JPS6354832B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スエード調人工皮革に関するもので
ある。

さらに詳しくは、二つの不織布層が異なる繊維
素材の極細繊維より構成され、編織物類と積層さ
れて積層構造物を形成し、その表層部において編
織物類に対して両側の極細繊維が実質的に混合す
ることがなく、両面にそれぞれ繊維素材の異なる
極細繊維の立毛を有するスエード調人工皮革に関
する。

従来スエード調の人工皮革は、例えば特開昭54
−26303号公報などに開示されているように、天
然スエードの優美性に加えて軽さや染色の堅牢性
など、優れた機能を有しており、特にアウトウエ
アー分野において高い評価を得ている。しかしな
がら、これらの人工皮革は、一般に片面の表面の
みが仕上げをされているがため、製品として用い
る場合、裏張りを必要とするという欠点を有して
いた。このような欠点を克服するために、スエー
ド調人工皮革ではないが、例えば特公昭48−
11925号公報に開示されているように、一方の表
面が他の表面と異る極細繊維束の立毛で覆われた
ベロア調人工皮革が提案されている。しかしなが
ら、このベロア調人工皮革は２種の異なつた海島
繊維からなるウエブもしくはフエルトを積層し、
ニードルパンチを行なつて得られるが、人工皮革
として最低必要な強度を確保するためには表裏の
層を形成する繊維が、ニードルパンチングにより
どうしても反対側に突き抜けてしまうため、常に
２種の繊維が混合して立毛として表面を覆つてし
まい、染色した場合など霜降り調の色調となり見
栄えが極めて悪いという課題が残されていた。本
発明はこのような課題を解決し、さらに両面の立
毛の素材が異なるスエード調人工皮革を与えるも
のであり、その特徴とするところは、表裏が異な
る色調に美麗に染色されており、極めて好ましい
表裏異色性を有する製品を与えるものである。本
発明のスエード調人工皮革により、表裏異色性
の、すなわち、リバーシブルの製品を与えること
ができ、これにより、製品デザインの多様化、用
途の多様化が可能となるものである。

本発明者らは、スエード調人工皮革にリバーシ
ブル異色性という新たな機能を付与すべく検討を
行なつたが、両面を異なる繊維素材の極細繊維で
構成された人工皮革を作り染色を行ない、リバー
シブル調人工皮革を作つた場合も、前記特公昭48
−11925号公報と同様、表裏の糸が少量混合した
場合でも見栄えがきわめて悪いものしかできない
ことを見出した。そこで見栄えのよいリバーシブ
ル調の人工皮革について鋭意検討し、表層部にお
いて必要のない他繊維素材の極細繊維が混合しな
いことがリバーシブル調の人工皮革について必須
であることを見出し、本発明に到達した。

すなわち本発明は、不織布層と不織布層の間に
存在する編織物類とよりなる不織布布帛構造物の
組織間隙に、ゴム状弾性体を介在させ、その両面
に極細繊維の立毛を有するスエード調人工皮革に
おいて、編織物類の両側に存在する不織布層はそ
れぞれ異なる色調に染め分けられ異なる繊維素材
の極細繊維で構成され編織物に隣接する、極細繊
維はその一部が編織物類の組織の中に入り込んで
相互に一体に交絡しており、かつ、編織物類の両
側の不織布層の極細繊維は、編織物類の近くでは
相互に混合するが、表層部においては、極細繊維
の相互の混合が実質的になく、両表面のいずれの
面も、、編織物類に対し反対側の、色調の異なる
極細繊維の混入による色の混濁がないことを特徴
とするスエード調人工皮革である。

本発明の特徴は、異なる繊維素材による極細繊
維が三次元的に交絡した不織布層が、中間に編織
物類を埋め込んで相互に一体に交絡していること
と、編織物類に対し反対側の素材の異なる極細繊
維が、表層部で実質的に混合していないことにあ
り、このような不織布布帛構造物より、強度の大
きい、また、両表面のいずれの面も色調が異なる
編織物類に対し反対側の繊維の混入による色の混
濁がない、両表面が異なる色に染色された人工皮
革を得ることができる。本発明のスエード調人工
皮革は、このような基布にゴム状弾性体が介在
し、両表面に立毛があるものである。

本発明の目標を達成する上で最も重要な点は、
編織物類に対して反対側の異なる繊維素材による
極細繊維が表面で互いに混合することなく両面の
立毛を形成していることにある。これによつては
じめて色調のすぐれた異色性の効果が得られる。
もし両者が混合しているときは完全な異色染めは
困難であり、霜降り調となつたり、不都合なムラ
が発生する。しかしながら、混合が非常に少量の
場合、特に他の繊維素材の極細繊維が単糸状態で
少量混合する場合には肉眼では混合が判別できな
いこともあり、その程度の混合は問題ない。しか
しながら意織的に二種以上の繊維を一方ないし両
方に混せることはあり得るが、この場合には色が
混合した状態が表裏異なるタイプのリバーシブル
となり、この場合でも、編織物類に対し、反対側
の極細繊維の裏面における混合がなければ許され
る。また、実用時の耐久性の点からは層間はくり
に対する考慮が特に重要である。つまり、表裏の
二層を構成する極細繊維どうしの混合を抑制しな
がら、かつ、はくりを防ぐのに有効な程度に結合
していなくてはならない。

本発明において、両側の不織布層の極細繊維が
中間層で混ざり合つていることが必要であり、そ
のことは加工中および製品における層間はくりと
いう現像に対しそれを防止するという意味で重要
である。またその混合の程度の一つの目安は、
「はくり強力」というもので表現できる。混合の
程度については、はくり強力として50ｇ／cm以上
であることが好ましく、その場合には加工中には
くりすることなく、また弾性重合体を充填して人
工皮革とした後もはくりすることができない非常
にはくり強力の大きいものが得られる。また、混
合の程度を大きくした場合には、表面層にまで異
種の糸が混合し、染色したものは点状に異なる色
が見て、きわめて見栄えの悪いリバーシブル人工
皮革になり、あまり過度な混合は好ましくない。
混合の程度としては、はくり強度で300ｇ／cm以
下であるのが好ましい。この目的のためには、た
とえば編織物類を中間にはさんだ極細繊維の抄造
シートを高圧流体流で交絡させるような場合に
は、その圧力を20Kg／cm²以下とするような配慮が
必要である。

ここで言う「はくり強力」は、本発明における
積層交絡シートのはくり強力である。即ち、編織
物類と極細繊維の不織交絡体とのはくりの強力で
る。したがつて製造工程の都合によつて使用され
る、たとえば海島繊維における海成分や、溶解性
の増量繊維や、あるいはポリビニルアルコールの
ごとき糊剤などについては、これらを除去したの
ちの交絡体についてのはくり性をさすものであ
り、一般には、交絡した不織布状物から溶解性部
分を除去したものや、弾性重合体を充填された製
品シートから弾性重合体を溶解除去したものにつ
いて測定が行なわれる。

このように本発明の不織布布帛構造物は、異な
る繊維素材の極細繊維が表裏をなすことにより、
きわめて容易に、良好に染め分けできることに加
え、異なる繊維素材の布帛構造物が中間の編織物
類の近くで相互に交絡しているので、単に異なる
繊維素材の極細繊維が中間の編織物類の近くで相
互に交絡しているので、単に異なる繊維素材の不
織構造物を接着等の方法によりはり合わせたもの
に比べて、極めて強いはく離強力を持つ人工皮革
を提供することができる。さらに表面層において
は編織物類に対し反対側の不織布層の極細繊維が
混合していないので、色の混合のない、極めて発
色性のよい人工皮革を提供することができる。

本発明のスエード調人工皮革は、このような不
織布布帛構造物を基布とするものであり、色の混
合のなく、中間に編織物類を有していることで極
めて高い機械的強度があり、はくりしにくく、か
つ、単糸繊度0.5デニール以下の極細繊維を用い
た場合には、極めて感触のよい、美しい、見栄え
のするスエード調起毛面を有しており、極めて価
値の高いスエード調人工皮革である。

本発明において不織布布帛構造物の中間部層に
存在している編織物類は、両側の極細繊維の混合
をコントロールしながらそれぞれを交絡させ、は
くりに対する強度の増加や、寸法安定性等に寄与
する。

さらに編織物類の存在は、三次元交絡構造体の
内部に縦向き（シート平面に対し垂直の方向）の
繊維の存在を容易にするという大きな役割を果し
ている。これは編織物類が内部に存在するため、
繊維は交絡時に編織物類の組織をどうしても貫通
したりささり込んだりすることになる。この編織
物類を貫通したり、ささり込んだりした繊維は、
垂直方向に向いた繊維として残り、良好な起毛性
を与え、また不織布および人工皮革の圧縮回復率
を向上させる。

以上のように編織物類は、編織物類自身の強度
を不織布状物に付与するということだけでなく、
垂直方向の繊維の存在を容易にして、不織布状
物、ひいては人工皮革の立毛密度や物性を著しく
向上させる働きをしている。

本発明のスエード調人工皮革は、編織物類の両
側に繊維素材の異なる極細繊維交絡体よりなる不
織布層が存在し、それらの異なる繊維素材の極細
繊維は、編織物類を構成している繊維とからみ合
い、また、編織物類の近くで両側の極細繊維が交
絡するが表層部では混合しないような、不織布布
帛構造物より作られるが、以下にこのような不織
布布帛構造物を得る具体的な方法をもう少し詳細
に述べる。

このような状態の不織布布帛構造物を得る具体
的な方法の一つは、極細繊維を10mm以下の長さに
切り、短繊維となし、この短繊維を湿式抄造機に
より抄造シートとして、次いで比較的目の荒い編
織物類を上にのせさらにその上に別に抄いた繊維
素材の異なる抄造シートを重ねて、三層の積層シ
ート物を得る。この際、風合いをコントロールす
る目的で、溶解性の繊維素材を混抄することは全
く問題なく、たとえば、熱水可溶型のポリビニル
アルコールの短繊維を混抄することができる。混
抄量は、求める人工皮革の風合いにより決定され
るが、混抄量が少ないと硬い風合いになり、逆に
混抄量が多いとゴム弾性が出ると同時に軟らかい
風合いになる。さらに混抄量は人工皮革の起毛量
とも関係するので一般に極細繊維との混抄率を80
重量％以下の量にするのが好ましい。さらに編織
物類の両側の混抄量を変えることにより、起毛量
と風合いのバランスをとることも可能である。

このようにして得た三層積層シートを、下面に
脱水ボツクスを有した金網上に乗せ、下方より吸
引しながら上面より高速流体流を当て、繊維どう
しを絡ませる。この際、流体流の強さが弱すぎる
と交絡がなされず、逆に強すぎると二種の糸が表
面まで混合するので、その中間で好ましい条件を
選定する必要がある。

本発明において使用される繊維の繊維素材は、
繊維形成能を有する有機高分子物質であればどれ
でも使用できる。たとえばセルローズ、セルロー
ズアセテート、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、あ
るいはそれらの共重合ポリマーなどがあり、通常
知られている紡糸法により繊維を作り使用するこ
とができる。これらの繊維は、表裏面で二種の繊
維素材が混合しないように交絡させる必要がある
ので、比較的弱い力で、強固な絡合を得るため
に、あるいは繊維シートを得る際、湿式抄造法を
用いた場合には繊維スラリーでの糸の良好な分散
状態を得るために、10mm以下の長さが好ましい、
10mm以上の長さであると、交絡に強い力が必要で
あり、表面にまで二種の糸が混合したり、繊維ス
ラリーで糸がからみ、糸のかたまりができたりす
る。

また極細繊維を得る一つの方法として、たとえ
ば特開昭50−46972号公報により開示されている
いわゆるメルトブロー法を用いてもよい。この場
合は、その集積方法を考慮することにより、一気
に不織構造物まで得られるので、好ましい方法の
一つである。

本発明において、極細繊維は1.0デニール以下
のものが好ましい。さらに人工皮革の表面タツチ
は用いる極細繊維の単糸繊度により変わり、比較
的太い単糸繊度の糸を用いた場合には乾いた手触
りを、0.5デニール以下の糸を用いた場合には柔
軟でしつとりとした好ましい手触りの人工皮革を
与える。また、表裏面の極細繊維の単糸繊度を大
きく違えた場合には、表裏異色効果の他に表裏の
手触りの違う効果も同時に発生する。

以上述べた極細繊維を用いて本発明のスエード
調人工皮革を作る場合、二種の繊維素材の組み合
わせは任意であり、どの組み合わせでもよい。た
だし、その中で好ましいものを列挙するとポリエ
ステル／セルロース、ポリエステル／ナイロン、
ポリエステル／ポリアクリロニトリル、ナイロ
ン／セルロース、ナイロン／ポリアクリロニトリ
ル、などがあげられ一般的には性質の異なる染料
で染色されるものの組み合わせが好まし。また、
同じ染料で染色し、表裏が違う色調（配合染料の
各成分の吸収性の違いを利用）にする場合や、表
裏が違う明度（染料の吸収性の違いを利用）にす
る場合には、当然同じ性質の染料で染色されるも
のの組み合わせでもかまわない。

このような組み合わせの人工皮革を染色した場
合表裏面の色差がJIS―Ｚ―8730（1970）による、
アダムスの色差式で、3NBS以上あることが好ま
しく、さらに12NBS以上あれば極めてリバーシ
ブル効果が大である。色差は、色相差、明度差、
彩度差のそれぞれによる場合もあるし、それらの
総合による場合もありうる。本発明においてはこ
の色差が任意に設定できる。

一方、本発明構造物の中間部層に介在する編
物、織物等は、極細繊維が編織組織内をからみ状
態で貫通または充填しうる程度の目の荒さが必要
であり、目付量にして10ないし100ｇ／m²の範囲
で選ぶのがよく、最も好適には30ｇ／m²ないし70
ｇ／m²である。

編織物の種類については、緯編、トリコツト編
で代表される縦編、レース編およびそれらの編み
方を基本とした各種の編物あるいは、平織、綾
織、朱子織およびそれらの織り方を基本とした各
種の織物などがあげられるが、繊維が組織内に埋
入できる表面編目および織目を有し、かつ、内部
にも空隙を保持している編織組織を有するもので
あればどんな種類であつてもよい。編織物を構成
する繊維は、ポリエステル、ポリアミドなどの合
成繊維、およびレーヨン、キユプラなどの再生セ
ルロース系繊維など編織可能な繊維であれば何で
も良いが、できることなら単糸繊度が３デニール
以下であることが好ましい。

本発明において、編織物類の目付量は構造物全
体の目付量の40重量％を越えないことが好まし
い。

以上、本発明のスエード調人工皮革の基布とな
る不織布布帛構造物の構成および内部交絡の状態
を説明してきたが、この様な不織布布帛構造物に
ゴム状弾性体を介在させ、表面をサンドペーパー
やワイヤーブラシのようなもので起毛加工を行な
い、立毛させたものが本発明の、スエード調人工
皮革である。

ゴム状弾性体としては通常の不織布等に使用さ
れているものなら何でもよく、たとえば、ポリア
クリル酸、ポリウレタン、NBR、SBR、ポリア
ミノ酸、などがある。これらのゴム状弾性体は繊
維構造物の繊維組織の空隙に充填されその状態は
任意であるが、風合いと起毛性の観点から繊維に
直接結合しないで、多少なりとも離れている状態
で介在させることが好ましい。これにより繊維の
自由度が増し、風合いが柔軟になり、また、起毛
加工時に起毛されやすくなるので好ましい。この
ためにはゴム状弾性体を介在させる前に、あらか
じめ繊維のまわりにポリビニルアルコールやカル
ボキミメチルセルロースのナトリウム塩、などの
ようなゴム状弾性体の溶剤に溶解しないようなも
のを付着させておいてもよい。さらに、ゴム状弾
性体の凝固構造のコントロールによつて、製品の
風合が調節される。一般に多孔状に凝固されるこ
とによつてゴム状弾性の持つている圧縮等に対す
る回復性などの能力が充分出される。そのため
に、含浸させるゴム状弾性体は、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシドなどの溶液とし
て、凝固した際溶剤の除去された孔を作るように
したり、また水エマルジヨン系のポリウレタンを
用いて同様に孔を作るようにする。さらに前述し
たように不織布布帛構造物にあらかじめそれを作
る際にポリビニルアルコール繊維などのゴム状弾
性体を介在させた後に除去できる繊維を加えてお
いてもよい。これにより繊維の空隙が多く残るよ
うになり、好ましい風合いの人工皮革が得られ
る。

さらに表面に対しサンドペーパーやワイヤーブ
ラシなどで起毛加工すると極細繊維の立毛がなさ
れるが、これは、ゴム状弾性体を含浸した後の工
程で行なつてもよいが、ゴム状弾性体を含浸する
前に起毛加工し、ポリビニルアルコールやカルボ
キシメチルセルロースのナトリウム塩などで該起
毛を保護したうえでゴム状弾性体を含浸してもよ
い。

この時の表面を覆つている立毛状態は人工皮革
としての価値を左右する位重要な要件である。す
なわち毛羽が柔らかく細やかで、しかも毛羽密度
が高いほど天然皮革の最高級品に近い感じの人工
皮革となり得る。本発明の立毛は内部の編織物類
を貫いている垂直方向の繊維が多く存在するた
め、ライテイングエフエクトが非常に良い立つた
立毛が多い。

以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説
明する。

なを本発明における「はくり強力」とは次のよ
うに測定した値を言う。

編織物類および極細繊維以外の成分を除去した
不織布布帛構造物を、長さ20cm 巾2.5cm に切
り、端より５cmの所まで編織物類の所ではくりす
る。そのはくりした両側を持ち、テンシロンでさ
らに10cmだけはくりし、その時の強力を測定す
る。チヤートに記録されたはくり強力のビークの
内、最大３ケ所と最小３ケ所の合計６ケ所の平均
値を、巾1.0cmの強力に換算する。この値を「は
くり強力」という。

実施例 １ 銅アンモニア法レーヨン糸（20d／100f）をカ
ツターで５mmにカツトして短繊維にした。得られ
た短繊維500ｇと、３mmの長さにカツトされたポ
リビニルアルコール繊維500ｇを500の水に撹拌
しながら加え、分散液を作つた。次いでこの分散
液にポリアクリルアマイド（明成化学製）の0.5
％水溶液２を加えスラリー液とした。このスラ
リー液をハイドロフオーマー型の傾斜長網式抄造
機にて抄造し目付量120ｇ／m²の短繊維抄造シー
トを得た。同様にポリエチレンテレフタレート糸
（29d／288f）をカツターで５mmにカツトして短繊
維にし、この短繊維500ｇと３mmの長さにカツト
されたポリビニルアルコール繊維500ｇを500の
水に撹拌しながら加え、分散液を作つた。次いで
この分散液に50ｇのホームレスＰ―46（明成化学
製）、20ｇのヘキサチレングリコールモノ―Ｐ―
ノニルフエニルエーテル40ｇの２―ペンタデセニ
ル―３―カルボエトキシエチルイミダゾリンナト
リウムおよびポリアクリルアマイド（明成化学
製）の0.5％水溶液２を加えスラリー液とした。
このスラリー液をハイドロフオーマー型の傾斜長
網式抄造機にて抄造し、目付量120ｇ／m²の短繊
維抄造シートを得た。この二つの抄造シートを目
付量40ｇ／m²の目の荒い平織（ポリエステル、
75d／36fマルチフイラメント）を中間にして、ポ
リエステル抄造シート側を表面として三層に積層
した。この積層構造のシートを下部に多孔板のつ
いた吸引ボツクスを有する金網の上にのせ、該三
層構造シートの全面にくまなく0.10mmの径のノズ
ルより８Kg／cm²の圧で連続的に噴射する高圧水流
を裏表１回づつ当て、次いで10Kg／cm²の圧で裏を
２回づつ、15Kg／cm²の圧で表を２回づつ、次いで
８Kg／cm²の圧力で裏表１回づつ、さらに８Kg／cm²
の散水で裏表１回づつ当てた。こうして高圧水流
で処理したシート物の断面を走査型電子顕微鏡で
観察すると、すでに三層構造は認められず、極細
繊維が平織を構成する繊維とからまり、さらに織
組織を通り、垂直方向に向いた糸の存在する、三
次元交絡した不織布状シート物となつており、手
ではくりすることはできず、水溶性部分を除いた
もののはくり強力は100ｇ／m²であつた。

この不織布状物をサンドペーパーで起毛処理
し、極細繊維とポリビニルアルコール繊維の立毛
を出した後、立毛を乱さないようにポリビニルア
ルコール（日本合成化学製、ゴーセノールGL―
05）水溶液を付着させ乾燥し、固型分として不織
布状物に対し10重量％付着した。次いでポリエス
テル側に200ボイズに調整したカルボキシメチル
セルロースのナトリウム塩水溶液を塗布乾燥し
た。このようにして得られたものにポリウレタン
エラストマーの15％DMF溶液を含浸し、余分な
ポリウレタンをマングルにより絞り、次いで水中
で凝固させた。さらに、抄造中に混抄したポリビ
ニルアルコール繊維ならびに付着したポリビニル
アルコールおよび塗布したカルボキシメチルセル
ロースのナトリウム塩を、熱水により溶解除去し
た。

乾燥後、表面は極めて肌目の細かい表面を有し
たスエード調になつており、裏面はブラシにより
整毛処理を行なうと、付着していたポリウレタン
くずは除去され、スエード調の面になつた。本実
施例によるスエード調人工皮革は次に示すような
物性を示した。

目付量 220ｇ／m² 厚 さ 0.85mm 繊維／ウレタン＝60／40 このスエード調人工皮革を分散染料、レゾリ
ン・ネービーブルーGLSにてポリエステルを青
色に、次いで反応性染料レマゾール・レツドＢに
てキユプラ糸を赤色に染色したところ、人工皮革
の表面および裏面は色の混合もなく、極めてあざ
やかに染色されていた。また、その断面は、中間
層で二つの色の混合があり、表面層では混合がな
いことが観察された。

測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ38NBSであり、きわめて発色のよいリバー
シブル効果のスエード調人工皮革であつた。

比較例 １ 実施例１と全く同様な抄造シートを得た後、同
様に三層に積層し高圧水流による交絡処理を処し
た。この際の水圧は、最初20Kg／cm²の圧力で裏表
１回づつ、次いで40Kg／cm²の圧力で裏表２回づ
つ、さらに60Kg／cm²の圧力で裏表１回づつで行な
つた。こうして処理したシート物の断面状態は実
施例１とほぼ同じであつたが、はくり強力は極め
て高くシートの切断により測定が不可能であつ
た。この不織布状物を実施例１と同様な後処理を
行ない、かつ、同様な染色処理を行なつたとこ
ろ、人工皮革の表裏面には、高圧水流の軌跡にそ
つて点線状に色の異なる糸が見え、極めて見栄え
の悪いスエード調人工皮革しか得られなかつた。

これは、糸を交絡する時の水圧が高すぎ、異な
る繊維素材の極細繊維が互いに表面まで混合した
結果と推定される。

実施例 ２ 極細繊維としてポリエチレンテレフタレート糸
（29d／288f）およびナイロン―６糸（9d／144f）
を用いて、実施例１のポリエチレンテレフタレー
ト糸のポリビニルアルコール糸混と全く同じ方法
で、それぞれのポリビニルアルコール混抄抄造シ
ートを作つた。この二つの抄造シートを目付量40
ｇ／m²の目の荒い両面編地（ナイロン―6.6、
40d／34fのマルチフイラメントの編地）を中間に
して、ポリエステル抄造シート側を表面として三
層に積層した。この積層シートを実施例１の方法
で高圧水洗で処理した。処理したシート物の断面
を走査電子顕微鏡で観察すると、すでに三層構造
は認められず、極細繊維が編地を構成する繊維と
からまり、さらに編組織を経由して、垂直方向に
向いた糸の存在する、三次元交絡した不織布シー
ト状物となつており、手ではくりすることはでき
なかつた。はくり強力を測定したところ150ｇ／
cmであつた。

この不織布状物を実施例１と同様に処理し表面
にカルボキシルメチルセルロースのナトリウム塩
水溶液を表面に塗布した後、カルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩水溶液に対し、10重量％
のシントールKP（松本油脂社製）を加えた糊剤を
裏面にうすく、一様に塗布した。このようにして
得られたものに、実施例１と同様にポリウレタン
エラストマーを含浸凝固させ、水溶性部分を除去
した後乾燥して得られたものは、表面は極めて肌
目の細かい表面を有したスエード調になつてお
り、裏面はブラシにより整毛処理を行なうと、付
着していたポリウレタンくずは除去され、スエー
ド調の面になつた。本実施例によるスエード調人
工皮革は次に示すような物性を示した。

目付量 223ｇ／m² 厚 さ 0.85mm 繊維／ウレタン＝60／40 このスエード調人工皮革を分散染料ダイアセリ
トン・フアースト・タークブラウンTNにてポリ
エステルを茶色に染色し、ナイロンに汚染した分
散染料を還元洗浄により除去した後、ナイロンを
反応性染料レバフイツクス・ブラウンＥ―2Rで
ベージユに染色したところ、人工皮革の表面およ
び裏面は色の混合もなく染色されていた。また、
その断面は、中間層で二つの色の混合があり、表
面層では色の混合がないことが観察された。

測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ13NBSであり、リバーシブル効果のあるス
エード調人工皮革であつた。

実施例 ３ 紡口の近くにあるスリツトより、高圧加熱水蒸
気を吐出し、ポリマーを延伸することによる、い
わゆるメルトブロー紡糸機にて、ポリエチレンテ
レフタレートを、紡口温度320℃、ガス温度365
℃、ガス圧4.0Kg／cm²およびポリマー吐出量0.2
ｇ／min／オリフイスの条件でメルトブローし、
平均繊維径2.0μmの目付量70ｇ／m²のランダムウ
エブを得た。また、実施例２と同様にナイロン―
６の抄造シートを得た。この二つの繊維シートを
実施例２の編物を中間層として三層に積層して、
高圧水流のノズル径を0.15mmと変更した上で実施
例１と同様の加工をした。得られたものは、表裏
面ともスエード調に起毛されたものであつた。本
実施例によるスエード調人工皮革は次に示すよう
な物性を示した。

目付量 240ｇ／m² 厚 さ 0.86mm 繊維／ウレタン＝65／35 このスエード調人工皮革を分散染料デイスパー
ス・タークオイス・プルー79にてポリエステルを
淡いブルーに染色し、ナイロンに汚染した分散染
料を還元洗浄により除去した後、ナイロンを酸性
染料ミツイ・アシツド・ミリング・レツドFGに
より淡いピンクに染色したところ、人工皮革の表
面および裏面は色の混合もなく染色されていた。
またその断面は、中間層では色の混合があるが、
表面層では色の混合がないことが観察された。

測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ30NBSであり、リバーシブル効果のあるス
エード調人工皮革であつた。

実施例 ４ 極細繊維としてポリエチレンテレフタート糸
（29d／288f）およびナイロン―６糸（70d／68f）
を用いて実施例２と同様に加工し、染色を行ない
スエード調人工皮革を得た。

人工皮革の表面および裏面は色の混合もなく染
色されており、その断面は中間層で二つの色の混
合が観察された。

測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ18NBSであり、さらに、表面と裏面の手触
わりがきわめて異なり、非常に興味深いリバーシ
ブル調人工皮革であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 極細繊維が交絡してなる不織布層と、不織布
   層の間に存在する編織物類とよりなる不織布布帛
   構造物の組織間隙にゴム状弾性体を介在させ、そ
   の両面に極細繊維の立毛を有するスエード調人工
   皮革において、編織物類の両側に存在する不織布
   層はそれぞれ異なる色調に染め分けられた異なる
   繊維素材の極細繊維で構成され、編織物に隣接す
   る極細繊維はその一部が編織物類の組織の中に入
   り込んで相互に一体に交絡しており、かつ、編織
   物類の両側の不織布層の極細繊維は編織物類の近
   くでは相互に混合するが表層部においては混合が
   実質的になく、両表面のいずれの面も編織物類に
   対し反対側の、色調の異なる極細繊維の混入によ
   る色の混濁がないことを特徴とする、スエード調
   人工皮革。 ２ 少なくとも片面の極細繊維が、単糸繊度0.5
   デニール以下の異なる繊維素材の極細繊維であ
   る、特許請求の範囲第１項記載の、スエード調人
   工皮革。 ３ 積層交絡シートのはくり強力が少なくとも50
   ｇ／cmである、特許請求の範囲第１項記載の、ス
   エード調人工皮革。 ４ 極細繊維の長さが10mm以下の短繊維である、
   特許請求の範囲第１項記載の、スエード調人工皮
   革。 ５ 極細繊維がメルトブロー法により製造された
   繊維であることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項記載の、スエード調人工皮革。 ６ 編織物類の目付が10ないし100ｇ／m²であり、
   かつ、全体の目付の40重量％を越えない割合で内
   部層域に埋め込まれていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項記載の、スエード調人工皮
   革。 ７ 両表面の色差が、アダムスの色差値で3NBS
   以上である、特許請求の範囲第１項記載の、スエ
   ード調人工皮革。