JPH0641606A - コンプレッサー用可動スクロールの製造法 - Google Patents
コンプレッサー用可動スクロールの製造法Info
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- JPH0641606A JPH0641606A JP23554691A JP23554691A JPH0641606A JP H0641606 A JPH0641606 A JP H0641606A JP 23554691 A JP23554691 A JP 23554691A JP 23554691 A JP23554691 A JP 23554691A JP H0641606 A JPH0641606 A JP H0641606A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンプレッサーに用いられるスクロールの製
造法を提供する。 【構成】 Ｓｉ：１０〜４２重量％を含むＡｌ合金（以
下、高Ｓｉ含有Ａｌ合金という）粉末およびＳｉ：２〜
１０重量％未満を含むＡｌ合金（以下、低Ｓｉ含有Ａｌ
合金という）粉末を２層となるように金型に充填し、こ
れを冷間圧縮成形して複合圧粉体４を作製し、上記複合
圧粉体４を熱間鍛造して高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２５お
よび低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分１５からなる羽根部１１を
有する複合熱間鍛造体５を作製し、ついで、上記複合熱
間鍛造体５の羽根部１１の上記低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分
１５を削除して所定の形状および寸法を有する羽根に仕
上げる、スクロールの製造法。
造法を提供する。 【構成】 Ｓｉ：１０〜４２重量％を含むＡｌ合金（以
下、高Ｓｉ含有Ａｌ合金という）粉末およびＳｉ：２〜
１０重量％未満を含むＡｌ合金（以下、低Ｓｉ含有Ａｌ
合金という）粉末を２層となるように金型に充填し、こ
れを冷間圧縮成形して複合圧粉体４を作製し、上記複合
圧粉体４を熱間鍛造して高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２５お
よび低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分１５からなる羽根部１１を
有する複合熱間鍛造体５を作製し、ついで、上記複合熱
間鍛造体５の羽根部１１の上記低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分
１５を削除して所定の形状および寸法を有する羽根に仕
上げる、スクロールの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スクロール型コンプ
レッサーに用いる可動スクロールの製造法に関するもの
である。
レッサーに用いる可動スクロールの製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スクロール型コンプレッサー
は、運転時の騒音が少ないことから、近年、家庭用エア
コンにも用いられるようになってきた。
は、運転時の騒音が少ないことから、近年、家庭用エア
コンにも用いられるようになってきた。
【０００３】上記スクロール型コンプレッサーに組込ま
れている可動スクロールは、図５の斜視図に示されてい
るように、羽根１、支持体２および軸３から構成されて
おり、上記可動スクロールは、（１）貫性モーメントを
小さくしてエネルギの消費を少なくするために軽量であ
りかつ耐摩耗性に優れていること、（２）コンプレッサ
ー作動中に相手Ｆｅ合金製固定スクロールとのクリアラ
ンス変動（圧縮空間の容積変動）を少なくするために上
記Ｆｅ合金に近い熱膨張係数の材料を用いて作製する必
要があること、などの理由により、従来からＳｉ：１０
〜４２重量％、必要に応じて、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎのうちの１種または２種以上：１
〜１０重量％を含むＡｌ合金（以下、Ｓｉ：１０〜４２
重量％を含むＡｌ合金を高Ｓｉ含有Ａｌ合金という）が
用いられている（例えば、特開昭６４−５６８０６号公
報参照）。
れている可動スクロールは、図５の斜視図に示されてい
るように、羽根１、支持体２および軸３から構成されて
おり、上記可動スクロールは、（１）貫性モーメントを
小さくしてエネルギの消費を少なくするために軽量であ
りかつ耐摩耗性に優れていること、（２）コンプレッサ
ー作動中に相手Ｆｅ合金製固定スクロールとのクリアラ
ンス変動（圧縮空間の容積変動）を少なくするために上
記Ｆｅ合金に近い熱膨張係数の材料を用いて作製する必
要があること、などの理由により、従来からＳｉ：１０
〜４２重量％、必要に応じて、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎのうちの１種または２種以上：１
〜１０重量％を含むＡｌ合金（以下、Ｓｉ：１０〜４２
重量％を含むＡｌ合金を高Ｓｉ含有Ａｌ合金という）が
