JPS6353921B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6353921B2 JPS6353921B2 JP58177372A JP17737283A JPS6353921B2 JP S6353921 B2 JPS6353921 B2 JP S6353921B2 JP 58177372 A JP58177372 A JP 58177372A JP 17737283 A JP17737283 A JP 17737283A JP S6353921 B2 JPS6353921 B2 JP S6353921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- rotary compressor
- powder
- density
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/40—Organic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
- F05C2203/08—Ceramics; Oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明はロータリコンプレツサ用ベーン及びそ
の製造方法に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 一般にエアコンデシヨナなどに用いられるロー
タリコンプレツサにおいて、第１図で示すように
ロータ１に摺接してケース２内を仕切るために設
けられるガイドベーン３は、第２図でも示すよう
にロータ１に摺接する端部に板厚方向に曲面をな
す曲面部３ａを有し、他端部にガイドベーン３を
ロータ１に接触させるためのばね４を受ける切欠
部３ｂを有する板状体をなしている。 このロータリコンプレツサ用のガイドベーン
は、従来金属の溶解材で成形していたが、最近で
は耐熱性、耐摩耗性などの性質に優れているとい
う点から、セラミツクで成形することが試みられ
ている。 そして、セラミツクスで形成したベーンは、軽
量であるためにロータリコンプレツサのロータの
高速回転が可能となり、またロータリコンプレツ
サにインバータ方式を採用した場合にはロータリ
の回転速度の変更に対して素早く応答して応答性
を向上できるという利点をもたらしている。 しかして、従来ガイドベーンをセラミツクで成
形する場合には、初めに矩形等の単純形状の結焼
体を用意し、その後に前記焼結体に研削加工およ
び切削加工を施して曲面部および切欠部を形成す
る方法が行なわれている。 しかしながら、このように単純形状のものを複
雑形状にするために研削および切削加工を行なう
ことは、これらの機械加工に多くの手間と加工時
間を要し、製作コストが高くなるとともに、機械
加工により加工された部分（例えば薄肉部分）の
強度が低下するという欠点がある。 さらに、このような従来のセラミツク摺動部品
の製造方法では製品の密度が全体的に均一につく
られるため、最も高密度で耐摩耗性を要求される
他部品との摺接部分の高密度化が達成し難く、他
方、それほど高密度を必要とせず、むしろ低密度
で潤滑剤保持性が求められる部分を高密度化部分
と区別して形成することができない。 〔発明の目的〕 本発明は前記事情に基づいてなされたもので、
機械的特性が要求される部分に充分な機械的特性
をもつたセラミツクからなるロータリコンプレツ
サ用ベーンを容易且つ安価に得ることができるロ
ータリコンプレツサ用ベーン及びその製造方法を
提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 本発明のロータリコンプレツサ用ベーンは、セ
ラミツク粉末を圧縮成形したセラミツク成形体で
あつて部分的に成形密度を大にしたことを特徴と
する。また、その製造方法は、材料粉末を金型に
充填してプレスで加圧することにより、一部に板
厚方向に曲面をなす曲面部を有し且つ成形密度が
他の部分に比較して大である板状の粉末成形体を
成形することを特徴とするものである。すなわ
ち、金型プレスによつて粉末成形体をロータリコ
ンプレツサ用ベーンの最終形状に近い形状として
成形することにより、機械加工の手間を大幅に削
減したものである。 本発明の製造方法をロータリコンプレツサ用ガ
イドベーンを製造する場合を例にとつて説明す
る。 まず、金型プレスによりガイドベーン３の最終
形状に近い形状をなす粉末成形体を成形する。金
型プレスに際しては第３図で示す金型を用いる。
すなわち、図中５はダイ、６は上型、７は下型で
ある。上型６と下型７はダイ５の内部で組合せた
時に、曲面部３ａと切欠部３ｂを有するガイドベ
ーン３を横置きにした状態に相当する空間部を形
作る成形面６ａ，７ａを有している。なお、各成
