JPS6354905A - 半透性複合膜の製造方法 - Google Patents
半透性複合膜の製造方法Info
- Publication number
- JPS6354905A JPS6354905A JP61197291A JP19729186A JPS6354905A JP S6354905 A JPS6354905 A JP S6354905A JP 61197291 A JP61197291 A JP 61197291A JP 19729186 A JP19729186 A JP 19729186A JP S6354905 A JPS6354905 A JP S6354905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- chlorine
- composite membrane
- contg
- soln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/125—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、海水やカン水の脱塩、有価物の回収、廃水の
再利用、超純水の製造等に用いることのできる、逆浸透
用の半透性複合膜の製造方法に関する。
再利用、超純水の製造等に用いることのできる、逆浸透
用の半透性複合膜の製造方法に関する。
(従来の技術)
従来、工業的に利用されている半透膜には、酢酸セルロ
ーズから作った非対称膜として、例えば米国特許第3,
133.132号明細書及び同第3.133,137号
明細書等に記載されたロブ型の膜がある。
ーズから作った非対称膜として、例えば米国特許第3,
133.132号明細書及び同第3.133,137号
明細書等に記載されたロブ型の膜がある。
しかし、この膜は、耐加水分解性、耐微生物性、耐薬品
性などに問題があり、特に透過性を向上しようとすると
耐圧性、耐久性を兼ね備えた膜が製造できず、一部使用
されているが広範囲の用途に実用化されるに至っていな
い。これらの酢酸セルローズ非対称膜の欠点をなくした
新しい素材に対する研究は米国、日本を中心に盛んに行
なわれているが、芳香族ポリアミド、ポリアミドヒドラ
ジド(米国特許第3,567.632号公報)、ポリア
ミド酸(特公昭55−37282号公報)、架橋ポリア
ミド1v2(特公昭56−3769号公報〉、ポリイミ
ダゾピロロン、ポリスルホンアミド、ポリベンズイミダ
ゾール、ポリベンズイミダシロン、ポリアリーレンオキ
シドなど、その一部の欠点を改良する素材は得られてい
るものの、選択分離性あるいは透過性等の面では酢酸セ
ルローズ膜より劣っている。
性などに問題があり、特に透過性を向上しようとすると
耐圧性、耐久性を兼ね備えた膜が製造できず、一部使用
されているが広範囲の用途に実用化されるに至っていな
い。これらの酢酸セルローズ非対称膜の欠点をなくした
新しい素材に対する研究は米国、日本を中心に盛んに行
なわれているが、芳香族ポリアミド、ポリアミドヒドラ
ジド(米国特許第3,567.632号公報)、ポリア
ミド酸(特公昭55−37282号公報)、架橋ポリア
ミド1v2(特公昭56−3769号公報〉、ポリイミ
ダゾピロロン、ポリスルホンアミド、ポリベンズイミダ
ゾール、ポリベンズイミダシロン、ポリアリーレンオキ
シドなど、その一部の欠点を改良する素材は得られてい
るものの、選択分離性あるいは透過性等の面では酢酸セ
ルローズ膜より劣っている。
一方、ロブ型とは型を異にする半透膜として多孔性支持
膜上に実質的に膜性能を発揮する超薄膜を被覆した複合
膜が開発されている。複合膜においては、超薄膜と多孔
性支持膜を各々の用途に最適な素材を選ぶことが可能と
なり、製膜技術の自由度が増す。また常時湿潤状態で保
存しなければならないロブ型とは異なり、乾燥状態での
保存が可能であるなどの利点がある。
膜上に実質的に膜性能を発揮する超薄膜を被覆した複合
膜が開発されている。複合膜においては、超薄膜と多孔
性支持膜を各々の用途に最適な素材を選ぶことが可能と
なり、製膜技術の自由度が増す。また常時湿潤状態で保
存しなければならないロブ型とは異なり、乾燥状態での
保存が可能であるなどの利点がある。
このような複合膜のうち超薄膜がポリアミドまたはポリ
尿素からなる複合膜は膜性能、特に水透過性が高いため
半透性複合膜開発の主流になっている。該複合膜の製造
方法としては米国特許第3゜191.815号明細書、
同第3,744,642号明細書、同第4,039,4
40号明細書、同第4,277.344号明細書および
特表昭56−500062号公報に開示されているよう
に多孔性支持膜上で7ミノ基を有する化合物を含む水溶
液と多官能性反応試薬を含む炭化水素系溶液とを接触さ
せ、界面反応によって超薄膜を形成する方法がある。
尿素からなる複合膜は膜性能、特に水透過性が高いため
半透性複合膜開発の主流になっている。該複合膜の製造
方法としては米国特許第3゜191.815号明細書、
同第3,744,642号明細書、同第4,039,4
40号明細書、同第4,277.344号明細書および
特表昭56−500062号公報に開示されているよう
に多孔性支持膜上で7ミノ基を有する化合物を含む水溶
液と多官能性反応試薬を含む炭化水素系溶液とを接触さ
せ、界面反応によって超薄膜を形成する方法がある。
本発明者らはこのような半透性複合膜の性能向上、特に
水透過性を更に向上させるべく、鋭意検討した結果、本
発明に到達したのでおる。
水透過性を更に向上させるべく、鋭意検討した結果、本
