JPS6355093A - ライナおよびその構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高価で危険な、汚染性の高い流体あるいは固形
の廃棄材を溜める池若しくはプールに用いられる圧力バ
リア型のライナ、特に比較的液透過性の高い領域とこの
領域を囲繞する膜体とを備え、この領域を加圧あるいは
減圧して処理液の漏出を実質的に防止しうる圧力バリア
型のライナに関する。本発明により作成された圧力バリ
ア型のライナは加圧若しくは減圧のない場合の漏出ある
いは溜め能力がテストされ得る。

ここで“圧力バリア型”とはライナ内部において気体を
含む流体の圧力を調整し、汚染性の高い流体などの通過
を抑止する構成を指す。

（従来の技術） 一般に危険性若しくは汚染性の高い廃液、固形の廃棄物
あるいは高価な流体の漏出を防止するため、通常、この
ような処理対象物を溜める設備には膜体あるいはシート
からなるライナが使用されている。この場合処理対象物
は長期間又は短期間を問わず低コストで保存することが
求められる。

当該ライ力は多数の膜体あるいはシート材を互いに連結
して漏出を生じないように単一の連続したライ力に作成
され、ライ力の一側に処理対象物が溜められることにな
る。

更に図面を参照して従来のライ力を具体的に説明するに
、第１図に示す如くライナ１４は土手部１２により囲繞
されたブール１０の底面および土手部１２の側面に付設
せしめられる。当該ライナ１４はポリ塩化ビニル、高密
度、低密度ポリエチレン、ブチルゴム、塩素化ポリエチ
レン、弾性ポリオレフィン、ポリアミド、クロロスルホ
ンポリエチレン等の材料で作られ、高価で危険且つ汚染
性のある処理液１６を長期間にわたり溜めるように機能
する。この従来のライナ１４は複数のライナシート材に
対し加熱溶着法、押出浴着法等の周知の接着法を実行す
ることによりｆ＊層せしめ、単一の複合ライ力になして
いる。この場合クイナ用のシート材の製造中、ライ力製
作中、ライ力敷設作業中、あるいはライ力敷設後にライ
ナ１４に穴１８が生じ勝ちで、穴１８を通し処理液１６
がライナ１４の下部の領域２０内に漏出することになっ
て、ライナ１４の敷設が無意味となるから、この漏出を
防止することが好ましい。また同様にライナシート材の
溶着部あるいは継目部にも欠損部を生じ勝ちで、第２図
に示すような漏出路２２が生じ、処理液１６がライナ１
４を通過して領域２０内へ漏出される。ライナ１４に穴
１８あるいは漏出部２２のような欠損部が存在する場合
、ライ力１４の上面に７Ｉｌ′ｌわる処理液′１６の圧
力Ｐ１がライナ１４の下面に加わる領域２０内のｇ（即
ち地下水）の圧力Ｐ２より大になったとき、処理液が漏
出することになる。

一方、別の従来のライナとして第３図に断面で示すよう
に第１および第２のライ力２４　、２６と、ライ力２４
　、２６間に形成され、且つ砂等の材料からなる排液Ｍ
　２８を備えたデュアル膜型のライナが提供されている
。この従来のデュアル膜型のライナに穴３０　、３２あ
るいは欠損部３４　、３６が存在すると、処理液１６が
ライナ２４を介し排液層２８内に漏出し、ライナ２４に
刃口わる処理液１６の圧力Ｐ！がライナ２６に加わる領
域２０内の液の圧力Ｐ２より大であれば、処理液は更に
排液層２８からライナ２６を通過して領域２０内へ漏出
する。

この場合排液層２８内に好適な排液機構を具備させ、排
液層２８内に減圧Ｐ３を生じさせるように構成すること
もできる。通常圧力Ｐ３は小さく且つ常に正圧力にされ
ているが、排液層２８における液透過がＰｌとＰ３の圧
力差の増大により大になり、第１のライナ２４の穴３０
あるいは欠損部３４を経て排液層２８内に漏出するよう
な場合、圧力Ｐ３は次第に上昇せしめられる。圧力Ｐ１
がＰ３より大であるとき、Ｐ３がＰ２より大であっても
穴３０あるいは欠損部３４を経て排液層２８内へ漏出し
た処理’ｇｔ６はその一部が更に第２のライ力の穴３２
あるいは欠損部３６を経て領域２０へ漏出する。

実際上Ｐ３は第２のライナ２６の全体に亘ってＰ２より
犬になるように構成される。

総じて膜体を用いた従来のライ力は多数の欠損部を生じ
易く、例えば膜体若しくはシート材の製造中にこのよう
な膜体若しくはシート材に穴が空き易く、また膜体若し
くはシート材からライ力製作中あるいは溜め池等にライ
力を設置する際に穴が空き易く、更に膜体等の接着など
により連結部に欠損部が生じ易く、且つクイナ設置後に
せん孔力、せん断力、化学的作用等を受は穴が生じ易い
。

またこの種のライ力の両側面には圧力が加わる、即ち先
ずライナの両側面には外気による第１の圧力が加わるが
、この外気圧は通常ライ力の両側面から等しく加わるの
で、ライ力を横切る圧力勾配が大にならず、従ってライ
力を通過して生ずるような液漏出を来たさない。一方う
イナの上部の空間に溜める処理液によりライ力の上面に
第２の圧力が加わる。且つまたライナの下部の領域の地
下水によりライ力の下面には第３の圧力が加わる。

これによりライ力は第２および第３の圧力差による圧力
勾配を受けることになる。ライ力の上側の圧力がライナ
の下側の圧力より大であれば、処理液はライ力上部の処
理液部分からライ力の欠損部（例えば穴、連結部の欠損
部等）を通過しクイナの下部の領域へ漏入することにな
る。

（発明が解決しようとする問題点） 実際上すべてのライナはその材料自体が多孔性であるた
め液の透過が避は難く、この場合の漏出は極めて小さい
が、これに対しライナに上述の如く穴が存在したりライ
ナの連結部に欠損部が生じていると例えば第１図のライ
ナと第３図のライナとでは漏出速度に差異があるものの
、いずれにしても漏出は大巾に増大することになる。こ
のとき穴あるいは欠損部の発生はライナ用の材料製造時
、ライナ自体の作成時あるいはライナ敷設作業時に、多
かれ少なかれ避けることができず、従って従来のライナ
では高い漏出防止機能を果たすには至っていなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば特に、上下の位置関係をもって配設され
、液透過性の低い第１の群の柔軟な膜体と、この膜体と
隣接して膜体間に形成される、液透過性の高い囲繞領域
と、所定の囲繞領域を所定の圧力まで圧力調整する圧力
装置とを備えるライナを提供することによって、上記問
題点が解決される。

また本発明によるライナにあっては圧力装置として膜体
間の所定の囲繞領域を所定値まで加圧する加圧手段ある
いは液透過性の高い膜体と外面との間の囲繞領域を減圧
する減圧手段が用いられる。

且つ液透過性の高い囲繞領域には相対的に液透過性の高
いコア材が充填され、コア材はこれと隣接する膜体と連
結せしめて充分な強度を持たせるように構成され、膜体
な分離させる引張応力に対抗されるように設けられる。

コア材のかわりに、各膜体の内面に溝等を配列し、膜体
相互を当接して膜体間の囲繞領域内において処理液が流
動自在になるよう構成し得る。この場合膜体相互は引張
応力て対抗するように強固に接着される。

また排液手段が液透過性の高い囲繞領域の内の所定の領
域に配設されこの領域内の処理液を回収可能に設けられ
、ジオテックスタイル材層が最外側の膜体の少なくとも
一の外側に配設され、内部への微粒子の浸入が防止され
るように構成される。

且つ本発明によれば液透過性の低い柔軟な一群の膜体の
６対の膜体間に液透過性の高い囲繞領域を挾んで上下の
位置関係をもって配設することにより複合ライナを構成
し、この−群の膜体の各々の側部に液透過性の低い他の
群の膜体な連接しその対の膜体間に液透過性の高い囲繞
領域を具備させて、所望の寸法および形状に形成する。

このとき垂直方向に積層された一群の膜体を既設の多膜
型のライナ上に付設することＫよりライナを垂直方向に
拡大できる。

且つ本発明によれば、左右のライナパネルを接着させる
連結装置が提供され、この連結装置により液透過性の高
い囲繞領域間が容易かつ選択的に液連通可能に設けられ
る。

更に圧力装置をなす加圧装置として、処理液プールに浮
遊され液透過性の高い所定の囲繞伯域内に正の低圧を与
える定圧力差装置が使用され得、一方減圧装置として、
ｇ透過性の高い所定の囲繞領域内に負の低圧を与える減
圧ポンプが使用され得る。

（作用） 上述の構成をとる本発明においては、特にライナを構成
する少なくともデュアル型に配列される膜体間に液透過
性の高い囲繞領域を具備させた上、この囲繞領域を所定
の圧力まで調整する圧力装置を備えてなるから、液透過
性の高い囲繞領域の圧力を調整して、ライナを通過しよ
うとする漏入液に対抗させ、漏入液の通過を確実に抑制
できる等々の独特の作用を果たし得る。

（実施例） デュアル膜加圧バリア型のライナ 第４図には複数のライナパネル４Ｑａ　、　４０ｂ　。

４０Ｃ９・・・を備えたデュアル膜（膜体が２重にされ
る構成のものを指す）加圧バリア型のライナ３８が示さ
れる。この場合、各ライナパネル４０ａ　。

４０ｂ　、　４０ｃ・・・には上下の位置関係をもって
配設された液透過性が低く柔軟な第１および第２の膜体
４２．４４が包有される。一方膜体４２，４４が例えば
ライナ３８が溜め池の垂直な側壁部に付設されるような
ときは左右の位置関係をもって配置され得る。また従来
のライナの場合と同様に、膜体４２，４４は高密度若し
くは低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ
エチレン、弾性ポリオレフィン、ポリアミド、クロロス
ルホンポリエチレン、ゴム、ハイパロン（Ｈ７’ｐａｌ
Ｏｎ　）　、　ｊチルゴム、アスファルト、コンクリー
ト、フィルセメント等の液透過性の低い材料を用い、例
えば第１図に沿って説明したライナ１４と同様の溶着法
を利用して作成できる。ここで「液透過性が低い」とは
総合液透過が水に対しＩ　Ｘ　ｔｏ−’ｏｓ／ｓθＣ以
下であり、理想的な値としては１χ１（ｆ１ｓｔｍ／Ｂ
θＣ程度に低いことを意味する。

