JPS635483B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635483B2 JPS635483B2 JP55109977A JP10997780A JPS635483B2 JP S635483 B2 JPS635483 B2 JP S635483B2 JP 55109977 A JP55109977 A JP 55109977A JP 10997780 A JP10997780 A JP 10997780A JP S635483 B2 JPS635483 B2 JP S635483B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- gas
- hollow fibers
- nozzle
- hollow fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融可能なポリマーより、溶融賦形法
により中空糸を製造する紡糸ノズルに関するもの
である。
により中空糸を製造する紡糸ノズルに関するもの
である。
近年中空糸は過用材料としてその用途が拡大
されてきた。しかしながらこれらの中空糸を製造
するに際して、従来からの衣料用中空糸を製造す
る装置を僅かに改良して使用している例が多い。
されてきた。しかしながらこれらの中空糸を製造
するに際して、従来からの衣料用中空糸を製造す
る装置を僅かに改良して使用している例が多い。
今日過膜用中空糸に対しては高度な過性能
をもつことが要求されており、旧来法の中空糸製
造設備では、これらの要求性能を満足する中空糸
を製造し難いのが実状である。
をもつことが要求されており、旧来法の中空糸製
造設備では、これらの要求性能を満足する中空糸
を製造し難いのが実状である。
本発明の目的は、溶融賦形法により空孔率の大
きい、さらに膜構造の均一な過速度の大きい高
度な過性能をもつ中空糸膜を製造する紡糸ノズ
ルを提供することにある。
きい、さらに膜構造の均一な過速度の大きい高
度な過性能をもつ中空糸膜を製造する紡糸ノズ
ルを提供することにある。
特開昭52−15627号、特開昭52−137026号明細
書に開示されているような溶融賦形法により中空
糸膜を製造する際には紡糸時のポリマーの配向結
晶化が、膜の過性能を決める最も重要な要因と
なつている。紡糸において配向結晶化が進んだ未
延伸中空糸は、引続いて延伸熱処理をすることに
より、中空糸表面に緻密な微細空孔を有する過
膜を形成させることが出来る。
書に開示されているような溶融賦形法により中空
糸膜を製造する際には紡糸時のポリマーの配向結
晶化が、膜の過性能を決める最も重要な要因と
なつている。紡糸において配向結晶化が進んだ未
延伸中空糸は、引続いて延伸熱処理をすることに
より、中空糸表面に緻密な微細空孔を有する過
膜を形成させることが出来る。
本発明者らが検討を重ねた結果紡糸時ポリマー
に高配向結晶性を付与させるためには、紡糸ノズ
ル直下の吐出ポリマーの冷却を十分に行なわせる
ことが最も効果が有ることが分かつた。
に高配向結晶性を付与させるためには、紡糸ノズ
ル直下の吐出ポリマーの冷却を十分に行なわせる
ことが最も効果が有ることが分かつた。
過膜用としての中空糸は、一般に衣料用中空
糸に較べて糸径が太く、壁膜が厚い。このため従
来の溶融紡糸クエンチ設備では吐出ポリマーの急
速冷却を行なうことが出来ない。このため中空糸
内部に冷却用気体を導入し、中空糸の内壁面から
も吐出ポリマーを冷却出来る紡糸ノズルが考えら
れ、実用化されている。
糸に較べて糸径が太く、壁膜が厚い。このため従
来の溶融紡糸クエンチ設備では吐出ポリマーの急
速冷却を行なうことが出来ない。このため中空糸
内部に冷却用気体を導入し、中空糸の内壁面から
も吐出ポリマーを冷却出来る紡糸ノズルが考えら
れ、実用化されている。
しかしながら、これらの気体導入式紡糸ノズル
を用いる場合でも、直径が数百ミクロンから数ミ
リ、壁膜の厚みが数十ミクロンから数百ミクロン
を有する超極太、厚膜の中空糸を製造する際に
は、吐出ポリマーの冷却が不十分となる。
を用いる場合でも、直径が数百ミクロンから数ミ
リ、壁膜の厚みが数十ミクロンから数百ミクロン
を有する超極太、厚膜の中空糸を製造する際に
は、吐出ポリマーの冷却が不十分となる。