発明に到達したのでおる。
上記目的を達成するため本発明は下記の構成からなる。
「多孔性支持膜と界面反応によって得られる架橋芳香族
ポリアミドからなる超薄膜を有する半透性複合膜を製造
する際に、該超薄膜を116.0〜13の塩素含有水溶
液に常圧で接触することを特徴とする半透性複合膜の製
造方法。」本発明に使用される多孔性支持体膜とはその
表面に数十〜数千オングストロームの微細孔を有する支
持膜であって、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、塩素化
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル
、セルローズエステル等を素材とする公知のものが含ま
れる。この中、本発明には多孔性のポリスルホン支持膜
が特に有効である。
ポリアミドからなる超薄膜を有する半透性複合膜を製造
する際に、該超薄膜を116.0〜13の塩素含有水溶
液に常圧で接触することを特徴とする半透性複合膜の製
造方法。」本発明に使用される多孔性支持体膜とはその
表面に数十〜数千オングストロームの微細孔を有する支
持膜であって、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、塩素化
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル
、セルローズエステル等を素材とする公知のものが含ま
れる。この中、本発明には多孔性のポリスルホン支持膜
が特に有効である。
多孔性ポリスルホンの製膜はポリスルホンをジメチルホ
ルムアミド等の非プロトン性極性溶媒の溶液にして例え
ばポリエステル繊維からなる織物または不織布上に流延
し、次いで実質的に水からなる媒体中で凝固(ゲル化)
する、いわゆる湿式製膜等によって行なう。このように
して得られた多孔性ポリスルホンは表面には数十〜数百
オングストローム程度の大きざで表面から裏面にいくほ
ど大きくなる微細孔を有する。
ルムアミド等の非プロトン性極性溶媒の溶液にして例え
ばポリエステル繊維からなる織物または不織布上に流延
し、次いで実質的に水からなる媒体中で凝固(ゲル化)
する、いわゆる湿式製膜等によって行なう。このように
して得られた多孔性ポリスルホンは表面には数十〜数百
オングストローム程度の大きざで表面から裏面にいくほ
ど大きくなる微細孔を有する。
本発明において、界面反応によって得られる超薄膜は、
架橋芳香族ポリアミドを主成分とするものであり、該架
橋芳香族ポリアミドは2つ以上の反応性のアミノ基を有
する芳香族アミンと、多官能芳香族酸ハロゲン化物の界
面反応によって得ることができる。
架橋芳香族ポリアミドを主成分とするものであり、該架
橋芳香族ポリアミドは2つ以上の反応性のアミノ基を有
する芳香族アミンと、多官能芳香族酸ハロゲン化物の界
面反応によって得ることができる。
本発明において2つ以上の反応性の7ミノ基を有する芳
香族アミン(以下アミノ化合物と略す)とは、芳香環に
直結する2個以上のアミノ基を有するアミノ化合物を示
し、例えば、メタフェニレンジアミン、パラフェニレン
ジアミン、3,5−ジアミノ安息香酸、2,5−ジアミ
ノベンゼンスルホン酸、4.4°−ジアミノベンズアニ
リド、3,3°、5.5’−テトラアミノベンズアニリ
ド、1,3.5−トリアミノベンゼン等を例示すること
ができる。これらのアミン化合物は、一般には水溶液の
形で界面反応に供せられ、アミン化合物水溶液における
アミノ化合物の濃度は0.1〜10重量%、好ましくは
0.5〜5.0型口%とする。またアミノ化合物水溶液
にはアミン化合物と多官能性反応試薬との反応を妨害し
ないものであれば、界面活性剤や有機溶媒等が含まれて
もよい。
香族アミン(以下アミノ化合物と略す)とは、芳香環に
直結する2個以上のアミノ基を有するアミノ化合物を示
し、例えば、メタフェニレンジアミン、パラフェニレン
ジアミン、3,5−ジアミノ安息香酸、2,5−ジアミ
ノベンゼンスルホン酸、4.4°−ジアミノベンズアニ
リド、3,3°、5.5’−テトラアミノベンズアニリ
ド、1,3.5−トリアミノベンゼン等を例示すること
ができる。これらのアミン化合物は、一般には水溶液の
形で界面反応に供せられ、アミン化合物水溶液における
アミノ化合物の濃度は0.1〜10重量%、好ましくは
0.5〜5.0型口%とする。またアミノ化合物水溶液
にはアミン化合物と多官能性反応試薬との反応を妨害し
ないものであれば、界面活性剤や有機溶媒等が含まれて
もよい。
多孔性支持膜表面へのアミン化合物水溶液の被覆は、該
水溶液が表面に均一にかつ連続的に被覆されればよく、
公知の塗布手段例えば、該水溶液を多孔性支持膜表面に
コーティングする方式、多孔性支持膜を該水溶液に浸漬
する方法等で行なえばよい。
水溶液が表面に均一にかつ連続的に被覆されればよく、
公知の塗布手段例えば、該水溶液を多孔性支持膜表面に
コーティングする方式、多孔性支持膜を該水溶液に浸漬
する方法等で行なえばよい。
本発明における多官能芳香族酸ハロゲン化物とは、芳香
環に直結するアシルハライド基を2つ以上有する化合物
(以下多官能性反応試薬)をいい、例えば、トリメシン
酸クロライド、ベンゾフェノンテトラカルボン酸クロラ
イド、トリメリット酸クロライド、ピロメリット酸クロ
ライド、イソフタル酸クロライド、テレフタル酸クロラ
イド、ナフタレンジカルボン酸クロライド、ジフェニル
ジカルボン酸クロライド、ピリジンジカルボン酸クロラ
イド、ベンゼンジスルホン酸クロライドなどが挙げられ
