JPS6351761B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6351761B2 JPS6351761B2 JP55148620A JP14862080A JPS6351761B2 JP S6351761 B2 JPS6351761 B2 JP S6351761B2 JP 55148620 A JP55148620 A JP 55148620A JP 14862080 A JP14862080 A JP 14862080A JP S6351761 B2 JPS6351761 B2 JP S6351761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- crown
- sleeve
- work roll
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/34—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by hydraulic expansion of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加圧流体ポケツトを設けたロールを
バツクアツプロールに使用して圧延材（ストリツ
プ）の板クラウン制御を行なう圧延方法及び圧延
装置に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、第１図に示すように４段圧延機のバツク
アツプロール２１として、スリーブ１とアーバー
２間のはめあい面の片面または両面に段状密封す
きま（加圧流体ポケツト）３を設け、このすきま
にアーバー２を貫通してロール側片側端面に開孔
する加圧流体路４から加圧流体を供給し、この圧
力を制御してスリーブを膨張変形させうる例えば
特開昭51−92770号公報に記載された構成から成
るスリーブ式ロールを用い、ワークロール５を介
して圧延材６のクラウン量（以下板クラウンCh
（Ch＝中央板厚−板端板厚）と呼ぶ）をコントロ
ールするようにした構成の圧延機と基本的に同じ
ものが特開昭55−68106号公報に記載されている。
この構造の４段圧延機では更にワークロール５の
各頚部５１，５２，５３，５４にロールベンデイ
ング手段７のベンデイング力が作用するようにな
つている。 このバツクアツプロールに装着されたスリーブ
の膨張変形は第２図に示すスリーブ１の受圧部の
肉厚ｔ及びこの肉厚の軸方向分布（tnax―tnio）
に密接に関係がある。第３図において破線は、ス
リーブ１の受圧部の肉厚が軸方向に一定の場合の
スリーブの膨張変形を示しているが、この場合に
は、軸中央部にフラツト部をもつ台形状膨張変形
となり、板クラウン修正能力は減少する。そこで
この対策を目的として、第２図に示す如く軸中央
で最小肉厚となるテーパー状スリーブとし、加圧
時のスリーブの膨張形状を図中実線の如く放物線
にして、板クラウン修正能力を増大することが特
開昭52−57065号公報として提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した構造の加圧流体ポケツトをもつスリー
ブロールは一般に「ソフト効果（ロール間線圧の
局部的急激変化を緩和する効果）」を有する。こ
のソフト効果は、特に狭幅の圧延材を圧延場合、
板クラウンに悪影響を及ぼすものである。つまり
ソフト効果を詳細に説明すると、第５図は通常の
ソリツドのバツクアツプロール２０を有する４段
ミルの場合のワークロール５とバツクアツプロー
ル２０間の線圧分布を示す。圧延材６の板幅F1
部の外側の領域E1，G1のロール間にも荷重があ
り、この荷重によつてこれら領域のワークロール
５の端部に曲げモーメント及び剪断力が作用し
て、ワークロールに過度な曲がりが生じ、これに
より板クラウン量が増大する。 第６図はスリーブロールであるバツクアツプロ
ール２１を有する４段ミルの場合の線圧分布を示
す。第５図の様に板幅の外側のE1，G1の領域の
線圧がF1の領域の線圧より減少する場合と異な
つて第６図のスリーブロールを採用した場合には
E2，F2，G2の各領域において線圧がほぼ一定の
値となるのは、前述したスリーブロールのソフト
効果による。これは第５図に示す従来の４段ミル
の場合に比し、E2，G2領域で線圧が高くなつて
いることを意味し、従つてワークロール端部に作
用する曲げ量がより大きくなり、バツクアツプロ
ールにおけるスリーブ膨張により板クラウンを減
少する効果が減殺される。即ち板クラウン修正能
力が低減する効果となる。そしてこのソフト効果
の状況は圧延材が狭幅の場合に、より顕著にな
る。 本発明の目的は、バツクアツプロールに加圧流
体ポケツトを形成するスリーブを備えたスリーブ
ロールを採用した圧延機において、スリーブロー
ルのソフト効果による板クラウン制御能力の減少
を補い、広幅から狭幅までの広範囲な板幅の圧延
材に対して大きなクラウン修正能力を常に発揮さ
せることが可能な板クラウンコントロール圧延方
法及びその圧延装置を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 圧延方法に関する本発明によれば、圧延材の圧
延時に、加圧流体ポケツトを形成するスリーブを
備えたバツクアツプロールによつて変化する板ク
ラウン修正能力と、ワークロールの軸方向移動に
よりワークロールの胴端に形成したイニシヤルク
ラウンと前記バツクアツプロールのスリーブとの
接触位置を変えることによつて変化する板クラウ
ン修正能力とを組合せて圧延材の板クラウン制御
を行なうようにした板クラウンコントロール圧延
方法にある。 また、圧延装置に関する本発明によれば、アー
バーの外周に装着したスリーブとの間に加圧流体
ポケツトを形成したバツクアツプロールのスリー
ブを膨張変形可能に構成し、胴端部にイニシヤル
クラウンの形成されたワークロールを軸方向に移
動可能に構成し、更に圧延材の板幅に応じて前記
ワークロールを軸方向に移動せしめて前記イニシ
ヤルクラウンと前記バツクアツプロールのスリー
ブとの接触位置を変化させるようにした板クラウ
ンコントロール圧延装置が提供される。そして前
記した本発明によれば、スリーブを備えたバツク
アツプロールを用いた圧延機において狭幅の圧延
材に対しても板クラウン修正能力を大幅に改善し
得るものである。 〔作用〕 本発明では、加圧流体ポケツトを形成するスリ
ーブロールを用いたバツクアツプロールの有する
板クラウン制御能力が圧延材の狭幅圧延時に顕著
となるスリーブロールのソフト効果に起因した板
クラウン制御能力の減少分を、ワークロールを軸
方向に移動させることによつてワークロールの胴
端に形成したイニシヤルクラウンと前記バツクア
ツプロールのスリーブとの接触位置を変化させ、
よつて板幅外方の領域にあるワークロールに作用
する線圧の減少により前記領域のワークロールの
曲がりを低減できる板クラウン制御能力の増加に
よつて補うようにしたことから、広幅から狭幅ま
での広範囲な板幅の圧延材に対して常に大きな板
クラウン修正能力を発揮させることが可能な板ク
ラウンコントロール圧延方法並びに圧延装置が実
現することになる。 〔実施例〕 以下本発明の具体例について説明する。 第８図は本発明の一実施例である板クラウンコ
ントロール圧延機を示すものであり、バツクアツ
プロール２１には前記加圧流体ポケツト３をもつ
スリーブロールを使用し、ワークロール５，５Ａ
はその胴端部１０，１０Ａにイニシヤルクラウン
１１，１１Ａがつけられている。すなわちバツク
アツプロールのアーバー２の外側には、肉厚のほ
ぼ一定とされたスリーブ１がはめ込まれており、
はめあい面両端部には、図示しないはめあい面密
封機構と固着機構が設けてある。イニシヤルクラ
ウン１１，１１Ａは曲率面から形成され上、下ワ
ークロール５，５Ａにおいて点対称位置に付与し
てある。圧延材６の板幅が変化した場合、板幅に
応じて、適切なる板クラウンの得られる位置ま
で、ワークロール５，５Ａを点対称位置を保持し
つつ軸方向に移動せしめる。尚、イニシヤルクラ
ウン量は、目的とする板クラウンに応じた値にセ
ツトすれば良い。図に示すように、ワークロール
５，５Ａの頚部５１，５２，５３，５４にはロー
ルベンデイング手段（液圧ピストン）９，９Ａ，
９′，９′Ａからベンデイング力が作用するように
配設してある。液圧ピストンは各頚部に１つ又は
複数設置しても構わない。又、加圧流体ポケツト
はアーバー２に形成しても構わない。第９図はイ
ニシヤルクラウン１１Ａの一例であり、作業ロー
ル５Ａのロール端部１０Ａから所望の範囲、例え
ばＬ＝200mmの範囲において曲率半径Ｒ＝225ｍに
加工する。イニシヤルクラウン１０Ａの曲率の開
始点Ａから圧延材６の板端までの距離をδWで表
わし、その点での半径当りのロールイニシヤルク
ラウンをｙとすると、 ｙ＝δW 2／2R の関係がある。Ｒ＝225ｍの場合のｙ値を求める
と表１の如くなる。
バツクアツプロールに使用して圧延材（ストリツ
プ）の板クラウン制御を行なう圧延方法及び圧延
装置に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、第１図に示すように４段圧延機のバツク
アツプロール２１として、スリーブ１とアーバー
２間のはめあい面の片面または両面に段状密封す
きま（加圧流体ポケツト）３を設け、このすきま
にアーバー２を貫通してロール側片側端面に開孔
する加圧流体路４から加圧流体を供給し、この圧
力を制御してスリーブを膨張変形させうる例えば
特開昭51−92770号公報に記載された構成から成
るスリーブ式ロールを用い、ワークロール５を介
して圧延材６のクラウン量（以下板クラウンCh
（Ch＝中央板厚−板端板厚）と呼ぶ）をコントロ
ールするようにした構成の圧延機と基本的に同じ
ものが特開昭55−68106号公報に記載されている。
この構造の４段圧延機では更にワークロール５の
各頚部５１，５２，５３，５４にロールベンデイ
ング手段７のベンデイング力が作用するようにな
つている。 このバツクアツプロールに装着されたスリーブ
の膨張変形は第２図に示すスリーブ１の受圧部の
肉厚ｔ及びこの肉厚の軸方向分布（tnax―tnio）
に密接に関係がある。第３図において破線は、ス
リーブ１の受圧部の肉厚が軸方向に一定の場合の
スリーブの膨張変形を示しているが、この場合に
は、軸中央部にフラツト部をもつ台形状膨張変形
となり、板クラウン修正能力は減少する。そこで
この対策を目的として、第２図に示す如く軸中央
で最小肉厚となるテーパー状スリーブとし、加圧
時のスリーブの膨張形状を図中実線の如く放物線
にして、板クラウン修正能力を増大することが特
開昭52−57065号公報として提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した構造の加圧流体ポケツトをもつスリー
ブロールは一般に「ソフト効果（ロール間線圧の
局部的急激変化を緩和する効果）」を有する。こ
のソフト効果は、特に狭幅の圧延材を圧延場合、
板クラウンに悪影響を及ぼすものである。つまり
ソフト効果を詳細に説明すると、第５図は通常の
ソリツドのバツクアツプロール２０を有する４段
ミルの場合のワークロール５とバツクアツプロー
ル２０間の線圧分布を示す。圧延材６の板幅F1
部の外側の領域E1，G1のロール間にも荷重があ
り、この荷重によつてこれら領域のワークロール
５の端部に曲げモーメント及び剪断力が作用し
て、ワークロールに過度な曲がりが生じ、これに
より板クラウン量が増大する。 第６図はスリーブロールであるバツクアツプロ
ール２１を有する４段ミルの場合の線圧分布を示
す。第５図の様に板幅の外側のE1，G1の領域の
線圧がF1の領域の線圧より減少する場合と異な
つて第６図のスリーブロールを採用した場合には
E2，F2，G2の各領域において線圧がほぼ一定の
値となるのは、前述したスリーブロールのソフト
効果による。これは第５図に示す従来の４段ミル
の場合に比し、E2，G2領域で線圧が高くなつて
いることを意味し、従つてワークロール端部に作
用する曲げ量がより大きくなり、バツクアツプロ
ールにおけるスリーブ膨張により板クラウンを減
少する効果が減殺される。即ち板クラウン修正能
力が低減する効果となる。そしてこのソフト効果
の状況は圧延材が狭幅の場合に、より顕著にな
る。 本発明の目的は、バツクアツプロールに加圧流
体ポケツトを形成するスリーブを備えたスリーブ
ロールを採用した圧延機において、スリーブロー
ルのソフト効果による板クラウン制御能力の減少
を補い、広幅から狭幅までの広範囲な板幅の圧延
材に対して大きなクラウン修正能力を常に発揮さ
せることが可能な板クラウンコントロール圧延方
法及びその圧延装置を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 圧延方法に関する本発明によれば、圧延材の圧
延時に、加圧流体ポケツトを形成するスリーブを
備えたバツクアツプロールによつて変化する板ク
ラウン修正能力と、ワークロールの軸方向移動に
よりワークロールの胴端に形成したイニシヤルク
ラウンと前記バツクアツプロールのスリーブとの
接触位置を変えることによつて変化する板クラウ
ン修正能力とを組合せて圧延材の板クラウン制御
を行なうようにした板クラウンコントロール圧延
方法にある。 また、圧延装置に関する本発明によれば、アー
バーの外周に装着したスリーブとの間に加圧流体
ポケツトを形成したバツクアツプロールのスリー
ブを膨張変形可能に構成し、胴端部にイニシヤル
クラウンの形成されたワークロールを軸方向に移
動可能に構成し、更に圧延材の板幅に応じて前記
ワークロールを軸方向に移動せしめて前記イニシ
ヤルクラウンと前記バツクアツプロールのスリー
ブとの接触位置を変化させるようにした板クラウ
ンコントロール圧延装置が提供される。そして前
記した本発明によれば、スリーブを備えたバツク
アツプロールを用いた圧延機において狭幅の圧延
材に対しても板クラウン修正能力を大幅に改善し
得るものである。 〔作用〕 本発明では、加圧流体ポケツトを形成するスリ
ーブロールを用いたバツクアツプロールの有する
板クラウン制御能力が圧延材の狭幅圧延時に顕著
となるスリーブロールのソフト効果に起因した板
クラウン制御能力の減少分を、ワークロールを軸
方向に移動させることによつてワークロールの胴
端に形成したイニシヤルクラウンと前記バツクア
ツプロールのスリーブとの接触位置を変化させ、
よつて板幅外方の領域にあるワークロールに作用
する線圧の減少により前記領域のワークロールの
曲がりを低減できる板クラウン制御能力の増加に
よつて補うようにしたことから、広幅から狭幅ま
での広範囲な板幅の圧延材に対して常に大きな板
クラウン修正能力を発揮させることが可能な板ク
ラウンコントロール圧延方法並びに圧延装置が実
現することになる。 〔実施例〕 以下本発明の具体例について説明する。 第８図は本発明の一実施例である板クラウンコ
ントロール圧延機を示すものであり、バツクアツ
プロール２１には前記加圧流体ポケツト３をもつ
スリーブロールを使用し、ワークロール５，５Ａ
はその胴端部１０，１０Ａにイニシヤルクラウン
１１，１１Ａがつけられている。すなわちバツク
アツプロールのアーバー２の外側には、肉厚のほ
ぼ一定とされたスリーブ１がはめ込まれており、
はめあい面両端部には、図示しないはめあい面密
封機構と固着機構が設けてある。イニシヤルクラ
ウン１１，１１Ａは曲率面から形成され上、下ワ
ークロール５，５Ａにおいて点対称位置に付与し
てある。圧延材６の板幅が変化した場合、板幅に
応じて、適切なる板クラウンの得られる位置ま
で、ワークロール５，５Ａを点対称位置を保持し
つつ軸方向に移動せしめる。尚、イニシヤルクラ
ウン量は、目的とする板クラウンに応じた値にセ
ツトすれば良い。図に示すように、ワークロール
５，５Ａの頚部５１，５２，５３，５４にはロー
ルベンデイング手段（液圧ピストン）９，９Ａ，
９′，９′Ａからベンデイング力が作用するように
配設してある。液圧ピストンは各頚部に１つ又は
複数設置しても構わない。又、加圧流体ポケツト
はアーバー２に形成しても構わない。第９図はイ
ニシヤルクラウン１１Ａの一例であり、作業ロー
ル５Ａのロール端部１０Ａから所望の範囲、例え
ばＬ＝200mmの範囲において曲率半径Ｒ＝225ｍに
加工する。イニシヤルクラウン１０Ａの曲率の開
始点Ａから圧延材６の板端までの距離をδWで表
わし、その点での半径当りのロールイニシヤルク
ラウンをｙとすると、 ｙ＝δW 2／2R の関係がある。Ｒ＝225ｍの場合のｙ値を求める
と表１の如くなる。
以上詳述したように、本発明によればワークロ
ールを軸方向に移動可能としたのでバツクアツプ
ロールにスリーブロールを使用した圧延機におい
て、スリーブロールのソフト効果による板クラウ
ン修正能力の低減を補い、広幅から狭幅までの広
範囲な板幅の圧延材に対して大きな板クラウン修
正能力を常に発揮させることができるという効果
を奏する。
ールを軸方向に移動可能としたのでバツクアツプ
ロールにスリーブロールを使用した圧延機におい
て、スリーブロールのソフト効果による板クラウ
ン修正能力の低減を補い、広幅から狭幅までの広
範囲な板幅の圧延材に対して大きな板クラウン修
正能力を常に発揮させることができるという効果
を奏する。
第１図はバツクアツプロールに加圧流体ポケツ
トをもつスリーブ式ロールを用いた従来の４段圧
延機の例を示す図、第２図は第１図に示す従来の
スリーブロールの構造を表わす断面図、第３図は
第２図に示す従来のスリーブロールの加圧による
半径増加量を説明するための説明図、第４図は本
発明の一実施例である板クラウンコントロール圧
延機による板幅と板クラウン修正能力との関係を
示す特性図、第５図は従来のソリツドバツクアツ
プロールの４段ミルの線圧分布を示す図、第６図
は従来のスリーブロール式４段ミルの線圧分布を
示す図、第７図は本発明の一実施例である圧延機
における線圧分布を示す図、第８図は本発明の一
実施例である板クラウンコントロール圧延機の構
成を示す図、第９図は第８図における本発明の一
実施例である圧延機のワークロールの胴端に形成
されるイニシヤルクラウンの一例を示す図、第１
０図はワークロール局部摩耗例を示す図、第１１
図はワークロール摩耗形状の代表例を示す図であ
る。 １…スリーブ、３…加圧流体ポケツト、５，５
Ａ…ワークロール、６…圧延材、９，９Ａ，９′，
９′Ａ…ロールベンデイング手段、１０，１０Ａ
…胴端部、１１，１１Ａ…イニシヤルクラウン、
２１…バツクアツプロール。
トをもつスリーブ式ロールを用いた従来の４段圧
延機の例を示す図、第２図は第１図に示す従来の
スリーブロールの構造を表わす断面図、第３図は
第２図に示す従来のスリーブロールの加圧による
半径増加量を説明するための説明図、第４図は本
発明の一実施例である板クラウンコントロール圧
延機による板幅と板クラウン修正能力との関係を
示す特性図、第５図は従来のソリツドバツクアツ
プロールの４段ミルの線圧分布を示す図、第６図
は従来のスリーブロール式４段ミルの線圧分布を
示す図、第７図は本発明の一実施例である圧延機
における線圧分布を示す図、第８図は本発明の一
実施例である板クラウンコントロール圧延機の構
成を示す図、第９図は第８図における本発明の一
実施例である圧延機のワークロールの胴端に形成
されるイニシヤルクラウンの一例を示す図、第１
０図はワークロール局部摩耗例を示す図、第１１
図はワークロール摩耗形状の代表例を示す図であ
る。 １…スリーブ、３…加圧流体ポケツト、５，５
Ａ…ワークロール、６…圧延材、９，９Ａ，９′，
９′Ａ…ロールベンデイング手段、１０，１０Ａ
…胴端部、１１，１１Ａ…イニシヤルクラウン、
２１…バツクアツプロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延材の圧延時に、加圧流体ポケツトを形成
するスリーブを備えたバツクアツプロールによつ
て変化する板クラウン修正能力と、ワークロール
の軸方向移動によりワークロールの胴端に形成し
たイニシヤルクラウンと前記スリーブとの接触位
置を変えることによつて変化する板クラウン修正
能力とを組合せて、圧延材の板クラウン制御を行
なうことを特徴とする板クラウンコントロール圧
延方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記スリー
ブに対するワークロールのイニシヤルクラウンの
接触位置を所望の範囲内で変化させて圧延するこ
とを特徴とする板クラウンコントロール圧延方
法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、狭幅の圧延
材を圧延時に減少する前記バツクアツプロールの
板クラウン修正能力を、前記ワークロールの軸方
向移動により該スリーブに対するワークロールの
イニシヤルクラウンの接触位置を圧延材寄りに変
化することに伴なつて増加する該ワークロールの
板クラウン修正能力により補い、圧延材の板クラ
ウン制御を行うようにしたことを特徴とする板ク
ラウンコントロール圧延方法。 ４ アーバの外周に装着したスリーブとの間に加
圧流体ポケツトを形成したバツクアツプロールの
スリーブを膨張変形可能に構成し、胴端部にイニ
シヤルクラウンの形成されたワークロールを軸方
向に移動可能に構成し、更に圧延材の板幅に応じ
て前記ワークロールを軸方向に移動せしめて前記
イニシヤルクラウンと前記バツクアツプロールの
スリーブとの接触位置を変化させるようにしたこ
とを特徴とする板クラウンコントロール圧延装
置。 ５ 特許請求の範囲第４項において、前記ワーク
ロールの頚部にロールベンデイング手段が装着さ
れていることを特徴とする板クラウンコントロー
ル圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55148620A JPS5772707A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Crown controllable mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55148620A JPS5772707A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Crown controllable mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772707A JPS5772707A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6351761B2 true JPS6351761B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=15456849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55148620A Granted JPS5772707A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Crown controllable mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772707A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591006A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Hitachi Ltd | 圧延機 |
-
1980
- 1980-10-22 JP JP55148620A patent/JPS5772707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772707A (en) | 1982-05-07 |
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