第１および第２の膜体４２，４４間にはコア材４６が封
入され、このコア材４６としては砂、ジオネット（ｇｅ
ｏｎｅｔ　）　、ジオテックスタイル（ｇｅｏ−ｔｅｘ
ｔｉｌｅ　）織物シート等の高液透過性の多孔材で、且
つ液透過性が水に対し約Ｉ　Ｘ　１０””（Ｎ７８ｅｃ
より大のものが選定される。コア材４６の第１および第
２の表面は夫々第１および第２の膜体４２，４４の各内
面に連接され、膜体４２，４４間の有効引張応力および
有効圧縮応力に好適に対抗するように配列することが好
ましい。膜体４２　、、４４間において通常有効応力が
負となれば、膜体は互いに分離し勝になる。ライナ３８
の破断を防止するため、コア材４６と膜体４２，４４と
を膜体４２，４４間の通常の有効引張応力に等しい平均
引張応力に耐え得るように機械的に接着せしめる。また
膜体４２゜４４間に通常の有効圧縮応力が作用している
場合、コア材４６は圧縮応力を受けるが、膜体４２，４
４間の領域全体に亘り液圧の分散が不可能になるまでコ
ア材４６が潰れて透過性が大巾に低下することがないよ
うｋこ構成される。

ポンプ（図示せず）のような７１Ｑ圧手段を用いて、エ
ヤ、水、又は環境上好ましい他の流体等の圧縮流体が膜
体４２，４４によって囲繞される回線領域（この囲繞領
域とは膜体４２，４４により区画され、液透過の低減化
が図られる区分室を指す）内に導入される。コア材４６
の透過性が極めて高いので、圧縮流体は膜体４２，４４
間の領域全体に亘り実質的に均一に分散される。更にこ
の圧縮流体の分散を容易にするため、導管５８をコア材
４６内又はコア材４６に隣接して配設し得、この導管５
８は多数のスロットあるいは孔を有した流体供給に適す
るパイプ等でなる。且つ膜体４２，４４間の領域内の圧
力がＰｌおよびＰ、の双方より大となるよう〈維持され
るとき、膜体４２，４４の一方の穴あるいは欠損部を通
過する処理液の漏れ方向は、膜体４２．４４間の領域か
ら処理液１６用のプール領域内、あるいはプール領域と
反対側の領域２ｏ内へ向う方向となり、処理液の漏出量
も環境上許容される程度の量となる。即ち処理液１６の
、膜体４２．４４間の領域への漏出はこの領域の圧力を
２１以上に維持することにより防止され得、これにより
ライナ３８を通過する処理液１６の漏出が防止される。

他の加圧構成として、膜体４２，４４間の領域に一定且
つ正の低液圧を与えることのできるフロート式の定圧力
装置（図示せず）を用いることもできる。この場合定圧
力装置は処理液１６上に浮遊され、ライナ３８上部の処
理液１６の圧力値て関係なく膜体４２．４４間の領域の
圧力をプール領域の圧力より僅かに超過した圧力（２ｐ
６１以下）Ｋ維持する。この僅かな超過圧力により上側
の膜体４２上には（例えばフィル（土壌）あるいは小石
からなる薄層を形成することにより）小さな被覆荷重を
与えるだけで済む上、膜体４２，４４の分離が確実に防
止され得る。これによりコア材４６と膜体４２，４４と
の機械的な接着に要するコスト並びに労力を効果的に省
き得る。

膜体４２，４４間の領域内に導入される圧縮流体として
は、当該領域全体に亘り確実に且つ均等−分散可能な空
気等の気体を用いることが好ましい。

このように気体を用いれば特に埋立地において良好に使
用されるような沈殿粒子回収層の如き排水層がライナの
最上層に形成されるから、好適である。この場合プール
に溜めた処理液により上側のライナ面上に低圧Ｐ１のみ
が加わり、この低圧Ｐ１に対してはライナ３８内に発生
させた高圧ガスによって容易に対抗できる。また更に他
の種類の流体を処理液１６に対し付与できないような場
合あるいは他の種類の流体を領域２０内に導入すること
が望ましくない場合気体を用いることが好適である。

コア材４６自体は特定のものでなくともよく、コア材４
６に必要なことは膜体４２，４４間に区画される領域の
液透過性が確実に比較的高くなるように構成することで
ある。例えば、第１１図に示されるように、膜体４２，
４４の各内面側に溝を形成し、この溝をコア材４６の代
用として利用することもできる。即ち各膜体４２，４４
に棟部９０と溝部９２とを形成し、一方の膜体４２の棟
部９０と他方の膜体４４の棟部９０とを当接せしめるこ
とにより、膜体４２，４４が棟部９０の高さの２倍だけ
離間され、棟部９０の各内面相互が当接されたとき溝部
９２内に漏入する処理液が確実且つ自在に流動できるこ
とになる。溝部を有するこの膜体は容易に且つ低廉に製
造でき、大振生産でき、またコア材４６を不要にし得、
延いてはライ力を容易且つ低廉に作成し得ることになる
。且つまたこの低廉に形成される膜体の内面が容易に連
接され得るので、コア材を膜体間に配置しコア材の両側
に膜体の内面と連接する場合より、ライナの破断の危惧
が少なくなることも理解されよう。第１１図のように膜
体に溝を具備させる他、隣接する膜体の内面が互いに離
間され且つ膜体により区画される領域内に処理液が自在
に流動可能になるように膜体の内面に線状突部、点状突
部、波状突部若しくは他の好適な形状の突部を具備させ
得る。

他のライ力構成として、一対の加熱ローラ間に液透過性
の比較的高いシート材を通過させ、このときシート材の
外表面並びに周縁部を非液透過性を持つように処理し得
、シート材内部を液透過性の高い領域として封入する構
成が挙げられる。当該加熱ローラ通過による製造方法に
おいては、更にシート材の表面にシーラントを付設した
ｐ、且つ低液透過性を与える他の工程も採用可能である
。

本明細書に用いる用語［液透過性の低い膜体コには上述
のような方法により表面に低液透過性が与えられるもの
も含まれる。本製造方法だよれは液透過性の高い別個の
コア材を膜体の各内面と接着することあるいは表面に模
様を具備する膜体内面相互を接合するような困難な工程
を完全に除去し得ることになる。

ライナパネルの連結法 第５図を参照するにコア材４６を用いたデュアル膜肌圧
バリヤ型のライナ３８の部分詳細図が示される。第４図
に示す構成と同様にライ力３８には隣接するライナパネ
ル４８ａ　、　４８ｂ　、・・・、４８ｎ（以下説明の
便宜上２つのライナパネル４８ａ、４８ｂのみを例示し
て説明する）が包有され、各ライナパネル４８ａ、４８
ｂには第１および第２の膜体４２゜４４が包有される。

第１および第２の膜体４２゜４４間には液透過性の比較
的高いコア材４６が配設され、コア材４６の第１および
第２の表面は上述した有効引張応力および有効引張応力
に対抗すべく第１および第２の膜体４２，４４に接着さ
れることが好ましい。互いに隣接するライナパネル４８
ａ、４８ｂは各ライナパネル４８ａ　、　４８ｂの第１
の膜体４２の縁部相互を重ね合わせ密封し、史に各ライ
ナパネル４８ａ　、　４８ｂの第２の膜体４４の縁部相
互を重ね合わせ密封することにより互いに連結される。

ライナパネル４８ａ、４８ｂを連結する本方法によれば
、各ライナパネル４８ａ　、　４８ｂの第１および第２
の膜体４２，４４間の領域内に漏入した処理液が容易に
流動される。これにより圧縮処理液がライナパネル４８
ａ、４８ｂ間に分配され得、従ってライナ３８全体に亘
り分配されるので、ライナパネル４８ａ　、　４８ｂ相
互間に別途に導管を付設する必要性がなくなる。最外側
のライナパネル４８ａ。

４８ｎの膜体４２，４４の外縁部７６相互は密着される
ので、漏入処理液の損失が防止され且つコア材４６が膜
体４２，４４間に確実に封入される。

第７ａ図〜第７ｆ図には互いに隣接するライナパネル４
１３ａ、４８１）を連結する各種の構成が図示されてい
る。例えば第７ｂ図の場合、各ライナパネル４８ａ　、
　４８ｂはその膜体４２，４４の外縁部相互が連結され
、次に２つのライナパネル４８ａ、４８ｂはライナパネ
ル４８１）の下側の膜体４４の下面をライナパネル４８
ａの上側の膜体４２の上面に連結するすることにより互
いに連結される。各ライナパネル４８ａ　、　４８ｂの
膜体４２，４４間の領域内に圧縮液を流入させることに
より、各ライナパネル４８ａ。

４８１）の密封性あるいは漏出がチェックされ、上述と
同様に各ライナパネル４８ａ、４８ｂからの漏出が防止
され得る。一方この構成をとる場合２つのライナパネル
４８ａ　、　４８ｂの連結部に漏出路２２が存在すると
、漏出路２２を介し処理液１６が領域２０内に漏入する
ことになるが、このような漏れは膜体４２，４４間の領
域内に圧縮液を注入しても検出できないため、更に第７
ａ図および第７Ｃ図〜第７ｆ図の連結構成をとることが
好ましい。