るが、製膜溶媒に対する溶解性及び半透性複合膜の性能
を考慮するとトリメシン酸クロライド、イソフタル酸ク
ロライド、テレフタル酸クロライドが好ましい。
環に直結するアシルハライド基を2つ以上有する化合物
(以下多官能性反応試薬)をいい、例えば、トリメシン
酸クロライド、ベンゾフェノンテトラカルボン酸クロラ
イド、トリメリット酸クロライド、ピロメリット酸クロ
ライド、イソフタル酸クロライド、テレフタル酸クロラ
イド、ナフタレンジカルボン酸クロライド、ジフェニル
ジカルボン酸クロライド、ピリジンジカルボン酸クロラ
イド、ベンゼンジスルホン酸クロライドなどが挙げられ
るが、製膜溶媒に対する溶解性及び半透性複合膜の性能
を考慮するとトリメシン酸クロライド、イソフタル酸ク
ロライド、テレフタル酸クロライドが好ましい。
これらの多官能反応試薬は、一般には、水と非混和性の
溶媒に溶解して界面反応に供せられ、溶媒としては、ア
ミノ化合物および多官能反応試薬に対して不活性であり
、かつ水に対して不溶性または難溶性である必要がある
。更に該溶媒は多孔性支持膜に対しても不活性なものが
好ましい。該溶媒の代表例としては液状の炭化水素およ
びハロゲン化炭化水素、例えば、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、1,1.2−トリクロロ−1,2,2−トリ
フルオロエタンがある。多官能反応試薬の濃度は好まし
くはo、oi〜10重量%、ざらに好ましくは0゜02
〜2重量%である。
溶媒に溶解して界面反応に供せられ、溶媒としては、ア
ミノ化合物および多官能反応試薬に対して不活性であり
、かつ水に対して不溶性または難溶性である必要がある
。更に該溶媒は多孔性支持膜に対しても不活性なものが
好ましい。該溶媒の代表例としては液状の炭化水素およ
びハロゲン化炭化水素、例えば、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、1,1.2−トリクロロ−1,2,2−トリ
フルオロエタンがある。多官能反応試薬の濃度は好まし
くはo、oi〜10重量%、ざらに好ましくは0゜02
〜2重量%である。
多官能反応試薬のアミノ化合物水溶液相への接触の方法
はアミノ化合物水溶液の多孔性支持膜への被覆方法と同
様に行なえばよい。
はアミノ化合物水溶液の多孔性支持膜への被覆方法と同
様に行なえばよい。
このようなアミノ化合物の水溶液と、多官能反応試薬の
溶液は、多孔性支持膜上で両者を接触すると界面反応に
よってその界面に架橋芳香族ポリアミドの超薄膜が形成
する。
溶液は、多孔性支持膜上で両者を接触すると界面反応に
よってその界面に架橋芳香族ポリアミドの超薄膜が形成
する。
この超薄膜をpI−(6,0〜13の塩素含有水溶液に
浸漬すると、得られた半透性複合膜の性能、特に水透過
性が向上する。塩素発生試薬としては、塩素ガス、サラ
シ粉、次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素、クロラミン
B、クロラミンT、ハラゾーン、ジクロロジメチルヒダ
ントイン、塩素化イソシアヌル酸およびその塩などを代
表例として挙げることができ、酸化力の強さによって濃
度を決定することが好ましい。上記の塩素発生試薬の中
で、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が、取り扱い性の点か
ら好ましい。塩素含有水溶液の酸化力とpHの間には重
要な関係があり、IIがアルカリ側になるほど、酸化力
が弱くなる。これは酸化力の強い次亜塩素酸(HCD、
O)がpHによって、その存在状態が変化するためであ
る。次亜塩酸はH+とcD、o−に解離する。この解離
はpHに影響され、pH9以上では、はとんど次亜塩素
酸は次亜塩素酸イオンとして存在し、pH6,5では約
90%か解離しない次亜塩素酸として存在する。
浸漬すると、得られた半透性複合膜の性能、特に水透過
性が向上する。塩素発生試薬としては、塩素ガス、サラ
シ粉、次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素、クロラミン
B、クロラミンT、ハラゾーン、ジクロロジメチルヒダ
ントイン、塩素化イソシアヌル酸およびその塩などを代
表例として挙げることができ、酸化力の強さによって濃
度を決定することが好ましい。上記の塩素発生試薬の中
で、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が、取り扱い性の点か
ら好ましい。塩素含有水溶液の酸化力とpHの間には重
要な関係があり、IIがアルカリ側になるほど、酸化力
が弱くなる。これは酸化力の強い次亜塩素酸(HCD、
O)がpHによって、その存在状態が変化するためであ
る。次亜塩酸はH+とcD、o−に解離する。この解離
はpHに影響され、pH9以上では、はとんど次亜塩素
酸は次亜塩素酸イオンとして存在し、pH6,5では約
90%か解離しない次亜塩素酸として存在する。
本発明において好ましい塩素処理はCD、O−イオンに
よって生ずると考えられ、DH6未満では実質的にCQ
O−が存在せず好ましくない。またpHが高ければCQ
O−が存在しても、アミド結合の加水分解が生じ、超薄
膜が損傷を受けるためpH13以下、好ましくはpH1
1以下の塩素含有水溶液が好適に用いられる。
よって生ずると考えられ、DH6未満では実質的にCQ
O−が存在せず好ましくない。またpHが高ければCQ
O−が存在しても、アミド結合の加水分解が生じ、超薄
