JPS6355135A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
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- JPS6355135A JPS6355135A JP19898286A JP19898286A JPS6355135A JP S6355135 A JPS6355135 A JP S6355135A JP 19898286 A JP19898286 A JP 19898286A JP 19898286 A JP19898286 A JP 19898286A JP S6355135 A JPS6355135 A JP S6355135A
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- flow rate
- glass
- flame
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/06—Concentric circular ports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/70—Control measures
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光フアイバ用母材の製造方法に関するものであ
る。
る。
一般に火炎加水分解反応を用いた元ファイノく用母材の
製造においては、ノクーナから燃焼ガス、ガラス原料等
を噴出し、酸水素火炎中において上記ガラス原料の加水
分解反応により生じ次ガラス微粒子を、回転する出発材
又は心棒の外周に堆積させ多孔質ガラス体を得る方法が
用いられている。この方法においては燃料ガスの流量が
原料収率を大きく支配することが分っている。
製造においては、ノクーナから燃焼ガス、ガラス原料等
を噴出し、酸水素火炎中において上記ガラス原料の加水
分解反応により生じ次ガラス微粒子を、回転する出発材
又は心棒の外周に堆積させ多孔質ガラス体を得る方法が
用いられている。この方法においては燃料ガスの流量が
原料収率を大きく支配することが分っている。
ここでいう原料収率とは、原料投入量に対する堆積した
ガラス微粒子の割合〔母材型ｉｔ／原料重量×１００（
イ）〕をいう。これは、燃燃ガスの流量条件が火炎の温
度、流速を支配しており、このために該流量条件によっ
て火炎内で生成されるガラス微粒子の粒径及び数量が決
定され、さらに母材表面でのガラス微粒子の堆積効率を
決定しているためである。
ガラス微粒子の割合〔母材型ｉｔ／原料重量×１００（
イ）〕をいう。これは、燃燃ガスの流量条件が火炎の温
度、流速を支配しており、このために該流量条件によっ
て火炎内で生成されるガラス微粒子の粒径及び数量が決
定され、さらに母材表面でのガラス微粒子の堆積効率を
決定しているためである。
従来のこの種の製造方法は、原料投入量に対し燃焼ガス
流量をどのくらいにしたら原料収率が最良になるか不明
な点が多かった。そのため、原料流量を多くした場合な
ど、原料収率を悪化させることが多々あり問題となって
いた。
流量をどのくらいにしたら原料収率が最良になるか不明
な点が多かった。そのため、原料流量を多くした場合な
ど、原料収率を悪化させることが多々あり問題となって
いた。
原料収率の悪化は、それ自身が問題であるに加え、反応
容器内金堆積しなかったガラス微粒子が浮遊し、製造し
た母材表面に付着する等の悪影響を与える。したがって
、原料流量に対する燃焼ガス流量の最適条件が存在しそ
れを見出せるならば、原料流量を変えるたびに、最適条
件の探索の手間かはふけ、この種の製造技術の向上に非
常に効果が大きい。
容器内金堆積しなかったガラス微粒子が浮遊し、製造し
た母材表面に付着する等の悪影響を与える。したがって
、原料流量に対する燃焼ガス流量の最適条件が存在しそ
れを見出せるならば、原料流量を変えるたびに、最適条
件の探索の手間かはふけ、この種の製造技術の向上に非
常に効果が大きい。
本発明の目的は、この原料流量に対する燃焼ガス流量の
最適条件という従来検討されていなかつ次製造条件を見
出し、原料収率を向上して元ファイバ用母材を製造する
方法を提供するにある。
最適条件という従来検討されていなかつ次製造条件を見
出し、原料収率を向上して元ファイバ用母材を製造する
方法を提供するにある。
本発明者らは鋭意研究の結果、火炎面を複数個形成しう