第７Ｃ図および第７ｄ図の連結構成においては各ライカ
バネル４８ａ　、　４８ｂ内の液透過性の高いコア材４
６が互いに間隙５０を置いて離間され、各ライナパネル
４８ａ　、　４８ｂの膜体４２，４４の縁部相互は重ね
含わされ密着せしめられる。この間隙５０はライナ３８
全体に亘り圧縮液を分散する導管として機能する。第７
ｄ図の実施例においては、間隙５０内〈各ライナパネル
４８ａ、４８ｂの膜体４２．４４間に配設される液透過
性の高いコア材４６と同一の材料で作られたインサート
５２が収容されており、インサート５２とコア材４６と
は連結してもよい。また間隙５０には、第８図に沿って
後述するようにライナパネル４８ａ、４８ｂ内の領域を
連通すべくインサート５２に貫通孔を具備させることも
できる。

第７ｅ図および第７ｆ図を参照するに本例は第７ｂ図の
端部重ね合せの構成を改良したものであり、第７ａ図お
よび第７ｄ図の端部突合せ構成に比べ望ましい点もある
。更に詳述するに、第７ｂ図の構成によれば、各ライナ
バネｉＬｔ　４８ａ　、　４８’ｂ　（７）各々の第１
の膜体４２は一連らなりの膜体となり、各ライナパネル
４８ａ　、　４８ｂの第２の膜体４４は夫々第７ｅ図に
示すように相互に重ねられた別個の膜体をなしているが
、第７ｅＱの如く空間５４を介在させる連結構成によれ
ば、ライナパネル４８ａ。

４８ｂ内の第２の膜体４４は各々の独立させられており
、別個に容易に刀Ｑ圧され得、ライナパネル４８ａ　、
　４８ｂに対し加圧テストを実行し得る。上述の構成の
パネル内の各領域を加圧テストし、両頭域に漏出しない
ことが判明すれば、処理液１６がライナを通して領域２
０内へ漏出しない保証が与えられ得る。従って第７ｅ図
の連結部６２を介する連結構成は第７ｂ図の重ね合せ法
に比べ更にライナの各部（セル部）が独立され得る利点
を有すると共に、刀Ω圧テストを行なって漏出を有効に
防止できる。

第７ｆ図の連結構成においては、各ライカバネル４８ａ
　、　４８ｂの膜体４２，４４の外縁部が密着され、次
に２ライナパネル４８ａ　、　４８ｂの間に液透過性の
高い充填材５６を挾んで重ね合せられる。この場合充填
材５６の縁部はライナパネル４８１）の外縁部において
ライカバネル４８１）の下側の膜体４４の下面並びにラ
イナパネル４８ａの上側の膜体４２の上面に接着され、
またライナパネル４８ａの外縁部においてライカバネル
４８ａの上側の膜体４２の上面並びにライナパネル４８
′ｏの下側の膜体４４の下面に接着されることにより密
封される（第７ｆ図の連結部６４参照）。更に各ライナ
パネル４８ａ、　４８ｂ内の領域および充填材５６の領
域が夫々加圧されることによシ、ライナパネル４８ａ、
４８ｂ間の連結部において処理液１６の領域２０内への
漏出が防止され、また後述の漏出テストが容易に実行さ
れ得る。

デュアル膜減圧型のライナ 第６図を参照するに第４図および第５図と同様なデュア
ル膜型のライナが示されている。本実施例においては第
４図および第５図の実施例の如く加圧する替りに真空ポ
ンプ（図示せず）のような減圧手段により第１および第
２の膜体４２，４４間に区画される領域が外気王以下ま
で減圧され、液透過性の高いコア材４６は、ライナを加
圧する場合と異なり膜体４２，４４と接着せしめる必要
がない。第６図のライナの場合、液分散用の導管５８（
必ずしも必要としないが、あることが好ましい）が第１
および第２の膜体４２，４４間の領域全体に亘り付設さ
れ、漏入液が全体に分散される。減圧装置は導管５８と
連通され、これにより第１および第２の膜体４２，４４
間の領域がＰＩ　＋　Ｐ２の双方より低い圧力に維持さ
れる。従って膜体４２，４４の穴若しくは欠損部を介し
漏入する処理液は導管５Ｂへ集められ、最終的に導管５
８を経て除去あるいは溜め池若しくはプールに還流され
る。

ライナの一側に水あるいは他の液体による圧力が加わっ
ていなくとも、膜体４２，４４の外面には外気上が加わ
る。膜体４２，４４間に囲繞される領域を減圧すること
により、膜体４２．４４の穴６６あるいはライナパネル
４８ａ、４８ｂの欠損部６８を介し空気が導入され、液
の漏出の可能性が最小限にされる。即ち減圧装置による
圧力勾配によりライナを通る漏出液は確実にライナ外部
の領域からライナ内部の領域へ更に導管５８を経て放出
されるから、処理液１６はライナを通過して領域２０内
へ漏入することが防がれる。導管５８は、ジオテックス
タイル、ジオネット、又はスロット付ノ（イブ、′卵箱
”に成形された導管あるいは溝、砂、砂利等の周知の排
液ダクト材料あるいは他の材料で構成し得る。

第６図のデュアル膜減圧型のライナ（および第４図およ
び第５図のデュアル膜加圧型のライナ）には上側および
下側にジオテックスタイル材（図示せず）の第１および
第２の層を形成してもよく、ライナへの微粒子の導入が
なく、膜体間の領域内部、導管５８、真空ポンプ等の目
詰りあるいは閉基が防止され、従って更にライナの正常
な機能が保証され得る。

ライナの漏出検出 第４図〜第６図のデュアル膜型のライナを用いる場合極
めて小さな漏れも検出できる。例えば第４図および第５
図の加圧ライナに対しては、圧縮流体を第１および第２
の膜体４２，４４間の領域内に注入することにより、こ
のとき当該領域内の圧力をＰＩ　＋　Ｐ２より大きな一
定値に維持させる注入速度を基準として第１又は第２の
膜体４２，４４の一方を介し流体が漏出する速度乞割出
すことができる。この漏出速度が充分に低ければ、（７
１Ｏ圧装置が作動されていない場合ライナ内に蓄った処
理液を除去するには排液装置を導管５８に連通ずること
が望ましいが）洗上装置を連続的に作動させる必要はな
い。同様に第６図の減圧ライナに対しては、減圧装置を
作動し、第１および第２の膜体４２．４４間の領域内の
圧力をＰＩ　！　’２以下の一定値に維持させる速度を
基準として、第１および第２の膜体４２，４４の一方を
介する流体の漏出速度を割出すことができる。このとき
も測定された漏出速度が充分に低ければ、減圧装置を連
続作動して第１および第２の膜体４２，４４間の領域を
減圧（即ち吸入圧）に維持する必要がない。好適な圧力
検出装置あるいは流量検出装置を用いて、膜体４２．４
４間の領域内外の流圧を検出すること、あるいは該領域
内における流量を検出することにより漏出量の目安を得
ることができる。膜体間の領域内の流量を検出する流量
検出装置を用いて、当該領域内の液の流動方向あるいは
流速が測定され、従って穴若しくは欠損部の漏出が測定
され得る。

また複数の圧力検出装置を用いて膜体間の領域内の圧力
勾配が検出され得、これに基づき漏出を割り出すことが
できる。別の漏出検出法としては、ライナにおいて流動
可能なガスあるいは液体を用いて加圧し、ライナ若しく
はライナの上部の材料を、特に低濃度の、ガス若しくは
液体を検出可能な装置により検食し、穴若しくは欠損部
の漏出をも検出する。この方法によれば、ライナが液体
あるいは透過性の固形物により被覆されているか否かを
問わず、ライナの漏出が容易に検出され得る（本方法は
既使用状態のライナの漏出を検出する場合に使用できる
）。

加圧又は減圧ライナとしてのデュアル膜型のライナは実
際上は使用前に膜体間の領域（又は複数のライナパネル
間の領域）を加圧し、ライナを検査して漏出を検出する
ことにより検査される。この漏出検出時に、シーラント
（密封剤）を膜体間の領域内に注入し、穴あるいは欠損
部を介する加圧液の漏出に伴い、シーラントが漏出個所
まで運ばれ、この穴あるいは欠損部が効果的に閉塞する
ようになし得る。またシーラントがライナ全体に亘り均
等に塗布されるようにライナ上の多数個所にシーラント
注入穴を設けることもできる。

連結ストリップ 第８ａ図および第８ｂ図を参照するに、互いに隣接する
ライナパネル４８ａ、４８ｂの第１および第２の膜体４
２，４４を好適な機械的連結体、加熱溶接、溶着、接着
剤による接合あるいは他の周知の連結手段により密着さ
せる成案内用の硬質又は半硬質の連結ストリップ６０が
示されている。連結ストリップ６０には連結ストリップ
６０の長手方向に延びる主開口部７０と主開口部７０に
対し所定の角度をもって延びる複数の分岐開口部７２と
が具備される。連結ストリップ６０が互いに隣接するラ
イナパネル４８ａ　、　４８ｂ間の適所に接着されると
、開口部７０．７２を介し各ライナパネル４８ａ。

４８１）内の各囲繞領域内に液体が流動可能になる。

連結ストリップ６０に開口部７０．７２を存在させない
場合、連結ストリップ６０は各ライナパネル４８ａ　、
　４８ｂ内の囲繞領域間において液体の流動阻止体とし
て機能する。開口部７０．７２付あるいは開口部なしの
連結ストリップを用いて隣接ライナパネルを連結するこ
とにより、ライナにおいて特定のライナパネル内の囲繞
領域のみに選択的に液体を流通可能にし得、且つ互いに
隣接するライナパネル内の所定の囲繞領域のみを選択的
に液体の流通不能にすることができる。

