JPS6355130A - 光導波路を作る方法 - Google Patents
光導波路を作る方法Info
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- JPS6355130A JPS6355130A JP62179262A JP17926287A JPS6355130A JP S6355130 A JPS6355130 A JP S6355130A JP 62179262 A JP62179262 A JP 62179262A JP 17926287 A JP17926287 A JP 17926287A JP S6355130 A JPS6355130 A JP S6355130A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01282—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by pressing or sintering, e.g. hot-pressing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ブレホーム（Ｄｒｅｆｏｒｍ ）を作る際に
、粉状のガラス形成物質が７１個又はそれ以上のスクリ
ューコンベヤーにより、事前締固め（ｐｒｅ−ｃｏｍｐ
ａｃｔｉｏｎ）のもとで、モールドに充填される光導波
路を作る方法に関する。
、粉状のガラス形成物質が７１個又はそれ以上のスクリ
ューコンベヤーにより、事前締固め（ｐｒｅ−ｃｏｍｐ
ａｃｔｉｏｎ）のもとで、モールドに充填される光導波
路を作る方法に関する。
［従来の技術及びその問題点コ
このような方法の１つがＥＰ−Ａ２−０ １５３６１９
に開示されている。この方法に於いて、コンベヤー速度
、更に正確に言えば、単位時間当りに運ばれる粉状物質
の量は１又は数基のスクリューコンベヤーの速度によっ
て決定される。
に開示されている。この方法に於いて、コンベヤー速度
、更に正確に言えば、単位時間当りに運ばれる粉状物質
の量は１又は数基のスクリューコンベヤーの速度によっ
て決定される。
本発明の目的は、上記方法に類する１つの方法で、単位
時間当りに運ばれる粉状物質の量が、これと異なる方法
を更に加えることにより決定される１つの方法を提供す
ることである。
時間当りに運ばれる粉状物質の量が、これと異なる方法
を更に加えることにより決定される１つの方法を提供す
ることである。
この目的は特許請求の範囲第１項に記載の方法によって
達成される。更に有利な特徴がそれに従属した特許請求
の範囲に示されている。
達成される。更に有利な特徴がそれに従属した特許請求
の範囲に示されている。
［問題を解決するための手段及び実施例］添附した１つ
の図面に基づいて本発明を説明する。この図面は本発明
による方法により、粉状のガラス形成物質をモールドに
充填する装置を示している。
の図面に基づいて本発明を説明する。この図面は本発明
による方法により、粉状のガラス形成物質をモールドに
充填する装置を示している。
若干の相違点を別として、本装置はその設計に於いて、
上述の開示印刷物に記載されたものとほぼ同じである。
上述の開示印刷物に記載されたものとほぼ同じである。
その相違点とは次の如くである、即ち、
ａ、粉状のガラス形成物質を納め、又周囲の大気から遮
断されている供給装置１が、粉状のガラス形成物質が充
填されていないその上部に於いて、ガス入口管１０を有
し、これに、上記供給装置の上記上部に於けるガス圧力
を測定し又表示する圧力計が設けられていることと、 ｂ、コンベヤー管４がモールド５の中に自由に突出して
いる、即ち、従来の装置ではコンベヤー管４の先端に設
けられ又コンベヤー管４とモールド５の間の隙間を大気
から遮断していた遮断管８が、本発明の場合には無いこ
とである。（コンベヤー管４とモールド５の間の隙間が
図面では誇張して描かれている。） 充填作業の間、ガスが、その特性は後述するが、ガス入
口管１０に一定の１１１１１１可能の圧力で入れられる
。矢印で示す如く、このガスは供給装置ｉの中の粉状の
ガラス形成物質の中を、次にコンベヤー管の中を、流れ
、上記管の先端から出て、コンベヤー管４及びモールド
５の間の隙間を通って装置外に出る。
断されている供給装置１が、粉状のガラス形成物質が充
填されていないその上部に於いて、ガス入口管１０を有
し、これに、上記供給装置の上記上部に於けるガス圧力
を測定し又表示する圧力計が設けられていることと、 ｂ、コンベヤー管４がモールド５の中に自由に突出して
いる、即ち、従来の装置ではコンベヤー管４の先端に設
けられ又コンベヤー管４とモールド５の間の隙間を大気
から遮断していた遮断管８が、本発明の場合には無いこ
とである。（コンベヤー管４とモールド５の間の隙間が
図面では誇張して描かれている。） 充填作業の間、ガスが、その特性は後述するが、ガス入
口管１０に一定の１１１１１１可能の圧力で入れられる
。矢印で示す如く、このガスは供給装置ｉの中の粉状の
ガラス形成物質の中を、次にコンベヤー管の中を、流れ
、上記管の先端から出て、コンベヤー管４及びモールド
５の間の隙間を通って装置外に出る。
上述の如くにして装置の中を流れるガスは粉状物質の単
位時間当りの輸送量を、スクリューコンベヤー３の設計
及び速度によって決定される値以上の値に増加させる。
位時間当りの輸送量を、スクリューコンベヤー３の設計
及び速度によって決定される値以上の値に増加させる。
粉状物質の単位時間当りの輸送ｍ１及び従って、単位時
