JPS63554B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63554B2 JPS63554B2 JP61188087A JP18808786A JPS63554B2 JP S63554 B2 JPS63554 B2 JP S63554B2 JP 61188087 A JP61188087 A JP 61188087A JP 18808786 A JP18808786 A JP 18808786A JP S63554 B2 JPS63554 B2 JP S63554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- adhesive
- fleece
- bonding
- interlining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Garments (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフリース内部に繊維間結合剤を含有し
ないドレーブ性に優れた不織布接着芯地の製造法
に関するものである。
ないドレーブ性に優れた不織布接着芯地の製造法
に関するものである。
従来の技術及びその問題点
従来この種の不織布製接着芯地の製法として
は、各種繊維から構成されたフリースに対し、ア
クリル酸エステルエマルジヨン或はラテツクス等
の繊維間結合剤を適用し、乾燥によりゲル化せし
めて繊維を固定化する方法、上記フリースに高圧
水流或は高圧空気流を利用し繊維相互を交絡させ
る方法、或は、フリースに局部的な熱圧処理を施
し、繊維相互を熱圧部分で融着する等の方法があ
り、これらの方法により形成した不織布を芯地基
材として、この表面に熱溶融性の接着剤が粉末
状、ドツト状或はくもの巣状に付着せしめて構成
したものが多用されている。然るに合成樹脂、ラ
テツクス等の繊維間結合剤を用いた芯地の場合に
は、生地と貼合わせた後の風合いが硬く、生地を
曲げた際に角が発生しドレープ性を必要とする箇
所への適用は難しい。また高圧水流或は高圧空気
流により各繊維が交絡してなる芯地の場合には生
地との貼合わせ後のドレープ性はすぐれている
が、高圧加工時に受ける応力により芯地自体が薄
くなりふくらみ感に欠けることと、繰り返しの洗
濯等によりビリングの発生或は繊維間絡合の弛緩
により繊維の離脱現象が発生しやすく耐久性の面
で問題を生じ、更に局部的な熱圧処理が施され
て、局部的に繊維間結合が行なわれた芯地の場合
には、生地との貼合わせ後のドレープ性はすぐれ
ているが融着部分を形成する繊維のクリンプが消
滅するため反撥弾性に欠けると共に薄手の芯地が
作りにくいこともあり、使用箇所に制限があり汎
用性のある接着芯地の開発が望まれるに至つた。
は、各種繊維から構成されたフリースに対し、ア
クリル酸エステルエマルジヨン或はラテツクス等
の繊維間結合剤を適用し、乾燥によりゲル化せし
めて繊維を固定化する方法、上記フリースに高圧
水流或は高圧空気流を利用し繊維相互を交絡させ
る方法、或は、フリースに局部的な熱圧処理を施
し、繊維相互を熱圧部分で融着する等の方法があ
り、これらの方法により形成した不織布を芯地基
材として、この表面に熱溶融性の接着剤が粉末
状、ドツト状或はくもの巣状に付着せしめて構成
したものが多用されている。然るに合成樹脂、ラ
テツクス等の繊維間結合剤を用いた芯地の場合に
は、生地と貼合わせた後の風合いが硬く、生地を
曲げた際に角が発生しドレープ性を必要とする箇
所への適用は難しい。また高圧水流或は高圧空気
流により各繊維が交絡してなる芯地の場合には生
地との貼合わせ後のドレープ性はすぐれている
が、高圧加工時に受ける応力により芯地自体が薄
くなりふくらみ感に欠けることと、繰り返しの洗
濯等によりビリングの発生或は繊維間絡合の弛緩
により繊維の離脱現象が発生しやすく耐久性の面
で問題を生じ、更に局部的な熱圧処理が施され
て、局部的に繊維間結合が行なわれた芯地の場合
には、生地との貼合わせ後のドレープ性はすぐれ
ているが融着部分を形成する繊維のクリンプが消
滅するため反撥弾性に欠けると共に薄手の芯地が
作りにくいこともあり、使用箇所に制限があり汎
用性のある接着芯地の開発が望まれるに至つた。
問題点を解決するための手段
本発明はかかる従来欠点を解消し反撥弾性に富
むと共にドレープ性にすぐれ、耐洗濯性を有し、
かつ繊維間結合剤をフリース内部に含有しない接
着芯地の製造法を提供せんとするもので、加熱に
より繊維表面を膨潤ないし溶解させる昇華性有機
薬剤を用い、この薬剤に可溶性の繊維を含んで構
成したフリースを含浸せしめ加熱して繊維間相互
を結合した結合剤不含の仮接着の不織布を形成し
たのち、一面にアイロン接着可能な接着剤をドツ
ト又はくもの巣状に施し、他面に樹脂又はゴムの
プリントボンドを施して乾燥せしめ、上記接着剤
ならびにプリントボンドの乾燥と繊維に固着する
薬剤を昇華せしめた接着芯地の製造法を得たもの
である。
むと共にドレープ性にすぐれ、耐洗濯性を有し、
かつ繊維間結合剤をフリース内部に含有しない接
着芯地の製造法を提供せんとするもので、加熱に
より繊維表面を膨潤ないし溶解させる昇華性有機
薬剤を用い、この薬剤に可溶性の繊維を含んで構
成したフリースを含浸せしめ加熱して繊維間相互
を結合した結合剤不含の仮接着の不織布を形成し
たのち、一面にアイロン接着可能な接着剤をドツ
ト又はくもの巣状に施し、他面に樹脂又はゴムの
プリントボンドを施して乾燥せしめ、上記接着剤
ならびにプリントボンドの乾燥と繊維に固着する
薬剤を昇華せしめた接着芯地の製造法を得たもの
である。
実施例
以下本発明の１実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
ナイロン繊維2d×51mm．70％とポリエステル
繊維3d×51mm．30％からなる混合繊維を公知の
カード或は気流式ウエバーを用い繊維目付30ｇ／
m2のフリースを作成し、該フリースをナイロン繊
維に対し加熱時溶解性を示す20％の安息香酸水溶
液中に金鋼に挟んで浸漬したのち、マングルロー
ルにて安息香酸付着量が10ｇ／m2となるように絞
り量を調節し70〜100℃の乾燥温度にて20分間乾
燥せしめ、構成繊維の交叉接触点を溶解接合して
図面に示す様に結合剤不含の不織布１を形成す
る。上記不織布をペーストドツト加工機により上
方より0.5φの直径を有するドツト２（ポリアミド
樹脂系接着剤）を500個／inの数で附着量を15
ｇ／m2となし、下方はプリンターロールを用いて
0.3φの直径で500個／in数のプリントボンド３を
アクリル酸エステル樹脂エマルジヨンを用いて附
着せしめる。附着量は５ｇ／m2とし100〜150℃で
５分間乾燥し、ペーストドツト樹脂及びプリント
ボンドの乾燥と共に安息香酸を昇華せしめて接着
芯地を形成した。
繊維3d×51mm．30％からなる混合繊維を公知の
カード或は気流式ウエバーを用い繊維目付30ｇ／
m2のフリースを作成し、該フリースをナイロン繊
維に対し加熱時溶解性を示す20％の安息香酸水溶
液中に金鋼に挟んで浸漬したのち、マングルロー
ルにて安息香酸付着量が10ｇ／m2となるように絞
り量を調節し70〜100℃の乾燥温度にて20分間乾
燥せしめ、構成繊維の交叉接触点を溶解接合して
図面に示す様に結合剤不含の不織布１を形成す
る。上記不織布をペーストドツト加工機により上
方より0.5φの直径を有するドツト２（ポリアミド
樹脂系接着剤）を500個／inの数で附着量を15
ｇ／m2となし、下方はプリンターロールを用いて
0.3φの直径で500個／in数のプリントボンド３を
アクリル酸エステル樹脂エマルジヨンを用いて附
着せしめる。附着量は５ｇ／m2とし100〜150℃で
５分間乾燥し、ペーストドツト樹脂及びプリント
ボンドの乾燥と共に安息香酸を昇華せしめて接着
芯地を形成した。
上記接着芯地に残存する安息香酸を抽出し分析
した結果0.1ｇ／m2以下の数値となり、安息香酸
は殆んど昇華したと考えてさしつかえないことが
判明した。
した結果0.1ｇ／m2以下の数値となり、安息香酸
は殆んど昇華したと考えてさしつかえないことが
判明した。
発明の効果
本発明は上記の如く構成したから従来接着芯地
の製法の如く、エマルジヨン又はラテツクスによ
る、含浸結合処理による樹脂の浸漬装置に対する
付着やガムアツプによる不織布の汚れも発生せ
ず、又高圧水流、高圧空気流の発生装置は必要と
せず、比較的簡単な装置で接着芯地の製造が可能
となつた。
の製法の如く、エマルジヨン又はラテツクスによ
る、含浸結合処理による樹脂の浸漬装置に対する
付着やガムアツプによる不織布の汚れも発生せ
ず、又高圧水流、高圧空気流の発生装置は必要と
せず、比較的簡単な装置で接着芯地の製造が可能
となつた。
又昇華性薬剤の使用により、繊維間相互の接合
に要するもの以外は加熱により昇華し、残存しな
いという利点がある。
に要するもの以外は加熱により昇華し、残存しな
いという利点がある。
更に本発明により得られた接着芯地を200ｇ／
m2の目付けを有するジヨゼツト接着プレス機で、
温度150℃、圧力0.25Kg／cm2、接着時間10秒の条
件で接着した結果の貼り合わせ品は非常に反撥性
に富むと共にドレープ性にすぐれ、且つ十分なる
ふくらみ感を有していた。更に家庭用の洗濯機を
用いて５時間洗濯を試みたが、洗濯後の非接着面
のピリングの発生並びに貼り合わせ品の風合いの
変化も殆んどなく実用的価値にすぐれた発明であ
る。
m2の目付けを有するジヨゼツト接着プレス機で、
温度150℃、圧力0.25Kg／cm2、接着時間10秒の条
件で接着した結果の貼り合わせ品は非常に反撥性
に富むと共にドレープ性にすぐれ、且つ十分なる
ふくらみ感を有していた。更に家庭用の洗濯機を
用いて５時間洗濯を試みたが、洗濯後の非接着面
のピリングの発生並びに貼り合わせ品の風合いの
変化も殆んどなく実用的価値にすぐれた発明であ
る。
図面は本発明の１実施例を示す接着芯地の断面
図である。 １……結合剤不含の不織布、２……ドツト、３
……プリントボンド。
図である。 １……結合剤不含の不織布、２……ドツト、３
……プリントボンド。
Claims (1)
- １ 予め昇華性の有機薬剤として安息香酸の水溶
液を用い、加熱時に該薬剤により繊維表面を膨潤
ないし溶解させる繊維を含んで構成したフリース
を含浸せしめ所定量付着させた後、加熱によりフ
リース構成繊維の繊維の繊維間相互の交叉接触点
のみを接合せしめて仮接着不織布を形成し、更に
上記不織布の片面にアイロン接着可能な接着剤を
ドツト状又はくもの巣状に付着させ、更に反対側
表面にゴムラテツクス又は合成樹脂エマルジヨン
によるプリント結合を施して加熱し、上記接着剤
及びプリント結合の乾燥と繊維に付着残存する薬
剤を昇華せしめることを特徴とする接着芯地の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188087A JPS6253480A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 接着芯地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188087A JPS6253480A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 接着芯地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253480A JPS6253480A (ja) | 1987-03-09 |
| JPS63554B2 true JPS63554B2 (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=16217474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188087A Granted JPS6253480A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 接着芯地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253480A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258700A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Res Inst For Prod Dev | 強誘電体薄膜及びその製造法 |
| JP2893848B2 (ja) * | 1990-04-26 | 1999-05-24 | 東洋紡績株式会社 | 芯地用基布の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2458038A1 (de) * | 1974-12-07 | 1976-08-26 | Freudenberg Carl Fa | Hochtemperaturbestaendiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung |
| JPS5230876U (ja) * | 1975-08-26 | 1977-03-04 | ||
| JPS5851551B2 (ja) * | 1975-11-01 | 1983-11-17 | カナイ ヒロユキ | インサツニテキシタフシヨクフ |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP61188087A patent/JPS6253480A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253480A (ja) | 1987-03-09 |
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