且つまた連結ストリップ６０を用いることによって、ラ
イナの組立が容易且つ迅速化され得、また別種の連結セ
グメントを用いる際にライナパネル相互の煩雑な連結作
業が簡素化されるので、欠損部の発生等によるライナの
破断の危惧が最小限に押えられる。更に連結ストリップ
６０は加圧式あるいは減圧式型のライナのいずれにも使
用できる。即ち圧縮流体を開口部７０．７２から注入し
、連結スＭＪツブ６０の両側において密封されたライナ
パネルを加圧し得る。あるいは減圧装置を用いて開口部
７０．７２を介しライナパネル内から流体を取り出し、
ライナパネル内部を減圧することも可能である。

必要に応じ連結ストリップ６０の一側又は両側に開口部
７２を設けず、開口部７０から連結ストリップ６０の一
側又は両側に密着させたライナパネルへの液の流動を抑
止するように構成することもできる。これにより上述の
ように所定のライナパネルのみを選択的に容易に非連通
にし得、またライナの所定のライナパネルを別個に加圧
あるいは減圧でき、同一のライナ内であっても異なる種
類の液体を用いて容易に加圧あるいは減圧し得るように
構成できる。同様に第９ａ図に示す如く、連結ストリッ
プ６０に開口部７０と、開口部７゜と平行に長手方向に
延びる第２の開口部８２と、開口部７０と連通され連結
ストリップ６０の一側に沿って延びる一連の開口部７２
と、開口部８２と連結され連結ストリップ６０の反対側
に沿って延びる一連の開口部７２とを具備させてもよい
。

これにより連結ストリップ６０の反対側部に沿って接着
されるライナパネルを容易に液体が非流通の独立状態に
し得、従って各ライナパネルを個別に加圧あるいは減圧
し得るように構成できる。

更に上述の第８ａ図および第８ｂ図の構成では、ライナ
パネル４８ａ　、　４８ｂは連結ストリップ６ｏ上に重
ね合せた膜体４２，４４を介し連結ス１１ツブ６０と密
着されるが、必要に応じ第８ｃ図および第８ｄ図に示す
如く連結ス２＋ツブ６０′の両側部に沿って設置すられ
た溝内にライナパネル４８ａ、　４８ｂの縁部を密封し
て挿着する構成もとり得る。また例えば液透過性のコア
材４６がライナパネル４８ａ。

４８１）の最外縁部まで延設されている場合、ライナパ
ネル４８１Ｌ、４８ｂの縁部は比較的硬質であり、互い
に隣接する連結ストリップの溝に容易に挿入可能になる
。一方第９ａ図および第９ｂ図に示す如くプラスチック
等の硬質材で作られたストリップ８０を連結ストリップ
６０の縁部上に載置し、連結ストリップ６０．８０を貫
通するボルトあるいはリベットを介し互いに強固にせし
め、機械的強度を高める構成をとり得る。複数の連結ス
トリップ６０を用い、その端部においてライナパネル４
８ａ。

４８ｂと相互にＴ字状あるいは他の所望の形状に連結す
ることにより所望の寸法あるいは形状のライナに容易に
構成し得ることは理解されよう。また第１０ａ図および
第１０ｔ１図に示すようにライナは、多数のライナパネ
ルが連結ストリップを介し密封状態をもって連結され、
所定の溜め池等の好適な形状および寸法に構成され得る
。

一方排液層を包有するような従来のライナでは溜め池の
床部の低位置に設けられた回収部に向って均一に傾斜さ
れる必要があるが、本発明によれば、このような必要性
はない。従って従来構成ではコスト高になっていたが、
本発明によれば溜め池の床部を高精度に均一に傾斜させ
るような煩雑な構成をとらないから、床部作成工事に要
する費用あるいは人件費を大巾に低減できる。

第９ｃ図の実施例においては、連結ストリップ６０の両
側部に上述したようにライナパネル４８ａ。

４８ｂを受容する溝が側部に沿って形成される。また連
結ストリップ６０の６溝の内面には各ライナパネル４８
ａ、４８ｂの膜体４２，４４と接触可能に６溝の内面に
沿って延びる薄い導電金１４製のストリップ８４が付設
される。′礒磁溶接時に短パルス状の高圧電流をストリ
ップ８４に印加し加熱することにより膜体４２，４４の
隣接部を溶融する。この場合溶融作業後時間経過と共に
冷却されるに応じ膜体４２，４４が連結ストリップ６０
の溝内でストリップ８４に効果的に溶着される。従って
ライナパネル４８ａ、４８ｂと連結ストリップ６０との
連結するに要する時間、費用および労力が低減あるいは
軽減され得る。

第９ｄ図の実施例において、連結ストリップ６０には両
側部に沿って互い違いに配置されたリップ部６１６、　
、　６１ｂ　、　６３ａ　、　６３ｂが具備される。こ
の場合リップ部６１６、、６１ｂはこれに隣接するライ
ナパネルの膜体４４と良好に密着するように寄与し、一
方すツブ部６３ａ　、　６３ｂはこれと隣接するライナ
パネルの膜体４２と良好に密着するように寄与する。本
構成によれば、各膜体４２，４４と連結ストリップ６０
との密着作業を上側から実行でき、ストリップあるいは
一部完成したライナを天地返しして密着作業を行なう必
要がない。従って第９ｄ図の実施例における連結ストリ
ップ６０は極めて使い勝手が良く且つライナパネルと連
結ストリップとの連結部の漏出も最小限に押えることが
できる。

屋根葺き法の利用 第１２図に沿って、ライナパネルを連結していわゆる屋
根葺き法を利用し得るライナを得る構成並びにそのライ
ナを順次テストする方法を説明する。この屋根葺き法を
利用する本発明によるライナにあっては漏出が最小限に
押えられ得るので極めて有用である。本発明において屋
根葺き法を採用する場合、各ライナパネルの膜体の一部
が重ね合せられ、密着されて連続せしめられ、且つ個々
のライナパネル内には液透過性の高い領域が互いに分離
されて形成される。このとき第７ｂ図のような重ね連結
構成をとることは避ける。液透過性の低い第１の膜体１
５０はライナを設置する溜め池の床部上に載置された液
透過性の低い第２の膜体１５２上に置かれる。膜体１５
２は膜体１５０より表面積が大にされることが好ましく
、必要ならば膜体１５２自体は液透過性の低い２以上の
膜体材を重ね合わせて密着させ（例えば図の位置１５３
において）構成し得る。膜体１５０の縁部は膜体１５２
に対し密着され、膜体１５０　、　１５２間に液透過性
の高い領域が形成される。必要ならば、この領域内に液
透過性の高いコア材を収容してもよく、また例えば第１
１図の実施例のように各膜体の表面に溝群等を配列して
もよい。且つ囲繞領域内において維持する圧力に応じ、
膜体１５０と１５２との密着前に膜体の内面相互を連結
あるいはコア材と連結する構成も採用できる。次に囲繞
領域をフロ圧し漏出テストを実行する。漏出が検出され
れば漏出個所を修復し、この場合必要ならばテストを各
ライナパネル毎に分離して行ない、且つシーラントを囲
繞領域内に注入して漏出部分を直ちに・閉塞せしめ得る
。

次いで膜体１５２の縁部が位置１５４まで達せしめられ
、液通過性の低い次段の膜体１５２と重ねられて接着さ
れる。また液透過性の低い膜体１５６の一端部が膜体１
５０　、　１５２との連結部をその縁部１５８によって
叛うように膜体１５０に対し接着される。次に膜体１５
６の他端部がｇ透過性の低い次段の膜体１５２に接着さ
れて、膜体１５６　、１５２間に液通過性の高い第２の
領域が形成される。この第２の領域を加圧して漏出テス
トを行ない、漏出があればこれをイ１復する。このよう
な屋根葺き態様の作業工程が反復されて所望の寸法およ
び形状のライナが得られる。屋根葺き法を採用した利点
は膜体による密封作業が上側から実行でき、ライナ作成
が簡単化されることにある。またライナ作成作業時に第
１２図の各上側の膜体の最古縁部を例えばテープを用い
て下側の膜体に対し一時的に接着せしめることにより、
テストにより漏出を検出した後に膜体を容易に引き剥し
た上、永久的な接着作業を施してもよい。

第１３図を参照するに、特に第１２図の屋根葺き法を採
用する実施例のライナ作成に適する連結ストリップ１６
０が示されている。連結ストリップ１６０の底部は所望
の連結個所の下側の膜体１５２の上面に直接密着される
。連結ストリップ１６０には第１３図の左へ突出するリ
ップ部１６２が形成されており、連結ストリップ１６０
のリップ部１６２の下面が膜体１５０の上面に接着され
る。次に膜体１５６とコア材４６とが連結ストリップ１
６０の上面に載置され、膜体１５６の下面を膜体１５０
の上面に対し接着することにより連結部！５８が作成さ
れる。

ライナ 第１０ａ図および第１０ｂ図を参照するに機械的に連結
あるいは開設するコア材と連結する必要のない膜体から
なる低コストのデュアル膜型のライナ１００を榴め池の
底部に付設する構成が示される。

底部のライナ１００はその縁部が溜め池の傾斜側壁部に
載置された複数のライナパネル１０２　、　１０４　。

１０６　、　１０８と連接され、当該ライナパネル１０
２゜１０４　、　１０６　、　１０８は夫々Ｌ字状に形
成されている。

また側壁をなすライナパネル１０２　、　１０４　、　
１０６　。

１０８は夫々２枚の膜体を具備し、各膜体は互いに機械
的に連結されるか、あるいは両者間に液透過性の高いコ
ア材と連結されることが好ましい。粒子材１１０からな
る薄手の被覆層によりライナ１００に低圧荷重がかけら
れ、ライナ１００をなすデュアル膜即ち２つの膜体の分
離が防がれる。また側壁をなすライナパネル１０２　、
　１０４　、　１０６　、　１０８内の圧縮流体の密度
をライナを敷設して溜める処理液の密度と実質的に同一
にすれば（側壁をなすライナパネルが加圧されるものと
して）、側壁のライナパネル１０２　、　１０４　、　
１０６　、　１０８の内部、このライナパネルの膜体間
の機械的連結部およびこの膜体間に極めて小さな正の圧
力差を維持すればよく、また側壁のライナパネル内のコ
ア材は比較的小さな引張力に耐える程度の材料で作成す
ればよく、費用も低減できることになる。

