JPS6354832B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スエード調人工皮革に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to suede-like artificial leather.
さらに詳しくは、二つの不織布層が異なる繊維
素材の極細繊維より構成され、編織物類と積層さ
れて積層構造物を形成し、その表層部において編
織物類に対して両側の極細繊維が実質的に混合す
ることがなく、両面にそれぞれ繊維素材の異なる
極細繊維の立毛を有するスエード調人工皮革に関
する。 More specifically, the two nonwoven fabric layers are composed of ultrafine fibers of different fiber materials, and are laminated with knitted fabrics to form a laminated structure, and in the surface layer, the ultrafine fibers on both sides of the knitted fabrics are substantially The present invention relates to suede-like artificial leather that does not mix with other materials and has napped microfibers made of different fiber materials on both sides.
従来スエード調の人工皮革は、例えば特開昭54
−26303号公報などに開示されているように、天
然スエードの優美性に加えて軽さや染色の堅牢性
など、優れた機能を有しており、特にアウトウエ
アー分野において高い評価を得ている。しかしな
がら、これらの人工皮革は、一般に片面の表面の
みが仕上げをされているがため、製品として用い
る場合、裏張りを必要とするという欠点を有して
いた。このような欠点を克服するために、スエー
ド調人工皮革ではないが、例えば特公昭48−
11925号公報に開示されているように、一方の表
面が他の表面と異る極細繊維束の立毛で覆われた
ベロア調人工皮革が提案されている。しかしなが
ら、このベロア調人工皮革は２種の異なつた海島
繊維からなるウエブもしくはフエルトを積層し、
ニードルパンチを行なつて得られるが、人工皮革
として最低必要な強度を確保するためには表裏の
層を形成する繊維が、ニードルパンチングにより
どうしても反対側に突き抜けてしまうため、常に
２種の繊維が混合して立毛として表面を覆つてし
まい、染色した場合など霜降り調の色調となり見
栄えが極めて悪いという課題が残されていた。本
発明はこのような課題を解決し、さらに両面の立
毛の素材が異なるスエード調人工皮革を与えるも
のであり、その特徴とするところは、表裏が異な
る色調に美麗に染色されており、極めて好ましい
表裏異色性を有する製品を与えるものである。本
発明のスエード調人工皮革により、表裏異色性
の、すなわち、リバーシブルの製品を与えること
ができ、これにより、製品デザインの多様化、用
途の多様化が可能となるものである。 Conventional suede-like artificial leather was developed in Japanese Patent Application Publication No. 1983, for example.
As disclosed in Publication No. 26303, it has the elegance of natural suede, as well as excellent functions such as lightness and fastness of dyeing, and has been highly evaluated especially in the field of outwear. However, since these artificial leathers are generally finished only on one surface, they have the disadvantage of requiring a lining when used as a product. In order to overcome these drawbacks, although it is not suede-like artificial leather, for example,
As disclosed in Japanese Patent Application No. 11925, a velor-like artificial leather has been proposed in which one surface is covered with raised piles of microfine fiber bundles that are different from the other surface. However, this velor-like artificial leather is made by laminating webs or felts made of two different types of sea-island fibers.
It can be obtained by needle punching, but in order to ensure the minimum strength required for artificial leather, the fibers forming the front and back layers inevitably penetrate to the opposite side due to needle punching, so two types of fibers are always used. The problem remained that when mixed, the surface was covered with raised fluff, and when dyed, the color tone became marbled, resulting in an extremely poor appearance. The present invention solves these problems and provides suede-like artificial leather in which the raised material on both sides is different.The present invention is characterized by the fact that the front and back sides are beautifully dyed in different tones, making it extremely desirable. This provides a product that has heterochromia on both sides. By using the suede-like artificial leather of the present invention, it is possible to provide a product that has different colors on both sides, that is, is reversible, thereby making it possible to diversify product designs and applications.
本発明者らは、スエード調人工皮革にリバーシ
ブル異色性という新たな機能を付与すべく検討を
行なつたが、両面を異なる繊維素材の極細繊維で
構成された人工皮革を作り染色を行ない、リバー
シブル調人工皮革を作つた場合も、前記特公昭48
−11925号公報と同様、表裏の糸が少量混合した
場合でも見栄えがきわめて悪いものしかできない
ことを見出した。そこで見栄えのよいリバーシブ
ル調の人工皮革について鋭意検討し、表層部にお
いて必要のない他繊維素材の極細繊維が混合しな
いことがリバーシブル調の人工皮革について必須
であることを見出し、本発明に到達した。 The present inventors investigated how to add a new function of reversible and unique color to suede-like artificial leather, and created an artificial leather made of ultrafine fibers of different fiber materials on both sides, dyed it, and made it reversible. In the case of making toned artificial leather, the above-mentioned
It has been found that, as in the case of the -11925 publication, even when a small amount of yarns on the front and back sides are mixed together, only a product with an extremely poor appearance can be produced. Therefore, we conducted extensive studies on reversible artificial leather that looks good, and found that it is essential for reversible artificial leather that unnecessary ultrafine fibers of other fiber materials are not mixed in the surface layer, and we have arrived at the present invention.
すなわち本発明は、不織布層と不織布層の間に
存在する編織物類とよりなる不織布布帛構造物の
組織間隙に、ゴム状弾性体を介在させ、その両面
に極細繊維の立毛を有するスエード調人工皮革に
おいて、編織物類の両側に存在する不織布層はそ
れぞれ異なる色調に染め分けられ異なる繊維素材
の極細繊維で構成され編織物に隣接する、極細繊
維はその一部が編織物類の組織の中に入り込んで
相互に一体に交絡しており、かつ、編織物類の両
側の不織布層の極細繊維は、編織物類の近くでは
相互に混合するが、表層部においては、極細繊維
の相互の混合が実質的になく、両表面のいずれの
面も、、編織物類に対し反対側の、色調の異なる
極細繊維の混入による色の混濁がないことを特徴
とするスエード調人工皮革である。 That is, the present invention provides a suede-like artificial material in which a rubber-like elastic body is interposed in the interstitial gap of a nonwoven fabric structure consisting of knitted fabrics existing between nonwoven fabric layers, and has napped microfibers on both sides. In leather, the nonwoven fabric layers that exist on both sides of a knitted fabric are each dyed in a different color and are composed of ultrafine fibers of different fiber materials. The ultrafine fibers of the nonwoven fabric layers on both sides of the knitted fabric intertwine and intertwine with each other, and the ultrafine fibers mix with each other near the knitted fabric, but in the surface layer, the ultrafine fibers do not mix with each other. This suede-like artificial leather is characterized in that there is substantially no color turbidity on either surface due to the inclusion of ultrafine fibers of different colors on the opposite side to the knitted fabric.
本発明の特徴は、異なる繊維素材による極細繊
維が三次元的に交絡した不織布層が、中間に編織
物類を埋め込んで相互に一体に交絡していること
と、編織物類に対し反対側の素材の異なる極細繊
維が、表層部で実質的に混合していないことにあ
り、このような不織布布帛構造物より、強度の大
きい、また、両表面のいずれの面も色調が異なる
編織物類に対し反対側の繊維の混入による色の混
濁がない、両表面が異なる色に染色された人工皮
革を得ることができる。本発明のスエード調人工
皮革は、このような基布にゴム状弾性体が介在
し、両表面に立毛があるものである。 The features of the present invention are that a nonwoven fabric layer in which ultrafine fibers made of different fiber materials are three-dimensionally intertwined is integrally intertwined with each other by embedding a knitted fabric in the middle; Microfibers made of different materials are not substantially mixed in the surface layer, making it possible to create knitted fabrics that are stronger than nonwoven fabric structures and have different colors on both surfaces. On the other hand, it is possible to obtain artificial leather in which both surfaces are dyed in different colors without color turbidity caused by the contamination of fibers on the opposite side. The suede-like artificial leather of the present invention has a rubber-like elastic body interposed in such a base fabric, and has raised naps on both surfaces.