用いられている（例えば、特開昭６４−５６８０６号公
報参照）。
【０００４】上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金製可動スクロール
を製造するには、図４（ａ）の断面図に示されるよう
に、まず上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末を冷間圧縮成形し
て圧粉体７を作製し、この圧粉体７を熱間鍛造すること
により図４（ｂ）断面図に示される羽根部１１、支持体
部１２および軸部１３からなる図４（ｂ）の熱間鍛造体
６を作製し、ついで上記熱間鍛造体６の表面部を切削し
て所定の寸法および形状を有する羽根１、支持体２およ
び軸３を形成し、図４（Ｃ）断面図に示される可動スク
ロールを作製していた。
を製造するには、図４（ａ）の断面図に示されるよう
に、まず上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末を冷間圧縮成形し
て圧粉体７を作製し、この圧粉体７を熱間鍛造すること
により図４（ｂ）断面図に示される羽根部１１、支持体
部１２および軸部１３からなる図４（ｂ）の熱間鍛造体
６を作製し、ついで上記熱間鍛造体６の表面部を切削し
て所定の寸法および形状を有する羽根１、支持体２およ
び軸３を形成し、図４（Ｃ）断面図に示される可動スク
ロールを作製していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記高Ｓｉ含
有Ａｌ合金は硬い初晶Ｓｉが多量に含まれていることか
ら硬く脆い性質を有し、そのため、（１）羽根部および
／または軸を有する熱間鍛造体を成形するための鍛造用
金型の摩耗が激しい、（２）上記熱間鍛造体の表面を切
除して所定の形状および寸法に仕上げるための切除工具
の摩耗が激しく、工具寿命が短い、（３）羽根部のよう
な薄肉部を高速切削すると欠けが発生しやすく、不良品
が多発するが、一方、羽根部を注意深く低速切削したの
では生産効率が低く、コスト上昇の原因となる、などの
課題があった。
有Ａｌ合金は硬い初晶Ｓｉが多量に含まれていることか
ら硬く脆い性質を有し、そのため、（１）羽根部および
／または軸を有する熱間鍛造体を成形するための鍛造用
金型の摩耗が激しい、（２）上記熱間鍛造体の表面を切
除して所定の形状および寸法に仕上げるための切除工具
の摩耗が激しく、工具寿命が短い、（３）羽根部のよう
な薄肉部を高速切削すると欠けが発生しやすく、不良品
が多発するが、一方、羽根部を注意深く低速切削したの
では生産効率が低く、コスト上昇の原因となる、などの
課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる課題を解決すべく研究を行った結果、Ｓｉ：１０
〜４２重量％を含む高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末およびＳ
ｉ：２〜１０重量％未満を含むＡｌ合金（以下、Ｓｉ：
２〜１０重量％未満を含むＡｌ合金を低Ｓｉ含有Ａｌ合
金という）粉末を層状となるように金型に充填し、これ
を冷間圧縮成形して複合圧粉体を作製し、この複合圧粉
体を熱間鍛造して高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分および低Ｓｉ
含有合金部分からなる羽根部および／または軸部を有す
る熱間鍛造体を作製し、ついで、上記熱間鍛造体の羽根
部および／または軸部の上記低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分を
切削して所定の寸法および形状を有する羽根および／ま
たは軸に仕上げると、（１）上記羽根部および／または
軸の低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分はＳｉ含有量が少ないため
に高速切削が可能でありかつ工具摩耗が少ない、（２）
最終的に上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分も切削して所定の
形状および寸法に仕上げる必要があるが、脆くて硬い高
Ｓｉ含有Ａｌ合金部分を切削する量が少ないために、羽
根部の欠損が生じないように注意深く低速切削してもコ
スト的に十分採算が合い、上記脆くて硬い高Ｓｉ含有Ａ
ｌ合金部分を切削する量が少ないために工具寿命が長く
なる、などの知見を得たのである。
かかる課題を解決すべく研究を行った結果、Ｓｉ：１０
〜４２重量％を含む高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末およびＳ
ｉ：２〜１０重量％未満を含むＡｌ合金（以下、Ｓｉ：
２〜１０重量％未満を含むＡｌ合金を低Ｓｉ含有Ａｌ合
金という）粉末を層状となるように金型に充填し、これ
を冷間圧縮成形して複合圧粉体を作製し、この複合圧粉
体を熱間鍛造して高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分および低Ｓｉ
含有合金部分からなる羽根部および／または軸部を有す
る熱間鍛造体を作製し、ついで、上記熱間鍛造体の羽根
部および／または軸部の上記低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分を
切削して所定の寸法および形状を有する羽根および／ま
たは軸に仕上げると、（１）上記羽根部および／または
軸の低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分はＳｉ含有量が少ないため
に高速切削が可能でありかつ工具摩耗が少ない、（２）
最終的に上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分も切削して所定の
形状および寸法に仕上げる必要があるが、脆くて硬い高
Ｓｉ含有Ａｌ合金部分を切削する量が少ないために、羽
根部の欠損が生じないように注意深く低速切削してもコ
スト的に十分採算が合い、上記脆くて硬い高Ｓｉ含有Ａ
ｌ合金部分を切削する量が少ないために工具寿命が長く
なる、などの知見を得たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、以下にこの発明を図１にもとづいて
具体的に説明する。
れたものであって、以下にこの発明を図１にもとづいて
具体的に説明する。
【０００８】図１は、この発明により可動スクロールを
製造するための断面工程図である。
製造するための断面工程図である。
【０００９】まず、低Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末および高Ｓ
ｉ含有Ａｌ合金粉末を所定のプレス金型（図示せず）に
層状に充填し、プレス成形して図１の（ａ）に示される
低Ｓｉ含有Ａｌ合金圧粉部分１４および高Ｓｉ含有Ａｌ
合金圧粉部分２４からなる複合圧粉体４を作製する。
ｉ含有Ａｌ合金粉末を所定のプレス金型（図示せず）に
層状に充填し、プレス成形して図１の（ａ）に示される
低Ｓｉ含有Ａｌ合金圧粉部分１４および高Ｓｉ含有Ａｌ
合金圧粉部分２４からなる複合圧粉体４を作製する。
【００１０】上記複合圧粉体４を予備熱間鍛造したのち
熱間鍛造するかまたは直接熱間鍛造することにより可動
スクロールに近似の形状を付与し、低Ｓｉ含有Ａｌ合金
部分１５および高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２５からなる羽
根部１１、高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２５からなる支持体
部１２、並びに高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２５からなる軸
部１３で構成される図１（ｂ）の複合熱間鍛造体５を作
製し、ついでこの複合熱間鍛造体５に熱処理を施したの
ち、上記複合熱間鍛造体５の羽根部１１の低Ｓｉ含有Ａ
ｌ合金部分１５の全部および高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２
５の一部を切削除去して羽根１を形成し、さらに支持体
部１２および軸部１３の表面を切削して図１（ｃ）に示
される羽根１、支持体２および軸３からなる可動スクロ
ールを作製する。
熱間鍛造するかまたは直接熱間鍛造することにより可動
スクロールに近似の形状を付与し、低Ｓｉ含有Ａｌ合金
部分１５および高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２５からなる羽
根部１１、高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２５からなる支持体
部１２、並びに高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２５からなる軸
部１３で構成される図１（ｂ）の複合熱間鍛造体５を作
製し、ついでこの複合熱間鍛造体５に熱処理を施したの
ち、上記複合熱間鍛造体５の羽根部１１の低Ｓｉ含有Ａ
ｌ合金部分１５の全部および高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分２
５の一部を切削除去して羽根１を形成し、さらに支持体
部１２および軸部１３の表面を切削して図１（ｃ）に示
される羽根１、支持体２および軸３からなる可動スクロ
ールを作製する。
【００１１】この発明の可動スクロールの製造法は、上
記図１に示される製造工程に限定されるものではなく、
図２（ａ）に示されるように、高Ｓｉ合金Ａｌ合金圧粉
部分２４を低Ｓｉ含有Ａｌ合金圧粉部分１４で上下に挟
んで複合圧粉体４を作製し、これを熱間鍛造することに
より図２（ｂ）に示される低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分１５
で被覆された羽根部１１および軸部１３を有する複合熱
間鍛造体５を作製し、この複合熱間鍛造体５の表面の低
Ｓｉ含有Ａｌ合金部分１５の全部および高Ｓｉ含有Ａｌ
合金部分２５の一部を切削除去することにより所定の形
状および寸法を有する可動スクロールを作製してもよ
く、また図３（ａ）に示されるように、低Ｓｉ含有Ａｌ
合金部分１５を軸部１３にのみ形成された図３（ｂ）に
示される複合熱間鍛造体５を作製し、この複合熱間鍛造
体５の表面を同様に切削することにより所定の形状およ