膜が損傷を受けるためpH13以下、好ましくはpH1
1以下の塩素含有水溶液が好適に用いられる。
また本発明においては、塩素処理が常圧で行なわれるこ
とが必須でおり、加圧下での塩素処理は好ましくない結
果を与える。常圧とは、膜に対して透過流を与えるよう
な、膜の両面の圧力差がないことを意味し、単に大気圧
のもとに処理を行なうことを意味していない。例えば、
膜の両面の圧力が等しく加圧されていれば問題はない。
とが必須でおり、加圧下での塩素処理は好ましくない結
果を与える。常圧とは、膜に対して透過流を与えるよう
な、膜の両面の圧力差がないことを意味し、単に大気圧
のもとに処理を行なうことを意味していない。例えば、
膜の両面の圧力が等しく加圧されていれば問題はない。
しかしながら塩素処理は膜を塩素含有水溶液に単に浸漬
するだけでよく、この点を考えれば、特にオートクレー
ブ中などで加圧する必要はない。
するだけでよく、この点を考えれば、特にオートクレー
ブ中などで加圧する必要はない。
また膜の両面に圧力差が存在し、水を透過しながら塩素
処理すると、一般に水透過性が減少して好ましくないが
、圧力差がO〜1.2kq/−で水速過速度が無視でき
る程度であれば、特に問題は生じない。
処理すると、一般に水透過性が減少して好ましくないが
、圧力差がO〜1.2kq/−で水速過速度が無視でき
る程度であれば、特に問題は生じない。
塩素処理を行なうと、水透過性が向上する。この理由は
、生成した架橋芳香族ポリアミドのアミド水素が塩素に
よって置換され、架橋芳香族ポリアミドの結晶性が低下
するためと考えられる。
、生成した架橋芳香族ポリアミドのアミド水素が塩素に
よって置換され、架橋芳香族ポリアミドの結晶性が低下
するためと考えられる。
また、塩素処理を行なわない半透性複合膜は酸性領域、
例えばpH4の原水を用いた場合における溶出排除率の
低下が大きい。処理を行なった半透性複合膜は酸性領域
における溶出排除率の低下が抑制される。この理由は生
成した架橋芳香族ポリアミドは完全にアミド結合のみで
芳香環を結合しておらず、一部にアミン末端u(−NH
2)が生じ、この末端基がイオン化するためと考えられ
る。塩素処理を行なうことによってアミン末端基がクロ
ルアミン(−NHCD、)に変化し、ざらに分解して減
少するため酸性領域にあける溶出排除率の低下が抑制さ
れるものと考えられる。
例えばpH4の原水を用いた場合における溶出排除率の
低下が大きい。処理を行なった半透性複合膜は酸性領域
における溶出排除率の低下が抑制される。この理由は生
成した架橋芳香族ポリアミドは完全にアミド結合のみで
芳香環を結合しておらず、一部にアミン末端u(−NH
2)が生じ、この末端基がイオン化するためと考えられ
る。塩素処理を行なうことによってアミン末端基がクロ
ルアミン(−NHCD、)に変化し、ざらに分解して減
少するため酸性領域にあける溶出排除率の低下が抑制さ
れるものと考えられる。
塩素処理剤として、次亜塩素酸ナトリウムを使用する場
合、遊離塩素の濃度は10〜2000pl)m、膜性能
のバランスを考えると、100〜11000ppの範囲
が好ましい。
合、遊離塩素の濃度は10〜2000pl)m、膜性能
のバランスを考えると、100〜11000ppの範囲
が好ましい。
塩素処理時間は2分〜20時間、遊離塩素濃度が低く、
処理pHが高い場合、処理時間は長時間が好ましく、逆
に遊離塩素濃度が高く、処理pHが低い場合、処理時間
は短時間が好ましい。
処理pHが高い場合、処理時間は長時間が好ましく、逆
に遊離塩素濃度が高く、処理pHが低い場合、処理時間
は短時間が好ましい。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1〜3、比較例1
タテ30cm、ヨコ20cmの大きざのポリエステル繊
維からなるタフタ(タテ糸、ヨコ糸とも150デニール
のマルチフィラメント糸、織密度タテ90本/インチ、
ヨコ67本/インチ、厚さ160μ)をガラス板上に固
定し、その上にポリスルホン(ユニオン・カーボイド社
製のLldel P3500>の15重階%ジメチルホ
ルムアミド<DMF>溶液を200μの厚みで室温(2
0’C)でキャストし、ただちに純水中に浸漬して5分
間放置することによって繊維補強ポリスルホン支持体(
以下FR−PS支持体と略す)を作製する。このように
して得られたFR−PS支持体(厚さ210〜215μ
)の純水透過係数は、圧力11/−1温度25℃で測定
して0.005〜0.01C1/−・sec ・atm
であった。
維からなるタフタ(タテ糸、ヨコ糸とも150デニール
のマルチフィラメント糸、織密度タテ90本/インチ、
ヨコ67本/インチ、厚さ160μ)をガラス板上に固
定し、その上にポリスルホン(ユニオン・カーボイド社
製のLldel P3500>の15重階%ジメチルホ
ルムアミド<DMF>溶液を200μの厚みで室温(2
0’C)でキャストし、ただちに純水中に浸漬して5分
間放置することによって繊維補強ポリスルホン支持体(
以下FR−PS支持体と略す)を作製する。このように
して得られたFR−PS支持体(厚さ210〜215μ
)の純水透過係数は、圧力11/−1温度25℃で測定
して0.005〜0.01C1/−・sec ・atm
であった。
FR−PS支持体をアミノ化合物として、メタフェニレ
ンジアミン1重量%と、1,3.5−トリアミノベンゼ
ン1重量%の混合水溶液に2分間浸漬した。FR−PS
支持体表面から余分な該水溶液を取り除いた後、1,1
.2−トリクロロ−1,2,2−トリフルオロエタンに