本発明の目標を達成する上で最も重要な点は、
編織物類に対して反対側の異なる繊維素材による
極細繊維が表面で互いに混合することなく両面の
立毛を形成していることにある。これによつては
じめて色調のすぐれた異色性の効果が得られる。
もし両者が混合しているときは完全な異色染めは
困難であり、霜降り調となつたり、不都合なムラ
が発生する。しかしながら、混合が非常に少量の
場合、特に他の繊維素材の極細繊維が単糸状態で
少量混合する場合には肉眼では混合が判別できな
いこともあり、その程度の混合は問題ない。しか
しながら意織的に二種以上の繊維を一方ないし両
方に混せることはあり得るが、この場合には色が
混合した状態が表裏異なるタイプのリバーシブル
となり、この場合でも、編織物類に対し、反対側
の極細繊維の裏面における混合がなければ許され
る。また、実用時の耐久性の点からは層間はくり
に対する考慮が特に重要である。つまり、表裏の
二層を構成する極細繊維どうしの混合を抑制しな
がら、かつ、はくりを防ぐのに有効な程度に結合
していなくてはならない。 The most important point in achieving the goal of the present invention is that
The ultrafine fibers made of different fiber materials on the opposite side of the knitted fabric do not mix with each other on the surface and form naps on both sides. Only in this way can a heterochromatic effect with excellent color tone be obtained.
If the two are mixed, it is difficult to dye completely different colors, and a marbled tone or undesirable unevenness may occur. However, if the amount of mixing is very small, especially if a small amount of ultrafine fibers of other fiber materials are mixed in a single filament state, the mixing may not be discernible with the naked eye, and such mixing is not a problem. However, it is possible to intentionally mix two or more types of fibers in one or both, but in this case, the mixed color will be reversible with different types on the front and back sides, and even in this case, for knitted fabrics, It is allowed as long as there is no mixing on the back side of the opposite ultrafine fibers. Furthermore, from the viewpoint of durability in practical use, consideration of interlayer peeling is particularly important. In other words, the ultrafine fibers that make up the two layers, the front and back, must be bound together to an extent that is effective in preventing peeling while suppressing mixing with each other.
本発明において、両側の不織布層の極細繊維が
中間層で混ざり合つていることが必要であり、そ
のことは加工中および製品における層間はくりと
いう現像に対しそれを防止するという意味で重要
である。またその混合の程度の一つの目安は、
「はくり強力」というもので表現できる。混合の
程度については、はくり強力として50ｇ／cm以上
であることが好ましく、その場合には加工中には
くりすることなく、また弾性重合体を充填して人
工皮革とした後もはくりすることができない非常
にはくり強力の大きいものが得られる。また、混
合の程度を大きくした場合には、表面層にまで異
種の糸が混合し、染色したものは点状に異なる色
が見て、きわめて見栄えの悪いリバーシブル人工
皮革になり、あまり過度な混合は好ましくない。
混合の程度としては、はくり強度で300ｇ／cm以
下であるのが好ましい。この目的のためには、た
とえば編織物類を中間にはさんだ極細繊維の抄造
シートを高圧流体流で交絡させるような場合に
は、その圧力を20Kg／cm2以下とするような配慮が
必要である。 In the present invention, it is necessary that the ultrafine fibers of the nonwoven fabric layers on both sides are intermixed in the intermediate layer, which is important in terms of preventing the development of interlayer peeling during processing and in the product. . Also, one guideline for the degree of mixing is:
It can be expressed as "strong peeling". Regarding the degree of mixing, it is preferable that the peeling strength is 50 g/cm or more, and in that case, it will not be peeled during processing, and it will be peeled even after filling with elastic polymer and making artificial leather. You will get something very strong that cannot be peeled off. In addition, if the degree of mixing is increased, different types of threads will be mixed even in the surface layer, and the dyed product will have different colors in dots, resulting in an extremely poor-looking reversible artificial leather. is not desirable.
The degree of mixing is preferably 300 g/cm or less in peel strength. For this purpose, for example, when a sheet of ultrafine fibers with a knitted fabric sandwiched between them is entangled with a high-pressure fluid stream, consideration must be given to keeping the pressure below 20 kg/cm 2 . be.
ここで言う「はくり強力」は、本発明における
積層交絡シートのはくり強力である。即ち、編織
物類と極細繊維の不織交絡体とのはくりの強力で
る。したがつて製造工程の都合によつて使用され
る、たとえば海島繊維における海成分や、溶解性
の増量繊維や、あるいはポリビニルアルコールの
ごとき糊剤などについては、これらを除去したの
ちの交絡体についてのはくり性をさすものであ
り、一般には、交絡した不織布状物から溶解性部
分を除去したものや、弾性重合体を充填された製
品シートから弾性重合体を溶解除去したものにつ
いて測定が行なわれる。 The term "peel strength" used herein refers to the peel strength of the laminated entangled sheet in the present invention. That is, the separation between the knitted fabric and the non-woven intertwined body of ultrafine fibers is strong. Therefore, for example, sea components in sea-island fibers, soluble bulking fibers, or sizing agents such as polyvinyl alcohol that are used depending on the manufacturing process, etc., are removed and then the entangled body is It refers to peelability, and is generally measured on products from which the soluble portion has been removed from an entangled nonwoven fabric, or from a product sheet filled with an elastic polymer where the elastic polymer has been dissolved and removed. .
このように本発明の不織布布帛構造物は、異な
る繊維素材の極細繊維が表裏をなすことにより、
きわめて容易に、良好に染め分けできることに加
え、異なる繊維素材の布帛構造物が中間の編織物
類の近くで相互に交絡しているので、単に異なる
繊維素材の極細繊維が中間の編織物類の近くで相
互に交絡しているので、単に異なる繊維素材の不
織構造物を接着等の方法によりはり合わせたもの
に比べて、極めて強いはく離強力を持つ人工皮革
を提供することができる。さらに表面層において
は編織物類に対し反対側の不織布層の極細繊維が
混合していないので、色の混合のない、極めて発
色性のよい人工皮革を提供することができる。 In this way, the nonwoven fabric structure of the present invention has ultrafine fibers of different fiber materials forming the front and back sides, so that
In addition to being able to be dyed very easily and successfully, the fabric structures of different fiber materials are intertwined with each other near the intermediate knitted fabrics, simply because the microfibers of different fiber materials are intertwined with each other near the intermediate knitted fabrics. Since the fibers are intertwined with each other, it is possible to provide artificial leather with extremely strong peeling strength compared to a nonwoven structure made of different fiber materials simply glued together by a method such as adhesion. Further, in the surface layer, since the ultrafine fibers of the nonwoven fabric layer on the opposite side to the knitted fabric are not mixed, it is possible to provide artificial leather with extremely good color development without color mixing.