形面６ａ，７ａにおけるガイドベーン３の曲面部
３ａを形成する部分の先端６ｂ，７ｂは、特に先
端部の成形密度を大きくするために、第４図で示
すように組合せるべき位置の手前で切除した段付
きの形状にしてある。 そして、ダイ５と下型７とに囲まれた部分にセ
ラミツクの材料粉末例えば窒化けい素（Si3N4）
粉末に焼結助剤および結合剤を添加した粉末８を
充填し、次いで上型６を下降して粉末８を加圧す
ることにより、第５図で示す粉末成形体９を横押
しの状態で形成する。この粉末成形体９はガイド
ベーン３の形状に近い形状、すなわち曲面部３ａ
および切欠部３ｂを有する板状体をなすものであ
る。粉末成形体９の曲面部３ａ先端には帯状部１
０が形成される。これは前記したように上型６お
よび下型７の各成形面６ａ，７ａの曲面部形成部
の先端６ｂ，７ｂが切除されており、金型プレス
時にこの先端が粉末８を加圧するためである。こ
うすることにより、粉末成形体９の曲面部３ａは
他の部分より成形密度が高くなつている。これは
曲面部３ａが粉末成形体９の他の部分の板厚に比
して薄肉であり、金型プレス時に上型６および下
型７の各成形面６ａ，７ａによる加圧間隙が狭く
なるためである。 次いで、脱脂工程の後焼結したものに研削加工
を行ない、曲面部３ａ先端の帯状部１０を除去す
る。必要とする機械加工はこれだけであり、従来
のような曲面部３ａおよび切欠部３ｂを形成する
ための機械加工は不要であるから、機械加工に要
する時間は大幅に減少する。このようにして得ら
れたガイドベーン３の曲面部３ａは焼結密度が高
く、大なる強度と耐摩耗性を有している。 ガイドベーン３の曲面部３ａはロータ１と摺接
するために優れた強度と耐摩耗性を要求される
が、本発明により製造されたセラミツク製のガイ
ドベーン３は前記の要求に応えるものである。 なお、粉末成形体は金型プレスにより横押し法
で成形する場合に限らず、ガイドベーンを縦置き
にした状態にして成形する所謂縦押し法で成形す
ることも可能である。この場合は曲面部が下側、
切欠部が上側となるように粉末成形体を立てた状
態で成形するものである。 また、本発明が製造するロータリコンプレツサ
用ベーンは、窒化物系セラミツク、炭化物セラミ
ツクおよび酸化物セラミツクのいずれで形成した
ものでも良い。 なかでも焼結助剤として希土類元素酸化物
（Y2O3等）を10％（重量％、以下同じ）以下、酸
化アルミニウムを10％以下、窒化アルミニウムを
10％以下及びTi、Zr、Mgの酸化物の少なくとも
１種を５％以下含む窒化珪素は、耐摩耗性に優れ
ており好ましい。更に炭化モリブデンを５％以下
含むと更に耐摩耗性は改善される。 なお、ベーンの摺動部は、緻密であることが望
ましく、密度98％以上、好ましくは99％以上がよ
い。 更に、摺動部の表面粗さは、所望の耐摩耗性を
得るには5μ以下であることが望ましく、2μ以下
であれば更に好ましい。特に先端部の表面粗さが
5μ以下であると、初期摩耗量が一段と少なくな
るとともに、摺動部分の気密性を維持することが
可能となる。 〔発明の実施例〕 ロータリコンプレツサ用ガイドベーンを製造す
るために、焼結助剤としてY2O35％、Al2O33％お
よびAlN3％を含む窒化けい素粉末を金型プレス
により成形圧800Kg／cm2をもつて横押し法により
加圧して、ガイドベーンの形状に近い形状をなす
30mm×30mm×４mmの寸法をもつた粉末成形体を成
形した。次いで、脱脂及び焼結後この曲面部先端
に形成された帯状部を研削加工により除去した。
この結果、研削加工に要した時間は約15分であつ
た。この時間は専用機を用いれば更に短縮が可能
である。 これに対して比較例として、金型プレスにより
窒化けい素粉末を加圧して前記と同一寸法を有す
る板状の粉末成形体を成形し、次いで得られた粉
末成形体を焼結した後研削加工および切削加工に
よりガイドベーンの形状に成形した。この結果、
研削および切削加工に要した時間は約１時間であ
つた。 この実施例で得た本発明に係わるガイドベーン
の曲面部（ロータとの摺接部）の密度は3.22ｇ／
cm3（理論値：3.24ｇ／cm3）であり、他の部分は
3.18ｇ／cm3であつた。 このベーンを鋳鉄製のロータと組合せて耐摩耗
試験を行なつた。運転周波数は120Hz、運転時間
は300Hである。この結果を第１表に示す。 また、上記比較例で得られたガイドベーンは密
度が全体的に3.18ｇ／cm3であつた。上記同様の耐
摩耗性試験の結果をあわせて第１表に示す。 また、参考のためにベーンを従来の金属材料で
構成したものも比較例として示す。
の製造方法に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 一般にエアコンデシヨナなどに用いられるロー
タリコンプレツサにおいて、第１図で示すように
ロータ１に摺接してケース２内を仕切るために設
