JPS6353924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6353924B2 JPS6353924B2 JP60205037A JP20503785A JPS6353924B2 JP S6353924 B2 JPS6353924 B2 JP S6353924B2 JP 60205037 A JP60205037 A JP 60205037A JP 20503785 A JP20503785 A JP 20503785A JP S6353924 B2 JPS6353924 B2 JP S6353924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- water
- ice
- granular ice
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はモルタル、コンクリート等水硬性セ
メント質組成物（以下モルタル類という）の調合
方法に関するものである。
メント質組成物（以下モルタル類という）の調合
方法に関するものである。
（従来技術）
水硬性セメント質組成物の調合に際してはセメ
ントと水および必要に応じ砂、砂利等の骨材を混
合撹拌する。そして水セメント比説によれば、水
硬性セメント質組成物の硬化後の強度はセメント
にたいする水の量が少ないほど強度が大となる。
そして最近の説によればセメントの水和作用に必
要な最低水量近傍で凝結硬化させることにより、
きわめて強度が大きくなり、圧縮強度のみなら
ず、引張強度、曲げ強度、剪断強度も確保される
といわれる。
ントと水および必要に応じ砂、砂利等の骨材を混
合撹拌する。そして水セメント比説によれば、水
硬性セメント質組成物の硬化後の強度はセメント
にたいする水の量が少ないほど強度が大となる。
そして最近の説によればセメントの水和作用に必
要な最低水量近傍で凝結硬化させることにより、
きわめて強度が大きくなり、圧縮強度のみなら
ず、引張強度、曲げ強度、剪断強度も確保される
といわれる。
しかし、高品質のモルタル類を得るために必要
な最低水量となると水量が極端に少なくなるため
に、セメント、骨材および水を均等に混合して均
質性が高いモルタル類をつくることは極めて困難
であり、低水 セメント比のモルタル類の本来の
高強度を発揮することはできなかつた。
な最低水量となると水量が極端に少なくなるため
に、セメント、骨材および水を均等に混合して均
質性が高いモルタル類をつくることは極めて困難
であり、低水 セメント比のモルタル類の本来の
高強度を発揮することはできなかつた。
（発明の目的）
この発明は上記問題点に着目してなされたもの
であり、水を使用しないで、水和反応に必要な水
を粒状氷によつて供給し、極めて低い水 セメン
ト比であつても均質なモルタル類が調合でき、低
水 セメント比による本来の高強度等の特性を硬
化体において発現できるモルタル類の調合方法を
提案するにある。
であり、水を使用しないで、水和反応に必要な水
を粒状氷によつて供給し、極めて低い水 セメン
ト比であつても均質なモルタル類が調合でき、低
水 セメント比による本来の高強度等の特性を硬
化体において発現できるモルタル類の調合方法を
提案するにある。
（発明の構成）
このモルタル類の調合方法は、セメントあるい
はセメントと骨材等の混合物に水を添加混合して
モルタル類を調合する方法において、原料に同伴
する水を除いた調合水を粒状氷となして添加し、
粒状氷の一部が融解した湿潤状態で撹拌混合し、
粒状氷の周りに前記セメントあるいはセメントと
骨材等がまぶされた状態で分散させて巨視的均一
混合系となし、次いで粒状氷の融解に伴い均一混
合系のモルタル類に移行せしめることを特徴とす
る。
はセメントと骨材等の混合物に水を添加混合して
モルタル類を調合する方法において、原料に同伴
する水を除いた調合水を粒状氷となして添加し、
粒状氷の一部が融解した湿潤状態で撹拌混合し、
粒状氷の周りに前記セメントあるいはセメントと
骨材等がまぶされた状態で分散させて巨視的均一
混合系となし、次いで粒状氷の融解に伴い均一混
合系のモルタル類に移行せしめることを特徴とす
る。
この調合方法では添加した粒状氷が融解する条
件、すなわち、雰囲気温度あるいはセメント、骨
材等が氷点以上の温度条件下で混合が行なわれ
る。粒状氷の粒径は小さい程均質に分散でき、打
設後に未融解の氷が残つて欠陥部を生じる恐れも
なく好ましい。例えば破砕機で破砕した比較的粒
径が大きい氷を用い５℃程度の低温度下でモルタ
ルを調合し、未融解の氷が残存する状態で打設締
固めて得た硬化物には、残存した氷部分が空洞と
して残り好ましくない。周辺が低温の場合は、小
粒径の氷も融けにくく、セメント等の粉体が氷粒
を覆い固相状態で撹拌できるために骨材等の混入
の手順前後の影響は少ない。しかし周辺が高温の
場合は、撹拌中の氷の急速な融解を抑制するため
に若干大きめの粒径となし、さらに氷表面にセメ