間当りにモールドに充填される粉状物質の量は、単位時
間当り装置内を流れるガス流轟を、丁度希望する量の物
質が運ばれる如くに調節することによってセットされる
。
間当りにモールドに充填される粉状物質の量は、単位時
間当り装置内を流れるガス流轟を、丁度希望する量の物
質が運ばれる如くに調節することによってセットされる
。
このガス圧力が単位時間当りのガス流量を決定するので
、単位時間当りのガス流量は供給装置のガス圧力を介し
て１１１Ｈされる。このガス圧力は手動調節又は自動圧
力制御装置（図示無し）によって適切な一定値に保たれ
る。この適切な圧力範囲は５００から１０ミリバールの
間である。
、単位時間当りのガス流量は供給装置のガス圧力を介し
て１１１Ｈされる。このガス圧力は手動調節又は自動圧
力制御装置（図示無し）によって適切な一定値に保たれ
る。この適切な圧力範囲は５００から１０ミリバールの
間である。
ガスを装置の中に通すことは次の如き利点を持っている
。即ち、 若しもモールド５の中に充填される粉状物質の平均密度
を増加させるとすれば、カバー６に掛かる反力も増加す
る。しかし、これは単位時間当りのモールドの中に充填
される粉状物質の量を減少させる。これを補正する為に
ガス圧力を上げることが出来る。
。即ち、 若しもモールド５の中に充填される粉状物質の平均密度
を増加させるとすれば、カバー６に掛かる反力も増加す
る。しかし、これは単位時間当りのモールドの中に充填
される粉状物質の量を減少させる。これを補正する為に
ガス圧力を上げることが出来る。
若しも乾燥したガスが用いられるならば、粉状のガラス
形成物質の中の残留湿分は全て取除かれる。これは粉状
のガラス形成物質の中を流れる乾燥したガスによってこ
の湿分が吸収され、このガスと共に装置外に出てしまう
からである。
形成物質の中の残留湿分は全て取除かれる。これは粉状
のガラス形成物質の中を流れる乾燥したガスによってこ
の湿分が吸収され、このガスと共に装置外に出てしまう
からである。
実施例に於いては、ガスは只乾燥しているばかりでなく
、出来る限り純粋なものが使用され、このことにより、
粉状のガラス形成物質の品質が不純分、なかんずく、金
属及び遷移金属 （ｔｒａｎｓｉＮｏｎ ｍｅｔａｌ）の形をしたものに
より損なわれることが無い。
、出来る限り純粋なものが使用され、このことにより、
粉状のガラス形成物質の品質が不純分、なかんずく、金
属及び遷移金属 （ｔｒａｎｓｉＮｏｎ ｍｅｔａｌ）の形をしたものに
より損なわれることが無い。
これまでのところ、乾燥した純粋なヘリウムが良好な結
果を生んでおり、又、このガスを流すことにより、モー
ルドを充填ｉる単位時間当りの粉状のガラス形成物質の
量が４倍に増加した。
果を生んでおり、又、このガスを流すことにより、モー
ルドを充填ｉる単位時間当りの粉状のガラス形成物質の
量が４倍に増加した。
モールド５とコンベヤー管４との間の隙間は密閉されて
はいないが、モールドに充填される粉状のガラス形成物
質は大気の影響から守られている。
はいないが、モールドに充填される粉状のガラス形成物
質は大気の影響から守られている。
これは、コンベヤー管４とモールド５との間の隙間から
排出されるガスが空気又はそれに含まれるいかなる不純
分の侵入も防ぐからである。
排出されるガスが空気又はそれに含まれるいかなる不純
分の侵入も防ぐからである。
若し必要ならば、コンベヤー管４とモールド５の内壁の
間に滑りリングを用い、確実に、コンベヤー管がモール
ド５の中で規定された形で案内されるようにする。この
リングはガスを通すことの出来る材料ならば何でもよい
。
間に滑りリングを用い、確実に、コンベヤー管がモール
ド５の中で規定された形で案内されるようにする。この
リングはガスを通すことの出来る材料ならば何でもよい
。
粉体をモールドに充填するとき、粉体の中にガスを通す
上述の方法は、モールドに粉体を充填する別の方法、特
に前回の特許出願番号第ｐ ３５１８ １４２号に記
載の方法に用いることが出来る。この場合のモールドは
、上述の印刷物に於ける如くに予め伸ばされた可撓性の
ホースではなく、シリカガラス管である。このその他の
方法への適用方法は上述と全く同じなので、別に説明の
必要が無い。前述した図面に示す装置の詳細に間する説
明は上述の印刷物を参照願いたい。
上述の方法は、モールドに粉体を充填する別の方法、特
に前回の特許出願番号第ｐ ３５１８ １４２号に記
載の方法に用いることが出来る。この場合のモールドは
、上述の印刷物に於ける如くに予め伸ばされた可撓性の
ホースではなく、シリカガラス管である。このその他の
方法への適用方法は上述と全く同じなので、別に説明の
必要が無い。前述した図面に示す装置の詳細に間する説
明は上述の印刷物を参照願いたい。
添附した図面は本発明の方法を実施するための装置の構
成の１例を示す概念図である。
成の１例を示す概念図である。
Claims (5)
- （１）光導波路を作る方法で、プレホームを作る際に、
粉状のガラス形成物質が、１個又はそれ以上のスクリュ
ーコンベヤーにより、事前締固めのもとで、モールドに
充填されるものに於いて、スクリューコンベヤーにより
運ばれる粉状のガラス形成物質の中に１種のガスが通さ
れることを特徴とする、光導波路を作る方法。 - （２）乾いた純粋なガスが用いられることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項に記載の光導波路を作る方法。 - （３）上記ガスがヘリウムであることを特徴とする、特