またライナ１００あるいは各ライナパネル１０２゜１０
４　、　１０６　、　１０８は独立して加圧又は減圧で
きる。

ライナ１００はライナパネル１００ａ　、　１００ｂ　
、　１００ｃ　。

１００ｄに連結ストリップ１１６を介し連結されろ。

例えば浮動する、低い正の圧力差装置１１２のような低
圧装置を用い、ライナパネル１００ａ　、　　１ｏｏｂ
　。

１００ｃ　、　　１００ｄを連結する連結ストリップ１
１６内の成案内孔に連通された柔軟なホース１１４を介
し溜め池の底部のライナ１００を加圧せしめ、真空ポン
プ（図示せず）を用い導管１１８、溜め池の外周部に囲
設される導管１２０、更に導管１２２　、１２４　。

１２６　、　１２８を介し、側壁をな丁ライナパネル１
０２ａ。

１０２ｂ、　　１０４ａ、　　１０４ｂ、　　１０６ａ
、　　１０６ｂ、　１０８ａ。

１０８ｂを連結する連結ストリップ１３０　、　１３２
　。

１３４　、１３６内の成案内孔と連通させて、ライナパ
ネル１０２　、１０４　、１０６　、１０８が減圧され
得る。ライナ１００の外周部が、内部に成案内孔を有し
ない連結ストリップ１３８を介し側壁の各ライナパネル
１０２　、１０４　、１０６　、　１０８と連結されて
いるので、底壁部および側壁部のライナが異なる圧力に
維持され得る。同様に連結ストリップ１３９は主に側壁
のライナの実質的な外周部をなすので、側壁のライナパ
ネル１０２　、１０４　、１０６　、１０８の外縁部を
互いに連結する連結ストリップ１３９内に成案内孔を設
ける必要がない。一方側壁のライナパネル１０２゜１０
４　、１０６　、１０８の相互の隣接縁部を互いに連結
する連結ストリップ１４０内には成案内孔が設けられて
いるのでこのライナパネル全体の圧力が容易に且つ均一
にされる。

更に水は環境に悪影響を与えず、また水の密度は溜めて
おく処理液の密度にほぼ等しい場合が多いので、多くの
場合加圧液として水を使用することが好ましい。一方う
イナにより溜められる処理液の表面上に露出される水加
圧ライナの一部は凍結することもある。この問題を解決
すべく、溜める処理液の液面ドにあるライナの下部を水
で加圧可能なライナパネルで構成し、液面上に位置する
上部を減圧（すなわち液を含まない）又は空気により加
圧され得るライナパネルで構成した複合ライナが提供さ
れる。例えば、第１０ａ図および第１０ｂ図に示される
ライナ１００は圧力差装置１１２を介し供給される水に
より加圧され、一方側壁をなすライナパネル１０２　、
１０４　、１０６　、１０８は空気で加圧あるいは減圧
される。ライナを個別に独立して加圧若しくは減圧可能
なライナパネルに分割することにより上記のような利点
を得ることができる。

且つまた本発明による複合ライナにあっては、ライナの
上部に排液機構が具備され得、ライナの最上位の膜体に
加わる液圧が比較的小さい場合に適している。この場合
ライナにより漏出を防止するため低い空気圧が加えられ
る。加圧液として空気を用いる利点は水の密度が低いの
で、ライナ内を実質的に均一な低圧にし得ることＫある
。ライナのフロ圧液として例えば水を採用することによ
り、印加する水圧は上昇するが、ライナ内はより低圧に
され得ることは理解されよう。

多層型ライナ 上述した２つの膜体に上下の位置関係を持たせたデュア
ル膜型のライナを更に上下の位置関係をもって積み重ね
て多層型のライナが構成され得、この場合共通の単一の
膜体を介し互いに隣接する膜体により囲繞される液透過
性の高い領域が互いに独立して形成される。例えば第１
４図には３膜体型のライナ２００が示されており、この
場合液透過性の低い第１．第２．第３の柔軟な膜体２０
２゜２０４　、２０６が上下の位置関係をもって配設さ
れている。膜体２０２　、２０４により液透過性の高い
第１の囲繞領域２０８が、且つ膜体２０４　、２０６に
より液透過性の高い第２の囲繞領域２１０が形成される
。

第１２図に示すような屋根葺き法を利用したライナ樋底
は第＋４［Ｊの実施例におけるライナの作成にも適用で
きる。即ち液透過性の低い膜体２１２゜２１４　、２１
６は夫々膜体２０２　、２０４　、２０６と連結され、
このため膜体２１２　、２１４問および膜体２１４゜２
１６間に液透過性の高い囲繞領域２１８および２２０が
形成される。この後所定の寸法および形状のライナにな
るまで必要に応じ膜体が追加される。第１４図の３膜型
のライナは上述したデュアル展型のライナに比べ更に安
全性が高く且つ漏出検出も容易に実行し得る。

第１５図には第１４図の３膜型のライナを更に増長させ
４膜型のライナを得る構成が示されている。この場合も
上述した屋根葺き法が採用され、更に液透過性の低い膜
体２２４および２２６が夫々膜体２０２　、２０４　、
２０６および膜体２１２　、２１４　、２１６の上部に
接着される。これにより得られた４膜型のライナは一層
安全性が高められ且つ漏出検出も容易になる。

従って多層型のライナはデュアル膜型のライナと同様に
液透過性の低い一層の柔軟な膜体を上下の位置関係をも
って配設しこれと隣接する膜体間に液透過性の高い囲繞
領域を夫々形成することにより構成されることは理解さ
れよう。このように群をなす各膜体に水平方向に隣接し
て液透過性の低い第２の群の膜を必要に応じ連結するこ
とにより、ライナが水平方向に延伸され得る。同様に延
伸された各膜体間に液透過性の高い囲繞領域が形成され
る。液透過性の高いＮ個の囲繞領域を有する多層型のラ
イナを作成する場合、液透過性の低い（Ｎ＋１）個の膜
体が必要となる。

第１６図には上述した連結ストリップ２２８を用いて多
層型のライナな作成する構成が示されており、この場合
連結ストリップ２２８には互い違いに配設されたリップ
部２３０　、２３２　、２３４　、２３６が具備され、
各リップ部２３０　、２３２　、２３４　、２３６は夫
々第１５図に示されるライナ２２２の如き液透過性の低
い膜体２０２　、２０４　、２０６　、２２４の上面に
溶着部２３８を介し接着される。また連結ストリップ２
２８には一連の主液案内孔２４０　、２４２　、２４４
が具備され、夫々液案内用の分岐孔２４０ａ　、　２４
０ｂ　。

２４２ａ　、　　２４２ｂ　、　　２４４ａ　、　　２
４４ｂと連通されている。

連結ストリップ２２８が４膜型のライナの互いに隣接す
るライナパネル間の適所に後層して配設されると、主液
案内孔２４０　、２４２　、２４４および分岐孔２４０
ａ　、　２４０ｂ　、　２４２ａ　、　２４２ｂ　、　
２４４ａ　、　２４４ｂを介し液透過性の低い互いに隣
接する膜体間の四繞鎮域間において液の流通が容易にさ
れる。これにより囲繞領域を容易且つ選択的に加圧、減
圧あるいは非加減圧され得る。第１６図に示されるよう
な連結ストリップ２２８は選択的に加圧、減圧又は非加
減圧される群のライナパネルを備え、上述のように群毎
にライナパネルを独立して漏出検出可能な複合多層型の
ライナを構成することになる。

第１７図には、第１４図の３模型のライナ２００の内面
を第１１図で説明したように溝付は若しくは模様付けし
て液透過性の低い膜体間の液流通を阻止し得る構成が示
されている。

第１８ａ図および第１８ｂ図には３膜型のライナ作成構
成の２工程が示されている。即ち先ず第１８ａ図に示す
如く、第１２図に沿って説明した屋根葺き法を採用して
デュアル楔型のライナ２４６が作成される。次にライナ
パネルを連結する前にライナ２４６内の液透過性の高い
囲繞領域が所定圧まで加圧されて漏出テストが行なわれ
る。囲繞領域に漏れが検出されたとき、漏出領域を区画
する２膜体が修復される。このようなフロ圧、漏出テス
トおよび修復工程は、デュアル膜型ライナのすべての囲
繞領域において漏出を生じなくなるまで、反復される。

またライナ２４６の液透過性の高い各囲繞領域を所定圧
まで減圧して漏出テストを行ない、漏出があるとき修復
し、すべての領域の漏出を除去することもできる。この
ような加圧・減圧テスト法は膜体に対し内側および外側
へ正の圧力差を印加できる利点がある。このテスト法に
よれば単一の圧力差を与える場合より漏出を発見し易く
、膜体と外周および中間の連結部のすべてに対し漏出検
出を確実に実施できる。刃口減圧してテストを行なうに
際し、ある囲繞領域内の圧力が維持できない場合、即ち
漏出がある場＠すべての溶看部が完全に検査され、漏出
部が＜ｈａされることになる。

第１８ａ図のデュアル腹型のライナが作成され上述のよ
うなテストが完了すると、第１８ｂ図に示すように液透
過性の低い膜体２４８がデュアル農型のライナ２４６の
上部に接層される。膜体２４８とライナ２４６との間の
接着連結部も上述した加圧・減圧法により完全に検査さ
れる。更にライナ２４６および膜体２４８の上面に液透
過性の低い膜体が必要に応じ付加され延長されて、所望
の形状および寸法を有し、漏出に対し安全性の極めて高
い３膜型ライナが作成され得る。

このようにして得られた３膜型ライナ上に同様の構成を
もって更に液透過性の低い膜体が付加されれば、液透過
性の高いＮ個の囲繞領域および液透過性の低い（Ｎ＋１
）個の膜体からなる極めて漏出に対する安全性の高い多
層型のライナが得られることは当業者には理解されよう
。