多官能反応試薬として、トリメシン酸クロライド0.0
5重量%、テレフタル酸クロライド0.05重量%およ
びジメチルホルムアミド300 ppmを溶解した溶液
を表面が完全に濡れるようにコーティングして1分間静
置した。次に膜を垂直にして余分な該溶液を液切りして
除去した復、炭酸ナトリウム0.2重量%を溶解した水
溶液に5分間浸漬した。水道水で膜中に含まれる該溶液
を取り除いた。
ンジアミン1重量%と、1,3.5−トリアミノベンゼ
ン1重量%の混合水溶液に2分間浸漬した。FR−PS
支持体表面から余分な該水溶液を取り除いた後、1,1
.2−トリクロロ−1,2,2−トリフルオロエタンに
多官能反応試薬として、トリメシン酸クロライド0.0
5重量%、テレフタル酸クロライド0.05重量%およ
びジメチルホルムアミド300 ppmを溶解した溶液
を表面が完全に濡れるようにコーティングして1分間静
置した。次に膜を垂直にして余分な該溶液を液切りして
除去した復、炭酸ナトリウム0.2重量%を溶解した水
溶液に5分間浸漬した。水道水で膜中に含まれる該溶液
を取り除いた。
このようにして得られた複合膜を表1に示す遊離塩素を
含有し、pH7,0に調整した水溶液に5分間浸漬した
後、水道水で洗浄した、このようにして得られた複合膜
をpH6,5に調整した1500 ppmの食塩水を原
水とし15に9/cnt、25°Cの条件下で逆浸透テ
ストした結果、表1に示した膜性能が得られた。
含有し、pH7,0に調整した水溶液に5分間浸漬した
後、水道水で洗浄した、このようにして得られた複合膜
をpH6,5に調整した1500 ppmの食塩水を原
水とし15に9/cnt、25°Cの条件下で逆浸透テ
ストした結果、表1に示した膜性能が得られた。
実施例4〜6、比較例2
実施例1〜3において、遊離塩素濃度5001)I)m
の水溶液を用いて、表2に示すpHに調整した水溶液に
5分間浸漬した。他は同様にして複合膜を得た。
の水溶液を用いて、表2に示すpHに調整した水溶液に
5分間浸漬した。他は同様にして複合膜を得た。
膜性能を表2に示す。
実施例7〜9
実施例1〜3において、遊離塩素濃度10001)l)
m 、1110.5に調整した水溶液に表3に示す時間
浸漬し、他は同様にして得た複合膜の性能を示す。
m 、1110.5に調整した水溶液に表3に示す時間
浸漬し、他は同様にして得た複合膜の性能を示す。
実施例10
比較例2、実施例1〜3で得られた複合膜を、pH4,
0に調整した150o ppmの食塩水を原水とし15
ki/cJ、25°Cの条件下で逆浸透テストした結果
、表4に示した膜性能が(qられた。
0に調整した150o ppmの食塩水を原水とし15
ki/cJ、25°Cの条件下で逆浸透テストした結果
、表4に示した膜性能が(qられた。
実施例11
比較例1、実施例2で得られた複合膜をpH6゜5、塩
素濃度1101)l)に調整した1500pl)mの食
塩水を原水とし15)cv/cJ、25℃の条件下で3
00時間逆浸透テストした結果、表5に示した膜性能が
得られた。
素濃度1101)l)に調整した1500pl)mの食
塩水を原水とし15)cv/cJ、25℃の条件下で3
00時間逆浸透テストした結果、表5に示した膜性能が
得られた。
実施例12、比較例3
実施例1〜3、比較例1において、アミノ化合物として
、メタフェニレンジアミン2重量%水溶液を用い、多官
能反応試薬として、トリメシン酸クロライド0.1ff
lffi%の1,1.2−トリクロロ−1゜2.2−ト
リフルオロエタン溶液を用いて他は同様にして複合膜を
得た。
、メタフェニレンジアミン2重量%水溶液を用い、多官
能反応試薬として、トリメシン酸クロライド0.1ff
lffi%の1,1.2−トリクロロ−1゜2.2−ト
リフルオロエタン溶液を用いて他は同様にして複合膜を
得た。
膜性能を表6に示す。
以上の実施例に示した様に本発明においては従来の複合
膜の製造方法に比較して透水速度が1゜1〜4.0倍に
向上した。
膜の製造方法に比較して透水速度が1゜1〜4.0倍に
向上した。
表1
表2
表3
表4
実施例10
表5
〔発明の効果〕
本発明の製造方法によれば、複合膜を製造する際に、該
超薄膜をpH6,0〜13の塩素含有水溶液に常圧で接
触することにより該複合膜の性能、特に水透過性が向上
する。
超薄膜をpH6,0〜13の塩素含有水溶液に常圧で接
触することにより該複合膜の性能、特に水透過性が向上
する。
Claims (1)
- 多孔性支持膜と、界面反応によつて得られる架橋芳香族
ポリアミドからなる超薄膜とを有する半透性複合膜を製
造する際に、該超薄膜をPH6.0〜13の塩素含有水
溶液に常圧で接触させることを特徴とする半透性複合膜
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197291A JPS6354905A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 半透性複合膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197291A JPS6354905A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 半透性複合膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354905A true JPS6354905A (ja) | 1988-03-09 |