本発明のスエード調人工皮革は、このような不
織布布帛構造物を基布とするものであり、色の混
合のなく、中間に編織物類を有していることで極
めて高い機械的強度があり、はくりしにくく、か
つ、単糸繊度0.5デニール以下の極細繊維を用い
た場合には、極めて感触のよい、美しい、見栄え
のするスエード調起毛面を有しており、極めて価
値の高いスエード調人工皮革である。 The suede-like artificial leather of the present invention uses such a nonwoven fabric structure as a base fabric, and has extremely high mechanical strength because it has no color mixing and has a knitted fabric in the middle. When using ultrafine fibers that are difficult to peel off and have a single yarn fineness of 0.5 denier or less, they have a suede-like raised surface that feels extremely comfortable, beautiful, and looks great, making them extremely valuable suede-like products. It is artificial leather.
本発明において不織布布帛構造物の中間部層に
存在している編織物類は、両側の極細繊維の混合
をコントロールしながらそれぞれを交絡させ、は
くりに対する強度の増加や、寸法安定性等に寄与
する。 In the present invention, the knitted fabric existing in the middle layer of the nonwoven fabric structure controls the mixing of the ultrafine fibers on both sides and intertwines them, contributing to increased strength against peeling and dimensional stability. do.
さらに編織物類の存在は、三次元交絡構造体の
内部に縦向き（シート平面に対し垂直の方向）の
繊維の存在を容易にするという大きな役割を果し
ている。これは編織物類が内部に存在するため、
繊維は交絡時に編織物類の組織をどうしても貫通
したりささり込んだりすることになる。この編織
物類を貫通したり、ささり込んだりした繊維は、
垂直方向に向いた繊維として残り、良好な起毛性
を与え、また不織布および人工皮革の圧縮回復率
を向上させる。 Furthermore, the presence of knitted fabrics plays a major role in facilitating the presence of longitudinally oriented (perpendicular to the sheet plane) fibers inside the three-dimensional entangled structure. This is because there are knitted fabrics inside.
When the fibers are intertwined, they inevitably penetrate or insert themselves into the structure of the knitted fabric. The fibers that penetrate or insert into these knitted fabrics are
It remains as vertically oriented fibers, giving good napping properties and improving compression recovery of non-woven fabrics and artificial leathers.
以上のように編織物類は、編織物類自身の強度
を不織布状物に付与するということだけでなく、
垂直方向の繊維の存在を容易にして、不織布状
物、ひいては人工皮革の立毛密度や物性を著しく
向上させる働きをしている。 As mentioned above, knitted fabrics not only impart their own strength to non-woven fabrics, but also
It facilitates the presence of vertical fibers and significantly improves the nap density and physical properties of nonwoven fabrics and, ultimately, artificial leather.
本発明のスエード調人工皮革は、編織物類の両
側に繊維素材の異なる極細繊維交絡体よりなる不
織布層が存在し、それらの異なる繊維素材の極細
繊維は、編織物類を構成している繊維とからみ合
い、また、編織物類の近くで両側の極細繊維が交
絡するが表層部では混合しないような、不織布布
帛構造物より作られるが、以下にこのような不織
布布帛構造物を得る具体的な方法をもう少し詳細
に述べる。 The suede-like artificial leather of the present invention has a non-woven fabric layer made of a tangled body of ultrafine fibers of different fiber materials on both sides of the knitted fabric, and the ultrafine fibers of these different fiber materials are the fibers constituting the knitted fabric. It is made from a non-woven fabric structure in which the ultrafine fibers on both sides are intertwined with each other near the knitted fabric, but do not mix in the surface layer. I will explain this method in a little more detail.
このような状態の不織布布帛構造物を得る具体
的な方法の一つは、極細繊維を10mm以下の長さに
切り、短繊維となし、この短繊維を湿式抄造機に
より抄造シートとして、次いで比較的目の荒い編
織物類を上にのせさらにその上に別に抄いた繊維
素材の異なる抄造シートを重ねて、三層の積層シ
ート物を得る。この際、風合いをコントロールす
る目的で、溶解性の繊維素材を混抄することは全
く問題なく、たとえば、熱水可溶型のポリビニル
アルコールの短繊維を混抄することができる。混
抄量は、求める人工皮革の風合いにより決定され
るが、混抄量が少ないと硬い風合いになり、逆に
混抄量が多いとゴム弾性が出ると同時に軟らかい
風合いになる。さらに混抄量は人工皮革の起毛量
とも関係するので一般に極細繊維との混抄率を80
重量％以下の量にするのが好ましい。さらに編織
物類の両側の混抄量を変えることにより、起毛量
と風合いのバランスをとることも可能である。 One specific method for obtaining a nonwoven fabric structure in such a state is to cut ultrafine fibers into lengths of 10 mm or less to produce short fibers, use a wet papermaking machine to make a paper sheet, and then compare A coarse-grained knitted fabric is placed on top, and on top of that are separately made sheets of different fiber materials, to obtain a three-layer laminated sheet product. At this time, there is no problem in mixing a soluble fiber material for the purpose of controlling the texture; for example, short fibers of hot water-soluble polyvinyl alcohol can be mixed into the paper. The amount of paper mixed is determined by the desired texture of the artificial leather, but if the amount of paper mixed is small, the texture will be hard, while if the amount of paper mixed is large, it will have rubber elasticity and a soft texture. Furthermore, the mixing amount is related to the amount of nap of the artificial leather, so generally the mixing ratio with ultrafine fibers is 80.
Preferably, the amount is less than or equal to % by weight. Furthermore, by changing the amount of paper mixed on both sides of the knitted fabric, it is possible to balance the amount of nap and texture.
このようにして得た三層積層シートを、下面に
脱水ボツクスを有した金網上に乗せ、下方より吸
引しながら上面より高速流体流を当て、繊維どう
しを絡ませる。この際、流体流の強さが弱すぎる
と交絡がなされず、逆に強すぎると二種の糸が表
面まで混合するので、その中間で好ましい条件を
選定する必要がある。 The thus obtained three-layer laminated sheet is placed on a wire mesh having a dewatering box on the bottom surface, and a high-speed fluid stream is applied from the top surface while suction is applied from below to entangle the fibers. At this time, if the strength of the fluid flow is too weak, entanglement will not occur, and if the strength of the fluid flow is too strong, the two types of threads will mix to the surface, so it is necessary to select a preferable condition in between.
本発明において使用される繊維の繊維素材は、
繊維形成能を有する有機高分子物質であればどれ
でも使用できる。たとえばセルローズ、セルロー
ズアセテート、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、あ
るいはそれらの共重合ポリマーなどがあり、通常
知られている紡糸法により繊維を作り使用するこ
とができる。これらの繊維は、表裏面で二種の繊
維素材が混合しないように交絡させる必要がある
ので、比較的弱い力で、強固な絡合を得るため
に、あるいは繊維シートを得る際、湿式抄造法を
用いた場合には繊維スラリーでの糸の良好な分散
状態を得るために、10mm以下の長さが好ましい、
10mm以上の長さであると、交絡に強い力が必要で
あり、表面にまで二種の糸が混合したり、繊維ス
ラリーで糸がからみ、糸のかたまりができたりす
る。 The fiber material used in the present invention is
Any organic polymeric substance having fiber-forming ability can be used. Examples include cellulose, cellulose acetate, polyamide, polyester, polyacrylonitrile, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, and copolymers thereof, and fibers can be made and used by commonly known spinning methods. . These fibers need to be entangled to prevent the two types of fiber materials from mixing on the front and back sides, so in order to obtain strong entanglement with a relatively weak force, or to obtain a fiber sheet, wet paper forming method is used. When using a fiber slurry, the length is preferably 10 mm or less in order to obtain a good dispersion state of the yarn in the fiber slurry.
