JPS6353858B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6353858B2
JPS6353858B2 JP21295384A JP21295384A JPS6353858B2 JP S6353858 B2 JPS6353858 B2 JP S6353858B2 JP 21295384 A JP21295384 A JP 21295384A JP 21295384 A JP21295384 A JP 21295384A JP S6353858 B2 JPS6353858 B2 JP S6353858B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust
discharge electrode
discharge
hammering
electrode
Prior art date
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Expired
Application number
JP21295384A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6190759A (ja
Inventor
Akio Akasaka
Toshiaki Mitsusaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Plant Engineering and Construction Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Plant Engineering and Construction Co Ltd filed Critical Hitachi Plant Engineering and Construction Co Ltd
Priority to JP21295384A priority Critical patent/JPS6190759A/ja
Publication of JPS6190759A publication Critical patent/JPS6190759A/ja
Publication of JPS6353858B2 publication Critical patent/JPS6353858B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/74—Cleaning the electrodes
    • B03C3/76—Cleaning the electrodes by using a mechanical vibrator, e.g. rapping gear ; by using impact
    • B03C3/763—Electricity supply or control systems therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は放電極用槌打装置の制御装置に係り、
特に、集塵機の放電極の槌打時間間隔をダスト付
着量に応じて可変できるようにした放電極用槌打
装置の制御装置に関する。
〔発明の背景〕
電気集塵装置の一般的な構成は、直流高電圧が
印加される放電極と、平板状を成して放電極に対
峙する如く配設され且つ接地電位に保持される集
塵極とを、ガス流路が設けられた集塵室内に設置
したものとなつている。
放電極と集塵極の間にコロナ放電によるイオン
を生じさせ、電極間に通過する含塵ガス中のダス
トを帯電し、帯電したダストと集塵極間に形成さ
れる電界の作用によつて、ダストを集塵極へ移動
させることにより集塵が行なわれる。集塵時間の
経過とともに集塵極にダストが堆積する。これを
放置すると集塵効率が低下するため、適当な時間
間隔によつて槌打装置により集塵極を槌打し、ダ
ストを集塵極面より剥離させる方法がとられてい
る。槌打により落下したダストは集塵室の下部に
設けられたホツパに収集される。
一方、イオンの供給側である放電極の周辺にお
いても、ガス流の乱れに巻き込まれたダストが放
電極に衝突することによつて、その表面にダスト
が付着する。コロナ放電は、放電極が細いほど活
発に生じ、且つダストの付着量も多くなる。その
見掛上の径が増大すると、放電極によるイオン発
生量が減少し、ガス中のダストの帯電が不充分に
なる。このため、集塵極のみならず放電極にも槌
打装置が設けられている。
この放電極を槌打する間隔は、ダストの付着状
況に応じてなされるべきであるが、通常、運転開
始当初の集塵装置入口ガスの含塵濃度やダストの
粒径を参考にして経験的に設定しており、以後は
殆んど変更されることが無い。
しかし、実際には、ダストの特性は、発塵源側
における装置の運転条件の変更、燃料の変化等に
より変動している。従つて、長時間の運転では、
種々のダストが飛来し、付着性の強いダストの場
合には、放電極の径を増大させることになる。こ
のような付着性の強いダストにあつては、放電極
が肥大しつつある徴候をとらえて槌打ちの回数を
増やし、ダストの剥離を良くし、早い時期に放電
極の肥大を防止する必要がある。放電極に付着
後、長時間を経過したダストは固着を生じさせ、
これを剥離させるためには、槌打回数のみならず
強度も大きくする必要がある。
しかし、従来においては、放電極の付着ダスト
量を継続的に監視する方法が無かつたため、放電
極の槌打間隔を早める等の制御を行うことができ
なかつた。
〔発明の目的〕
本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、放電極の付着ダスト量に応じて槌打時間間
隔を制御できるようにした放電極用槌打装置の制
御装置を提案することを目的としている。
〔発明の概要〕
本発明は、前記目的を達成するために、一定時
間間隔で放電極の付着ダスト量を検出し、この検
出値と基準値とを比較し、その偏差に応じて槌打
時間を可変するようにしたものである。
〔実施例〕
以下、添付図面に従つて本発明に係る放電極用
槌打装置の制御装置の好ましい実施例を詳説す
る。
第1図は本発明の一実施例を示すブロツク図で
ある。集塵室10には放電極及び集塵極(いずれ
も図示せず)が設置され、放電極に対しては直流
高電圧を印加する電源12が接続されると共に、
槌打装置14(ハンマーと該ハンマーを駆動する