けられるガイドベーン３は、第２図でも示すよう
にロータ１に摺接する端部に板厚方向に曲面をな
す曲面部３ａを有し、他端部にガイドベーン３を
ロータ１に接触させるためのばね４を受ける切欠
部３ｂを有する板状体をなしている。 このロータリコンプレツサ用のガイドベーン
は、従来金属の溶解材で成形していたが、最近で
は耐熱性、耐摩耗性などの性質に優れているとい
う点から、セラミツクで成形することが試みられ
ている。 そして、セラミツクスで形成したベーンは、軽
量であるためにロータリコンプレツサのロータの
高速回転が可能となり、またロータリコンプレツ
サにインバータ方式を採用した場合にはロータリ
の回転速度の変更に対して素早く応答して応答性
を向上できるという利点をもたらしている。 しかして、従来ガイドベーンをセラミツクで成
形する場合には、初めに矩形等の単純形状の結焼
体を用意し、その後に前記焼結体に研削加工およ
び切削加工を施して曲面部および切欠部を形成す
る方法が行なわれている。 しかしながら、このように単純形状のものを複
雑形状にするために研削および切削加工を行なう
ことは、これらの機械加工に多くの手間と加工時
間を要し、製作コストが高くなるとともに、機械
加工により加工された部分（例えば薄肉部分）の
強度が低下するという欠点がある。 さらに、このような従来のセラミツク摺動部品
の製造方法では製品の密度が全体的に均一につく
られるため、最も高密度で耐摩耗性を要求される
他部品との摺接部分の高密度化が達成し難く、他
方、それほど高密度を必要とせず、むしろ低密度
で潤滑剤保持性が求められる部分を高密度化部分
と区別して形成することができない。 〔発明の目的〕 本発明は前記事情に基づいてなされたもので、
機械的特性が要求される部分に充分な機械的特性
をもつたセラミツクからなるロータリコンプレツ
サ用ベーンを容易且つ安価に得ることができるロ
ータリコンプレツサ用ベーン及びその製造方法を
提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 本発明のロータリコンプレツサ用ベーンは、セ
ラミツク粉末を圧縮成形したセラミツク成形体で
あつて部分的に成形密度を大にしたことを特徴と
する。また、その製造方法は、材料粉末を金型に
充填してプレスで加圧することにより、一部に板
厚方向に曲面をなす曲面部を有し且つ成形密度が
他の部分に比較して大である板状の粉末成形体を
成形することを特徴とするものである。すなわ
ち、金型プレスによつて粉末成形体をロータリコ
ンプレツサ用ベーンの最終形状に近い形状として
成形することにより、機械加工の手間を大幅に削
減したものである。 本発明の製造方法をロータリコンプレツサ用ガ
イドベーンを製造する場合を例にとつて説明す
る。 まず、金型プレスによりガイドベーン３の最終
形状に近い形状をなす粉末成形体を成形する。金
型プレスに際しては第３図で示す金型を用いる。
すなわち、図中５はダイ、６は上型、７は下型で
ある。上型６と下型７はダイ５の内部で組合せた
時に、曲面部３ａと切欠部３ｂを有するガイドベ
ーン３を横置きにした状態に相当する空間部を形
作る成形面６ａ，７ａを有している。なお、各成
形面６ａ，７ａにおけるガイドベーン３の曲面部
３ａを形成する部分の先端６ｂ，７ｂは、特に先
端部の成形密度を大きくするために、第４図で示
すように組合せるべき位置の手前で切除した段付
きの形状にしてある。 そして、ダイ５と下型７とに囲まれた部分にセ
ラミツクの材料粉末例えば窒化けい素（Si3N4）
粉末に焼結助剤および結合剤を添加した粉末８を
充填し、次いで上型６を下降して粉末８を加圧す
ることにより、第５図で示す粉末成形体９を横押
しの状態で形成する。この粉末成形体９はガイド
ベーン３の形状に近い形状、すなわち曲面部３ａ
および切欠部３ｂを有する板状体をなすものであ
る。粉末成形体９の曲面部３ａ先端には帯状部１
０が形成される。これは前記したように上型６お
よび下型７の各成形面６ａ，７ａの曲面部形成部
の先端６ｂ，７ｂが切除されており、金型プレス
時にこの先端が粉末８を加圧するためである。こ
うすることにより、粉末成形体９の曲面部３ａは
他の部分より成形密度が高くなつている。これは
曲面部３ａが粉末成形体９の他の部分の板厚に比
して薄肉であり、金型プレス時に上型６および下
型７の各成形面６ａ，７ａによる加圧間隙が狭く
なるためである。 次いで、脱脂工程の後焼結したものに研削加工
を行ない、曲面部３ａ先端の帯状部１０を除去す
る。必要とする機械加工はこれだけであり、従来
のような曲面部３ａおよび切欠部３ｂを形成する
ための機械加工は不要であるから、機械加工に要
する時間は大幅に減少する。このようにして得ら
れたガイドベーン３の曲面部３ａは焼結密度が高
く、大なる強度と耐摩耗性を有している。 ガイドベーン３の曲面部３ａはロータ１と摺接