If the length is 10 mm or more, strong force is required to entangle the threads, and the two types of threads may mix even to the surface, or the threads may become entangled with the fiber slurry, forming a clump of threads.
また極細繊維を得る一つの方法として、たとえ
ば特開昭50−46972号公報により開示されている
いわゆるメルトブロー法を用いてもよい。この場
合は、その集積方法を考慮することにより、一気
に不織構造物まで得られるので、好ましい方法の
一つである。 Further, as one method for obtaining ultrafine fibers, the so-called melt blowing method disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-46972 may be used. In this case, by considering the method of accumulation, a nonwoven structure can be obtained all at once, so this is one of the preferred methods.
本発明において、極細繊維は1.0デニール以下
のものが好ましい。さらに人工皮革の表面タツチ
は用いる極細繊維の単糸繊度により変わり、比較
的太い単糸繊度の糸を用いた場合には乾いた手触
りを、0.5デニール以下の糸を用いた場合には柔
軟でしつとりとした好ましい手触りの人工皮革を
与える。また、表裏面の極細繊維の単糸繊度を大
きく違えた場合には、表裏異色効果の他に表裏の
手触りの違う効果も同時に発生する。 In the present invention, the ultrafine fibers are preferably 1.0 denier or less. Furthermore, the surface touch of artificial leather varies depending on the single-filament fineness of the ultra-fine fibers used, with a relatively thick single-filament fineness yarn providing a dry feel, and a yarn of 0.5 denier or less giving a soft feel. Provides artificial leather with a smooth and pleasant touch. Furthermore, if the fineness of the single filament of the ultrafine fibers on the front and back sides is greatly different, in addition to the different color effect on the front and back sides, the effect of having a different texture on the front and back sides also occurs at the same time.
以上述べた極細繊維を用いて本発明のスエード
調人工皮革を作る場合、二種の繊維素材の組み合
わせは任意であり、どの組み合わせでもよい。た
だし、その中で好ましいものを列挙するとポリエ
ステル／セルロース、ポリエステル／ナイロン、
ポリエステル／ポリアクリロニトリル、ナイロ
ン／セルロース、ナイロン／ポリアクリロニトリ
ル、などがあげられ一般的には性質の異なる染料
で染色されるものの組み合わせが好まし。また、
同じ染料で染色し、表裏が違う色調（配合染料の
各成分の吸収性の違いを利用）にする場合や、表
裏が違う明度（染料の吸収性の違いを利用）にす
る場合には、当然同じ性質の染料で染色されるも
のの組み合わせでもかまわない。 When making the suede-like artificial leather of the present invention using the ultrafine fibers described above, the combination of the two types of fiber materials is arbitrary, and any combination may be used. However, the preferred ones are polyester/cellulose, polyester/nylon,
Examples include polyester/polyacrylonitrile, nylon/cellulose, nylon/polyacrylonitrile, etc., and combinations dyed with dyes having different properties are generally preferred. Also,
Naturally, when dyeing with the same dye, the front and back sides have different tones (taking advantage of the differences in the absorbency of each component of the dyestuff), or the front and back sides have different brightnesses (taking advantage of the differences in the absorbency of the dyes). A combination of dyes dyed with the same property may be used.
このような組み合わせの人工皮革を染色した場
合表裏面の色差がJIS―Ｚ―8730（1970）による、
アダムスの色差式で、3NBS以上あることが好ま
しく、さらに12NBS以上あれば極めてリバーシ
ブル効果が大である。色差は、色相差、明度差、
彩度差のそれぞれによる場合もあるし、それらの
総合による場合もありうる。本発明においてはこ
の色差が任意に設定できる。 When artificial leather with such a combination is dyed, the color difference between the front and back sides is as per JIS-Z-8730 (1970).
According to the Adams color difference formula, it is preferable to have 3 NBS or more, and furthermore, if it is 12 NBS or more, the reversible effect is extremely large. Color difference is hue difference, brightness difference,
This may be due to each of the saturation differences, or may be due to a combination of them. In the present invention, this color difference can be set arbitrarily.
一方、本発明構造物の中間部層に介在する編
物、織物等は、極細繊維が編織組織内をからみ状
態で貫通または充填しうる程度の目の荒さが必要
であり、目付量にして10ないし100ｇ／m2の範囲
で選ぶのがよく、最も好適には30ｇ／m2ないし70
ｇ／m2である。 On the other hand, the knitted fabric, woven fabric, etc. interposed in the intermediate layer of the structure of the present invention must have a roughness that allows the ultrafine fibers to penetrate or fill the fabric in an entangled state, and the fabric weight is 10 or more. It is best to choose between 100g/ m2 and most preferably between 30g/m2 and 70g/ m2 .
g/ m2 .
編織物の種類については、緯編、トリコツト編
で代表される縦編、レース編およびそれらの編み
方を基本とした各種の編物あるいは、平織、綾
織、朱子織およびそれらの織り方を基本とした各
種の織物などがあげられるが、繊維が組織内に埋
入できる表面編目および織目を有し、かつ、内部
にも空隙を保持している編織組織を有するもので
あればどんな種類であつてもよい。編織物を構成
する繊維は、ポリエステル、ポリアミドなどの合
成繊維、およびレーヨン、キユプラなどの再生セ
ルロース系繊維など編織可能な繊維であれば何で
も良いが、できることなら単糸繊度が３デニール
以下であることが好ましい。 Regarding the types of knitted fabrics, there are warp knitting represented by weft knitting and tricot knitting, lace knitting, and various knitted fabrics based on these knitting methods, as well as plain weaving, twill weaving, satin weaving, and knitting based on these weaving methods. Examples include various types of textiles, but any type can be used as long as it has surface stitches and textures that allow fibers to be embedded within the tissue, and a textile structure that also maintains voids inside. Good too. The fibers constituting the knitted fabric may be any fibers that can be knitted and woven, such as synthetic fibers such as polyester and polyamide, and regenerated cellulose fibers such as rayon and Kyupra, but if possible, the single yarn fineness should be 3 denier or less. is preferred.
本発明において、編織物類の目付量は構造物全
体の目付量の40重量％を越えないことが好まし
い。 In the present invention, it is preferable that the basis weight of the knitted fabric does not exceed 40% by weight of the basis weight of the entire structure.
以上、本発明のスエード調人工皮革の基布とな
る不織布布帛構造物の構成および内部交絡の状態
を説明してきたが、この様な不織布布帛構造物に
ゴム状弾性体を介在させ、表面をサンドペーパー
やワイヤーブラシのようなもので起毛加工を行な
い、立毛させたものが本発明の、スエード調人工
皮革である。 The structure and internal entanglement of the nonwoven fabric structure that is the base fabric of the suede-like artificial leather of the present invention have been explained above. The suede-like artificial leather of the present invention is made by brushing with something like paper or a wire brush.