ントあるいはセメントと砂等の微細粒子が早く付
着するようにし、粗骨材等の混入はあとにするの
が望ましい。
件、すなわち、雰囲気温度あるいはセメント、骨
材等が氷点以上の温度条件下で混合が行なわれ
る。粒状氷の粒径は小さい程均質に分散でき、打
設後に未融解の氷が残つて欠陥部を生じる恐れも
なく好ましい。例えば破砕機で破砕した比較的粒
径が大きい氷を用い５℃程度の低温度下でモルタ
ルを調合し、未融解の氷が残存する状態で打設締
固めて得た硬化物には、残存した氷部分が空洞と
して残り好ましくない。周辺が低温の場合は、小
粒径の氷も融けにくく、セメント等の粉体が氷粒
を覆い固相状態で撹拌できるために骨材等の混入
の手順前後の影響は少ない。しかし周辺が高温の
場合は、撹拌中の氷の急速な融解を抑制するため
に若干大きめの粒径となし、さらに氷表面にセメ
ントあるいはセメントと砂等の微細粒子が早く付
着するようにし、粗骨材等の混入はあとにするの
が望ましい。
この調合では原料に同伴する水、すなわち、骨
材等に付着した水、混和剤等を溶解あるいは分散
させるに必要とする水、添加する粒状氷に同伴す
る融解水、あるいは骨材等に生蒸気を吹付け昇温
せしめた際の凝縮水等の水を除いた調合水の全量
を粒状氷となし添加するのが好ましい。
材等に付着した水、混和剤等を溶解あるいは分散
させるに必要とする水、添加する粒状氷に同伴す
る融解水、あるいは骨材等に生蒸気を吹付け昇温
せしめた際の凝縮水等の水を除いた調合水の全量
を粒状氷となし添加するのが好ましい。
氷の融解時間は粒状氷の温度および氷径に大き
く依存する。このため、温度および氷径を適宜選
定して生モルタル類の水和反応までの時間を制御
できる。氷径を所定の値にするため必要に応じて
粒状氷を篩分けして用いることもできる。粒状氷
は所定温度の氷塊を粉砕して用いてもよいし、粒
状となした氷を所定の温度に深冷して用いてもよ
い。
く依存する。このため、温度および氷径を適宜選
定して生モルタル類の水和反応までの時間を制御
できる。氷径を所定の値にするため必要に応じて
粒状氷を篩分けして用いることもできる。粒状氷
は所定温度の氷塊を粉砕して用いてもよいし、粒
状となした氷を所定の温度に深冷して用いてもよ
い。
モルタル類を混練する混練槽あるいは混合撹拌
するミキサー車あるいは貯蔵槽は冷却装置を取付
けたり、断熱材で断熱して粒状氷の融解速度を制
御することもできる。またセメント、骨材等の素
原料を調合に先だつて冷却しておき使用すること
もできる。
するミキサー車あるいは貯蔵槽は冷却装置を取付
けたり、断熱材で断熱して粒状氷の融解速度を制
御することもできる。またセメント、骨材等の素
原料を調合に先だつて冷却しておき使用すること
もできる。
（実施例）
実施例 １
調合水を粒状氷となしセメントに添加し、室温
下で撹拌して湿潤した粒状氷の周りにセメントが
まぶされた状態で分散させ、同時に粒状氷を徐々
に融解せしめ、水が均一に分散した均質なセメン
トペーストを取得した。このセメントペーストを
密封養生して硬化物（材令28）をつくり、その水
セメント比と圧縮強度および曲げ強度との関係を
求め、その結果を第１図のグラフに示した。
下で撹拌して湿潤した粒状氷の周りにセメントが
まぶされた状態で分散させ、同時に粒状氷を徐々
に融解せしめ、水が均一に分散した均質なセメン
トペーストを取得した。このセメントペーストを
密封養生して硬化物（材令28）をつくり、その水
セメント比と圧縮強度および曲げ強度との関係を
求め、その結果を第１図のグラフに示した。
水 セメント比が25％以下のものは極めて高い
圧縮強度および曲げ強度を発現する。同時に水
セメント比が25％以下であつても、この方法によ
ると緻密な硬化物を形成できることが明らかにな
つた。
圧縮強度および曲げ強度を発現する。同時に水
セメント比が25％以下であつても、この方法によ
ると緻密な硬化物を形成できることが明らかにな
つた。
実施例 ２
セメント、砂（混合比１／２）に調合水の全量
を粒状氷となし添加し、室温下で粒状氷の一部が
融解した湿潤状態で撹拌し、粒状氷の融解水が均
一に分散したモルタルを調製した。そのモルタル
の水セメント比と圧縮強度および曲げ強度の関係
を求めた。
を粒状氷となし添加し、室温下で粒状氷の一部が
融解した湿潤状態で撹拌し、粒状氷の融解水が均
一に分散したモルタルを調製した。そのモルタル
の水セメント比と圧縮強度および曲げ強度の関係
を求めた。
材料 セメント：普通ポルトランドセメント
砂：富士川産砂（粒径2.5mm以下表乾）
粒状氷：アイススライサーで破砕したもの
材令28日の水 セメント比と圧縮強度および曲
げ強度の関係は第２図グラフの通りであつた。
げ強度の関係は第２図グラフの通りであつた。
このグラフによると、水 セメント比25％〜30
％において緻密で、高強度の硬化物を形成できる
ことが明らかとなつた。
％において緻密で、高強度の硬化物を形成できる
ことが明らかとなつた。
実施例 ３
粒状氷／セメント／砂＊1／砂利＊2
