JPS6355362B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6355362B2 JPS6355362B2 JP57109977A JP10997782A JPS6355362B2 JP S6355362 B2 JPS6355362 B2 JP S6355362B2 JP 57109977 A JP57109977 A JP 57109977A JP 10997782 A JP10997782 A JP 10997782A JP S6355362 B2 JPS6355362 B2 JP S6355362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- diameter
- tentering
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分塊圧延、厚板圧延、薄板圧延等に
用いられて好適な熱間スラブの幅出し圧延装置に
関する。
用いられて好適な熱間スラブの幅出し圧延装置に
関する。
一般に、鋼板等を圧延する場合、被圧延材をそ
の幅方向に延伸せしめる幅出し圧延が行なわれて
いる。
の幅方向に延伸せしめる幅出し圧延が行なわれて
いる。
従来、上記幅出し圧延として、被圧延材を転回
テーブルによつて90度転回させて水平ロールによ
つて圧延する方法が用いられている。
テーブルによつて90度転回させて水平ロールによ
つて圧延する方法が用いられている。
しかしながら、上記被圧延材を転回させて行な
う幅出し圧延にあつては、被圧延機を転回させる
のに多くの時間を必要として圧延能率の低下を来
たしたり、被圧延材の転回時に転回テーブルと接
触する部分に疵を生じ、圧延後に表面疵を残存さ
せる虞れがあるとともに、被圧延材の転回を確認
する手段がなく圧延の自動化が達成されない。
う幅出し圧延にあつては、被圧延機を転回させる
のに多くの時間を必要として圧延能率の低下を来
たしたり、被圧延材の転回時に転回テーブルと接
触する部分に疵を生じ、圧延後に表面疵を残存さ
せる虞れがあるとともに、被圧延材の転回を確認
する手段がなく圧延の自動化が達成されない。
そこで従来、第１図に示すように、胴部外周の
一部に中高部を設けた中高ロール１によつて被圧
延材２に局部圧下を加えた後、通常の水平ロール
によつて被圧延材２を圧延する方法が提案されて
いる。この中高ロール１を用いる場合には、被圧
延材２の中高部による圧下部２Ａは、中高部によ
つて圧下されない小圧下部もしくは未圧下部２Ｂ
によつて拘束され、長さ方向の延伸量を少なく、
幅方向の延伸量を多くすることが可能となる。こ
こで、この中高ロール１による幅出し量は、被圧
延材２の全幅H0、中高ロール１の中高部による
圧下幅W0、圧下部２Ａの板厚T0、未圧下部２Ｂ
の板厚T1によつて変化することが知られている。
一部に中高部を設けた中高ロール１によつて被圧
延材２に局部圧下を加えた後、通常の水平ロール
によつて被圧延材２を圧延する方法が提案されて
いる。この中高ロール１を用いる場合には、被圧
延材２の中高部による圧下部２Ａは、中高部によ
つて圧下されない小圧下部もしくは未圧下部２Ｂ
によつて拘束され、長さ方向の延伸量を少なく、
幅方向の延伸量を多くすることが可能となる。こ
こで、この中高ロール１による幅出し量は、被圧
延材２の全幅H0、中高ロール１の中高部による
圧下幅W0、圧下部２Ａの板厚T0、未圧下部２Ｂ
の板厚T1によつて変化することが知られている。
しかしながら、上記中高ロール１を用いる幅出
し圧延にあつては、中高ロール１の中高部による
圧下幅W0が一定であることから、各種幅寸法の
被圧延材２に対応することが不可能であるととも
に、被圧延材２に与える幅出し量の変化幅を大き
く取ることができない。また、中高ロール１によ
る圧延後、被圧延材２の幅方向板厚変化を平滑に
すべく、中高ロール１を備えた圧延機の出側に通
常の水平ロールを備える圧延機を設置する必要が
ある。
し圧延にあつては、中高ロール１の中高部による
圧下幅W0が一定であることから、各種幅寸法の