ゴム状弾性体としては通常の不織布等に使用さ
れているものなら何でもよく、たとえば、ポリア
クリル酸、ポリウレタン、NBR、SBR、ポリア
ミノ酸、などがある。これらのゴム状弾性体は繊
維構造物の繊維組織の空隙に充填されその状態は
任意であるが、風合いと起毛性の観点から繊維に
直接結合しないで、多少なりとも離れている状態
で介在させることが好ましい。これにより繊維の
自由度が増し、風合いが柔軟になり、また、起毛
加工時に起毛されやすくなるので好ましい。この
ためにはゴム状弾性体を介在させる前に、あらか
じめ繊維のまわりにポリビニルアルコールやカル
ボキミメチルセルロースのナトリウム塩、などの
ようなゴム状弾性体の溶剤に溶解しないようなも
のを付着させておいてもよい。さらに、ゴム状弾
性体の凝固構造のコントロールによつて、製品の
風合が調節される。一般に多孔状に凝固されるこ
とによつてゴム状弾性の持つている圧縮等に対す
る回復性などの能力が充分出される。そのため
に、含浸させるゴム状弾性体は、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシドなどの溶液とし
て、凝固した際溶剤の除去された孔を作るように
したり、また水エマルジヨン系のポリウレタンを
用いて同様に孔を作るようにする。さらに前述し
たように不織布布帛構造物にあらかじめそれを作
る際にポリビニルアルコール繊維などのゴム状弾
性体を介在させた後に除去できる繊維を加えてお
いてもよい。これにより繊維の空隙が多く残るよ
うになり、好ましい風合いの人工皮革が得られ
る。 The rubber-like elastic material may be anything that is used in ordinary nonwoven fabrics, such as polyacrylic acid, polyurethane, NBR, SBR, polyamino acid, and the like. These rubber-like elastic bodies are filled into the voids in the fiber structure of the fiber structure, and their state can be arbitrary, but from the viewpoint of texture and napping, they are not directly bonded to the fibers, but are interposed at some distance. It is preferable. This is preferable because the degree of freedom of the fibers increases, the texture becomes softer, and the fibers are more easily raised during the raising process. For this purpose, before inserting the rubbery elastic material, a substance that does not dissolve in the rubbery elastic material solvent, such as polyvinyl alcohol or sodium salt of carboxymethylcellulose, is attached around the fibers. You can stay there. Furthermore, the feel of the product can be adjusted by controlling the solidified structure of the rubber-like elastic body. Generally, by solidifying into a porous shape, the ability of rubber-like elasticity such as recovery against compression etc. is fully exhibited. For this purpose, the rubber-like elastic material to be impregnated may be prepared as a solution of dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, etc., so that pores are created from which the solvent is removed when solidified, or a water emulsion type polyurethane is used to create pores in the same way. do it like this. Further, as described above, fibers that can be removed after interposing a rubber-like elastic body such as polyvinyl alcohol fibers may be added to the nonwoven fabric structure in advance during its manufacture. This leaves many fiber voids, resulting in artificial leather with a desirable texture.
さらに表面に対しサンドペーパーやワイヤーブ
ラシなどで起毛加工すると極細繊維の立毛がなさ
れるが、これは、ゴム状弾性体を含浸した後の工
程で行なつてもよいが、ゴム状弾性体を含浸する
前に起毛加工し、ポリビニルアルコールやカルボ
キシメチルセルロースのナトリウム塩などで該起
毛を保護したうえでゴム状弾性体を含浸してもよ
い。 Furthermore, if the surface is brushed with sandpaper or a wire brush, the ultrafine fibers will be raised. This can be done in a step after impregnating the rubber-like elastic material, but it is also possible to The material may be subjected to a napping process before being coated, and the napping may be protected with polyvinyl alcohol, sodium salt of carboxymethylcellulose, etc., and then impregnated with a rubber-like elastic body.
この時の表面を覆つている立毛状態は人工皮革
としての価値を左右する位重要な要件である。す
なわち毛羽が柔らかく細やかで、しかも毛羽密度
が高いほど天然皮革の最高級品に近い感じの人工
皮革となり得る。本発明の立毛は内部の編織物類
を貫いている垂直方向の繊維が多く存在するた
め、ライテイングエフエクトが非常に良い立つた
立毛が多い。 At this time, the state of the raised hair covering the surface is an important requirement that affects its value as artificial leather. In other words, the softer and finer the fluff is, and the higher the fluff density, the more the artificial leather can have a feel similar to the highest quality natural leather. Since the nap of the present invention has many vertical fibers penetrating the internal knitted fabric, there are many naps that have a very good writing effect.
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説
明する。 The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.
なを本発明における「はくり強力」とは次のよ
うに測定した値を言う。 In the present invention, "peel strength" refers to a value measured as follows.
編織物類および極細繊維以外の成分を除去した
不織布布帛構造物を、長さ20cm 巾2.5cm に切
り、端より５cmの所まで編織物類の所ではくりす
る。そのはくりした両側を持ち、テンシロンでさ
らに10cmだけはくりし、その時の強力を測定す
る。チヤートに記録されたはくり強力のビークの
内、最大３ケ所と最小３ケ所の合計６ケ所の平均
値を、巾1.0cmの強力に換算する。この値を「は
くり強力」という。 The nonwoven fabric structure from which components other than the knitted fabric and ultrafine fibers have been removed is cut into pieces 20 cm long and 2.5 cm wide, and cut off at the knitted fabric part to a point 5 cm from the edge. Holding both sides of the strip, use Tensilon to strip it an additional 10 cm, and measure the strength at that time. Of the beaks with strong peeling strength recorded on the chart, the average value of a total of 6 locations (3 maximum and 3 minimum locations) is converted to a strength of 1.0 cm in width. This value is called "peel strength".
実施例 １
銅アンモニア法レーヨン糸（20d／100f）をカ
ツターで５mmにカツトして短繊維にした。得られ
た短繊維500ｇと、３mmの長さにカツトされたポ
リビニルアルコール繊維500ｇを500の水に撹拌
しながら加え、分散液を作つた。次いでこの分散
液にポリアクリルアマイド（明成化学製）の0.5
％水溶液２を加えスラリー液とした。このスラ
リー液をハイドロフオーマー型の傾斜長網式抄造
機にて抄造し目付量120ｇ／m2の短繊維抄造シー
トを得た。同様にポリエチレンテレフタレート糸
（29d／288f）をカツターで５mmにカツトして短繊
維にし、この短繊維500ｇと３mmの長さにカツト
されたポリビニルアルコール繊維500ｇを500の
水に撹拌しながら加え、分散液を作つた。次いで
この分散液に50ｇのホームレスＰ―46（明成化学
製）、20ｇのヘキサチレングリコールモノ―Ｐ―
ノニルフエニルエーテル40ｇの２―ペンタデセニ
ル―３―カルボエトキシエチルイミダゾリンナト
リウムおよびポリアクリルアマイド（明成化学
製）の0.5％水溶液２を加えスラリー液とした。
このスラリー液をハイドロフオーマー型の傾斜長
網式抄造機にて抄造し、目付量120ｇ／m2の短繊
維抄造シートを得た。この二つの抄造シートを目
付量40ｇ／m2の目の荒い平織（ポリエステル、
75d／36fマルチフイラメント）を中間にして、ポ
リエステル抄造シート側を表面として三層に積層
した。この積層構造のシートを下部に多孔板のつ
いた吸引ボツクスを有する金網の上にのせ、該三
層構造シートの全面にくまなく0.10mmの径のノズ
ルより８Kg／cm2の圧で連続的に噴射する高圧水流
を裏表１回づつ当て、次いで10Kg／cm2の圧で裏を
２回づつ、15Kg／cm2の圧で表を２回づつ、次いで
８Kg／cm2の圧力で裏表１回づつ、さらに８Kg／cm2
の散水で裏表１回づつ当てた。こうして高圧水流
で処理したシート物の断面を走査型電子顕微鏡で
観察すると、すでに三層構造は認められず、極細
繊維が平織を構成する繊維とからまり、さらに織
組織を通り、垂直方向に向いた糸の存在する、三
次元交絡した不織布状シート物となつており、手
ではくりすることはできず、水溶性部分を除いた
もののはくり強力は100ｇ／m2であつた。Example 1 Copper ammonia process rayon yarn (20d/100f) was cut into 5 mm lengths using a cutter to obtain short fibers. 500 g of the obtained short fibers and 500 g of polyvinyl alcohol fibers cut to a length of 3 mm were added to 500 g of water with stirring to prepare a dispersion. Next, 0.5% of polyacrylamide (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) was added to this dispersion.