モータ等より構成される)が近接して設けられて
いる。電源12には電源制御盤16が設けられ、
放電極に印加する電圧を零から所定電圧まで変化
させる。槌打装置14は槌打装置制御盤18によ
つて制御され、該制御盤18及び電源制御盤16
の各々を制御するためにマイクロコンピユータ等
を用いて構成される制御部20が設けられてい
る。制御部20には、集塵室10内に設けられて
零囲気中のガス温度を検出するためのガス温度検
出器22が接続される。また、放電極の印加電圧
(抵抗により分圧した電圧)が制御部20に入力
情報として与えられている。
ここで、放電極の付着ダスト量の検出方法につ
いて説明する。
発明者らは実験の結果、コロナ開始電圧が放電
極のダスト付着による肥大径とガス温度に依存す
ることを確認した。これを利用することによつて
放電極の付着ダスト量を推定することができる。
放電極の径をφ、ガスの相対密度を、 δ=T0/T×P0/P ……(1) (T0、P0は基準にしたガスの絶対温度と圧力で
あり、T、Pは実際のガスの絶対温度と圧力であ
る) とすると、コロナ開始電圧Vcは次式で近似する
ことができる(但し、a1、a2、a3は実験で求まる
定数)。
Vc=(a1φδ+a2√)×(a3−loφ) ……(2) (2)式より明らかなように、コロナ開始電圧Vc
とガス温度Tを実測し、(2)式を逆算することによ
つて放電極の肥大径φを求めることができる。な
お、コロナ開始電圧Vcは、一定時間ごとに放電
極の放電電流を零レベルから設定値レベルまで
徐々に増大させると共に、この運転の際に放電電
流が流れ始めるときの放電極電圧を検出すること
によつて求めることができる。
以上の構成において、第2図に示すように、放
電極に印加する電圧を時間t0の時点で放電電流を
零に落とし、この時点から電源制御盤16の放電
極電圧Vcを徐々に上昇させながら、時間t1の放電
電流Iが流れ始める電圧Vcを検出し、制御部2
0内のメモリに記録する。
このようにして得られたコロナ開始電圧と(2)式
とから、制御部20は(2)式を逆算し、肥大径φを
算出する。この肥大径φから槌打装置14を作動
させるべきタイミングが決定され、槌打装置制御
盤18が駆動される。制御部20には予め基準値
としてメモリされている付着ダスト量φ0(従来
の、集塵機の入口ガスの含塵濃度、ダストの粒径
等に基づいて設定される経験的な値)と演算によ
るφとを比較する。このときφ>φ0である場合
には、次のコロナ開始電圧測定時まで槌打時間間
隔が、φ0に応当する時間より短くなるような制
御指令を槌打装置制御盤18へ出力する。以上の
制御部20による処理の一例をフローチヤートで
示したのが、第3図である。
尚、集塵室10内の圧力、温度(ガス密度)に
変動が無い場合には、ガス温度検出器22は不要
であるが、これを設けることによつて付着ダスト
量の算出精度を向上させることができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明に係る放電極用槌打
装置の制御装置によれば、放電極の付着ダスト量
を検出し、この検出量に基づいて槌打時間間隔を
可変するようにしたため、放電極の槌打時間間隔
を付着ダスト量に応じて最適化することができ
る。従つて、従来のように、付着したダストを放
電極に固着させるような事態を生じさせることが
ない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示すブロツク図、
第2図は第1図の実施例の動作タイムチヤート、
第3図は本発明の処理を示すフローチヤートであ
る。 10……集塵室、12……電源、14……槌打
装置、16……電源制御盤、18……槌打装置制
御盤、20……制御部、22……ガス温度検出
器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 一方の開口より他方の開口へ含塵ダストが通
    過する集塵室内に集塵極と対を成して配設される
    放電極に付着したダストを槌打ちして剥離する放
    電極用槌打装置において、放電極の放電々流を一
    旦零にしたのち徐々に放電電圧を上昇させる電源
    制御手段と、該手段により放電電圧を上昇させた
    際の放電電流が流れ始める時点の放電極電圧に基
    づいて放電極付着ダスト量を算出する演算手段
    と、該手段による付着ダスト量が設定値を越える
    ときに槌打時間間隔を短くする制御手段とを設け
    たことを特徴とする放電極槌打装置の制御装置。
JP21295384A 1984-10-11 1984-10-11 放電極用槌打装置の制御装置 Granted JPS6190759A (ja)

Priority Applications (1)

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JP21295384A JPS6190759A (ja) 1984-10-11 1984-10-11 放電極用槌打装置の制御装置

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JP21295384A JPS6190759A (ja) 1984-10-11 1984-10-11 放電極用槌打装置の制御装置

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Publication Number Publication Date
JPS6190759A JPS6190759A (ja) 1986-05-08
JPS6353858B2 true JPS6353858B2 (ja) 1988-10-25

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ID=16631026

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JP21295384A Granted JPS6190759A (ja) 1984-10-11 1984-10-11 放電極用槌打装置の制御装置

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JPS6190759A (ja) 1986-05-08

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