被圧延材２に対応することが不可能であるととも
に、被圧延材２に与える幅出し量の変化幅を大き
く取ることができない。また、中高ロール１によ
る圧延後、被圧延材２の幅方向板厚変化を平滑に
すべく、中高ロール１を備えた圧延機の出側に通
常の水平ロールを備える圧延機を設置する必要が
ある。
本発明は、簡素な設備で、能率的な幅出し圧延
を可能とする幅出し圧延装置を提供することを目
的とする。
を可能とする幅出し圧延装置を提供することを目
的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る幅出
し圧延装置の第１は、熱間スラブの幅出し圧延装
置であつて、上下に水平配置されている各ワーク
ロールが円柱状の大径圧下部および小径圧下部な
らびにこれらの両部分を接続する段差部とで形成
され、各ワークロールがそれらの大径圧下部を圧
延機中心に対して相互に反対側に位置するように
配置され、かつ各ワークロールがそれぞれ軸方向
に移動可能とされる圧延機を有してなるようにし
たものである。
し圧延装置の第１は、熱間スラブの幅出し圧延装
置であつて、上下に水平配置されている各ワーク
ロールが円柱状の大径圧下部および小径圧下部な
らびにこれらの両部分を接続する段差部とで形成
され、各ワークロールがそれらの大径圧下部を圧
延機中心に対して相互に反対側に位置するように
配置され、かつ各ワークロールがそれぞれ軸方向
に移動可能とされる圧延機を有してなるようにし
たものである。
また、本発明に係る幅出し圧延装置の第２は、
熱間スラブの幅出し圧延装置であつて、上下に水
平配置されている各ワークロールが円柱状の大径
圧下部および小径圧下部ならびにこれらの両部分
を接続する段差部とで形成され、各ワークロール
がそれらの大径圧下部を圧延機中心に対して相互
に反対側に位置するように配置され、かつ各ワー
クロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされる圧
延機と、上記圧延機の入側およびまたは出側に配
置され、一対の垂直ロールによつて被圧延材を幅
方向において圧下可能とするエツジヤーとを有し
てなるようにしたものである。
熱間スラブの幅出し圧延装置であつて、上下に水
平配置されている各ワークロールが円柱状の大径
圧下部および小径圧下部ならびにこれらの両部分
を接続する段差部とで形成され、各ワークロール
がそれらの大径圧下部を圧延機中心に対して相互
に反対側に位置するように配置され、かつ各ワー
クロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされる圧
延機と、上記圧延機の入側およびまたは出側に配
置され、一対の垂直ロールによつて被圧延材を幅
方向において圧下可能とするエツジヤーとを有し
てなるようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第２図は本発明の第１実施例に係る幅出し圧延
装置のレイアウトを示す平面図、第３図は同第１
実施例における圧延機の概略構成を示す正面図で
ある。
装置のレイアウトを示す平面図、第３図は同第１
実施例における圧延機の概略構成を示す正面図で
ある。
この第１実施例においては、第２図に示すよう
に、連続加熱炉１１の出側に圧延機１２が配置さ
れ、被圧延材は搬送テーブル１３によつて搬送可
能とされている。
に、連続加熱炉１１の出側に圧延機１２が配置さ
れ、被圧延材は搬送テーブル１３によつて搬送可
能とされている。
上記圧延機１２は、第３図に示すように構成さ
れている。すなわち、ハウジング１４には、上下
の各ロールチヨツク１５Ａ，１５Ｂを介して上下
の各バツクアツプロール１６Ａ，１６Ｂが水平配
置されるとともに、上下の各ロールチヨツク１７
Ａ，１７Ｂを介して上下の各ワークロール１８
Ａ，１８Ｂがバツクアツプロール１６Ａ，１６Ｂ
に背面支持される状態で水平配置されている。な
お、各ロールチヨツク１７Ａ，１７Ｂは、各ワー
クロール１８Ａ，１８Ｂの軸部を回転および軸方
向移動可能に支持している。
れている。すなわち、ハウジング１４には、上下