デュアル膜型のライナでは、漏出が検出されても（例え
ば囲繞領域内の圧力を所定のレベルに維持するため、大
賢の加圧流体を供給する必要があるから）、漏出個所が
上側又は下側の膜体か双方のいずれに存在するか直ちに
決定することが困難であったが、多層型ライナによれば
特定の漏出のある膜体が容易に検出され得る。例えば検
出可能な流体が一囲繞領域内に注入され漏出があれば注
入圧が維持できず、圧力の一部が垂直方向に隣接する囲
繞領域に加わることになる。従ってこの隣接領域から検
出流体が検出されれば、注入した囲繞領域と検出流体を
検出した囲繞領域との間の膜体に漏出があると判定でき
る。この隣接領域から検出流体が検出されなければ、注
入領域と検出流体を検出する領域との間の膜体には漏出
がないと判定される。また第１９図に示すデュアル良型
のライナは上下側の膜体２５０　、２５２を包有してお
り、この膜体２５０　、２５２によりライナの下部の領
域に存在する地下水２５６とライナの上部の領域に溜め
られる処理液２５４とが分離されるように構成されるこ
とになるが、この場合膜体２５０　、２５２間の囲繞領
域が減圧され、両方の膜体に漏出があると、処理液２５
４および地下水２５６が１ＭＡ繞領域に漏出し混合する
。換言すれば膜体２５０　、２５２間の囲繞領域が加圧
されると、加圧流体（液体あるいはガス）が囲繞領域か
ら膜体の漏出部を介し地下水２５６゜処理液２５４の一
方又は双方の領域内へと漏出するので、加圧流体が処理
液２５４あるいは地下水２５６と混合してしまい、問題
を残していた。

第２０（８）には第１９ｉＪのデュアル膜型のライナに
おける上述のような液混合を避けるような４膜型ライナ
２５８が示される。ライナ２５８では、液透過性の高い
３個の囲繞領域２６０　、２６２　、２６４が４膜体に
より区画される。中間の囲繞領域２６２は加圧あるいは
非加圧に置かれる。ライナ２５８の４膜体のすべてに漏
出が存在しても、処理液２５４とライナ２５８下部から
の地下水２５６とは完全に分離できる。即ち各囲繞領域
’２６０　、２６４が減圧された場合、空気は中間の囲
繞領域２６２から囲繞領域２６０゜２６４内に導入され
、これにより処理液２５４は上側の膜体から囲繞領域２
６４内へ漏入されることが、且つ地下水２５６が下側の
膜体の漏出部から囲繞領域２６０内には漏入されるが囲
繞領域２６２内に漏入されることが、夫々防止され得る
。また囲繞領域２６４内に漏入する処理液は溜め池へ再
び戻されるか、あるいは好適に処理される。同様に′ｆ
ｆ３繞領域２６０内に漏入した地下水２５６は囲繞領域
２６０から排水され排水が汚染されていないことが確認
されると地下水２５６の領域へ戻される。

一方第２１１Ｊは３ｉ型のライナの改良構成を示してお
り、液透過性の高い囲繞領域２６８　、２７０は共に減
圧され、囲繞領域２７０内の圧力が囲繞領域２６８より
高くされる。ライナ２６６を構成する液透過性の低い３
膜体すべてに漏れがあると、地下水２５６が囲繞領域２
６８内に漏入し、漏入水の一部は漏出部２７２から囲繞
領域２７０内に漏入するが、囲繞領域２６８　、２７０
間に圧力差があるから、処理液２５４は囲繞領域２７０
内のみを通過することになる。

囲繞領域２６８　、２７０から排出された液を分析する
ことにより、処理液２５４が囲繞領域２６８を通過せず
、従って囲繞領域２５６内へ漏出していないことが確認
され得る。

第２２図に示す３膜型のライナ２７４において液透過性
の高い囲繞領域２７６　、２７８は共に刀Ω圧可能に設
けられ、このとき囲繞領域２７６の刃口圧力は囲繞領域
２７８より高くされる。また処理液２５４および地下水
２５６は共に圧力差があるため、囲繞領域２７６　、２
７８内への漏入が防止される（即ち囲繞領域２７６　、
２７８の各々の圧力は処理液２５４および地下水２５６
における圧力より犬になる）。また囲繞領域２７８から
２７６への液漏式は回線領域２７６の圧力が囲繞領域２
７８の圧力より大であることによって防止される。この
ため処理液２５４の地下水２５６への混入も防止される
ことになる。囲繞領域２７８内の液体は検出され処理液
２５４が含まれているか否か検査され得る。処理液が含
まれていなければ、処理液２５４のライナ２７４を介す
る地下水２５６への漏出がないことが判別される。一方
処理液が囲繞領域２７８内に含まれていれば、囲繞領域
２７６内の液が検出され検査されて処理液が含まれてい
なければ処理液２５４の地下水２５６との混入の可能性
はないことが判明する。

第２３図には液透過性の高い囲繞領域２８２．２８４を
備えた３膜型のライナ２８０が示される。囲繞領域２８
２　、２８４は夫々フロ圧装置並びシて減圧装置を介し
加圧および減圧される。囲繞領域２８２　、２８４に圧
力差を生じるから処理液２５４が液透過性の低い中間の
膜２８６を介し地下水２５６に混入されることが防止さ
れ得る。囲繞領域２８２内の流体が検出され検査される
ことにより、処理液２５４の地下水２８２への漏入のな
いことが判別される。当該ライナにおいては加圧囲繞領
域２８２を有することにより、２７０圧流体の処理液２
５４への混入がない等の、簡潔な構成をもって顕著な利
点を有する。

また例えば溜め池にお（する処理液液面の急速な低下の
防止あるいは溜め池からの沈殿物粒子の回収を行なうた
め、多膜型のライナの下部あるいは上部から容易に流体
を取出可能にすることが望ましい。第２４図の多膜型の
ライナにおいては、ライナの下部の一部から液を取り出
し可能に設けられる。液取出構成を具備させても多膜型
のライナを堅牢な構成にするため、液透過性の高い膜２
８８がライナの液透過性の低い最ド位の膜体２９０の下
部に付設される。膜体２８８は構造上安定であり、膜体
２８８　、２９０間に区画される液透過性の高い囲繞領
域２９２内に流動しないような材料で作られる。

囲繞領域２９２に対し吸引力を与えたときこの領域が除
去され、膜体２９０上および多膜型のライナ上の圧力上
昇が防止される。同様に液透過性の高い膜体が多層型の
ライナの液透過性の低い最上位の膜体上に、その間に液
透過性の高い囲繞領域を介在させて配設される。当該囲
繞領域は排水層として機能する。且つまた必要に応じて
多層型のライナの上下に液透過性の高い膜体を付設する
ことが望ましい。

多層型のライナの漏出検出 多層型のライナの作成中における漏出検出構成について
説明する。多層型のライナの一般的な漏出検出法を液透
過性の高い３囲繞領域からなる４膜型ライナに関連して
説明する。

漏出検出テストにおいては、先ず第１の囲繞領域を所定
圧まで加圧（若しくは減圧）、あるいは第Ｉの囲繞領域
に検出可能な流体を注入して所定圧が維持されているか
否か、または検出流体が漏出せずに保持されているか否
かが検査される。このテストにより漏出がないことが判
明したとき、第１の囲繞領域を区画する両膜体およびそ
の連結部が正常（ｖｉ＠出なし）であるものと判別され
る。

また漏出が検出されたとき一対の膜体の一方若しくは双
方あるいは連結部のいずれかから漏出されているものと
判別される。

同様に第２の囲繞領域に対しテストが行なわれる。漏出
が検出されないときは第２の囲繞領域を区画する両膜体
が共に正常であるものと判別される。テスト結果から第
２の囲繞領域が正常である反面、第１の囲繞領域が正常
でないと判明した場合、第１の囲繞領域を区画する最外
側の膜体（すなわち第２の囲ｙ８鎮域と共通の膜体では
ない方の膜体”）ＶＣ％出があるものと判別される。第
２の囲繞領域が正常ではなく、第１の囲繞領域が正常で
ある場合は第２の囲繞領域の最外側の膜体（即ち第１の
囲繞領域と共通の膜体ではない方の膜体）が漏出してい
るものと判別される。且つテストにより第１および第２
の囲繞領域が共に正常でないことが判明したとき、この
３膜体の内の共通の膜体（第１および第２の凸＠領域に
共通する膜体）若しくは２つの膜体に漏出があるものと
判別される。

第１および第２の囲繞領域は所定の圧力までの加圧ある
いは検出可能な流体の注入によりテストされ得る。テス
ト結果が良好であることを示ｆ（即ち各囲繞領域内の圧
力が維持されていること、あるいは注入流体の漏出がな
いことが判明した場合）、最外側の膜体は正常であり、
中間の膜体（各囲繞領域に共通する膜体）に漏出がある
ものと判別される。第１および第２の囲繞領域が共に正
常でない場合テストは次に第３の囲繞領域に対し行なわ
れる。

第３の囲繞領域も所定の圧力までの７ＩＩ］圧、あるい
は検出可能な流体の注入によりテストされ得る。

テスト結果が良好であることを示す（第３の囲繞領域内
の圧力が一定に維持され、注入した検出流体の漏出がな
い）場合、第３の囲繞領域を区画する２つの膜体および
その連結部が共に正常であるものと判別される。また第
１の囲繞領域のテスト結果が良好であることを示し、第
２の囲繞領域のテスト結果が不良であることを示す場合
、第２の囲繞領域の外周の連結部に漏出があるものと判
別される。且つまた第３の囲繞領域のテスト結果が不良
であることを示し、第２の囲繞領域のテスト結果が良好
であることを示す場合、最外側の膜体（即ち第２および
第３の囲繞領域と共通していない第３の囲繞領域の膜体
）に漏出があるものと判別される。一方、第３の囲繞領
域のテスト結果が不良であることを示し、第１および第
２の囲繞領域のテスト結果も不良であることを示す場合
、第２および第３の囲繞領域を区画する共通の膜体ある
いは４つの膜体の内のいずれか３つの膜体が漏出してい
るものと判別される。