| JPH051051B2 JPH051051B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=16372020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197291A Granted JPS6354905A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 半透性複合膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354905A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787525A1 (en) | 1996-01-24 | 1997-08-06 | Nitto Denko Corporation | Highly permeable composite reverse osmosis membrane |
| WO1999022836A3 (en) * | 1997-11-04 | 1999-10-28 | Dow Chemical Co | Treatment of composite polyamide membranes with hypochlorite to improve performance |
| US5989426A (en) * | 1995-07-05 | 1999-11-23 | Nitto Denko Corp. | Osmosis membrane |
| US6024873A (en) * | 1996-03-21 | 2000-02-15 | Nitto Denko Corporation | Highly permeable composite reverse osmosis membrane and a reverse osmosis membrane module using the same |
| JP2000334280A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Nitto Denko Corp | 複合逆浸透膜の製造方法 |
| JP2000350928A (ja) * | 1999-06-10 | 2000-12-19 | Toyobo Co Ltd | 複合半透膜、複合半透膜モジュールおよびそれらの製造方法 |
| JP2003010656A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-14 | Japan Organo Co Ltd | 分離膜とその改質方法並びに膜分離装置及び方法 |
| KR100460011B1 (ko) * | 1998-02-17 | 2005-04-06 | 주식회사 새 한 | 폴리아미드계 역삼투 분리막의 후처리 공정 |
| JP2008218679A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Kandenko Co Ltd | 大容量の変圧器の冷却水供給方法及び装置 |
| JP2009006315A (ja) * | 2007-05-30 | 2009-01-15 | Toray Ind Inc | 複合半透膜の製造方法 |
| JP2009006314A (ja) * | 2007-05-31 | 2009-01-15 | Toray Ind Inc | 複合半透膜の製造方法 |
| WO2011078131A1 (ja) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | 東レ株式会社 | 半透膜およびその製造方法 |
| WO2013047398A1 (ja) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | 複合半透膜 |
| WO2015046582A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 東レ株式会社 | 複合半透膜およびその製造方法 |
| KR20150124952A (ko) | 2013-02-28 | 2015-11-06 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 반투막 |
| KR20180074694A (ko) | 2015-10-27 | 2018-07-03 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 반투막 및 그의 제조 방법 |
| WO2019187870A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 栗田工業株式会社 | 選択性透過膜、その製造方法及び水処理方法 |
| JP2019171360A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 栗田工業株式会社 | 選択性透過膜、その製造方法及び水処理方法 |
| JP2020535957A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-12-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 水処理分離膜、これを含む水処理モジュールおよびその製造方法 |