の各ロールチヨツク１５Ａ，１５Ｂを介して上下
の各バツクアツプロール１６Ａ，１６Ｂが水平配
置されるとともに、上下の各ロールチヨツク１７
Ａ，１７Ｂを介して上下の各ワークロール１８
Ａ，１８Ｂがバツクアツプロール１６Ａ，１６Ｂ
に背面支持される状態で水平配置されている。な
お、各ロールチヨツク１７Ａ，１７Ｂは、各ワー
クロール１８Ａ，１８Ｂの軸部を回転および軸方
向移動可能に支持している。
ここで、各ワークロール１８Ａ，１８Ｂは、そ
れらのロール径を胴長方向において変化せしめら
れ、それぞれ円柱状の直径Ｄなる大径圧下部１９
および直径ｄなる小径圧下部２０ならびにこれら
の両部分１９，２０を接続する段差部１９Ａとか
ら形成されるとともに、上ワークロール１８Ａの
大径圧下部１９と下ワークロール１８Ｂの大径圧
下部１９とが圧延機中心に対して相互に反対側に
位置するように配置されている。
れらのロール径を胴長方向において変化せしめら
れ、それぞれ円柱状の直径Ｄなる大径圧下部１９
および直径ｄなる小径圧下部２０ならびにこれら
の両部分１９，２０を接続する段差部１９Ａとか
ら形成されるとともに、上ワークロール１８Ａの
大径圧下部１９と下ワークロール１８Ｂの大径圧
下部１９とが圧延機中心に対して相互に反対側に
位置するように配置されている。
また、各ワークロール１８Ａ，１８Ｂの駆動側
軸端には、それぞれ自在継手２１Ａ，２１Ｂ、軸
方向に伸縮可能なスプライン継手２２Ａ，２２
Ｂ、および自在継手２３Ａ，２３Ｂを介して、上
下の各駆動電動機２４Ａ，２４Ｂが接続されてい
る。
軸端には、それぞれ自在継手２１Ａ，２１Ｂ、軸
方向に伸縮可能なスプライン継手２２Ａ，２２
Ｂ、および自在継手２３Ａ，２３Ｂを介して、上
下の各駆動電動機２４Ａ，２４Ｂが接続されてい
る。
また、各ワークロール１８Ａ，１８Ｂの非駆動
側軸端には、それぞれ連結部材２５Ａ，２５Ｂを
介して、各ワークロール１８Ａ，１８Ｂをそれら
の軸方向に移動可能とする上下の各シフト装置２
６Ａ，２６Ｂが接続されている。すなわち、上下
の各シフト装置２６Ａ，２６Ｂの作動により、各
ワークロール１８Ａ，１８Ｂは軸方向に移動し、
両者の大径圧下部１９が相互になすラツプ量Ｋを
調整可能としている。ここで、各ワークロール１
８Ａ，１８Ｂの上記軸方向移動に伴う軸長変化
は、前記伸縮自在のスプライン継手２２Ａ，２２
Ｂによつて吸収可能とされている。なお、上記圧
延機１２の圧下装置は、通常の圧延機におけると
全く同様である。
側軸端には、それぞれ連結部材２５Ａ，２５Ｂを
介して、各ワークロール１８Ａ，１８Ｂをそれら
の軸方向に移動可能とする上下の各シフト装置２
６Ａ，２６Ｂが接続されている。すなわち、上下
の各シフト装置２６Ａ，２６Ｂの作動により、各
ワークロール１８Ａ，１８Ｂは軸方向に移動し、
両者の大径圧下部１９が相互になすラツプ量Ｋを
調整可能としている。ここで、各ワークロール１
８Ａ，１８Ｂの上記軸方向移動に伴う軸長変化
は、前記伸縮自在のスプライン継手２２Ａ，２２
Ｂによつて吸収可能とされている。なお、上記圧
延機１２の圧下装置は、通常の圧延機におけると
全く同様である。
次に、上記実施例の作用について説明する。
まず、圧延機１２は、上下の各シフト装置２６
Ａ，２６Ｂによつて、各ワークロール１８Ａ，１
８Ｂの各大径圧下部１９が相互になすラツプ量Ｋ
を、被圧延材３０の材料寸法、要求幅出し量によ
つて定まる所定のラツプ量K0に設定せしめられ
る。被圧延材３０は、上記のように設定された圧
延機１２のワークロール１８Ａ，１８Ｂによつて
第４図に示すように所定パスの圧下を加えられ
る。圧延機１２のワークロール１８Ａ，１８Ｂ
は、上記圧下において、被圧延材３０の中央部３
０Ａには両大径圧下部１９によつて大きな圧下を
加え、被圧延材３０の両端部３０Ｂには、一方の
大径圧下部１９と他方の小径圧下部２０とによつ
て小さな圧下を加えるか全く圧下を加えない。そ
こで、上記圧下によつて、被圧延材３０はその中
央部３０Ａがその両端部３０Ｂによつて拘束さ
れ、長さ方向に圧延されたにもかかわらず、その
幅方向に大きく延伸する。なお、小径圧下部２０