久いで第１．第２．第３の囲繞領域が共に所定の圧力ま
での加圧、あるいは検出可能な流体の注入によりテスト
される。テスト結果が良好であることを示すときは中間
の膜体（第１および第２の囲繞領域の共通の膜体）、第
２および第３の囲繞領域の共通の膜体が共に漏出してい
るものと判別される。

このようなテストに、少なくとも一の囲繞領域が良好で
あることを示す場合にのみ漏出膜体が容易に検知され得
ることが理解されよう。全ての囲繞領域のテスト結果が
不良であることを示す場合、膜体の全であるいは１つの
みに漏出を生じているか判別することができないが、こ
のような状態を生ずる可能性は僅少である。

他の漏出テストによれば、液透過性の高いテスト対象の
囲繞領域内に検出可能なガスあるいは流体が注入され、
互いに隣接する囲繞領域を減圧しそこから漏出するガス
あるいは別の流体の有無が検出される。また互いに隣接
する囲繞領域からガスあるいは流体が検出されないとき
は、この２つの囲繞領域間の膜体は漏出を生じてないも
のと判別される。この場合互いに隣接する２つの領域の
一方又は双方のテスト結果が不良を示すようなときでも
、他の膜体が漏出していて２つの囲繞領域間の膜体に漏
出を生じてない可能性があることは留意する必要がある
。

尚以下に本発明によるライナ製造工程において採用され
得る各種の漏出テスト法を要約して記載しておく。

１、上下の位置関係をもって液透過性の低い第１および
第２の膜体を配置し間に液透過性の高い第１の囲繞領域
を区画する第１の工程と、第１の囲繞領域内に検出可能
な流体を注入する第２の工程と、第１の囲繞領域内への
注入流体の漏出の有無を検査する第３の工程と、第１の
囲繞領域内の注入流体の漏出がないとき第１および第２
の膜体に漏出がないと判別する第４の工程と、第１の囲
繞領域内への注入流体の漏出があるとき第１および第２
の膜体の内の上位の膜体を検査し漏出部を検出し修復す
る第５の工程と、第２〜第４の工程を反復する第６の工
程と、第１の囲繞領域内への注入流体の漏出があるとき
第１および第２の膜体の内下位の膜体を検査し漏出部を
検出し修復する第７の工程と、第１および第２の膜体の
内上位の膜の上部に液透過性の低い第３の膜体を配置し
、間に第２の囲繞領域を区画する第８の工程と、第２〜
５の工程を第２の囲繞領域に対し反復する第９の工程と
、上下の位置関係をもって所定数の膜体および所定数の
囲繞領域が得られるまで第８および第９の工程を反復す
る第１０の工程とを包有してなるライナの製造法。

２上下の位置関係をもって液透過性の低い（Ｎ＋１）個
の膜体と互いに隣接する対の膜体間に区画される液透過
性の高い第１ないし第ＮのＮ個の囲繞領域とが包有され
るライナの漏出テスト法において、Ｎが１〜工であると
き第Ｉと第（工＋１）の膜体により区画される第Ｉの囲
繞領域を圧力調整する第１の工程と、第Ｉの囲繞領域内
の圧力を検出する第２の工程と、第Ｉの囲繞領域内の圧
力が維持されているとき、第Ｉおよび第（工＋１．）の
囲繞領域が漏出されていないことを判別する第３の工程
と、第Ｉの囲繞領域の圧力が維持され、第（ニー２）お
よび第（ニーｌ）の膜体により区画される第（ニー２）
の囲繞領域内の圧力が維持され且つ第（ｒ−１）および
第Ｉの膜体により区画される第（Ｉ−１）の囲繞領域内
の圧力が維持されてないとき第（ニー１）および第Ｉの
膜体の外周連結部に漏出部があることを判別する第４の
工程と、第Ｉの囲繞領域内の圧力が維持されておらず、
第（Ｉ−１）の囲繞領域内の圧力が維持されているとき
第（工＋１）の膜体に漏出部があることを判別する第５
の工程と、第Ｉ、第（ニー１）および第（ニー２）の囲
繞領域内の圧力がすべて維持されてないとき第（ニー１
）、第Ｉおよび第（工＋１）の膜体の２以上に漏出があ
ることを判別する第６の工程と、圧力維持されていない
一層の互いに隣接する囲繞領域を加圧する第７の工程と
、この−群の加圧された囲繞領域内の圧力が維持されて
いるとき、この−群の囲繞領域の最外側の両膜体には漏
出部がなく、その間の膜体すべてに漏出があることを判
別する第８の工程と、−群の加圧された囲繞領域内の圧
力が維持されてないときＩを１だけ増分し第１〜第８の
工程を反復する第９の工程と、第（工＋１）および第（
工＋２）の膜体により区画される第（工＋１）の囲繞領
域内の圧力が維持され、第工〜第１の囲繞領域内の夫々
の咀力が維持されてないとき第（工＋１）および第（工
＋２）の膜体に漏出部がなく第１〜第工の膜体のすべて
Ｋｉ！出部があることを判別する工程とが包有されてな
る漏出テスト法。

よ上下の位置関係をもって液透過性の低い（Ｎ＋１）個
の膜体と互いに隣接する対の膜体間に区画される液透過
性の高い第１〜第ＮのＮ個の囲繞領域とが包有されてな
るライナの漏出テスト法において、Ｎが１〜工のとき第
Ｉおよび第（工＋１）の膜体により区画された第Ｉの囲
ｇ８領域内に検出可能な流体を注入する第１の工程と、
第Ｉの囲繞領域内への注入流体の漏出の有無を検出する
第２の工程と、第Ｉの囲繞領域内の注入流体の漏出がな
いとき第Ｉおよび第（Ｎ＋１）の膜体に漏出部がないこ
とを判別する第３の工程と、第Ｉの囲繞領域内の注入流
体の漏出がなく第（ニー２）および第（ニー１）の膜体
により区画される第（ニー２）の囲繞領域内の注入流体
の漏出がなく且つ第（ニー１）および第Ｉの膜体により
区画される第（ニー１）の囲繞領域内の注入流体の漏出
があるとき第（ニー１）および第Ｉの膜体の外周連結部
に漏出部があることを判別する第４の工程と、第Ｉの囲
繞領域の注入流体の漏出があり、第（ニーＺ）の囲繞領
域の注入流体の漏出がないとき第（工＋１）の膜体に漏
出部があることを判別する第５の工程と、第Ｉおよび第
（ニー２）の囲繞領域に注入した流体が漏出され、第（
Ｉ−１）の囲繞領域に注入した流体の漏出がないとき第
（ニー１）、第Ｉおよび第（１十１）の膜体の２以上に
漏出があることを判別する第６の工程と、注入流体の漏
出を生じた所定群の囲繞領域に検出可能な流体を一挙に
注入する第７の工程と、囲繞領域に一挙に注入した流体
の漏出がないとき所定群の膜体の内最外側の両膜体には
漏出部がなく中間のすべて膜体に漏出部があることを判
別する第８の工程と、所定群の囲繞領域のいずれかに注
入流体の漏出があるとき工を１だけ増分し第１〜第８の
工程を反復する第９の工程と、第（工＋ｘ）および第（
工＋２）の膜体により区画される第（工＋１）の囲繞領
域の注入流体に漏出がなく第工〜第１の各囲繞領域の注
入流体に漏出があるとき第（工＋１）および第（工＋２
）の膜体に漏出がなく、第１〜第工のすべての膜体に漏
出部があることを判別する第１０の工程とが包有されて
なる漏出テスト法。

４、上下の位置関係をもって液透過性の低い（Ｎ＋１）
個の膜体と互いに隣接する対の膜体間に区画される液透
過性の高い第１〜第ＮのＮ個の囲繞領域とが包有されて
なるライナの漏出テスト法において、Ｎが２〜（Ｎ−１
）のとき第Ｉと第（１十１）の膜体間に区画される第Ｉ
の囲繞領域内に検出可能な流体を注入する第１の工程と
、第Ｉと第（ニー１）の膜体間に区画される第（ニー１
）の囲繞領域を減圧し処理液を排出する第２の工程と、
第（Ｘ＋１）と第（Ｎ＋２）の膜体間に区画される第（
ＩＩ＋１）の囲繞領域を減圧し処理液を排出する第３の
工程と、検出可能な流体が第（ニー１）の囲繞領域から
検出されたとき第Ｉの膜体には漏出部があることを判別
する第４の工程と、検出可能な流体が第（工＋１）の囲
繞領域から検出されたとき第（工＋１）の膜体に漏出部
があることを判別する第５の工程とが包有されてなる漏
出検出法。

（発明の効果） 上述のように構成された本発明によれば、ライナ内の圧
力調整により漏入液がライナを通過することを適確に防
ぎ得る、ライナの一側から他側への液体の流通を防ぎ得
るから、池若しくはプールなどの貯液が高価なものであ
ってもこれの消耗を顕著に抑制でき、また貯液が汚染性
の高いものであっても、池若しくはプールなどの周辺を
汚染することがない等々の顕著な効果な遅成し得る。