許請求の範囲第２項に記載の光導波路を作る方法。 - （４）上記ガスが一定圧力に保たれることを特徴とする
、特許請求の範囲第１から３項のいずれかに記載の光導
波路を作る方法。 - （５）上記一定圧力が５００から１０ミリバールの範囲
内で選択されることを特徴とする、特許請求の範囲第４
項に記載の光導波路を作る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3624918.1 | 1986-07-23 | ||
| DE19863624918 DE3624918A1 (de) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Verfahren zum herstellen von lichtwellenleitern, ausgehend von pulverfoermigem glasausgangsmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355130A true JPS6355130A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=6305811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62179262A Pending JPS6355130A (ja) | 1986-07-23 | 1987-07-20 | 光導波路を作る方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4810275A (ja) |
| EP (1) | EP0254266B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6355130A (ja) |
| AT (1) | ATE47585T1 (ja) |
| DE (2) | DE3624918A1 (ja) |
| ES (1) | ES2014013B3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2737191B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1998-04-08 | 東ソー株式会社 | 均質な石英ガラス塊の製造方法 |
| EP0492073B1 (de) * | 1990-12-21 | 1994-08-31 | kabelmetal electro GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Lichtwellenleiter Vorform |
| JPH05193975A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-08-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出し成形式多孔質光ファイバ母材製造装置 |
| US6128926A (en) | 1999-03-15 | 2000-10-10 | Dicon Fiberoptics, Inc. | Graded index lens for fiber optic applications and technique of fabrication |
Citations (3)
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| JPS558324A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Ando Youdan Kogyo Kk | Tracer guide method of automatic fusion cutting device |
| JPS60210539A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-10-23 | アルカテル・エヌ・ブイ | 細長いガラス体、特に光導波体用プレフオ−ムの製造方法および装置 |
| JPS61266325A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | アルカテル・エヌ・ブイ | 細長いガラス体、特に光導波体用プリフオ−ムの製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2378539A (en) * | 1940-06-04 | 1945-06-19 | Dawihl Walther | Process of making shaped bodies capable of being sintered |
| US2714227A (en) * | 1950-09-11 | 1955-08-02 | Corning Glass Works | Method of making fritted glass tubes |
| US3586067A (en) * | 1968-06-13 | 1971-06-22 | Sack Fillers Ltd | Method and apparatus for filling containers |
| DE2537508C3 (de) * | 1975-08-22 | 1980-06-26 | Joachim Dr.-Ing. 7251 Warmbronn Wuenning | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung strangformiger Formkörper zellenartiger Struktur aus einem sinterfahigen Granulat |
| US4154592A (en) * | 1978-02-21 | 1979-05-15 | Corning Glass Works | Method of drawing optical filaments |
| US4473526A (en) * | 1980-01-23 | 1984-09-25 | Eugen Buhler | Method of manufacturing dry-pressed molded articles |
| US4409171A (en) * | 1980-11-28 | 1983-10-11 | Cabot Corporation | Method of densifying powders |
| DE3217965A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von glasfaser-lichtwellenleitern |
| JPS58217441A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-17 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
| GB2147397A (en) * | 1983-09-28 | 1985-05-09 | Macawber Eng Ltd | Feeding particulate material |
| EP0153619B1 (de) * | 1984-02-23 | 1988-06-29 | Alcatel N.V. | Verfahren zur Herstellung eines länglichen Glaskörpers, insbesondere einer Vorform für Lichtwellenleiter |
| DE3430265A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-27 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung eines laenglichen glaskoerpers, insbesondere einer vorform fuer lichtwellenleiter |
| JPH05167309A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-07-02 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 誘電体フィルタ |
-
1986
- 1986-07-23 DE DE19863624918 patent/DE3624918A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-07-16 US US07/074,340 patent/US4810275A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-20 JP JP62179262A patent/JPS6355130A/ja active Pending
- 1987-07-21 EP EP87110533A patent/EP0254266B1/de not_active Expired
- 1987-07-21 ES ES87110533T patent/ES2014013B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-21 DE DE8787110533T patent/DE3760875D1/de not_active Expired
- 1987-07-21 AT AT87110533T patent/ATE47585T1/de active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60210539A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-10-23 | アルカテル・エヌ・ブイ | 細長いガラス体、特に光導波体用プレフオ−ムの製造方法および装置 |
| JPS61266325A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | アルカテル・エヌ・ブイ | 細長いガラス体、特に光導波体用プリフオ−ムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3624918A1 (de) | 1988-01-28 |
| US4810275A (en) | 1989-03-07 |
| ATE47585T1 (de) | 1989-11-15 |
| ES2014013B3 (es) | 1990-06-16 |
| EP0254266B1 (de) | 1989-10-25 |
| DE3760875D1 (en) | 1989-11-30 |
| EP0254266A1 (de) | 1988-01-27 |
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