第１図に特開昭51−67409号明細書に開示され
ている従来用いられている気体導入式紡糸ノズル
の一例を示した。
ている従来用いられている気体導入式紡糸ノズル
の一例を示した。
第１図１は溶融ポリマー均一分配管、２は吐出
スリツト、３は中空糸内部への気体導入用細管、
４は紡糸ノズルパツク内気体導入室、５は紡糸ノ
ズルパツク内への気体供給管である。
スリツト、３は中空糸内部への気体導入用細管、
４は紡糸ノズルパツク内気体導入室、５は紡糸ノ
ズルパツク内への気体供給管である。
中空糸内部冷却用気体は、気体供給管５から紡
糸パツク内に導入され、気体導入室４を経て各ノ
ズルユニツト内の気体導入用細管３へ導入され
る。このように紡糸ノズルパツクに導入された冷
却用気体は、紡糸ノズルパツク内を通過する間
に、加熱されて中空糸内部に到達する時には、気
体温度が上昇してしまう。このため中空糸内部へ
の冷却効果が弱められている。第１図に示したよ
うな従来用いられている中空糸用紡糸ノズルを用
いる場合特に超極太、厚膜の中空糸を製造する際
には、吐出ポリマーの冷却が不十分となり、過
性能の高い膜質を有する中空糸が得られないのが
実状である。
糸パツク内に導入され、気体導入室４を経て各ノ
ズルユニツト内の気体導入用細管３へ導入され
る。このように紡糸ノズルパツクに導入された冷
却用気体は、紡糸ノズルパツク内を通過する間
に、加熱されて中空糸内部に到達する時には、気
体温度が上昇してしまう。このため中空糸内部へ
の冷却効果が弱められている。第１図に示したよ
うな従来用いられている中空糸用紡糸ノズルを用
いる場合特に超極太、厚膜の中空糸を製造する際
には、吐出ポリマーの冷却が不十分となり、過
性能の高い膜質を有する中空糸が得られないのが
実状である。
本発明者らは、種々検討した結果、これら従来
の中空糸製造用防糸ノズルの欠点を改良し、中空
糸内部の冷却を十分に行なうことが出来る分離型
紡糸ノズルの開発に成功した。
の中空糸製造用防糸ノズルの欠点を改良し、中空
糸内部の冷却を十分に行なうことが出来る分離型
紡糸ノズルの開発に成功した。
即ち本発明の要旨とするところは、紡糸孔中央
部に装着した気体導入用細管を含むノズルユニツ
ト部を、紡糸頭から分離して配設し、紡糸頭と該
ノズルユニツト部の間を溶融ポリマー供給管で接
続した中空糸製造用紡糸ノズルで、外部より直接
気体を供給する気体供給管を、前記紡糸孔中央部
に装着した各々の気体導入用細管に直接接続させ
た中空糸製造用紡糸ノズルである。
部に装着した気体導入用細管を含むノズルユニツ
ト部を、紡糸頭から分離して配設し、紡糸頭と該
ノズルユニツト部の間を溶融ポリマー供給管で接
続した中空糸製造用紡糸ノズルで、外部より直接
気体を供給する気体供給管を、前記紡糸孔中央部
に装着した各々の気体導入用細管に直接接続させ
た中空糸製造用紡糸ノズルである。
即ち、従来の中空糸製造用紡糸ノズルではフイ
ルター機構部とノズルユニツト部とが一体となつ
て紡糸頭を構成しているが、本願発明の中空糸製
造用紡糸ノズルではフイルター機構部（紡糸頭）
と中空賦型部（ノズルユニツト部）とが分離され
ていることを特徴としている。
ルター機構部とノズルユニツト部とが一体となつ
て紡糸頭を構成しているが、本願発明の中空糸製
造用紡糸ノズルではフイルター機構部（紡糸頭）
と中空賦型部（ノズルユニツト部）とが分離され
ていることを特徴としている。
以下図面により本発明を説明する。
第２図は本発明による中空糸製造用分離型紡糸
ノズルの組立図である。第２図に於て６は溶融ポ
リマー中の異物を除去するためのノズルフイルタ
ー、７は紡糸頭とノズルユニツト部を結ぶ溶融ポ
リマー供給管、８は各ノズルユニツトに溶融ポリ
マーを均一に分配するための溶融ポリマー分配
室、９は溶融ポリマーの吐出スリツト、１０は中
空糸内部に気体を供給するための気体導入用細
管、１１は各ノズルユニツトに外部より気体を供
給するための気体供給管である。
ノズルの組立図である。第２図に於て６は溶融ポ
リマー中の異物を除去するためのノズルフイルタ
ー、７は紡糸頭とノズルユニツト部を結ぶ溶融ポ
リマー供給管、８は各ノズルユニツトに溶融ポリ
マーを均一に分配するための溶融ポリマー分配
室、９は溶融ポリマーの吐出スリツト、１０は中
空糸内部に気体を供給するための気体導入用細
管、１１は各ノズルユニツトに外部より気体を供
給するための気体供給管である。
溶融ポリマーはノズルフイルター６を通り、溶
融ポリマー供給管７を経て、ノズルユニツト部に
供給される。
融ポリマー供給管７を経て、ノズルユニツト部に
供給される。
ノズルユニツト部に供給された溶融ポリマー
は、溶融ポリマー分配室８から各ノズルユニツト
に均一に分配され吐出スリツト９から中空糸状に
吐出される。
は、溶融ポリマー分配室８から各ノズルユニツト
に均一に分配され吐出スリツト９から中空糸状に
吐出される。
中空糸内部に供給される気体は、気体供給管１
１から直接各ノズルユニツト内の紡糸孔中央部に
装着した気体導入用細管１０に供給される。気体
供給管１１は通常、気体導入用細管１０と接続さ
れる直前に分岐され、各々の気体導入用細管と直
接接続される。このため中空糸内部に供給される
気体は、殆んど加熱されておらず、吐出ポリマー
の冷却に有効に働らく。
１から直接各ノズルユニツト内の紡糸孔中央部に
装着した気体導入用細管１０に供給される。気体
供給管１１は通常、気体導入用細管１０と接続さ
れる直前に分岐され、各々の気体導入用細管と直
接接続される。このため中空糸内部に供給される
気体は、殆んど加熱されておらず、吐出ポリマー
の冷却に有効に働らく。
この分離型紡糸ノズルを用いると超極太、厚膜
の中空糸を製造する際にも吐出ポリマーの冷却を
十分行なうことが可能となり、又中空糸外部およ
び内部からの冷却を均一に行なうことが出来る。
の中空糸を製造する際にも吐出ポリマーの冷却を
十分行なうことが可能となり、又中空糸外部およ
び内部からの冷却を均一に行なうことが出来る。
そのため未延伸中空糸は高度に、かつ均一に配
向結晶化が起り、後に続く多孔質化処理により空
孔率の大きい、膜厚の方向に均一な多孔質構造を
形成することが出来る。このようにして得られた
多孔質中空糸膜は液体や気体の過速度が大き
く、水処理用過膜、気体過膜、血液過膜等
種々の用途に有用な過膜として使用される。
向結晶化が起り、後に続く多孔質化処理により空
孔率の大きい、膜厚の方向に均一な多孔質構造を
形成することが出来る。このようにして得られた
多孔質中空糸膜は液体や気体の過速度が大き
く、水処理用過膜、気体過膜、血液過膜等
種々の用途に有用な過膜として使用される。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例 １
第２図に示したような分離型中空糸用紡糸ノズ
ルで外径25mm、吐出スリツト巾1.5mmのノズルユ
ニツトを用いてポリプロピレンポリマーを溶融紡
糸した。
ルで外径25mm、吐出スリツト巾1.5mmのノズルユ
ニツトを用いてポリプロピレンポリマーを溶融紡
糸した。
紡糸温度200℃、ポリマー吐出量10ｇ／分／ホ
ール、紡糸巻取速度200ｍ／分、クエンチ風速7.5
ｍ／秒で中空糸を製造した。
ール、紡糸巻取速度200ｍ／分、クエンチ風速7.5
ｍ／秒で中空糸を製造した。
得られた未延伸中空糸を140℃で熱処理後2.3倍
延伸し熱セツトしたところ、外径480μ、膜厚40μ
の多孔質中空糸膜が得られた。この中空糸膜の空
気透過速度は240／m2，hr，mmＨｇで中空糸内
外表面とも均一な多孔質構造を有し、空孔率は45
％で高度な過性能を有するものであつた。
延伸し熱セツトしたところ、外径480μ、膜厚40μ
の多孔質中空糸膜が得られた。この中空糸膜の空
気透過速度は240／m2，hr，mmＨｇで中空糸内
外表面とも均一な多孔質構造を有し、空孔率は45
％で高度な過性能を有するものであつた。
ここで云う空孔率とはカルロ、エルバ社製221
型水銀圧入法ポロシメーターを用いて測定した微
細孔容積の中空部を除いた中空糸実容積に対する
割合である。
型水銀圧入法ポロシメーターを用いて測定した微
細孔容積の中空部を除いた中空糸実容積に対する
割合である。
又内壁、外壁表面の多孔質構造の観察は走査型
電子顕微鏡で行なつた。
電子顕微鏡で行なつた。
比較例 １
第１図に示したような中空糸用紡糸ノズルで外
径25mm、吐出スリツト巾1.5mmのノズルユニツト
を用いてポリプロピレンポリマーを溶融紡糸し
た。
径25mm、吐出スリツト巾1.5mmのノズルユニツト
を用いてポリプロピレンポリマーを溶融紡糸し
た。
紡糸温度200℃、ポリマー吐出量10ｇ／分／ホ
ール、紡糸巻取速度200ｍ／分、クエンチ風速7.5
ｍ／秒で中空糸を製造した。
ール、紡糸巻取速度200ｍ／分、クエンチ風速7.5
ｍ／秒で中空糸を製造した。
得られた未延伸中空糸を実施例１と同様に140
℃で熱処理後2.3倍延伸し熱セツトしたところ、
外径480μ、膜厚40μの多孔質中空糸膜が得られ
た。この中空糸膜の空気透過速度は120／m2、
hr、mmＨｇ、空孔率は40％で過膜としては十分
な性能が得られなかつた。
℃で熱処理後2.3倍延伸し熱セツトしたところ、
外径480μ、膜厚40μの多孔質中空糸膜が得られ
た。この中空糸膜の空気透過速度は120／m2、
hr、mmＨｇ、空孔率は40％で過膜としては十分
な性能が得られなかつた。
第１図は従来用いられている中空糸用紡糸ノズ
ルである。 １……溶融ポリマー分配管、２……吐出スリツ
ト、３……気体導入用細管、４……気体導入室、
５……気体供給管。 第２図は本発明による分離型中空糸用紡糸ノズ
ルである。 ６……紡糸ノズルフイルター、７……溶融ポリ
マー供給管、８……溶融ポリマー分配室、９……
吐出スリツト、１０……気体導入用細管、１１…
…気体供給管。
ルである。 １……溶融ポリマー分配管、２……吐出スリツ
ト、３……気体導入用細管、４……気体導入室、
５……気体供給管。 第２図は本発明による分離型中空糸用紡糸ノズ
ルである。 ６……紡糸ノズルフイルター、７……溶融ポリ
マー供給管、８……溶融ポリマー分配室、９……
吐出スリツト、１０……気体導入用細管、１１…
…気体供給管。
Claims (1)
- １ 紡糸孔中央部に装着した気体導入用細管を含
むノズルユニツト部を、紡糸頭から分離して配設
し、紡糸頭と該ノズルユニツト部の間を溶融ポリ
マー供給管で接続した中空糸製造用紡糸ノズルで
あつて、外部より直接気体を供給する気体供給管
を、前記紡糸孔中央部に装着した各々の気体導入
用細管に直接接続させたことを特徴とする中空糸
製造用紡糸ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10997780A JPS5735012A (en) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Spinning nozzle for preparing hollow fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10997780A JPS5735012A (en) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Spinning nozzle for preparing hollow fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735012A JPS5735012A (en) | 1982-02-25 |
| JPS635483B2 true JPS635483B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=14523943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10997780A Granted JPS5735012A (en) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Spinning nozzle for preparing hollow fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5735012A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127460A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 連続分析型全有機炭素計 |
-
1980
- 1980-08-11 JP JP10997780A patent/JPS5735012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735012A (en) | 1982-02-25 |
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