するために優れた強度と耐摩耗性を要求される
が、本発明により製造されたセラミツク製のガイ
ドベーン３は前記の要求に応えるものである。 なお、粉末成形体は金型プレスにより横押し法
で成形する場合に限らず、ガイドベーンを縦置き
にした状態にして成形する所謂縦押し法で成形す
ることも可能である。この場合は曲面部が下側、
切欠部が上側となるように粉末成形体を立てた状
態で成形するものである。 また、本発明が製造するロータリコンプレツサ
用ベーンは、窒化物系セラミツク、炭化物セラミ
ツクおよび酸化物セラミツクのいずれで形成した
ものでも良い。 なかでも焼結助剤として希土類元素酸化物
（Y2O3等）を10％（重量％、以下同じ）以下、酸
化アルミニウムを10％以下、窒化アルミニウムを
10％以下及びTi、Zr、Mgの酸化物の少なくとも
１種を５％以下含む窒化珪素は、耐摩耗性に優れ
ており好ましい。更に炭化モリブデンを５％以下
含むと更に耐摩耗性は改善される。 なお、ベーンの摺動部は、緻密であることが望
ましく、密度98％以上、好ましくは99％以上がよ
い。 更に、摺動部の表面粗さは、所望の耐摩耗性を
得るには5μ以下であることが望ましく、2μ以下
であれば更に好ましい。特に先端部の表面粗さが
5μ以下であると、初期摩耗量が一段と少なくな
るとともに、摺動部分の気密性を維持することが
可能となる。 〔発明の実施例〕 ロータリコンプレツサ用ガイドベーンを製造す
るために、焼結助剤としてY2O35％、Al2O33％お
よびAlN3％を含む窒化けい素粉末を金型プレス
により成形圧800Kg／cm2をもつて横押し法により
加圧して、ガイドベーンの形状に近い形状をなす
30mm×30mm×４mmの寸法をもつた粉末成形体を成
形した。次いで、脱脂及び焼結後この曲面部先端
に形成された帯状部を研削加工により除去した。
この結果、研削加工に要した時間は約15分であつ
た。この時間は専用機を用いれば更に短縮が可能
である。 これに対して比較例として、金型プレスにより
窒化けい素粉末を加圧して前記と同一寸法を有す
る板状の粉末成形体を成形し、次いで得られた粉
末成形体を焼結した後研削加工および切削加工に
よりガイドベーンの形状に成形した。この結果、
研削および切削加工に要した時間は約１時間であ
つた。 この実施例で得た本発明に係わるガイドベーン
の曲面部（ロータとの摺接部）の密度は3.22ｇ／
cm3（理論値：3.24ｇ／cm3）であり、他の部分は
3.18ｇ／cm3であつた。 このベーンを鋳鉄製のロータと組合せて耐摩耗
試験を行なつた。運転周波数は120Hz、運転時間
は300Hである。この結果を第１表に示す。 また、上記比較例で得られたガイドベーンは密
度が全体的に3.18ｇ／cm3であつた。上記同様の耐
摩耗性試験の結果をあわせて第１表に示す。 また、参考のためにベーンを従来の金属材料で
構成したものも比較例として示す。
以上説明したように本発明のロータリコンプレ
ツサ用ベーン及びその製造方法にによれば、ロー
タリと摺接する部分を高密度化して機械的強度お
よび耐摩耗性を高め、他の部分を低密度に抑える
ことにより、必要な部分に充分な機械的特性をも
たせながら加圧成形時にベーン形状に近い形状で
粉末成形体を成形することができ、これにより、
粉末成形体を仕上げるための機械加工を大幅に減
少させることができ、しかも製造コストを低減す
ることができる。
ツサ用ベーン及びその製造方法にによれば、ロー
タリと摺接する部分を高密度化して機械的強度お
よび耐摩耗性を高め、他の部分を低密度に抑える
ことにより、必要な部分に充分な機械的特性をも
たせながら加圧成形時にベーン形状に近い形状で
粉末成形体を成形することができ、これにより、
粉末成形体を仕上げるための機械加工を大幅に減
少させることができ、しかも製造コストを低減す
ることができる。
第１図はロータリコンプレツサを示す概略的断
面図、第２図はロータリコンプレツサ用ガイドベ
ーンを示す斜視図、第３図は本発明の製造方法の
一例を示す説明図、第４図は第３図において示す
Ａ部分を拡大して示す説明図、第５図は粉末成形
体を示す側面図である。 ３……ガイドベーン、３ａ……曲面部、３ｂ…
…切欠部、５……ダイ、６……上型、７……下
型、９……粉末成形体。
面図、第２図はロータリコンプレツサ用ガイドベ
ーンを示す斜視図、第３図は本発明の製造方法の
一例を示す説明図、第４図は第３図において示す
Ａ部分を拡大して示す説明図、第５図は粉末成形
体を示す側面図である。 ３……ガイドベーン、３ａ……曲面部、３ｂ…
…切欠部、５……ダイ、６……上型、７……下
型、９……粉末成形体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミツク粉末を圧縮成形したセラミツク成
形体であつて部分的に成形密度を大にしたロータ