| US11944940B2 (en) * | 2018-01-18 | 2024-04-02 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparation of water-treatment separation membrane and water-treatment separation membrane prepared thereby |
| WO2025205608A1 (ja) * | 2024-03-28 | 2025-10-02 | 住友化学株式会社 | 膜エレメントの製造方法 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61197291A patent/JPS6354905A/ja active Granted
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5989426A (en) * | 1995-07-05 | 1999-11-23 | Nitto Denko Corp. | Osmosis membrane |
| EP0787525A1 (en) | 1996-01-24 | 1997-08-06 | Nitto Denko Corporation | Highly permeable composite reverse osmosis membrane |
| US6171497B1 (en) | 1996-01-24 | 2001-01-09 | Nitto Denko Corporation | Highly permeable composite reverse osmosis membrane |
| US6024873A (en) * | 1996-03-21 | 2000-02-15 | Nitto Denko Corporation | Highly permeable composite reverse osmosis membrane and a reverse osmosis membrane module using the same |
| WO1999022836A3 (en) * | 1997-11-04 | 1999-10-28 | Dow Chemical Co | Treatment of composite polyamide membranes with hypochlorite to improve performance |
| KR100460011B1 (ko) * | 1998-02-17 | 2005-04-06 | 주식회사 새 한 | 폴리아미드계 역삼투 분리막의 후처리 공정 |
| JP2000334280A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Nitto Denko Corp | 複合逆浸透膜の製造方法 |
| JP2000350928A (ja) * | 1999-06-10 | 2000-12-19 | Toyobo Co Ltd | 複合半透膜、複合半透膜モジュールおよびそれらの製造方法 |
| JP2003010656A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-14 | Japan Organo Co Ltd | 分離膜とその改質方法並びに膜分離装置及び方法 |
| JP2008218679A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Kandenko Co Ltd | 大容量の変圧器の冷却水供給方法及び装置 |
| JP2009006315A (ja) * | 2007-05-30 | 2009-01-15 | Toray Ind Inc | 複合半透膜の製造方法 |
| JP2009006314A (ja) * | 2007-05-31 | 2009-01-15 | Toray Ind Inc | 複合半透膜の製造方法 |
| WO2011078131A1 (ja) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | 東レ株式会社 | 半透膜およびその製造方法 |
| WO2013047398A1 (ja) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | 複合半透膜 |
| KR20140082644A (ko) | 2011-09-29 | 2014-07-02 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 반투막 |
| KR20150124952A (ko) | 2013-02-28 | 2015-11-06 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 반투막 |
| WO2015046582A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 東レ株式会社 | 複合半透膜およびその製造方法 |
| KR20160063337A (ko) | 2013-09-30 | 2016-06-03 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 반투막 및 그의 제조 방법 |