る多重管バーナを用いた母材の製造方法において、原料
と混合したＨ２、あるいは原料ボートと隣接するボート
に流すＨ２の流量は原料収率に大きな影響を与えている
という新たな知見を得、原料を流す層と該層に隣接する
ボートよジ流すＨ，ガス流量に着目し、そのＨ２ガス流
量が原料流量に対し、１〜４倍に設定した製造条件にお
いて、母材を合成すれば高い原料収率が得られることを
見い出し、本発明に到達した。
る多重管バーナを用いた母材の製造方法において、原料
と混合したＨ２、あるいは原料ボートと隣接するボート
に流すＨ２の流量は原料収率に大きな影響を与えている
という新たな知見を得、原料を流す層と該層に隣接する
ボートよジ流すＨ，ガス流量に着目し、そのＨ２ガス流
量が原料流量に対し、１〜４倍に設定した製造条件にお
いて、母材を合成すれば高い原料収率が得られることを
見い出し、本発明に到達した。
本発明は気体のガラス原料を燃焼バーナから噴出させて
火炎加水分解し、これにより生成するガラス微粒子を回
転する出発材又は心棒の外周に堆積させて回転軸方向に
成長させ、多孔質ガラス母材を製造する方法において、
火炎面を複数個形成する多重管バーナの原料を流す膚と
該層に隣接する層とに流す燃焼ガス流量を、原料流量の
１〜４倍とすることを特徴とする元ファイバ用母材の製
造方法である。
火炎加水分解し、これにより生成するガラス微粒子を回
転する出発材又は心棒の外周に堆積させて回転軸方向に
成長させ、多孔質ガラス母材を製造する方法において、
火炎面を複数個形成する多重管バーナの原料を流す膚と
該層に隣接する層とに流す燃焼ガス流量を、原料流量の
１〜４倍とすることを特徴とする元ファイバ用母材の製
造方法である。
以下図面を参照して説明する。第１図は元ファイバ用ガ
ラス母材の製造装置を模式的に示す図であって、反応容
器１内部の回転及び上下動可能な出発材又は心棒２の外
周に、燃焼バーナ４から気体のガラス原料、燃焼ガス、
助燃ガス、不活性ガス等を噴出させることにより上記ガ
ラス原料を火炎加水分解して生成したガラス微粒子を堆
積させ、回転軸方向に成長させて多孔質ガラス母材３を
得る。
ラス母材の製造装置を模式的に示す図であって、反応容
器１内部の回転及び上下動可能な出発材又は心棒２の外
周に、燃焼バーナ４から気体のガラス原料、燃焼ガス、
助燃ガス、不活性ガス等を噴出させることにより上記ガ
ラス原料を火炎加水分解して生成したガラス微粒子を堆
積させ、回転軸方向に成長させて多孔質ガラス母材３を
得る。
本発明者らは第１図の燃焼バーナ４として多重管バーナ
、特に中心部のガラス原料流のまわフに二重に火炎を形
成する二重火炎バーナを用いてガラス母材ｋｍ造した。
、特に中心部のガラス原料流のまわフに二重に火炎を形
成する二重火炎バーナを用いてガラス母材ｋｍ造した。
この時のガス流量は、中心から項次第１ボートガラス原
料５ｉＣ４３１／分、第２ボートＨ，１〜３０ｔ／分の
間で変動、第３ボートＡｒ５ｔ／分、第４ボート０゜１
５ｔ／分（以上第２〜４ボートは内側の火炎用ガスであ
る）、外側火炎としてＨ！４０１／分、Ａｒ４ｔ／分、
０２５１７分であった。このように内側火炎で特に原料
と隣接するボートのＨｚＲ，にのみを１〜３０ｔ／分の
範囲で変化させたところ、原料収率は第２図に示すよう
に変化した。
料５ｉＣ４３１／分、第２ボートＨ，１〜３０ｔ／分の
間で変動、第３ボートＡｒ５ｔ／分、第４ボート０゜１
５ｔ／分（以上第２〜４ボートは内側の火炎用ガスであ
る）、外側火炎としてＨ！４０１／分、Ａｒ４ｔ／分、
０２５１７分であった。このように内側火炎で特に原料
と隣接するボートのＨｚＲ，にのみを１〜３０ｔ／分の
範囲で変化させたところ、原料収率は第２図に示すよう
に変化した。
この現象をさらに詳しく調べるため、上記の条件により
合成されるガラス微粒子の大きさを比表面積測定法（Ｂ
、Ｅ、Ｔ法）によｐ測定したところ％ Ｈ１流量との間
に第３図のグラフに示すような関係のあることがわかっ
た。すなわち原料を流す第１ボートに隣接する第２ボー
トのＨ２流量は、火炎内で合成されるガラス微粒子の粒
径を支配しており、大きな粒径が得られるＨ−流量にお
いては、母材製造の原料収率が高くなっていることが分
った。
合成されるガラス微粒子の大きさを比表面積測定法（Ｂ
、Ｅ、Ｔ法）によｐ測定したところ％ Ｈ１流量との間
に第３図のグラフに示すような関係のあることがわかっ
た。すなわち原料を流す第１ボートに隣接する第２ボー
トのＨ２流量は、火炎内で合成されるガラス微粒子の粒
径を支配しており、大きな粒径が得られるＨ−流量にお