% aqueous solution was added to prepare a slurry liquid. This slurry liquid was made into paper using a hydroformer type inclined fourdrinier paper making machine to obtain a short fiber paper sheet having a basis weight of 120 g/m 2 . Similarly, cut polyethylene terephthalate yarn (29d/288f) into short fibers with a cutter to 5 mm, add 500 g of this short fiber and 500 g of polyvinyl alcohol fiber cut to 3 mm length to 500 m of water with stirring, and disperse. I made a liquid. Next, 50g of Homeless P-46 (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) and 20g of hexethylene glycol mono-P- were added to this dispersion.
A slurry liquid was prepared by adding 40 g of nonyl phenyl ether, sodium 2-pentadecenyl-3-carboethoxyethyl imidazoline, and a 0.5% aqueous solution 2 of polyacrylamide (manufactured by Meisei Kagaku).
This slurry liquid was made into paper using a hydroformer type inclined fourdrinier paper making machine to obtain a short fiber paper sheet having a basis weight of 120 g/m 2 . These two paper sheets are made of coarse plain weave (polyester,
75d/36f multifilament) was placed in the middle, and three layers were laminated with the polyester paper sheet side as the surface. This sheet with a laminated structure was placed on a wire mesh having a suction box with a perforated plate at the bottom, and a pressure of 8 kg/cm 2 was applied continuously over the entire surface of the three-layer structure sheet from a nozzle with a diameter of 0.10 mm. A high-pressure water jet is applied to the front and back sides once each, then twice to the back at a pressure of 10Kg/cm 2 , twice to the front at a pressure of 15Kg/cm 2 , and once to the front and back at a pressure of 8Kg/cm 2 . , further 8Kg/cm 2
Water was applied once on each side. When the cross-section of the sheet treated with high-pressure water was observed using a scanning electron microscope, no three-layer structure was observed, and the ultrafine fibers were entangled with the fibers that made up the plain weave, passing through the weave structure and moving in the vertical direction. It was a three-dimensionally intertwined nonwoven sheet with loose threads that could not be peeled off by hand, and the peel strength after removing the water-soluble portion was 100 g/m 2 .
この不織布状物をサンドペーパーで起毛処理
し、極細繊維とポリビニルアルコール繊維の立毛
を出した後、立毛を乱さないようにポリビニルア
ルコール（日本合成化学製、ゴーセノールGL―
05）水溶液を付着させ乾燥し、固型分として不織
布状物に対し10重量％付着した。次いでポリエス
テル側に200ボイズに調整したカルボキシメチル
セルロースのナトリウム塩水溶液を塗布乾燥し
た。このようにして得られたものにポリウレタン
エラストマーの15％DMF溶液を含浸し、余分な
ポリウレタンをマングルにより絞り、次いで水中
で凝固させた。さらに、抄造中に混抄したポリビ
ニルアルコール繊維ならびに付着したポリビニル
アルコールおよび塗布したカルボキシメチルセル
ロースのナトリウム塩を、熱水により溶解除去し
た。 This non-woven fabric is brushed with sandpaper to create a nap of ultrafine fibers and polyvinyl alcohol fibers, and then polyvinyl alcohol (Nippon Gosei Kagaku, Gohsenol GL) is used so as not to disturb the nap.
05) An aqueous solution was applied and dried, and the solid content was 10% by weight on the nonwoven fabric. Next, an aqueous sodium salt solution of carboxymethyl cellulose adjusted to 200 voids was applied to the polyester side and dried. The material thus obtained was impregnated with a 15% DMF solution of polyurethane elastomer, the excess polyurethane was squeezed out with a mangle, and then coagulated in water. Furthermore, the polyvinyl alcohol fibers mixed during papermaking, the attached polyvinyl alcohol, and the applied sodium salt of carboxymethyl cellulose were dissolved and removed with hot water.
乾燥後、表面は極めて肌目の細かい表面を有し
たスエード調になつており、裏面はブラシにより
整毛処理を行なうと、付着していたポリウレタン
くずは除去され、スエード調の面になつた。本実
施例によるスエード調人工皮革は次に示すような
物性を示した。 After drying, the surface had a suede-like appearance with an extremely fine grained surface, and when the back side was smoothed with a brush, the attached polyurethane debris was removed and the surface became suede-like. The suede-like artificial leather according to this example exhibited the following physical properties.
目付量 220ｇ／m2
厚 さ 0.85mm
繊維／ウレタン＝60／40
このスエード調人工皮革を分散染料、レゾリ
ン・ネービーブルーGLSにてポリエステルを青
色に、次いで反応性染料レマゾール・レツドＢに
てキユプラ糸を赤色に染色したところ、人工皮革
の表面および裏面は色の混合もなく、極めてあざ
やかに染色されていた。また、その断面は、中間
層で二つの色の混合があり、表面層では混合がな
いことが観察された。Fabric weight: 220 g/m 2 Thickness: 0.85 mm Fiber/urethane = 60/40 This suede-like artificial leather was dyed with disperse dye, the polyester was colored blue with Resolin Navy Blue GLS, and then Kyupra thread was dyed with the reactive dye Remazol Red B. When the artificial leather was dyed red, the front and back sides of the artificial leather were dyed very vividly without any color mixing. In addition, in the cross section, it was observed that there was a mixture of two colors in the middle layer and no mixture in the surface layer.
測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ38NBSであり、きわめて発色のよいリバー
シブル効果のスエード調人工皮革であつた。 When the Adams color difference between the front and back surfaces was measured using a colorimeter, it was 38 NBS, indicating that it was a reversible suede-like artificial leather with extremely good color development.