び寸法を有する可動スクロールを作製することも可能で
ある。
記図１に示される製造工程に限定されるものではなく、
図２（ａ）に示されるように、高Ｓｉ合金Ａｌ合金圧粉
部分２４を低Ｓｉ含有Ａｌ合金圧粉部分１４で上下に挟
んで複合圧粉体４を作製し、これを熱間鍛造することに
より図２（ｂ）に示される低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分１５
で被覆された羽根部１１および軸部１３を有する複合熱
間鍛造体５を作製し、この複合熱間鍛造体５の表面の低
Ｓｉ含有Ａｌ合金部分１５の全部および高Ｓｉ含有Ａｌ
合金部分２５の一部を切削除去することにより所定の形
状および寸法を有する可動スクロールを作製してもよ
く、また図３（ａ）に示されるように、低Ｓｉ含有Ａｌ
合金部分１５を軸部１３にのみ形成された図３（ｂ）に
示される複合熱間鍛造体５を作製し、この複合熱間鍛造
体５の表面を同様に切削することにより所定の形状およ
び寸法を有する可動スクロールを作製することも可能で
ある。
【００１２】上記複合熱間鍛造体５の表面の低Ｓｉ含有
Ａｌ合金部分１５にＳｉ：２〜１０重量％未満を含むＡ
ｌ合金を使用した理由は、Ｓｉ：２重量％未満を含むＡ
ｌ合金を使用したのでは高速切削時にバリ立ちが激しく
なり、バリ取りの後工程を追加しなければならず、コス
ト高になるので好ましくなく、一方、Ｓｉ：１０重量％
以上を含むＡｌ合金を使用したのでは上述の如く切削性
が悪くなるので好ましくないことによるものである。
Ａｌ合金部分１５にＳｉ：２〜１０重量％未満を含むＡ
ｌ合金を使用した理由は、Ｓｉ：２重量％未満を含むＡ
ｌ合金を使用したのでは高速切削時にバリ立ちが激しく
なり、バリ取りの後工程を追加しなければならず、コス
ト高になるので好ましくなく、一方、Ｓｉ：１０重量％
以上を含むＡｌ合金を使用したのでは上述の如く切削性
が悪くなるので好ましくないことによるものである。
【００１３】
【実施例】つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１４】原料粉末として、Ｓｉ：２５重量％、Ｃ
ｕ：３重量％、Ｍｇ：１重量％、Ｆｅ：１重量％を含有
し、残りがＡｌからなる合金組成を有し、粒度：−１０
０メッシュ（１４９μｍ以下）の空気アトマイズ高Ｓｉ
含有Ａｌ合金粉末、およびＳｉ：４重量％を含有し、残
りがＡｌからなる合金組成を有し、粒度：−１００メッ
シュ（１４９μｍ以下）の空気アトマイズ低Ｓｉ含有Ａ
ｌ合金粉末を用意した。
ｕ：３重量％、Ｍｇ：１重量％、Ｆｅ：１重量％を含有
し、残りがＡｌからなる合金組成を有し、粒度：−１０
０メッシュ（１４９μｍ以下）の空気アトマイズ高Ｓｉ
含有Ａｌ合金粉末、およびＳｉ：４重量％を含有し、残
りがＡｌからなる合金組成を有し、粒度：−１００メッ
シュ（１４９μｍ以下）の空気アトマイズ低Ｓｉ含有Ａ
ｌ合金粉末を用意した。
【００１５】上記低Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末を直径：７５
mmのプレス金型に厚さ：１０mmの層状に充填し、その上
に上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末を厚さ：５０mmの層状に
充填し、圧力：５ton ／cm2 でプレス成形して直径：７
５mm、厚さ：３０mmの複合圧粉体を作製した。
mmのプレス金型に厚さ：１０mmの層状に充填し、その上
に上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末を厚さ：５０mmの層状に
充填し、圧力：５ton ／cm2 でプレス成形して直径：７
５mm、厚さ：３０mmの複合圧粉体を作製した。
【００１６】上記複合圧粉体に、ワーク温度：４８０
℃、圧力：７ton ／cm2 の条件で熱間密閉一次鍛造を施
し、緻密化したのち、さらにワーク温度：４８０℃、圧
力：９ton ／cm2 の条件で熱間密閉２次鍛造して可動ス
クロールに近い形状を有し、表面に低Ｓｉ含有Ａｌ合金
部分を有し内部が高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分からなる羽根
部をもった複合熱間鍛造体を作製した。
℃、圧力：７ton ／cm2 の条件で熱間密閉一次鍛造を施
し、緻密化したのち、さらにワーク温度：４８０℃、圧
力：９ton ／cm2 の条件で熱間密閉２次鍛造して可動ス
クロールに近い形状を有し、表面に低Ｓｉ含有Ａｌ合金
部分を有し内部が高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分からなる羽根
部をもった複合熱間鍛造体を作製した。
【００１７】得られた上記複合熱間鍛造体はただちに水
焼入れされたのち、温度：１７０℃、６時間保持の条件
で時効処理され、ついでＩＳＯ規格Ｐ３０相当の材質を
有するＷＣ基超硬合金切削工具を用いて上記羽根部の低
Ｓｉ含有Ａｌ合金部分全部を切削速度：２ｍ／min の高
速切削により除去し、さらに羽根部の高Ｓｉ含有Ａｌ合
金部分の一部を切削速度：０．８ｍ／min の低速切削に
より削除し、さらに複合熱間鍛造体の支持体部および軸
部を切削速度：０．１８mm／rev の低速切削により表面