は上述の如く被圧延材３０の両端部３０Ｂに積極
的な圧下を加えることを行なわない場合もあるも
のの、小径圧下部２０はその場合にも大径圧下部
１９による部分圧下のために生ずる両端部３０Ｂ
の盛り上り（40〜50mm程度）を圧下成形し、次順
の圧延での噛込性を円滑化させる圧下成形作用を
営む。また、被圧延材３０の上記圧延によつて得
られる平面形状は、第５図に示すようになり、そ
の先後端に不均一変形を生ずる。
Ａ，２６Ｂによつて、各ワークロール１８Ａ，１
８Ｂの各大径圧下部１９が相互になすラツプ量Ｋ
を、被圧延材３０の材料寸法、要求幅出し量によ
つて定まる所定のラツプ量K0に設定せしめられ
る。被圧延材３０は、上記のように設定された圧
延機１２のワークロール１８Ａ，１８Ｂによつて
第４図に示すように所定パスの圧下を加えられ
る。圧延機１２のワークロール１８Ａ，１８Ｂ
は、上記圧下において、被圧延材３０の中央部３
０Ａには両大径圧下部１９によつて大きな圧下を
加え、被圧延材３０の両端部３０Ｂには、一方の
大径圧下部１９と他方の小径圧下部２０とによつ
て小さな圧下を加えるか全く圧下を加えない。そ
こで、上記圧下によつて、被圧延材３０はその中
央部３０Ａがその両端部３０Ｂによつて拘束さ
れ、長さ方向に圧延されたにもかかわらず、その
幅方向に大きく延伸する。なお、小径圧下部２０
は上述の如く被圧延材３０の両端部３０Ｂに積極
的な圧下を加えることを行なわない場合もあるも
のの、小径圧下部２０はその場合にも大径圧下部
１９による部分圧下のために生ずる両端部３０Ｂ
の盛り上り（40〜50mm程度）を圧下成形し、次順
の圧延での噛込性を円滑化させる圧下成形作用を
営む。また、被圧延材３０の上記圧延によつて得
られる平面形状は、第５図に示すようになり、そ
の先後端に不均一変形を生ずる。
次に、圧延機１２は、上下の各シフト装置２６
Ａ，２６Ｂによつて、各ワークロール１８Ａ，１
８Ｂの各大径圧下部１９がなすラツプ量Ｋが、所
定のラツプ量K1になるまで各ワークロール１８
Ａ，１８Ｂを軸方向に移動する。前記第４図に示
す設定状態の圧延機１２による圧下後の前記被圧
延材３０は、上記のように各大径圧下部１９のラ
ツプ量をK1に設定された各ワークロール１８Ａ，
１８Ｂによつて、第６図に示すように、その全幅
に所定パスの圧下を加えられる。そこで、上記圧
下によつて、被圧延材３０は微少の幅広がりを伴
なつて長さ方向に圧延され、幅方向に一様な板厚
に圧延される。この圧延を数回繰り返えせば所定
量の幅出しが完了する。なお、被圧延材３０の上
記圧延後における平面形状は、第７図に示すよう
に略たいこ状となる。
Ａ，２６Ｂによつて、各ワークロール１８Ａ，１
８Ｂの各大径圧下部１９がなすラツプ量Ｋが、所
定のラツプ量K1になるまで各ワークロール１８
Ａ，１８Ｂを軸方向に移動する。前記第４図に示
す設定状態の圧延機１２による圧下後の前記被圧
延材３０は、上記のように各大径圧下部１９のラ
ツプ量をK1に設定された各ワークロール１８Ａ，
１８Ｂによつて、第６図に示すように、その全幅
に所定パスの圧下を加えられる。そこで、上記圧
下によつて、被圧延材３０は微少の幅広がりを伴
なつて長さ方向に圧延され、幅方向に一様な板厚
に圧延される。この圧延を数回繰り返えせば所定
量の幅出しが完了する。なお、被圧延材３０の上
記圧延後における平面形状は、第７図に示すよう
に略たいこ状となる。
上記第１施例によれば、上下の各ワークロール
１８Ａ，１８Ｂの所定ラツプ量K0をなす各大径
圧下部１９によつてまず被圧延材３０の中央部３
０Ａに局部圧下を加えて被圧延材３０を幅方向に
大きく延伸させ、次に所定ラツプ量K1をなす各
大径圧下部１９によつて被圧延材３０の全幅に均
一圧下を加えることによつて被圧延材３０の板厚
を平滑化し、所定の幅出しを行なうことが可能と
なる。したがつて、各ワークロール１８Ａ，１８
Ｂは、従来例における中高ロールとして機能する
とともに、通常ロールとしても機能とすることか
ら、各ワークロール１８Ａ，１８Ｂ以外に通常ロ
ールを必要とすることなく幅出し圧延を行なうこ
とが可能となる。また、各ワークロール１８Ａ，
１８Ｂの所定ラツプ量K0を適宜設定することに
より、各種幅寸法の被圧延材３０を幅出しするこ
とが可能となるとともに、幅出し量の変化幅を大
きく取ることも可能となる。
１８Ａ，１８Ｂの所定ラツプ量K0をなす各大径
圧下部１９によつてまず被圧延材３０の中央部３
０Ａに局部圧下を加えて被圧延材３０を幅方向に
大きく延伸させ、次に所定ラツプ量K1をなす各
大径圧下部１９によつて被圧延材３０の全幅に均
一圧下を加えることによつて被圧延材３０の板厚
を平滑化し、所定の幅出しを行なうことが可能と
なる。したがつて、各ワークロール１８Ａ，１８
Ｂは、従来例における中高ロールとして機能する
とともに、通常ロールとしても機能とすることか
ら、各ワークロール１８Ａ，１８Ｂ以外に通常ロ
ールを必要とすることなく幅出し圧延を行なうこ
とが可能となる。また、各ワークロール１８Ａ，
１８Ｂの所定ラツプ量K0を適宜設定することに
より、各種幅寸法の被圧延材３０を幅出しするこ
とが可能となるとともに、幅出し量の変化幅を大
きく取ることも可能となる。
第８図は本発明の第２実施例に係る幅出し圧延
装置のレイアウトを示す平面図である。この第２
実施例において、前記第１実施例におけると異な
る点は、圧延機１２の入側にエツジヤー４０を配
置した点にある。エツジヤー４０は一対の垂直ロ
ール４１によつて被圧延材３０を幅方向において
圧下可能とするものである。すなわち、この第２
実施例においては、後続する圧延機１２の各ワー
クロール１８Ａ，１８Ｂのみによつては、被圧延
材３０の圧下後の平面形状が前記第７図に示した
ように略たいこ状となることから、圧延機１２の
前記第１実施例におけると同様な第４図および第
６図の各パス毎に、または必要に応じて、予めエ
ツジヤー４０によつて被圧延材３０の長手方向中
間部に適当量の幅方向圧下を加え、圧延機１２に
よる圧下後の平面形状を完全な矩形状とするもの
である。したがつて、この第２実施例によれば、
この幅出し圧延装置によつて得られる被圧延材の
平面形状は完全な矩形状となり、高歩留まりで大
きな幅出し圧延を行なうことが可能となる。
装置のレイアウトを示す平面図である。この第２
実施例において、前記第１実施例におけると異な
る点は、圧延機１２の入側にエツジヤー４０を配
置した点にある。エツジヤー４０は一対の垂直ロ
ール４１によつて被圧延材３０を幅方向において
圧下可能とするものである。すなわち、この第２
実施例においては、後続する圧延機１２の各ワー
クロール１８Ａ，１８Ｂのみによつては、被圧延
材３０の圧下後の平面形状が前記第７図に示した
ように略たいこ状となることから、圧延機１２の
前記第１実施例におけると同様な第４図および第
６図の各パス毎に、または必要に応じて、予めエ
ツジヤー４０によつて被圧延材３０の長手方向中
間部に適当量の幅方向圧下を加え、圧延機１２に
よる圧下後の平面形状を完全な矩形状とするもの
である。したがつて、この第２実施例によれば、
この幅出し圧延装置によつて得られる被圧延材の
平面形状は完全な矩形状となり、高歩留まりで大
きな幅出し圧延を行なうことが可能となる。
なお、上記第２実施例は、エツジヤー４０を圧
延機１２の入側に配置するものとしたが、エツジ
ヤー４０は、圧延機１２の出側にのみ配置しても
よく、もしくは圧延機１２の入側および出側の両
方に配置するものであつてもよい。
延機１２の入側に配置するものとしたが、エツジ
ヤー４０は、圧延機１２の出側にのみ配置しても
よく、もしくは圧延機１２の入側および出側の両
方に配置するものであつてもよい。
次に、前記第１実施例に基づく具体的実施結果
について説明する。大径圧下部１９の直径Ｄを
1200mm、小径圧下部２０の直径ｄを1000mmとする
ワークロール１８Ａ，１８Ｂを用い、厚さ220mm、
幅2200mmのスラブを、大径圧下部１９がなすラツ
プ量K0を1000mmとし、スラブ両端部の厚さは220
mmに保ち、その中央部の厚さが150mmになるまで
３パス圧延し、次に大径圧下部１９のなすラツプ
量K1が2700mmになるように各ワークロール１８
Ａ，１８Ｂを移動した後、スラブ両端部の厚さが
中央部の厚さと同一の150mmとなるように２パス
圧延した結果、幅2250mmのスラブを得ることがで
きた。すなわち、上記実施結果によれば、本発明
に係る幅出し圧延装置の適用により、単純な圧延
機操作で容易にスラブの幅出しを行なうことが可
能となることが認められた。
について説明する。大径圧下部１９の直径Ｄを
1200mm、小径圧下部２０の直径ｄを1000mmとする
ワークロール１８Ａ，１８Ｂを用い、厚さ220mm、
幅2200mmのスラブを、大径圧下部１９がなすラツ
プ量K0を1000mmとし、スラブ両端部の厚さは220
mmに保ち、その中央部の厚さが150mmになるまで
３パス圧延し、次に大径圧下部１９のなすラツプ
量K1が2700mmになるように各ワークロール１８
Ａ，１８Ｂを移動した後、スラブ両端部の厚さが
中央部の厚さと同一の150mmとなるように２パス
圧延した結果、幅2250mmのスラブを得ることがで
きた。すなわち、上記実施結果によれば、本発明
に係る幅出し圧延装置の適用により、単純な圧延
機操作で容易にスラブの幅出しを行なうことが可
能となることが認められた。
なお、上記具体的実施結果にあつては、スラブ
厚さに圧延前後でみかけ上の変化がなく、小径圧
下部２０による圧下が行なわれていないようにみ
える。しかしながら、この時、小径圧下部２０
は、大径圧下部１９による部分圧下のために生ず
るスラブ両端部の盛り上り（40〜50mm程度）を圧
下成形し、次順の圧延での噛込性を円滑化させる
圧下成形作用を営んでいる。
厚さに圧延前後でみかけ上の変化がなく、小径圧
下部２０による圧下が行なわれていないようにみ
える。しかしながら、この時、小径圧下部２０
は、大径圧下部１９による部分圧下のために生ず
るスラブ両端部の盛り上り（40〜50mm程度）を圧
下成形し、次順の圧延での噛込性を円滑化させる
圧下成形作用を営んでいる。
以上のように、本発明に係る幅出し圧延装置の
第１は、熱間スラブの幅出し圧延装置であつて、
上下に水平配置されている各ワークロールが円柱
状の大径圧下部および小径圧下部ならびにこれら
の両部分を接続する段差部とで形成され、各ワー
クロールがそれらの大径圧下部を圧延機中心に対
して相互に反対側に位置するように配置され、か
つ各ワークロールがそれぞれ軸方向に移動可能と
される圧延機を有してなるようにしたので、簡素
な設備で能率的に幅出し圧延を行なうことができ
るという効果を有する。
第１は、熱間スラブの幅出し圧延装置であつて、
上下に水平配置されている各ワークロールが円柱
状の大径圧下部および小径圧下部ならびにこれら
の両部分を接続する段差部とで形成され、各ワー
クロールがそれらの大径圧下部を圧延機中心に対
して相互に反対側に位置するように配置され、か
つ各ワークロールがそれぞれ軸方向に移動可能と
される圧延機を有してなるようにしたので、簡素
な設備で能率的に幅出し圧延を行なうことができ
るという効果を有する。
また、本発明に係る幅出し圧延装置の第２は、
熱間スラブの幅出し圧延装置であつて、上下に水
平配置されている各ワークロールが円柱状の大径
圧下部および小径圧下部ならびにこれらの両部分
を接続する段差部とで形成され、各ワークロール
がそれらの大径圧下部を圧延機中心に対して相互
に反対側に位置するように配置され、かつ各ワー
クロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされる圧
延機と、上記圧延機の入側およびまたは出側に配
置され、一対の垂直ロールによつて被圧延材を幅
方向において圧下可能とするエツジヤーとを有し
てなるようにしたので簡素な設備で能率的に、か
つ高歩留まりで幅出し圧延を行なうことができる
という効果を有する。
熱間スラブの幅出し圧延装置であつて、上下に水
平配置されている各ワークロールが円柱状の大径
圧下部および小径圧下部ならびにこれらの両部分
を接続する段差部とで形成され、各ワークロール
がそれらの大径圧下部を圧延機中心に対して相互
に反対側に位置するように配置され、かつ各ワー
クロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされる圧
延機と、上記圧延機の入側およびまたは出側に配
置され、一対の垂直ロールによつて被圧延材を幅
方向において圧下可能とするエツジヤーとを有し
てなるようにしたので簡素な設備で能率的に、か
つ高歩留まりで幅出し圧延を行なうことができる
という効果を有する。
第１図は従来例に係る幅出し圧延方法を示す正
面図、第２図は本発明の第１実施例に係る幅出し
圧延装置のレイアウトを示す平面図、第３図は同
第１実施例における圧延機の概略構成を示す正面
図、第４図は同第１実施例における圧延状態を示
す正面図、第５図は第４図によつて示す圧延によ
つて得られた被圧延材の平面形状を示す平面図、
第６図は同第１実施例において第４図と異なる圧
延状態を示す正面図、第７図は第６図に示した圧
延によつて得られる被圧延材の平面形状を示す平
面図、第８図は本発明の第２実施例に係る幅出し
圧延装置のレイアウトを示す平面図である。 １２…圧延機、１８Ａ，１８Ｂ…ワークロー
ル、１９…大径圧下部、２０…小径圧下部、２６
Ａ，２６Ｂ…シフト装置、３０…被圧延材、３０
Ａ…中央部、３０Ｂ…両端部、４０…エツジヤ
ー、４１…垂直ロール。
面図、第２図は本発明の第１実施例に係る幅出し
圧延装置のレイアウトを示す平面図、第３図は同
第１実施例における圧延機の概略構成を示す正面
図、第４図は同第１実施例における圧延状態を示
す正面図、第５図は第４図によつて示す圧延によ
つて得られた被圧延材の平面形状を示す平面図、
第６図は同第１実施例において第４図と異なる圧
延状態を示す正面図、第７図は第６図に示した圧
延によつて得られる被圧延材の平面形状を示す平
面図、第８図は本発明の第２実施例に係る幅出し
圧延装置のレイアウトを示す平面図である。 １２…圧延機、１８Ａ，１８Ｂ…ワークロー
ル、１９…大径圧下部、２０…小径圧下部、２６
Ａ，２６Ｂ…シフト装置、３０…被圧延材、３０
Ａ…中央部、３０Ｂ…両端部、４０…エツジヤ
ー、４１…垂直ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間スラブの幅出し圧延装置であつて、上下
に水平配置されている各ワークロールが円柱状の
大径圧下部および小径圧下部ならびにこれらの両
部分を接続する段差部とで形成され、各ワークロ
ールがそれらの大径圧下部を圧延機中心に対して
相互に反対側に位置するように配置され、かつ各
ワークロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされ
る圧延機を有してなる幅出し圧延装置。 ２ 熱間スラブの幅出し圧延装置であつて、上下
に水平配置されている各ワークロールが円柱状の
大径圧下部および小径圧下部ならびにこれらの両
部分を接続する段差部とで形成され、各ワークロ
ールがそれらの大径圧下部を圧延機中心に対して
相互に反対側に位置するように配置され、かつ各
ワークロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされ
る圧延機と、上記圧延機の入側およびまたは出側
に配置され、一対の垂直ロールによつて被圧延材
を幅方向において圧下可能とするエツジヤーとを
有してなる幅出し圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10997782A JPS591004A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 幅出し圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10997782A JPS591004A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 幅出し圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591004A JPS591004A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS6355362B2 true JPS6355362B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=14523945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10997782A Granted JPS591004A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 幅出し圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591004A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560483B (zh) * | 2019-09-03 | 2020-11-17 | 太原科技大学 | 一种异形辊预制镁合金板坯边部凸度控边轧制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603881B2 (ja) * | 1979-01-17 | 1985-01-31 | 日本鋼管株式会社 | 熱間圧延法 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP10997782A patent/JPS591004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591004A (ja) | 1984-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0788519A (ja) | エンドレス圧延における板クラウンの制御方法および圧延設備列 | |
| JPS6355362B2 (ja) | ||
| JPS591005A (ja) | 圧延機 | |
| US3253446A (en) | Reverse angle planetary mill | |
| RU2268790C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
| JPS5893503A (ja) | 圧延機 | |
| US1606875A (en) | Metal-rolling mill | |
| JPS5946689B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JP3658186B2 (ja) | 鋼帯の押さえロール装置 | |
| JPS61115602A (ja) | 平鋼の圧延方法 | |
| JPS59223107A (ja) | 圧延機の形状制御装置 | |
| JPS60191614A (ja) | 搬送ロ−ラテ−ブル | |
| JP3097326B2 (ja) | 水平圧延機 | |
| KR940019367A (ko) | 평행 플랜지(Flange)형강의 웨브(Web)폭의 자유자재 변경 압연방법 및 장치 | |
| Benz | Rolling Stand With Axially Shiftable Rolls | |
| KR950008876Y1 (ko) | 열연 런 아웃 테이블용 냉각수 엣지 마스크 장치 | |
| JPH0327681Y2 (ja) | ||
| JPS5964104A (ja) | 熱間幅出し圧延方法および圧延機 | |
| JPS574315A (en) | Controlling method for meandering motion in cross helical rolling work | |
| JPH11188405A (ja) | 圧延方法 | |
| JP2984500B2 (ja) | スリーブ式分割ロール | |
| JPH08117832A (ja) | 圧延設備 | |
| JPS6167510A (ja) | スラブの粗圧延機 | |
| JPH0787961B2 (ja) | リング圧延方法及び装置 | |
| JPS62104607A (ja) | 傾斜圧延方法 |