比較例 １
実施例１と全く同様な抄造シートを得た後、同
様に三層に積層し高圧水流による交絡処理を処し
た。この際の水圧は、最初20Kg／cm2の圧力で裏表
１回づつ、次いで40Kg／cm2の圧力で裏表２回づ
つ、さらに60Kg／cm2の圧力で裏表１回づつで行な
つた。こうして処理したシート物の断面状態は実
施例１とほぼ同じであつたが、はくり強力は極め
て高くシートの切断により測定が不可能であつ
た。この不織布状物を実施例１と同様な後処理を
行ない、かつ、同様な染色処理を行なつたとこ
ろ、人工皮革の表裏面には、高圧水流の軌跡にそ
つて点線状に色の異なる糸が見え、極めて見栄え
の悪いスエード調人工皮革しか得られなかつた。Comparative Example 1 After obtaining a paper sheet exactly the same as in Example 1, it was similarly laminated into three layers and subjected to an entanglement treatment using high-pressure water jets. At this time, the water pressure was applied at first at a pressure of 20 Kg/cm 2 once on each side, then at a pressure of 40 Kg/cm 2 twice on each side, and then again at a pressure of 60 Kg/cm 2 once on each side. The cross-sectional state of the sheet thus treated was almost the same as in Example 1, but the peel strength was extremely high and could not be measured by cutting the sheet. When this non-woven fabric material was subjected to the same post-treatment as in Example 1 and the same dyeing treatment, threads of different colors appeared in dotted lines on the front and back surfaces of the artificial leather along the trajectory of the high-pressure water stream. The result was only suede-like artificial leather, which had an extremely poor appearance.
これは、糸を交絡する時の水圧が高すぎ、異な
る繊維素材の極細繊維が互いに表面まで混合した
結果と推定される。 This is presumed to be the result of the water pressure being too high when intertwining the yarns, and the ultrafine fibers of different fiber materials mixing with each other up to the surface.
実施例 ２
極細繊維としてポリエチレンテレフタレート糸
（29d／288f）およびナイロン―６糸（9d／144f）
を用いて、実施例１のポリエチレンテレフタレー
ト糸のポリビニルアルコール糸混と全く同じ方法
で、それぞれのポリビニルアルコール混抄抄造シ
ートを作つた。この二つの抄造シートを目付量40
ｇ／m2の目の荒い両面編地（ナイロン―6.6、
40d／34fのマルチフイラメントの編地）を中間に
して、ポリエステル抄造シート側を表面として三
層に積層した。この積層シートを実施例１の方法
で高圧水洗で処理した。処理したシート物の断面
を走査電子顕微鏡で観察すると、すでに三層構造
は認められず、極細繊維が編地を構成する繊維と
からまり、さらに編組織を経由して、垂直方向に
向いた糸の存在する、三次元交絡した不織布シー
ト状物となつており、手ではくりすることはでき
なかつた。はくり強力を測定したところ150ｇ／
cmであつた。Example 2 Polyethylene terephthalate yarn (29d/288f) and nylon-6 yarn (9d/144f) as ultrafine fibers
Each polyvinyl alcohol mixed paper sheet was made using exactly the same method as in Example 1, in which polyethylene terephthalate yarn was mixed with polyvinyl alcohol yarn. These two paper sheets have a basis weight of 40
g/ m2 coarse double-sided knitted fabric (nylon-6.6,
Three layers were laminated with a 40d/34f multifilament knitted fabric in the middle and the polyester paper sheet side as the surface. This laminated sheet was treated with high pressure water washing according to the method of Example 1. When the cross-section of the treated sheet was observed using a scanning electron microscope, no three-layer structure was observed, and the ultrafine fibers were entangled with the fibers that made up the knitted fabric, and further, through the knitted structure, vertically oriented yarns were observed. It was a three-dimensionally intertwined non-woven fabric sheet that could not be peeled off by hand. Peel strength was measured and it was 150g/
It was cm.
この不織布状物を実施例１と同様に処理し表面
にカルボキシルメチルセルロースのナトリウム塩
水溶液を表面に塗布した後、カルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩水溶液に対し、10重量％
のシントールKP（松本油脂社製）を加えた糊剤を
裏面にうすく、一様に塗布した。このようにして
得られたものに、実施例１と同様にポリウレタン
エラストマーを含浸凝固させ、水溶性部分を除去
した後乾燥して得られたものは、表面は極めて肌
目の細かい表面を有したスエード調になつてお
り、裏面はブラシにより整毛処理を行なうと、付
着していたポリウレタンくずは除去され、スエー
ド調の面になつた。本実施例によるスエード調人
工皮革は次に示すような物性を示した。 This non-woven fabric was treated in the same manner as in Example 1, and an aqueous sodium salt solution of carboxymethyl cellulose was applied to the surface.
A sizing agent containing Synthol KP (manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.) was applied thinly and uniformly to the back side. The product thus obtained was impregnated with polyurethane elastomer and coagulated in the same manner as in Example 1, the water-soluble portion was removed, and the product obtained by drying had an extremely fine-grained surface. It has a suede-like appearance, and when the back side was smoothed with a brush, the adhered polyurethane debris was removed and the surface became suede-like. The suede-like artificial leather according to this example exhibited the following physical properties.
目付量 223ｇ／m2
厚 さ 0.85mm
繊維／ウレタン＝60／40
このスエード調人工皮革を分散染料ダイアセリ
トン・フアースト・タークブラウンTNにてポリ
エステルを茶色に染色し、ナイロンに汚染した分
散染料を還元洗浄により除去した後、ナイロンを
反応性染料レバフイツクス・ブラウンＥ―2Rで
ベージユに染色したところ、人工皮革の表面およ
び裏面は色の混合もなく染色されていた。また、
その断面は、中間層で二つの色の混合があり、表
面層では色の混合がないことが観察された。Fabric weight: 223 g/m 2 Thickness: 0.85 mm Fiber/urethane = 60/40 This suede-like artificial leather was dyed brown using the disperse dye Diaceritone Fast Turk Brown TN, and the disperse dye contaminated the nylon was reduced and washed. After removal, the nylon was dyed beige with the reactive dye Leverfix Brown E-2R, and the front and back sides of the artificial leather were dyed without color mixing. Also,
In the cross section, it was observed that there was a mixture of two colors in the middle layer and no color mixture in the surface layer.
測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ13NBSであり、リバーシブル効果のあるス
エード調人工皮革であつた。 When the Adams color difference between the front and back surfaces was measured using a colorimeter, it was 13NBS, indicating that it was suede-like artificial leather with a reversible effect.
実施例 ３
紡口の近くにあるスリツトより、高圧加熱水蒸
気を吐出し、ポリマーを延伸することによる、い
わゆるメルトブロー紡糸機にて、ポリエチレンテ
レフタレートを、紡口温度320℃、ガス温度365
℃、ガス圧4.0Kg／cm2およびポリマー吐出量0.2
ｇ／min／オリフイスの条件でメルトブローし、
平均繊維径2.0μmの目付量70ｇ／m2のランダムウ
エブを得た。また、実施例２と同様にナイロン―
６の抄造シートを得た。この二つの繊維シートを
実施例２の編物を中間層として三層に積層して、
高圧水流のノズル径を0.15mmと変更した上で実施
例１と同様の加工をした。得られたものは、表裏
面ともスエード調に起毛されたものであつた。本
実施例によるスエード調人工皮革は次に示すよう
な物性を示した。Example 3 Polyethylene terephthalate was spun at a spinneret temperature of 320°C and a gas temperature of 365°C using a so-called melt blow spinning machine, which discharges high-pressure heated steam from a slit near the spinneret to stretch the polymer.