本発明は図示の実施例に限定されるものではなく特許請
求の範囲に含まれるすべての設計変更を包有することは
理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は溜め池に用いられた従来のライナの簡略断面図
、第２図は同うイナに加わる圧力の説明図、第３図は膜
体間に排液層を具備せしめた別の従来のライナの部分簡
略断面図、第４図は本発明の一実施例によるデュアル膜
型のライナの部分断面図、第５図は同うイナの部分断面
図、第６因は本発明の他の実施例によるデュアル膜型の
ライナの部分断面図、第７ａ図〜第７ｆ３は各々異なる
連結法により連結されるライナパネルを有した本発明の
他の実施例によるライナの説明図、第８ａ図および第８
Ｃ図は各々囲繞領域を連通させる成案内孔を有した異な
る連結部材を用いてライナパネルを連結する本発明の他
の実施例によるライナの平面図、第８１：１図は第８ａ
図の線Ａ−Ａに沿った断面図、第８ｄ図は第８Ｃ図の線
Ｂ−Ｂに沿った断面図、第９ａ図〜第９ｄ図は各々異な
る連結ストリップを用いた本発明の他の実施例によるラ
イナの部分断面図、第１０ａ図は溜め池に適する寸法お
よび形状を有し多数のライナパネルからなる、本発明の
他の実施例によるデュアル膜型ライナの平面図、第１０
ｂ図は第１０ａ図の線Ａ−Ａに沿った断面図、第１１図
は膜体の対向面に液通過用の溝等の模様が形成されたラ
イナパネルをル備する本発明の他の実施例によるライナ
の斜視図、第１２図は本発明によるライナの作成時に採
用する屋根葺き法の説明図、第１３図は第１２図の屋根
葺き法によるライナ作成に適する連結ストリップの断面
図、第１４図は本発明の他の実施例による３膜型のライ
ナの部分断面図、第１５図は本発明の他の実施例による
４膜型のライナの部分断面図、第１６図は本発明の他の
実施例による多膜型のライナの使用に適する連結ストリ
ップの断面図、第１７図は本発明の他の実施例による、
第１１図と同様の多膜型のライナの部分斜視図、第１８
ａ図および第１８ｔ１図は同多膜型うイナ作成時の二工
程の説明図、第１９図は本発明に採用するデュアル模型
のライナの漏出検出動作の説明図、第２０図は本発明に
採用する４膜型のライナの漏出検出動作の説明図、第２
１図〜第２３図は夫々本発明に採用する３膜型のライナ
の漏出検出動作の説明図、第２４図は本発明の他の実施
例による、最下膜体の下部に、排液容易な膜体を付設す
る３膜型ライナの説明図である。 １０・・・プール、１２・・・土手部、１４・・・ライ
ナ、１６・・・処理液、１８・・・穴、２０・・・領域
、２２・・・漏出路、２４．２６・・・ライナ、２８・
・・排液層、３０゜３２・・・穴、３４．３６・・・欠
損部、３８・・・ライナ、４０ａへ４０ｃ・・・ライナ
パネル、４２．４４・・・膜体、４６・・・コア材、４
８ａ　、　　４８ｂ・・・ライナパネル、５０・・・間
隙、５２・・・インサート、５４・・・空間、５６・・
・充填材、５８・・・導管、６０．６０’・・・連結ス
トリップ、６１６、　、　６１ｂ−・−リップ部、６２
・・・連結部、６３ａ、　６３ｂ・・・リップ部、６４
・・・連結部、６６・・・穴、６８・・・欠損部、Ｔｏ
、７２・・・開口部、７６・・・外縁部、８ｏ・・・ス
トリップ、８２・・・開口部、８４・・・ストリップ、
９０・・・棟部、９２・・・溝部、１００・・・ライナ
、１００ａ〜１００ｃＬ、　１０２．１０４．１０６．
１０８．１０２ａ、　１０２ｂ、　１０４ａ。 １０４ｂ、　１０６ａ、、、　１（Ｆ、６ｂ、　１０８
ａ、　１０８ｂ−−−ライナパネル、１１０・・・粒子
材コ１１２・・・圧力差装置、１１４・・・ホース、１
１６・・・連結ストリップ、１１８　、１２０　、１２
２　、１２４　。 １２６．１２８・・・導管、１３０　、１３２　、１３
４　、１３６　、１３８゜１３９．１４０・・・連結ス
トリップ、１５０，１５２・・・膜体、１５６・・・膜
体、１５８・・・連結部、１６０・・・連結ストリップ
、１６２　・・・リップ部、２００−・・ライナ、２０
２，２０４゜２０６・・・膜体、２０８，２１０・・・
囲繞領域、２１２．２１４゜２１６・・・膜体、２１８
，２２０・・・囲繞領域、２２２・・・ライナ、２２４
　、２２６・・・膜体、２２８・・・連結ストリップ、
２３０　、２３２　、２３４　、２３６・・・リップ部
、２３８・・・溶着部、２４０　、２４２　、２４４・
・・主液案内孔、２４６・・・ライ力、２４８　、２５
０　、２５２・・・膜体、２５４・・・処理液、２５６
・・・地下水、２５８・・・ライナ、２６０　、２６２
　、２６４　・・・囲繞領域、２６６・・・ライナ、２
６８　、２７０・・・囲繞領域、２７２・・・漏出部、
２７４・・・ライナ、２７６　、２７８・・・囲繞領域
、２８０・・・ライナ、２８２，２８４・・・囲繞領域
、２８６　、２８８　、２９０・・・膜体、２９２・・
・囲繞領域、２４０ａ　、　２４０ｂ、　２４２ａ　、
　２４２ｂ　、　２４４ａ　、　２４４ｂ　−・・分岐
孔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下の位置関係をもつて配設され、液透過性の低い
   第１の群の柔軟な膜体と、この膜体と隣接して膜体間に
   形成される、液透過性の高い囲繞領域と、所定の囲繞領
   域を、大気圧以上および大気圧以下のいずれか一の所定
   の圧力まで圧力調整する圧力装置とを備えたライナ。 ２、圧力装置が加圧装置である特許請求の範囲第１項記
   載のライナ。 ３、圧力装置は減圧装置である特許請求の範囲第１項記
   載のライナ。 ４、圧力装置は囲繞領域の内の第１の群の囲繞領域を所
   定の圧力まで加圧する加圧装置と、囲繞領域の内の第２
   の群の囲繞領域を所定の圧力まで減圧する減圧装置とを
   包有してなる特許請求の範囲第１項記載のライナ。 ５、囲繞領域には液透過性の高い材料が充填されてなる
   特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一記載のライ
   ナ。 ６、最外側の膜体の外部に配設され、液透過性の高い最
   外側の囲繞領域を区画する液透過性の高い柔軟な外部膜
   体と、最外側の囲繞領域内に充填される液透過性の高い
   材料と、最外側の囲繞領域を減圧する減圧装置と、最外
   側の囲繞領域から流体を排出する排液装置とを備えた特
   許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一記載のライナ
   。 ７、液透過性の高い材料がこれと隣接する膜体と連結さ
   れてなる特許請求の範囲第５項記載のライナ。 ８、膜体の各対向面が模様面として設けられ、膜体間に
   区画される領域内に処理液が流動自在に設けられてなる
   特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一記載のライ
   ナ。 ９、処理液が流動自在となる領域を区画する膜体の対向
   面が互いに連結されてなる特許請求の範囲第８項記載の
   ライナ。 １０、所定群の囲繞領域内に延び、この囲繞領域内から
   処理液を排出する排液装置を備えてなる特許請求の範囲
   第３項記載のライナ。 １１、第１の群の膜体の夫々に対し左右の位置関係をも
   つて配設される第２の群の膜体と、第２の群の膜体の垂
   直方向に隣接する対の膜体間に区画される液透過性の高
   い囲繞領域とを備えてなる特許請求の範囲第１項〜第４
   項のいずれか一記載のライナ。 １２、左右の位置関係をもつて配設された膜体を連結す
   る連結装置を備えてなる特許請求の範囲第１１項記載の
   ライナ。 １３、連結装置を介し液透過性の高い囲繞領域間が液の
   流通可能に設けられてなる特許請求の範囲第１２項記載
   のライナ。 １４、加圧装置が、ライナにより溜められる処理液に浮
   動する、液透過性の高い所定の群の囲繞領域内に低く一
   定の正圧力差を与える圧力差装置である特許請求の範囲
   第２項又は第４項記載のライナ。 １５、減圧装置が真空ポンプでなる特許請求の範囲第３
   項又は第４項記載のライナ。 １６、液透過性の低い第１の膜体を液透過性の低い第２
   の膜体の上部に配置する第１の工程と、第１の膜体と第
   ２の膜体の縁部を連結し、液透過性の高い囲繞領域を区
   画する第２の工程と、第２の膜体の縁部を延伸させ、液
   透過性の低い第２の膜体と第１の位置で重ね合せて接着
   する第３の工程と、第２および第３の工程で得られた連
   結部を覆うように第２の膜体の上部に液透過性の低い第
   １の膜体を配置する第４の工程と、第１の膜体と第２の
   膜体とを連接せしめ両者間に液透過性の高い囲繞領域を
   区画する第５の工程と、所定の寸法および形状に達する
   まで第１〜第５の工程を反復する工程とを包有してなる
   ライナの製造法。 １７、上下の位置関係をもつて液透過性の低い第１およ
   び第２の膜体を配置し、第１、第２の膜体間に液透過性
   の高い第１の囲繞領域を区画する第１の工程と、第１の
   囲繞領域を所定の圧まで圧力変化させる第２の工程と、
   第１の囲繞領域内の圧力を検査する第３の工程と、第１
   の囲繞領域内の圧力が維持されているとき第１および第
   ２の膜体からの漏出がないことを判別する第４の工程と
   、第１の囲繞領域内の圧力が所定値に維持されてないと
   き第１および第２の膜体内の上位の膜体を検査して漏出
   を検出し且つ修復する第５の工程と、第１〜第５の工程
   を反復する第６の工程と、第１の囲繞領域内の圧力が所
   定圧に維持されてないとき、第１および第２の膜体の内
   の下位の膜体を検査し漏出を検出し修復する第７の工程
   と、第１および第２の膜体の内上位の膜体の上部に液透
   過性の低い第３の膜体を配置し液透過性の高い第２の囲
   繞領域を区画する第８の工程と、第２〜第５の工程を第
   ２の囲繞領域に対し反復する第９の工程と、上下の位置
   関係をもつてＮ＋１の膜体とＮ個の囲繞領域が得られる
   まで第８および第９の工程を反復する第１０の工程とを
   包有してなるライナの製造法。