リコンプレツサ用ベーン。 ２ セラミツク成形体の端部の成形密度を大にし
た特許請求の範囲第１項に記載のロータリコンプ
レツサ用ベーン。 ３ セラミツク成形体を脱脂してなる特許請求の
範囲第１項または第２項に記載のロータリコンプ
レツサ用ベーン。 ４ セラミツク成形体を焼結してなる特許請求の
範囲第３項に記載のロータリコンプレツサ用ベー
ン。 ５ 材料粉末を金型に充填してプレスで加圧する
ことにより、一部に板厚方向に曲面をなす曲面部
を有し且つ成形密度が他の部分に比較して大であ
る板状の粉末成形体を成形することを特徴とする
ロータリコンプレツサ用ベーンの製造方法。 ６ プレスは粉末成形体の板厚方向に加圧する特
許請求の範囲第５項に記載のロータリコンプレツ
サ用ベーンの製造方法。 ７ プレスは粉末成形体の板厚方向に対し直角方
向に加圧する特許請求の範囲第５項に記載のロー
タリコンプレツサ用ベーンの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177372A JPS6068903A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法 |
| DE8484111309T DE3463347D1 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-21 | A sliding contact type ceramics article and a method for manufacturing the same |
| EP84111309A EP0137388B1 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-21 | A sliding contact type ceramics article and a method for manufacturing the same |
| US06/653,771 US4703021A (en) | 1983-09-26 | 1984-09-24 | Sliding contact type ceramics article and a method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177372A JPS6068903A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068903A JPS6068903A (ja) | 1985-04-19 |
| JPS6353921B2 true JPS6353921B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=16029799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58177372A Granted JPS6068903A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4703021A (ja) |
| EP (1) | EP0137388B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6068903A (ja) |
| DE (1) | DE3463347D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493561U (ja) * | 1990-12-29 | 1992-08-13 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166506U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-22 | ||
| JP2817395B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1998-10-30 | 松下電器産業株式会社 | 圧縮機の摺動部材およびロータリ圧縮機の仕切ベーン |
| JP2004124948A (ja) * | 2003-12-10 | 2004-04-22 | Daikin Ind Ltd | スイング圧縮機 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE367342C (de) * | 1918-06-10 | 1923-01-20 | Josef Priborsky | Vorrichtung zum Schweissen von Quernaehten an Siederohren o. dgl. |
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