| US11045771B2 (en) | 2015-10-27 | 2021-06-29 | Toray Industries, Inc. | Composite semipermeable membrane and method for producing same |
| KR20180074694A (ko) | 2015-10-27 | 2018-07-03 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 반투막 및 그의 제조 방법 |
| US11944940B2 (en) * | 2018-01-18 | 2024-04-02 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparation of water-treatment separation membrane and water-treatment separation membrane prepared thereby |
| WO2019187870A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 栗田工業株式会社 | 選択性透過膜、その製造方法及び水処理方法 |
| JP2019171360A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 栗田工業株式会社 | 選択性透過膜、その製造方法及び水処理方法 |
| JP2020535957A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-12-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 水処理分離膜、これを含む水処理モジュールおよびその製造方法 |
| US11517861B2 (en) | 2018-07-09 | 2022-12-06 | Lg Chem, Ltd. | Water treatment separation membrane, water treatment module comprising same, and manufacturing method therefor |
| WO2025205608A1 (ja) * | 2024-03-28 | 2025-10-02 | 住友化学株式会社 | 膜エレメントの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051051B2 (ja) | 1993-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5051178A (en) | Process of producing composite semipermeable membrane | |
| Kulkarni et al. | Flux enhancement by hydrophilization of thin film composite reverse osmosis membranes | |
| JPH051051B2 (ja) | ||
| US5178766A (en) | Composite semipermeable membrane, process of producing the same and method of producing highly pure water using the same | |
| JPS6312310A (ja) | 半透性複合膜の製造方法 | |
| EP0480039A1 (en) | Composite membrane | |
| JP4525296B2 (ja) | 複合半透膜の製造方法 | |
| JP2727594B2 (ja) | 複合半透膜の製造方法 | |
| JP3111539B2 (ja) | 複合半透膜の製造方法 | |
| JP3132084B2 (ja) | 逆浸透法用複合膜の製造方法 | |
| JP2006021094A (ja) | 複合半透膜及びその製造方法 | |
| EP0465649B1 (en) | Composite semipermeable membrane and production thereof | |
| JPH07114944B2 (ja) | 半透性複合膜の製造方法 | |
| JP3438278B2 (ja) | 半透性複合膜およびその製造方法 | |
| JPH04161234A (ja) | 複合膜の製造方法 | |
| JP3106595B2 (ja) | 逆浸透法用複合膜の製造方法 | |
| JPH10235173A (ja) | 複合半透膜及びその製造方法 | |
| JP3132090B2 (ja) | 逆浸透法用複合膜の製造方法 | |
| JPH06346A (ja) | 複合半透膜及びスパイラル型膜分離装置 | |
| JPS61101203A (ja) | 高透過性複合膜 | |
| JP2936633B2 (ja) | 複合半透膜 | |
| JPH04104825A (ja) | 複合膜の製造方法 | |
| JPH09187631A (ja) | 複合逆浸透膜の製造方法およびその装置 | |
| JPH05317667A (ja) | 逆浸透法用複合膜の製造方法 | |
| JPS637807A (ja) | 低圧高透過性半透性複合膜の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |