JPS591004A - 幅出し圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明Ｌ１分塊圧延、厚板圧延、薄板圧延等に用いられ
て好適な幅出し圧延装置に関する。

一般に、鋼板等を圧延する場合、被圧延材をその幅方向
に延伸せしめる暢出し圧延が行なわれている。

従来、上記輸出し圧延として、被圧延材を転回テーブル
によって９０度転回させて水平ロールによって圧延する
方法が用いられている。

しかしながら、上記被圧延材を転回させて行なう幅出し
圧延にあっては、被圧延機を転回させるのに多くの時間
を必要として圧延能率の低下を来たしたり、被圧延材の
転回時に転回テーブルと接触する部分に疵を生じ、圧延
後に表面疵を残存させる虞れがあるとともに、被圧延材
の転回を確認する手段がなく圧延の自動化が達成されな
い。

そこで従来、第１図に示すように、胴部外周の一部に中
高部を設けた中高ロール１によって被圧延材２に局部圧
下を加えた後、通常の水平ロールによって被圧延材２を
圧延する方法が提案されている。この中高ロール１を用
いる場合には、被圧延材２の中高部による圧下部２人は
、中高部によって圧下されない小圧下部もしくは未圧下
部２Ｂによって拘束され、長さ方向の延伸量を少なく、
幅方向の延伸量を多くすることが可能となる。ここで、
この中高ロール１による幅出し量は、被圧延材２の全幅
馬、中高ロール１の中高部による圧下幅Ｗｏ１圧下部２
Ａの板厚Ｔｏ１未圧下部２Ｂの板厚ＴＩによって変化す
ることが知られている。

しかしながら、上記中高ロール１金用いる幅出し圧延に
あっては、中高ロール１の中高部による圧下幅Ｗ、が一
定であることから、各種幅寸法の被圧延材２に対応する
ことが不可能であるとともに、被圧延材２に与える幅出
し量の変化幅を大きく取ることができない。また、中高
ロール１による圧延後、被圧延材２の幅方向板厚変化を
平滑にすべく、中高ロール１を備えた圧延機の出側に通
常の水平ロールを備える圧延機を設置する必要がある。

本発明は、簡素な設備で、能率的な幅出し圧延を可能と
する幅出し圧延装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る幅出し圧延装
置の第１は、上下に水平配置されている各ワークロール
の各ロール径がそれぞれそれらの胴長方向において変化
せしめられ、各ワークロールがそれらのロール大径部を
圧延機中心に対して、相互に反対側に位置するように配
置され、各ワークロールがそれぞれ軸方向に移動可能と
される圧延機、を有してなるようにしたものである。

また、本発明に係る幅出し圧延装置の第２は、上下に水
平配置されている各ワークロールの各ロール径がそれぞ
れそれらの胴長方向において変化せしめられ、各ワーク
ロールがそれらのロール大径部を圧延機中心に対して相
互に反対側に位置するように配置され、各ワークロール
がそれぞれ軸方向に移動可能とされる圧延機と、上記圧
延機の入側およびまたは出側に配置され、一対の垂直ロ
ールによって被圧延材を幅方向において圧下可能とする
エツジヤ−と、を有してなるようにしたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第２図は本発明の第１実施例に係る幅出し圧延装置のレ
イアウトを示す平面図、第３図は同第１実施例における
圧延機の概略構成を示す正面図である。

この＃１実施例においては、第２図に示すように、連続
加熱炉１１の出側に圧延機１２が配置され、被圧延材は
搬送テーブル１３によって搬送可能とされている。

上記圧延機１２は、第３図に示すように構成されている
。すなわち、ハウジング１４には、上下の各ロールチョ
ック１５Ａ　、　１５Ｂを介して上下の各バックアップ
ロール１６Ａ　、　１６Ｂが水平配置されるとともに、
上下の各ロールチョック１７Ａ　、　１７Ｂを介して上
下の各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂがバックアップ
ロール１６Ａ　、　１６Ｂに背面支持される状態で水平
配置されている。なお、各ロールチョック１７Ａ　ｅ　
１７Ｂは、各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂの軸部を
回転および軸方向移動可能に支持している。

ここで、各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂは、それら
のロール径を胴長方向において変化せしめられ、それぞ
れ直径りなる大径部１９と直径ｄなる小径部２０とを形
成されるとともに、上ワークロール１８Ａの大径部１９
と下ワークロール１８Ｂの大径部１９とが圧延機中心に
対して相互に反対側に位置するよ１．うに配置されてい
る。

また、各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂの駆動側軸端
には、それぞれ自在継手２１Ａ　、　２１Ｂ％軸方向に
伸縮可能なスプライン継手２２Ａ　９２２Ｂ　％および
自在継手２３Ａ　、　２３Ｂを介して、上下の各駆動電
動機２４Ａ　、　２４Ｂが接続されている。

ｔ７’ｃ、各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂの非駆動
側軸端には、それぞれ連結部材２５Ａ　、　２５Ｂを介
して、各ワークロール１８Ａ　、１９Ｂをそれらの軸方
向に移動可能とする上−下の各シフト装置２６Ａ　、　
２６Ｂが接続されている。すな、わち、上下の各シフト
装置２６Ａ　、　２６Ｂの作動により、各ワークロール
１８Ａ。

１８Ｂは軸方向に移動し、両者の大径部１９が相互にな
すラップ量Ｋを調整可能としている。ここで、各ワーク
ロール１８Ａ　、　１８Ｂの上記軸方向移動に伴う軸長
変化は、前記伸縮自在のスプライン継手２２Ａ。

２２Ｂによって吸収可能とされている。なお、上記圧延
機１２の圧下装置は、通常の圧延機におけると全く同様
である。

次に、上記実施例の作用について説明する。

まず、圧延機１２は、上下の各シフト装置２６Ａ。

２６Ｂによって、各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂの
各大径部１９が相互になすラップ量Ｋ　’（ｃ　、被圧
延材３０の材料寸法、要求幅出し、値によって定まる所
定のラップ量に、に設定せしめられる。被圧延材３０ｔ
ｉ。

上記のように設定された圧延機１２のワークロール１８
Ａ　、　１８Ｂによって第４図に示すように所定パスの
圧下を加えられる。圧延機１２のワークロール１８Ａ　
、　１８Ｂは、上記臣下において、被圧延材３０の中央
部３０Ａには両人径部１９によって大きな圧下を加え、
被圧延材３０の両端部３０ＢＫは、一方の大径部１９と
他方の小径部２０とによって小さな臣下を加えるか全く
臣下を加えない。そこで、上記圧下によって、被圧延材
３０はその中央部３０Ａがその両端部３０Ｂによって拘
束され、長さ方向に圧延されたにもかかわらず、その幅
方向に大きく延伸する。なお、被圧延材３ｕの上記圧延
によって得られる平面形状は、第５図に示すようになり
、その先後端に不均一変形を生ずる。

次に、圧延機１２は、上下の各シフト装置２６Ａ。

２６Ｂによって、各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂの
各大径部１９がなすラップ量Ｋが、所定のラップ量に１
になるまで各ワークロール１Ｂ人、１８Ｂを軸方向に移
動する。前記第４図に示す設定状態の圧延機１２による
圧下後の前記被圧延材３０は、上記のよう／ に各大径部１９のラップ量をに１に設定された各ワーク
ロール１８Ａ　、　１８Ｂによって、第６図に示すよう
に、その全幅に所定パスの圧下を加えられる。

そこで、上記臣下によつ工、被圧延材３０は歓少の幅広
がりを伴なって長さ方向に圧延され、幅方向に一様な板
厚に圧延される。この圧延を数回繰り返えせは所定量の
ｉ出しが完了する。なお、被圧延材３０の上記圧延後に
おける平面形状は、第７図に示すように略たいこ状とな
る。

上記第１実施例によれば、上下の各ワークロール１８Ａ
　、　１８Ｂの所定ラップ量拘をなす各大径部１９によ
ってまず被圧延材３０の中央部３０Ａに局部圧下を加え
て被圧延材３０を幅方向に大きく延伸させ、次に所定ラ
ップ量に１をなす各大径部１９によって被圧延材３０の
全幅に均一圧下を加えることによって被圧延材３０の板
厚を平滑化し、所定の幅出しを行なうことが可能となる
。したがって、各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂは、
従来例における中高ロールとして機能するとともに、通
常ロールとしても機能することから、各ワークロール１
８人。

１８Ｂ以外に通常ロールを必要とすることなく幅出し圧
延を行なうことが可能となる。また、各ワークロール１
８Ａ　、　１８Ｂの所定ラップ量島を適宜設定すること
により、各種幅寸法の被圧延材３０を幅出しすることが
可能となるとともに、幅出し量の変化幅を大きく取るこ
とも可能となる。

第８図は本発明の第２実施例に係る幅出し圧延−躾一の
レイアウトを示す平面図である。この第２実施例におい
て、前記第１実施例におけると異なる点は、圧延機１２
の入側にエツジヤ−４０を配置した点にある。エツジヤ
−４０は一対の垂直ロール４１によって被圧延材３０を
幅方向において圧下可能とするものである。すなわち、
この第２実施例においては、後続する圧延機１２の各９
−クロール１８Ａ　、　１８Ｂのみによっては、被圧延
材３０の圧下稜の平面形状が前記第７図に示したように
略たいこ状となることから、圧延機１２の前記第１実施
例に鰺けると同様な第４図および第６図の各パス毎に、
また社必要に応じて、予めエツジヤ−４０によって被圧
延材３０の長手方向中間部に適当量の幅方向圧下を加え
、圧延機１２による圧下稜の平面形状を完全な矩形状と
するものである。

したがって、この第２実施例によれば、仁の幅出し圧延
装置によって得られる被圧延材の平面形状は完全な矩形
状となり、高歩留まりで大きな幅出し圧延を行なうこと
が可能となる。

なお、上記第２実施例は、エツジヤ−４０を圧延機１２
の入側に配置するものとしたが、エッジヤー４０は、圧
延機１２の出側にのみ配置してもへ よく、もしくは圧延機１２０入側および出側の両方に配
置するものであってもよい。

次に、前記第１実施例に基づく具体的実施結果について
説明する。大径部１９の直径りを１２００鱈、小径部２
０の直径ｄを１０００　ｆｆとするワークミール１８Ａ
　、　１８Ｂを用い、厚さ２２６ａｔ、幅２２００■の
スラブを、大径部１９がなすラップ量に、を１０００　
ａｌｌとし、スラブ両端部の厚さは２２０Ｍに保ち、そ
の中央部の厚さが１５０ｎになるまで３パス圧延し、次
に大径部１９のなすラップ量Ｋｌが２７０Ｏｎになるよ
うに各ワークロール１８Ａ　、　１８Ｂを移動した後、
スラブ両端部の厚さが中央部の厚さと同一の１５０　ｍ
ｌとなるように２パス圧延した結果、幅２２５０　Ｉｌ
ｌのスラブを得ることができた。すなわち、上記実施結
果によれば、本発明に係る幅出し圧延装置の適用により
、単純な圧延機操作で容易にスラブの幅出しを行なうこ
とが可能となることが認められた。

以上のように、本発明に係る幅出し圧延装置の第１は、
上下に水平配置されている各ワークロールの各ロール径
がそれぞれそれらの胴長方向において変化せしめられ、
各ワークロールがそれらのロール大径部を圧延機中心に
対して相互に反対側に位置するように配置され、各ワー
クロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされる圧延機、
を有してなるようにしたので、簡素な設備で能率的に幅
出し圧延を行なうことができるという効果な有する。

また、本発明に係る幅出し圧延装置の第２は、上下に水
平配置されている各ワークロールの各ロール径がそれぞ
れそれらの胴長方向において変化せしめられ、各ワーク
ロールがそれらのロール大径部を圧延機中心に対して相
互に反対側に位置するように配置され、各ワークロール
がそれぞれ軸方向に移動可能とされる圧延機と、上記圧
延機の入側およびまたは出側に配置され、一対の垂直ロ
ールによって被圧延材を幅方向において圧下可能とする
エツジヤ−と、を有してなるようにしたので簡素な設備
で能率的に、かつ高歩留まシで幅出し圧延を行なうこと
ができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例に係る幅出し圧延方法を示す正面図、第
２図は本発明の第１実施例に係る幅出し圧延装置のレイ
アウトを示す平面図、第３図は同第１実施例における圧
延機の概略構成を示す正面図、第４図は同第１実施例に
おける圧延状態を示す正面図、第５図は第４図によって
示す圧延によって得られた被圧延材の平面形状を示す平
面図、第６図は同第１実施例において第４図と異なる圧
延状態を示す正面図、第７図は第６図に示した圧延によ
って得られる被圧延材の平面形状を示す平面図、第８−
図は本発明の第２実施例に係る幅出し圧延装置のレイア
ウトを示す平面図である。 １２・・・圧延機、１８Ａ　、　１８Ｂ・・・ワークロ
ール、１９・・・大径部、　　　　２０・・・小径部、
２６Ａ　、　２６Ｂ・・・シフト装置、３０・・・被圧
延材、３０Ａ・・・中央部、３０Ｂ・・・両端部、４０
・・・エツジヤ−１４１・・・垂直Ｏ−ル。 代理人　弁理士　塩　　川　　修　治 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に水平配置されている各ワークロールの各ロ
   ール径がそれぞれそれらの胴長方向において変化せしめ
   られ、各ワークロールがそれらのロール大径部を圧延機
   中心に対して相互に反対側に位置するように配置され、
   各ワークロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされる圧
   勉機、を有してなる幅出し圧延装置。
2. （２）　　上下に水平配置されている各ワークロールの
   各ロール径がそれぞれそれらの胴長方向において変化せ
   しめられ、各ワークロールがそれらのロール大径部を圧
   延機中心に対して相互に反対側に位置するように配置さ
   れ、各ワークロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされ
   る圧延機と、上記圧延機の入側およびまたは出側に配置
   され、一対の垂直ロールによつ１被圧延材を幅方向にお
   いて圧下可能とするエツジヤ−と、を有してなる幅出し
   圧延装置。