切削し、本発明法により可動スクロールを作製した。
焼入れされたのち、温度：１７０℃、６時間保持の条件
で時効処理され、ついでＩＳＯ規格Ｐ３０相当の材質を
有するＷＣ基超硬合金切削工具を用いて上記羽根部の低
Ｓｉ含有Ａｌ合金部分全部を切削速度：２ｍ／min の高
速切削により除去し、さらに羽根部の高Ｓｉ含有Ａｌ合
金部分の一部を切削速度：０．８ｍ／min の低速切削に
より削除し、さらに複合熱間鍛造体の支持体部および軸
部を切削速度：０．１８mm／rev の低速切削により表面
切削し、本発明法により可動スクロールを作製した。
【００１８】上記時効処理された複合熱間鍛造体から本
発明法により１個の可動スクロールを製造する時間は、
２分かかり、さらに上記ＷＣ基超硬合金切削工具１個を
用いて上記羽根部を切削することのできる可動スクロー
ルの数は１００００個であった。
発明法により１個の可動スクロールを製造する時間は、
２分かかり、さらに上記ＷＣ基超硬合金切削工具１個を
用いて上記羽根部を切削することのできる可動スクロー
ルの数は１００００個であった。
【００１９】一方、比較のために、上記空気アトマイズ
高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末のみを用いて全く同じ条件で熱
間鍛造体を作製し、焼入れおよび時効処理したのち、こ
の時効処理された熱間鍛造体の羽根部を切削速度：０．
８ｍ／min の低速切削し、さらに支持部および軸部を切
削速度：０．１８mm／rev の低速切削により表面切削
し、従来法により可動スクロールを作製した。
高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末のみを用いて全く同じ条件で熱
間鍛造体を作製し、焼入れおよび時効処理したのち、こ
の時効処理された熱間鍛造体の羽根部を切削速度：０．
８ｍ／min の低速切削し、さらに支持部および軸部を切
削速度：０．１８mm／rev の低速切削により表面切削
し、従来法により可動スクロールを作製した。
【００２０】上記時効処理された熱間鍛造体から従来法
により１個の可動スクロールを製造する時間は３分かか
り、さらに上記ＷＣ基超硬合金切削工具１個を用いて上
記羽根部を切削することのできる可動スクロールの数は
２０００個であった。
により１個の可動スクロールを製造する時間は３分かか
り、さらに上記ＷＣ基超硬合金切削工具１個を用いて上
記羽根部を切削することのできる可動スクロールの数は
２０００個であった。
【００２１】この実施例から明らかなように、可動スク
ロールを１個作製する時間は、本発明法は従来法よりも
１分短く、さらに羽根部を切削するための特殊形状の切
削工具の使用寿命も長いことから、本発明法によると可
動スクロール１個当りの製造コストを安くすることがで
きることがわかる。
ロールを１個作製する時間は、本発明法は従来法よりも
１分短く、さらに羽根部を切削するための特殊形状の切
削工具の使用寿命も長いことから、本発明法によると可
動スクロール１個当りの製造コストを安くすることがで
きることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】この発明によると、上記実施例にみられ
るように切削工程において可動スクロールの製造コスト
を下げることができるだけでなく、加工性の優れた低Ｓ
ｉ含有Ａｌ合金が直接熱間鍛造金型の羽根部成形部分に
接触しながら鍛造されるので金型の羽根部成形部分の摩
耗が少ないために熱間鍛造金型の寿命も長くなり、可動
スクロールの製造コストを大幅に下げることができ、産
業上すぐれた効果を奏するものである。
るように切削工程において可動スクロールの製造コスト
を下げることができるだけでなく、加工性の優れた低Ｓ
ｉ含有Ａｌ合金が直接熱間鍛造金型の羽根部成形部分に
接触しながら鍛造されるので金型の羽根部成形部分の摩
耗が少ないために熱間鍛造金型の寿命も長くなり、可動
スクロールの製造コストを大幅に下げることができ、産
業上すぐれた効果を奏するものである。
【図１】本発明法による可動スクロールの製造工程を示
す断面説明図である。
す断面説明図である。
【図２】本発明法による可動スクロールの製造工程を示
す断面説明図である。
す断面説明図である。
【図３】本発明法による可動スクロールの製造工程を示
す断面説明図である。
す断面説明図である。
【図４】従来法による可動スクロールの製造工程を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図５】可動スクロールの斜視図である。
１ 羽根 ２ 支持体 ３ 軸 ４ 複合圧粉体５ 複合熱間鍛造体６ 熱間鍛造体 ７ 圧粉体 11 羽根部 12 支持体部 13 軸部 14 低Ｓｉ含有Ａｌ合金圧粉部分 15 低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分 24 高Ｓｉ含有Ａｌ合金圧粉部分 25 低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２２Ｃ 21/02
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉ：１０〜４２重量％を含むＡｌ合金
