JPH0214004A - 撥水性接着芯地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基布に耐久性のあるｔａ水性、柔軟性を付与
すると共に接着強度に優れたホントメルト接着樹脂粉体
のペーストドツト加工を同時に連続的に行なうｔａ水性
接着芯地の製造方法に関するものである。

（従来の技術及びその課題） 従来芯地用基布の撥水加工に用いるｔΩ水剤としては、
フッソ系樹脂、シリコン系樹脂が使用され又、柔軟加工
剤としては、シリコン系樹脂が優れた効果を発揮するも
のとして利用されている。かかる撥水剤、柔軟層は加工
が容易であり、水を溶媒としたエマルジョン、デスバー
ジョンタイプの物が一般に用いられ樹脂の架橋性により
着用又は洗濯、ドライクリーニングに対して耐久性を付
与させている。一方芯地としては風合及び縫製の筒便化
の為ホットメルト接着樹脂のドツト加工が行われており
上記機能を有する芯地が開発されている。然るにホント
メルト接着樹脂粉体く融点１３０℃以下）のペーストド
ツト加工においては、水分散系であり、基布のフッソ系
シリコン系樹脂の加工後では樹脂の有するｔａ水性の為
に、接着樹脂のドツト付着量が少な（なったり、付着ム
ラが発生したり、連続加工性に乏しい等加工上のトラブ
ルが発生する。父上記課題によりドツト固着加工後の樹
脂加工が考えられるが、この場合樹脂の乾燥及び架橋に
必要な熱によりドツト状樹脂が基布に溶融浸透する為、
生地との接着加工による優れた接着強度は期待出来ず、
又風合も硬くなるという種々の課題があった。また樹脂
の低温（１００℃以下）乾燥架橋が考えられるが、着用
及び洗濯、ドライクリーニングに、対する耐久性が乏し
く現在そのような物性を満足する低温タイプの（Ω水、
柔軟仕上げ用樹脂は開発されておらず何れの場合にしろ
撥水、柔軟加工と接着樹脂加工を兼ね備える芯地の製造
においては二行程で行なわねばならず、製造ニス１−増
加の要因となっている。

（課題を解決する為の手段） 本発明は上記課題を解決するに当り、スクリーンロール
と加工を行う基布を介在して対向するバックアップロー
ルにコーテイング機能を付与したロールコーティング装
置を用いることにより一面にホットメルト接着樹脂粉の
ペーストドツトと他面に撥水剤のコーティングを同時に
連続的に行ない上記欠点を解消した川水性接着芯地の製
造方法を提供するものである。次に本発明を図面に基づ
き説明する。図面は本発明の１実施例を示す概略側面図
である。グラビアロール（１）、バックアップロール（
２）及びスクリーンロール（３）より構成するロールコ
ーティング装置を用い、グラビアロールは、下部にコー
ティング用溶液を入れたバス（４）を配置し、上方にド
クターナイフ（５）が配置されており、バス（４）内部
はＩΩ水剤としてフッソ系樹脂、シリコン系樹脂又は両
者の混合水溶液が充填され濃度は基布への樹脂付着量及
びグラビアロール（１）の表面メツシュにより規定され
る。↑Ｒ水剤の水溶液（６）はグラビアロール及びドク
ターナイフ（５）により一定且つ均一にバックアンプロ
ール（２）に供給されハックアップロール上方に近接し
て配置したスクリーンロール（３）の間隙に導入した基
布（７）の裏面にコーティングが行われる。上記バック
アップロールの材質は一般にペーストドツト加工に使用
される合成ゴム製（ＮＢＲ，ＳＢＲ等）であればよい。

またコーティングと同時にペーストドツト用スクリーン
ロール（３）の内部に供給したペースト（８）により対
向する基布の上面にホットメルト接着樹脂のペーストド
ツト加工が行われ乾燥機（９）によりドツト状接着剤α
０の基布への固着及びＩａ水、柔軟剤の乾燥架橋が同時
に行われる。

（作用） 本発明によれば１ａ水性を有する樹脂のコーティング及
び接着樹脂のペーストドツト加工が同時に行なわれる為
、基布は撥水剤の水溶液が浸透するまでに他面にペース
トがドツト状に付着される。

従って通常の撥水加工を施していない基布へのドツト加
工と同様の条件にて加工が可能となる。しかもドツト状
接着樹脂の固着と同時に撥水剤が乾燥架橋される為、ド
ツト状接着樹脂が基布内部に浸透することがなく、耐久
性を有する撥水性、柔軟性且つ優れた接着強度の７８水
性接着芯地が得られる。

（実施例） 以下本発明を実施例により、更に詳細に説明する。

芯地用基布として、例えばポリエステル繊維１．５ｄ×
５１龍７０％とナイロン繊維２　ｄ　ｘ５１ｍ３０％と
の配合よりなるクロスウェブをエンボスロールにより加
熱、加圧して熱融着により形成した目付３０ｇ／耐の不
織布芯地を用い、図面に示すバンクアップロール（２）
とスクリーンロール（３）のロール間隙に導入する。グ
ラビアロール（１）下方に配置したバス（４）には↑Ω
水剤例えば濃度１％の架橋性フッソ系１Ω水剤水溶液で
満たされ、表面粗度が１５０メソシユでクロームメツキ
を施したグラビアロールにより付着して運ばれるｆＪ１
水剤はドクターナイフ（５）で付着量を適量に調節し、
バックアップロール（２）に均一に供給し、基布に対す
る付着量が例えば１００ｇ／耐の（水溶液）となるよう
にコーティングを行なう。同時に相対向する基布の他面
にホットメルト樹脂粉体として例えば粒径８０μ以下、
融点１１５℃のポリアミド系樹脂を水に分散し、アクリ
レート増貼剤により粘度２００００ｃｐｓ、　濃度が４
０％のペーストを作成し、スクリーンロール（７）（ポ
イント数７１０Ｐ／１ｎｃｈ２）から転写によりドツト
加工を実施し、温度が１４０℃に設定した乾燥機に導入
し３分間熱処理を行って、目付が４５ｇ／ｍの本発明の
芯地（Ａ）を形成した。

比較例１ 実施例で使用した基布を使用し、実施例１と同じロール
コーティング装置と同じペーストによりｉΩ水加工は実
施せず接着樹脂のペーストドツト加工のみを行ない、目
付４５ｇ／ｒｄの芯地とし、次に通常の浸漬加工により
実施例１で使用した撥水剤水溶液により↑θ水加工を行
ない温度１５０℃で３分間熱処理を実施し芯地（Ｂ）を
得た。又同時に上記ｔΩ水加工を実施した基布を温度１
００°Ｃにて３分間乾燥し芯地（ｃ）を得た。

比較例２ 実施例と同一の基布を使用し実施例と同しｔθ水剤によ
る浸漬撥水加工を実施した後、同一のペーストにより、
ペーストドツト加工を実施したが、ペーストの基布への
連続転写が出来なかった。

次に各実施例及び比較例により得られた芯地３種をリラ
イアント型接着プレス機により　１４０℃×０．３　ｋ
ｇ　／　ｃｎｌ　Ｘ　１０ｓｅｃの条件にて］゛／Ｃギ
ャバ１Ω水生地に接着加工を実施後、接着強度及び芯地
面での１８水試験を行った結果を下表に示す。

テストの結果、上表から明らかなるように本発明の方法
による芯地（Ａ）は、比較例とした芯地（Ｂ）（Ｃ）と
比較して、優れた接着強度と撥水耐久性を有する芯地と
なった。

（発明の効果） 本発明は上記の如く、１Ｇ水性を有する仕上げ加工と接
着樹脂のペーストドツト加工を施した芯地の同時連続加
工が可能となりドツト状接着樹脂の固着と同時に１８水
剤が架橋固定される為、ドツトの接着樹脂が基布内部に
浸透せず優れた接着強度耐久性のあるｆａ水性、柔軟性
を存する芯地が一工程で得られ、製造コスト並びに労力
が軽減される等の優れた効果を存する発明である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯地として利用可能なる基布を、ホットメルト接
   着樹脂粉体のペーストドットを転写するスクリーンロー
   ルと該スクリーンロールに相対向して配置した撥水剤コ
   ーティング機能を付与したバックアップロールとで形成
   するロール間隙に接触状態で通過せしめることにより撥
   水加工及びペーストドット加工を同時に連続的に行うこ
   とを特徴とするを撥水性接着芯地の製造方法。
2. （２）撥水加工にフッ素系又はシリコン系樹脂又は両者
   の併用により、水を触媒としたエマルジョン又はディス
   パージョンを用いる請求項１記載の撥水性接着芯地の製
   造方法。