用いる
以外は実施例１と同様に行つた。 結果を第２表に示す。 比較例 ８ 実施例１においてNY6−１の代りにηrが2.5の
ナイロン６（以下NY6−３という）を用いる以外
は実施例１と同様に行つた。 結果を第２表に示す。 比較例 ９ 実施例１においてNY6−１の代りにηrが2.8の
ナイロン66（以下NY66−１という）を用いる以
外は実施例１と同様に行つた。 結果を第２表に示す。 比較例 10 実施例１においてGFの配合量を10重量部とす
る以外は実施例１と同様に行つた。 結果を第２表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一部もしくは全部が不飽和カルボン酸または
その誘導体でグラフトした変性ポリプロピレン(A)
40ないし55重量％、ポリアミド(B)60ないし45重量
％、および(A)＋(B)の合計量100重量部に対し、繊
維状強化剤(C)20ないし200重量部とからなる組成
物において、変性ポリプロピレン(A)のデカリン中
135℃で測定した固有粘度〔η〕が1.5〜2.0dl／
ｇで、ポリアミド(B)が96％硫酸中１％溶液におい
て25℃で測定した相対粘度〔ηr〕が1.5〜2.4であ
り、かつ変性ポリプロピレン(A)中の不飽和カルボ
ン酸のグラフト量が0.001〜0.04mg当量／ｇ−変
性ポリプロピレンの範囲にあることを特徴とする
繊維強化熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16515983A JPS6058458A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16515983A JPS6058458A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058458A JPS6058458A (ja) | 1985-04-04 |
| JPS6353217B2 true JPS6353217B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=15806985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16515983A Granted JPS6058458A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058458A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619447A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Nippon Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン組成物 |
| JPH0678465B2 (ja) * | 1986-04-08 | 1994-10-05 | 三井石油化学工業株式会社 | 強化熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62241946A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| AU620380B2 (en) * | 1988-03-18 | 1992-02-20 | Denso Corporation | Fiber-reinforced polymer composition and method of producing same |
| CN100372885C (zh) * | 2006-02-23 | 2008-03-05 | 广州金发科技股份有限公司 | 一种连续长纤维增强尼龙/聚烯烃复合材料及其制备方法 |
| JP6934451B2 (ja) * | 2018-06-05 | 2021-09-15 | 株式会社豊田中央研究所 | 繊維強化樹脂組成物及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130947A (ja) * | 1973-04-19 | 1974-12-16 | ||
| JPS5096642A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-07-31 | ||
| JPS5824271B2 (ja) * | 1974-01-07 | 1983-05-20 | 三菱油化株式会社 | セキソウブツノ セイゾウホウ |
| JPS569943A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Projection cathode-ray tube |
| JPS5821445A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-08 | Toyobo Co Ltd | ラジエータータンク |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16515983A patent/JPS6058458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058458A (ja) | 1985-04-04 |
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