（以下、高Ｓｉ含有Ａｌ合金という）粉末およびＳｉ：
２〜１０重量％未満を含むＡｌ合金（以下、低Ｓｉ含有
Ａｌ合金という）粉末を２層となるように金型に充填
し、これを冷間圧縮成形して複合圧粉体を作製し、 上記複合圧粉体を熱間鍛造して高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分
および低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分からなる羽根部を有する
複合熱間鍛造体を作製し、 ついで、上記複合熱間鍛造体の羽根部の上記低Ｓｉ含有
Ａｌ合金部分を削除して所定の形状および寸法を有する
羽根に仕上げる、ことを特徴とするコンプレッサー用可
動スクロールの製造法。 - 【請求項２】 上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末および低Ｓ
ｉ含有Ａｌ合金粉末を２層となるように金型に充填し、
これを冷間圧縮成形して複合圧粉体を作製し、 上記複合圧粉体を熱間鍛造して高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分
および低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分からなる軸部を有する複
合熱間鍛造体を作製し、 ついで、上記複合熱間鍛造体の軸部の上記低Ｓｉ含有Ａ
ｌ合金部分を削除して所定の形状および寸法を有する軸
に仕上げる、ことを特徴とするコンプレッサー用可動ス
クロールの製造法。 - 【請求項３】 上記高Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末からなる層
を上記低Ｓｉ含有Ａｌ合金粉末からなる上下２層で挟む
ように金型に充填し、これを冷間圧縮成形して複合圧粉
体を作製し、 上記複合圧粉体を熱間鍛造して高Ｓｉ含有Ａｌ合金部分
および低Ｓｉ含有Ａｌ合金部分からそれぞれなる羽根部
並びに軸部を有する複合熱間鍛造体を作製し、 ついで、上記複合熱間鍛造体の羽根部および軸部の低Ｓ
ｉ含有Ａｌ合金部分をそれぞれ削除して所定の形状およ
び寸法を有する羽根並びに軸に仕上げる、ことを特徴と
するコンプレッサー用可動スクロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23554691A JPH0641606A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | コンプレッサー用可動スクロールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23554691A JPH0641606A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | コンプレッサー用可動スクロールの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641606A true JPH0641606A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16987586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23554691A Withdrawn JPH0641606A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | コンプレッサー用可動スクロールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023629A1 (en) * | 1999-09-27 | 2001-04-05 | Kubota Corporation | Preliminarily formed article and formed article and parts for internal-combustion engine |
| WO2004111457A1 (ja) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スクロール圧縮機 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP23554691A patent/JPH0641606A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023629A1 (en) * | 1999-09-27 | 2001-04-05 | Kubota Corporation | Preliminarily formed article and formed article and parts for internal-combustion engine |
| WO2004111457A1 (ja) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スクロール圧縮機 |
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