いては、母材製造の原料収率が高くなっていることが分
った。
本発明者らはさらに種々の流量条件により検討を重ねた
結果、原料流量に対しＨ，ガス流量が１〜４倍の場合に
原料収率が高収率となることを見出したのである。
結果、原料流量に対しＨ，ガス流量が１〜４倍の場合に
原料収率が高収率となることを見出したのである。
これは、Ｈ２ガスが火炎内で合成されるガラス微粒子の
大きさを支配しているからで、同様のことは、山ガス全
原料と混合した場合についても言えることがわかった。
大きさを支配しているからで、同様のことは、山ガス全
原料と混合した場合についても言えることがわかった。
すなわち原料を流す層と該層に隣接する層に流す燃焼ガ
スの合計流量が原料流量に対し１〜４倍の場合に高い原
料収率が得られる。
スの合計流量が原料流量に対し１〜４倍の場合に高い原
料収率が得られる。
又、以上の説明は本発明の燃料ガスとしてＨ２を用いた
例について行ったが、Ｈ！の他に例えばメタン、プロパ
ン等の炭化水素を燃料としてもよい。
例について行ったが、Ｈ！の他に例えばメタン、プロパ
ン等の炭化水素を燃料としてもよい。
実施例１
従来、多重管バーナのガス流量条件を中心から順次第１
ボート５ｉＣ４： ３ｔ／分、第２ボー）！（１： １
５１７分、第３ボートＡｒ：３ｔ／分、第４ボートｏ２
：１５ｔ／分、にして、また以上による火炎の外側にＨ
，４０１／分、Ａｒ４ｔ／分、０１５０１７分の流量条
件の火炎を形成して母材ｔ−ｇ造していたところ、原料
の平均収率は５０チ前後であった。上記の製造条件にお
いて、本発明により、第２ボー）Ｈｚ流量を原料流量の
３倍の９１７分にして母材全製造したところ原料収率が
６７％と１７チも向上した。しかも、この製造条件にお
いても、母材の回転軸方向の成長も安定しておフ、母材
割れ等の不良も発生しなかった。
ボート５ｉＣ４： ３ｔ／分、第２ボー）！（１： １
５１７分、第３ボートＡｒ：３ｔ／分、第４ボートｏ２
：１５ｔ／分、にして、また以上による火炎の外側にＨ
，４０１／分、Ａｒ４ｔ／分、０１５０１７分の流量条
件の火炎を形成して母材ｔ−ｇ造していたところ、原料
の平均収率は５０チ前後であった。上記の製造条件にお
いて、本発明により、第２ボー）Ｈｚ流量を原料流量の
３倍の９１７分にして母材全製造したところ原料収率が
６７％と１７チも向上した。しかも、この製造条件にお
いても、母材の回転軸方向の成長も安定しておフ、母材
割れ等の不良も発生しなかった。
実施例２
第１ボート５ｉｃｋ ： ４１７分、第２ボートＨ２、
第３ボートＡｒ：３ｔ／分、第４ボートＯ，： １５ｔ
／分の条件に固定し、第２ボートＨ８の流量を２〜２０
ｔ／分に変化させてみ友。原料収率は第２ボートＨ２流
量が１２ｔ／分、すなわち、原料流量の３倍の時に最大
で６４俤であった。
第３ボートＡｒ：３ｔ／分、第４ボートＯ，： １５ｔ
／分の条件に固定し、第２ボートＨ８の流量を２〜２０
ｔ／分に変化させてみ友。原料収率は第２ボートＨ２流
量が１２ｔ／分、すなわち、原料流量の３倍の時に最大
で６４俤であった。
以上の実施例は２重火炎バーナにおける原料層と隣接す
る層に流すＨ２流量に関するものであるが、これは２重
火炎に限らず、火炎を複数個形成するバーナについて同
様のことが言えることも研究の結果判明した。
る層に流すＨ２流量に関するものであるが、これは２重
火炎に限らず、火炎を複数個形成するバーナについて同
様のことが言えることも研究の結果判明した。
以上説明したように、本発明は多重管バーナの場合、原
料と隣接するＨ２ガスの流量を原料流量に対し、１〜４
倍に設定することにより、高収率で母材を製造すること
ができる。
料と隣接するＨ２ガスの流量を原料流量に対し、１〜４
倍に設定することにより、高収率で母材を製造すること
ができる。
第１図は本発明の元ファイバ母材の製造方法の一実施態
様を説明する概略断面図である。 第２図＃：を原料を流す層に隣接する層におけるＨ２
流を変化と原料収率の関係を示すグラフ、第３図は同
様に隣接層でのＨｚＲ，量変化とガラス微粒子粒径の関
係を示すグラフである。
様を説明する概略断面図である。 第２図＃：を原料を流す層に隣接する層におけるＨ２
流を変化と原料収率の関係を示すグラフ、第３図は同
様に隣接層でのＨｚＲ，量変化とガラス微粒子粒径の関
係を示すグラフである。
Claims (1)
- （１）気体のガラス原料を燃焼バーナから噴出させて火
炎加水分解し、これにより生成するガラス微粒子を回転
する出発材又は心棒の外周に堆積させて回転軸方向に成