°C, gas pressure 4.0Kg/ cm2 and polymer discharge rate 0.2
Melt blow under the conditions of g/min/orifice,
A random web with an average fiber diameter of 2.0 μm and a basis weight of 70 g/m 2 was obtained. In addition, as in Example 2, nylon-
No. 6 paper-made sheet was obtained. These two fiber sheets were laminated into three layers with the knitted fabric of Example 2 as an intermediate layer, and
The same processing as in Example 1 was carried out except that the nozzle diameter of the high-pressure water stream was changed to 0.15 mm. The obtained product had a suede-like nap on both the front and back surfaces. The suede-like artificial leather according to this example exhibited the following physical properties.
目付量 240ｇ／m2
厚 さ 0.86mm
繊維／ウレタン＝65／35
このスエード調人工皮革を分散染料デイスパー
ス・タークオイス・プルー79にてポリエステルを
淡いブルーに染色し、ナイロンに汚染した分散染
料を還元洗浄により除去した後、ナイロンを酸性
染料ミツイ・アシツド・ミリング・レツドFGに
より淡いピンクに染色したところ、人工皮革の表
面および裏面は色の混合もなく染色されていた。
またその断面は、中間層では色の混合があるが、
表面層では色の混合がないことが観察された。Fabric weight: 240 g/m 2 Thickness: 0.86 mm Fiber/Urethane = 65/35 This suede-like artificial leather is dyed a light blue color using the disperse dye Disperse Turquoise Plue 79, and the disperse dye that contaminated the nylon is reduced and washed. After removing the artificial leather, the nylon was dyed pale pink using the acid dye Mitsui Acid Milling Red FG, and the front and back sides of the artificial leather were dyed without color mixing.
Also, in the cross section, there is a mixture of colors in the middle layer,
No color mixing was observed in the surface layer.
測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ30NBSであり、リバーシブル効果のあるス
エード調人工皮革であつた。 When the Adams color difference between the front and back surfaces was measured using a colorimeter, it was 30 NBS, indicating that it was suede-like artificial leather with a reversible effect.
実施例 ４
極細繊維としてポリエチレンテレフタート糸
（29d／288f）およびナイロン―６糸（70d／68f）
を用いて実施例２と同様に加工し、染色を行ない
スエード調人工皮革を得た。Example 4 Polyethylene tereftate yarn (29d/288f) and nylon-6 yarn (70d/68f) as ultrafine fibers
The material was processed and dyed in the same manner as in Example 2 to obtain suede-like artificial leather.
人工皮革の表面および裏面は色の混合もなく染
色されており、その断面は中間層で二つの色の混
合が観察された。 The front and back sides of the artificial leather were dyed without any color mixing, and in the cross section, a mixture of two colors was observed in the middle layer.
測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ18NBSであり、さらに、表面と裏面の手触
わりがきわめて異なり、非常に興味深いリバーシ
ブル調人工皮革であつた。 When the Adams color difference between the front and back sides was measured using a colorimeter, it was 18NBS, and the texture of the front and back sides was extremely different, making it a very interesting reversible artificial leather.
Claims (1)
層の間に存在する編織物類とよりなる不織布布帛
構造物の組織間隙にゴム状弾性体を介在させ、そ
の両面に極細繊維の立毛を有するスエード調人工
皮革において、編織物類の両側に存在する不織布
層はそれぞれ異なる色調に染め分けられた異なる
繊維素材の極細繊維で構成され、編織物に隣接す
る極細繊維はその一部が編織物類の組織の中に入
り込んで相互に一体に交絡しており、かつ、編織
物類の両側の不織布層の極細繊維は編織物類の近
くでは相互に混合するが表層部においては混合が
実質的になく、両表面のいずれの面も編織物類に
対し反対側の、色調の異なる極細繊維の混入によ
る色の混濁がないことを特徴とする、スエード調
人工皮革。 ２ 少なくとも片面の極細繊維が、単糸繊度0.5
デニール以下の異なる繊維素材の極細繊維であ
る、特許請求の範囲第１項記載の、スエード調人
工皮革。 ３ 積層交絡シートのはくり強力が少なくとも50
ｇ／cmである、特許請求の範囲第１項記載の、ス
エード調人工皮革。 ４ 極細繊維の長さが10mm以下の短繊維である、
特許請求の範囲第１項記載の、スエード調人工皮
革。 ５ 極細繊維がメルトブロー法により製造された
繊維であることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項記載の、スエード調人工皮革。 ６ 編織物類の目付が10ないし100ｇ／m2であり、
かつ、全体の目付の40重量％を越えない割合で内
部層域に埋め込まれていることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項記載の、スエード調人工皮
革。 ７ 両表面の色差が、アダムスの色差値で3NBS
以上である、特許請求の範囲第１項記載の、スエ
ード調人工皮革。[Claims] 1. A nonwoven fabric structure consisting of a nonwoven fabric layer made of intertwined ultrafine fibers and a knitted fabric existing between the nonwoven fabric layers, with a rubber-like elastic body interposed in the interstitial gap, and on both sides of the nonwoven fabric structure. In suede-like artificial leather with napped microfibers, the nonwoven fabric layers on both sides of the knitted fabric are composed of microfibers of different fiber materials dyed in different colors, and the microfibers adjacent to the knitted fabric are one of them. The ultrafine fibers of the nonwoven fabric layers on both sides of the knitted fabric mix with each other near the knitted fabric, but in the surface layer. A suede-like artificial leather characterized by substantially no mixing and no color turbidity due to the mixing of ultrafine fibers of different tones on both surfaces opposite to the knitted fabric. 2 The ultrafine fibers on at least one side have a single fiber fineness of 0.5
The suede-like artificial leather according to claim 1, which is ultrafine fibers of different fiber materials having a denier or less. 3 The peel strength of the laminated entangled sheet is at least 50
The suede-like artificial leather according to claim 1, which is g/cm. 4 The ultrafine fibers are short fibers with a length of 10 mm or less,
Suede-like artificial leather according to claim 1. 5. The suede-like artificial leather according to claim 1, wherein the ultrafine fibers are fibers produced by a melt-blowing method. 6 The fabric weight of the knitted fabric is 10 to 100 g/ m2 ,
The suede-like artificial leather according to claim 1, wherein the suede-like artificial leather is embedded in the inner layer region in a proportion not exceeding 40% by weight of the total basis weight. 7 The color difference between both surfaces is 3NBS in Adams color difference value.
The suede-like artificial leather according to claim 1, which is the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8518080A JPS5711280A (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Suede like artificial leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8518080A JPS5711280A (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Suede like artificial leather |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711280A JPS5711280A (en) | 1982-01-20 |
| JPS6354832B2 true JPS6354832B2 (en) | 1988-10-31 |
Family
ID=13851455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8518080A Granted JPS5711280A (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Suede like artificial leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5711280A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2000118T3 (en) * | 1986-03-15 | 1992-05-16 | J. H. Benecke Ag | NUBUK TYPE SUBSTRATE OR VELVET LEATHER OR TEXTILE VELVET AS WELL AS A MANUFACTURING PROCEDURE. |
| ITMI20051616A1 (en) | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Alcantara Spa | USEFUL MULTISTRATE INTERMEDIATE FOR THE PREPARATION OF ARTIFICIAL SKIN WITH SUEDE APPEARANCE AND METHOD OF PREPARATION |
| JP2019099970A (en) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | セーレン株式会社 | Nubucklike fabric and nubucklike fabric manufacturing method |
| WO2022070953A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | 東レ株式会社 | Artificial leather and light-transmitting device using same |
-
1980
- 1980-06-25 JP JP8518080A patent/JPS5711280A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711280A (en) | 1982-01-20 |
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