JPS6355030A - 容器口の封印機における封印テ−プ送り出し機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、内容物か充填された軟質ボトル等の容器口
にアルミフィルム等の封印テープをヒートシールするた
めの封印機における封印テープの送り出し機構に関する
ものである。

［従来の技術と問題点］ 家庭て使うケチャツプ、マヨネーズ、味噌、ジャム等の
粘状調味料の容器の多くは、今日では軟質合成樹脂の容
器（ボトル）か使用されている。

使用に際しては、キャップをとり、容器の腹部を押圧し
て、口元からなかみ（内容物）を押出すようになってい
る。

ところて、このような容器類の口元にはネジ止め、ある
いは、はめ合せ型式の外蓋か設けられている。

ところか、外蓋のみては、製品の工場出荷後から使用時
に至る過程て、外蓋か開いたり、あるいは開けられたり
して、異物の混入等の虞れもあり、又、内容物を密封し
ないことに起因する保存性の問題か生しる。

このため、容器口において、いわゆる「ヴアーシンシー
ル」を施す必要か生してくる。

この「ウアージンシール」には、外蓋のＬからシールす
る方式と容器の口元を直接シールする方式とかある。

内容物の密封効果、コスト、生産性等の見地からみれば
第１図に示す直接シール方式か優れている。

図において、１はネジ込み型の外蓋、２は封印テープと
してのアルミ箔テープ、３は軟質合成樹脂材の容器、３
ａは容器口である。容器３には、マヨネーズ、ケチャツ
プ等の調味料か充填された後、容器口３ａにアルミ箔テ
ープ２を貼付して、その上から、アルミ箔テープの四周
を折込むようにして外蓋１をはめ込むようになっている
。

アルミ箔テープ２の裏面にはメルト層か形成されており
、容器口３ａへの貼付は、ヒートシール方式てなされる
。

ところて、大量の製品を効率良く生産するには、アルミ
箔テープ２の貼付を自動化する必要かあるか、薄いテー
プを容器口の大きさ応じて、適正迅速に容器口にセット
する点に困難性かあり、容器口の封印機の自動化におけ
る大きな隘路となつていた。

［発明の機構］ この発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ
たちのて、 テープ状のアルミ箔を容器口の大きさに応じて、適正量
を容器口上に自動的に送り出して、仮付けした後に、ア
ルミ箔テープをカットして本付けしようとするものであ
る。

すなわち、テープ状に捲回したアルミ箔テープをリール
から搬送機構を介して送り出し機構に供給し、この送り
出し機構において薄くて自立性に欠けるアルミ箔テープ
を断面はぼＶ字状に形成して剛性をもたせ容器口上に送
出する。一方、容器口上に送出すべきテープ量は容器口
の径によって異なるから、送り出し機構を駆動する駆動
機構をアジャスターによって制御し、必要に応したテー
プ送出量を得る。

このようにして、容器口−ヒには、必要適正量のテープ
か連続して自動的に送出され、これを仮付はカットした
後、順次自動的に本付けして、迅速適正に容器口にいわ
ゆるウアージンシールを貼付する。

［実施例］ 図面に基づいて、この発明の詳細な説明する。第２図な
いし第３図は、発明の一実施例を示す図である。

［Ａにおいて、４は封印テープとしてのアルミ箔テープ
１０を捲装するリールて、このリール４かう引き出され
たアルミ箔テープ１０は搬送機構５を経てテープ送り出
し機構７に至る。

搬送機構５は、リール４の次段に位置し、機枠としての
テープ送り用フレーム１３の端縁部分に互いに対向して
設けられる一対の中間ローラ部５ａ、５ｂとこれら中間
ローラ間にあって、これらより下方に位置し、後述のテ
ープ送りアーム６ｂの端部に泡封けられたテープ引き出
しローラ５Ｃとて構成されている。

又、前記テープ送り出し機構７は、機枠としてのテープ
送り用フレームの上面に設けられた上側テープローラ７
ａと、この下方位乙にこれと対向して設けられる下側テ
ープローラ７ｂとて形成されている。

そして、これら両テープローラ７ａ、７ｂは各外周面か
それぞれ凹状、凸状に形成され、アルミ箔テープｌＯは
、両ローラに圧接されつつ送り出される間に、ゆるい逆
Ｖ字状に成形される。

６は、テープ”引き出しローラ５Ｃとテープ送り出し機
構６を駆動するための駆動機構である。

この駆動機構６は、エアシリンター６ａとこれにより回
動されるテープ送りアーム６ｂと、下端をテープ送りア
ームに、上端をスプリツタ６ｄ。

を介してテープ送り用フレーム１３に固着する駆動チェ
ーン６ｄと、これにより下方スプロケット６Ｃを介して
駆動される前記下側テープローラ７ｂと同軸の上方スプ
ロケット６ｅとから構成されている。　そして、これら
、上方スプロケットはワンウェイクラッチを介して軸装
されていて、駆動チェーン６ｄによって、軸を一方方向
のみへ回転させる（該実施例ては時計方向のみへ回転さ
せる）。

また８は、上側テープローラ７ａの下側テープローラ７
ｂに対する接ａ機構で、ロックレバ−８８と軸支持杵８
ｂと、常時は軸８ｄを下方に押圧して上側テープローラ
７ａおよび下側テープローラ７ｂの相互の外伺面を出接
させるとともに、ロックレバ−８３の操作により上方へ
移動する軸支持杵８ｂにより収縮して軸８ｄを上方に移
動させて、前記両テープローラを離開させるスプリング
８ｃとて構成されている。

９は、容器１２の容器口にプレヒータ１１により仮付け
されたアルミ箔テープ１０を、適宜の長さないし大きさ
にカットするためのカッター機構で、アッパーカッター
受け９ａ、カッター９ｂ。

ロアーカッター受け９Ｃとて形成されている。

１４は、前述のテープ送り出し機構６におけるテープの
送り出し量を調整するためのアジャスターで、ストッパ
ーボルト１４ａ、ストッパー受け１４ｂとから構成され
ている。このアジャスター１４は、直角折曲部分でテー
プ送り用フレーム１３に軸支される前述のテープ送りア
ーム６ｂの回動範囲を規制することによって、下側テー
プローラ６ｅの回転を制御し、終局的には、テープ送り
出し機構６によるテープ送り量をコントロールすること
かできる。

すなわち、ストッパーボルト１４ａをねし込むと、その
先端は、テープ送りアーム６ｂの下肢側端（図面では左
側）方向に前進しく図て右方向）、テープ送り６ｂの下
肢の回動量を減少させることにより、テープ送り出し機
構６のテープ送り出し量を減少させる。

次に該実施例における作用を説明する。

エアーシリンター６３か下降するとテープ送りアーム６
ｂの下肢は反時計方向に回動し、駆動チェーン６ｄは、
上方スプロケット６ｅおよび下方スプロケット６ｃを、
それぞれ反時計方向に回動しつつ、スプリング６ｄ、の
収縮方向に移動する。しかし、上方スプロケットに装着
されたワンウェイクラッチにより、このスプロケットは
空転するのて、上方スプロケット６ｅの軸は回転しない
ため、同軸の下側テープローラ７ｂも回転しない。一方
、テープ送りアーム６ｂの下肢の反時計方向への回動に
ともない、このテープ送りアーム６ｂの支持軸とテープ
引き出しローラ５ｃとの間に介装される伝達手段５ｃ、
かテープ引き出しローラ５ｃを反時計方向に回転させ、
リール４からアルミ箔テープＩＯを引き出しテープ送り
出し機構６によるテープの送り出しに具える。

次いて、エアシリンダ〜６ａが上昇するとテープ送りア
ーム６ｂの下肢が前述とは逆に時計方向に回動して、駆
動チェーン６ｄによって、上方スプロケット６ｅを時計
方向に回転させる。このとき、クラッチは接合状態にあ
るから、上方スプロケット６ｅの時計方向への回転とと
もにその軸か回転し、下側テープローラ７ｂを時計方向
に回転させる。

よって、上側テープローラ７ａと下側テープローラ７ｂ
との間に介装されているアルミ箔テープＩＯは所定鑓、
すなわち、ローラテープの回転量たけ送り出される。

なお、テープ送り出し量は、前述のように、アジャスタ
ー■４によって行なう。

すなわち、アジャスタ＝１４のストッパーポルｈ　ｌ　
４　ａをねし込むと、テープ送り出し量は減少し、逆に
後退させると送り出し量は増加する。

この実施例に係る装置ては、アルミ箔テープ１０の幅は
１５〜５０ｍｍに適応するのて容器口の径もこの範囲内
にとどまり、したかってテープ送り量も勿論この範囲内
に規制されることとなる。

なお、作業の始めにおけるアルミ箔テープｌＯの装置へ
の装着は、リール４からテープ端を引き出し、各中間ロ
ーラ類に捲装した後、ロックレバ−８ａを立設して上側
テープローラ７ａと下側テープローラ７ｂとの摺接を解
除して行なう。

すなわち、ロックレバ−Ｂａ？：ｆＡれの状態から立設
すると、軸支持杵８ｂか、軸８ｄとともにスプリング８
ｃに抗して上方に移動し、この結果、上側および下側の
両テープローラ間に間隙か生じ、この間隙に前記のアル
ミ箔テープｌＯの端部を挿通する。

前記両テープローラ間を通過したアルミ箔テ−プ１０は
、逆Ｖ字状に成形されて送り出されるのて、剛性か与え
られて、テープ送り出し機構６からカッター機構９方向
に直進し、容器１２の口元上方に達する。

ここて、カッター機構９の動作とテープ送り出し量との
関係をアジャスター１４の調節等によって、適正長さの
アルミ箔テープＩＯか容器口をカバーするように：Ａ整
する。

アルミ箔テープ１０が送り出されて、容器１２の口元を
所望状態にカバーすると、プレヒーター１１の動作によ
り、アルミ箔テープか容器１２の口元に仮付けされる。

すると、カッター機構９の動作によりアルミ箔テープ１
０かカットされる。

以下この動作を順次繰り返えす。又、容器口の大きさに
合せてアジャスター１４により、テープ送り出し量を調
整すべきことは前述のとうりである。

［発明の効果］ この発明は、上述の構成・作用により、シールすべき容
器口の大小に応して、適正長さの封印テープを自動的に
送り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、容器の口元におけるヴアーシンシールの状態
を示す説明図、第２図は、この発明に係る一実施例の側
面図、第３図は、送り出し機構の要部説明図である。 ４　・・・　・・・　リール ５　・・・　・・・　搬送機構 ６　・・・　・・・　駆動機構

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アルミ箔等の封印テープを容器口に貼付して連続的に封
   印する封印機における封印テープの送り出し機構であっ
   て、 封印テープを捲装するリールと封印テープをテープ送り
   出し機構へ搬送する搬送機構と、前記テープ送り出し機
   構を駆動するための駆動機構と、前記テープ送り出し機
   構におけるテープ送り量を調整するためのアジャスター
   とから構成したことを特徴とする容器口の封印機におけ
   る封印テープ送り出し機構。