（0.30／1.0／1.5／1.5）の混合物を室温下で粒
状氷の一部が融解した湿潤状態で撹拌し、融解水
が均一に分散したコンクリートを調合した。
状氷の一部が融解した湿潤状態で撹拌し、融解水
が均一に分散したコンクリートを調合した。
＊１：最大粒径５mm、表乾
＊２：最大粒径25mm、表乾
このコンクリートを用いて、階高275cm、柱断
面40×40cm、梁断面30×60cm、スラブ厚12cm、壁
厚12cmの寸法で通常の配筋を行なつた実物大鉄筋
コンクリート模型をつくつた。コンクリートの打
設には棒状バイブレーター、型枠バイブレーター
の両方を用い密実なコンクリートの充填を図つ
た。
面40×40cm、梁断面30×60cm、スラブ厚12cm、壁
厚12cmの寸法で通常の配筋を行なつた実物大鉄筋
コンクリート模型をつくつた。コンクリートの打
設には棒状バイブレーター、型枠バイブレーター
の両方を用い密実なコンクリートの充填を図つ
た。
コンクリート打設７日後に型枠を外し、大気中
に放置し養生し、28日後に柱の下部、中間部、上
部、および梁から合計７体の試験片（10cmφ×20
cmｈ）を切出し、圧縮試験を行なつた。圧縮強度
は611〜713Kg／cm2で平均662Kg／cm2であつた。
に放置し養生し、28日後に柱の下部、中間部、上
部、および梁から合計７体の試験片（10cmφ×20
cmｈ）を切出し、圧縮試験を行なつた。圧縮強度
は611〜713Kg／cm2で平均662Kg／cm2であつた。
実施例 ４
この調合方法により、水 セメント比20％、30
％、40％、60％のセメントペーストをつくり、そ
の硬化物の材令と収縮歪との関係を求めた。その
結果は第３図のグラフの通りであつた。なお、硬
化物は直径５cm、高さ10cmのシリンダーで、室温
15℃、相対湿度60％の条件下で収縮歪を測定し
た。
％、40％、60％のセメントペーストをつくり、そ
の硬化物の材令と収縮歪との関係を求めた。その
結果は第３図のグラフの通りであつた。なお、硬
化物は直径５cm、高さ10cmのシリンダーで、室温
15℃、相対湿度60％の条件下で収縮歪を測定し
た。
このグラフで明らかなように、この調合方法に
より低水 セメント比とすることにより極めて小
さな収縮歪の硬化物をつくることができる。
より低水 セメント比とすることにより極めて小
さな収縮歪の硬化物をつくることができる。
（作用）
このモルタル数の調合方法は以上の構成からな
る。
る。
この方法では、調合水を粒状氷で添加し、この
粒状氷の一部が融解し、その表面が湿潤した状態
で混合する。粒状氷は周りにセメントあるいはセ
メントと骨材等が付着し、粉体がまぶされた粒子
のごとき状態となり分散して、微視的には不均質
であるが巨視的には均質な混合系を形成する。従
つて、粒状氷の添加量が少なくても粒状氷を均等
に分散せしめ、氷が融解した後は融解水は周囲の
材料を湿潤して均質なモルタル類を形成する。粒
状氷の代りに同等の少量の水を加えた場合は、水
はセメントあるいは骨材の一部を湿潤して団塊と
なり乾燥部分と混和しがたく、均質なモルタル類
を作ることは容易でなかつた。また、セメントあ
るいは骨材等がまぶされた粒状氷は外周面が断熱
層で覆れた形となつて融解しがたく、均等な撹拌
混合、水和反応の遅延を図ることができる。
粒状氷の一部が融解し、その表面が湿潤した状態
で混合する。粒状氷は周りにセメントあるいはセ
メントと骨材等が付着し、粉体がまぶされた粒子
のごとき状態となり分散して、微視的には不均質
であるが巨視的には均質な混合系を形成する。従
つて、粒状氷の添加量が少なくても粒状氷を均等
に分散せしめ、氷が融解した後は融解水は周囲の
材料を湿潤して均質なモルタル類を形成する。粒
状氷の代りに同等の少量の水を加えた場合は、水
はセメントあるいは骨材の一部を湿潤して団塊と
なり乾燥部分と混和しがたく、均質なモルタル類
を作ることは容易でなかつた。また、セメントあ
るいは骨材等がまぶされた粒状氷は外周面が断熱
層で覆れた形となつて融解しがたく、均等な撹拌
混合、水和反応の遅延を図ることができる。
（発明の効果）
従つてこの調合方法によれば、水セメント比が
極めて低いモルタル類であつても、均質性よくつ
くることができ、低水／セメント比のモルタル類
の本来の高強度、あるいは低収縮歪等の特性を硬
化物において発現できる。また、従来の調合方法
では調合後短時間で打設が困難になる低水セメン
ト比でスランプ値が低いモルタル類であつても、
この調合方法によればスランプ値の低下が遅くな
り、打設の時間的余裕を得て密実な打設を可能と
する。さらに、この調合方法は混合、打設、成形
の工程を常温雰囲気で行なうので、特に冷却、保
温等の手段を必要とせず、従来の設備をそのまま
利用でき、添加水を粒状氷に代えるのみであるの
で、広範囲に実用性高く利用ができ、しかも経
費、設備費の負担が小さい。
極めて低いモルタル類であつても、均質性よくつ
くることができ、低水／セメント比のモルタル類
の本来の高強度、あるいは低収縮歪等の特性を硬
化物において発現できる。また、従来の調合方法
では調合後短時間で打設が困難になる低水セメン
ト比でスランプ値が低いモルタル類であつても、
この調合方法によればスランプ値の低下が遅くな
り、打設の時間的余裕を得て密実な打設を可能と
する。さらに、この調合方法は混合、打設、成形
の工程を常温雰囲気で行なうので、特に冷却、保
温等の手段を必要とせず、従来の設備をそのまま
利用でき、添加水を粒状氷に代えるのみであるの
で、広範囲に実用性高く利用ができ、しかも経
費、設備費の負担が小さい。
第１図は実施例１の水セメント比と圧縮強度お
よび曲げ引張強度との相関グラフ、第２図は実施
例２の水セメント比と圧縮強度および曲げ引張強
度との相関グラフ、第３図は実施例４のセメント
ペーストの材令と乾燥収縮歪との相関グラフであ
る。
よび曲げ引張強度との相関グラフ、第２図は実施
例２の水セメント比と圧縮強度および曲げ引張強
度との相関グラフ、第３図は実施例４のセメント
ペーストの材令と乾燥収縮歪との相関グラフであ
る。
Claims (1)
- １ セメントあるいはセメント骨材等の混合物に
水を添加混合してモルタル類を調合する方法にお
いて、原料に同伴する水を除いた調合水を粒状氷
となして添加し、粒状氷の一部が融解した湿潤状
態で撹拌混合し、粒状氷の周りに前記セメントあ
るいはセメントと骨材等がまぶされた状態で分散
させて巨視的均一混合系となし、次いで粒状氷の
融解に伴い均一混合系のモルタル類に移行せしめ
ることを特徴とするモルタル類の調合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20503785A JPS6270277A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | モルタル類の調合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20503785A JPS6270277A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | モルタル類の調合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270277A JPS6270277A (ja) | 1987-03-31 |
| JPS6353924B2 true JPS6353924B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=16500397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20503785A Granted JPS6270277A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | モルタル類の調合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270277A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438208A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-08 | Nikku Ind Co | Preparation of concrete |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535694A (en) * | 1976-07-03 | 1978-01-19 | Kiyuugo Tanaka | Platinum wire used in combustible gas concentration measurements |
| JPS60218100A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-31 | 三井建設株式会社 | セメントの混練打設方法 |
| JPS6149806A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-11 | 鈴木 敏郎 | モルタル類の調合方法 |
| JPS627682A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | 鈴木 敏郎 | モルタル類の調合方法および成形方法 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20503785A patent/JPS6270277A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270277A (ja) | 1987-03-31 |
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