長させ、多孔質ガラス母材を製造する方法において、火
炎面を複数個形成する多重管バーナの原料を流す層と該
層に隣接する層とに流す燃焼ガス流量を、原料流量の１
〜４倍とすることを特徴とする光ファイバ用母材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19898286A JPH0712954B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19898286A JPH0712954B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355135A true JPS6355135A (ja) | 1988-03-09 |
| JPH0712954B2 JPH0712954B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=16400148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19898286A Expired - Lifetime JPH0712954B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712954B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6725690B2 (en) | 2000-09-14 | 2004-04-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Burner for synthesizing glass particles and method for producing porous glass body |
| WO2017188334A1 (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 住友電気工業株式会社 | ガラス微粒子の合成方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19898286A patent/JPH0712954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6725690B2 (en) | 2000-09-14 | 2004-04-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Burner for synthesizing glass particles and method for producing porous glass body |
| US7143608B2 (en) | 2000-09-14 | 2006-12-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Burner for synthesizing glass particles and method for producing porous glass body |
| WO2017188334A1 (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 住友電気工業株式会社 | ガラス微粒子の合成方法 |
| CN109071296A (zh) * | 2016-04-26 | 2018-12-21 | 住友电气工业株式会社 | 玻璃微粒的合成方法 |
| KR20180136457A (ko) * | 2016-04-26 | 2018-12-24 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 유리 미립자의 합성 방법 |
| JPWO2017188334A1 (ja) * | 2016-04-26 | 2019-02-28 | 住友電気工業株式会社 | ガラス微粒子の合成方法 |
| CN109071296B (zh) * | 2016-04-26 | 2021-07-30 | 住友电气工业株式会社 | 玻璃微粒的合成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712954B2 (ja) | 1995-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |