JPS6355926A - 化合物半導体薄膜の成長方法 - Google Patents
化合物半導体薄膜の成長方法Info
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- JPS6355926A JPS6355926A JP61199281A JP19928186A JPS6355926A JP S6355926 A JPS6355926 A JP S6355926A JP 61199281 A JP61199281 A JP 61199281A JP 19928186 A JP19928186 A JP 19928186A JP S6355926 A JPS6355926 A JP S6355926A
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、化合物半導体の分子線エピタキシャル成長方
法に間する。
法に間する。
[発明の概要]
化合物半導体の分子線エピタキシャル成長において第1
真空室で少なくとも第1分子線と蒸気圧の高い第2分子
線を照射して加熱された半導体基板上に少なくとも第1
分子(原子)と第2分子(原子)からなる化合物半導体
薄膜を成長した後、前記基板の温度を殆ど変化させずに
前記基板を第2真空室に移し少なくとも制御された蒸気
圧て第2分子の蒸気中て熱処理するものである。これを
交互に繰り返すことや、照射すべき第2分子線の線量を
0または殆ど0にすることも可能である。
真空室で少なくとも第1分子線と蒸気圧の高い第2分子
線を照射して加熱された半導体基板上に少なくとも第1
分子(原子)と第2分子(原子)からなる化合物半導体
薄膜を成長した後、前記基板の温度を殆ど変化させずに
前記基板を第2真空室に移し少なくとも制御された蒸気
圧て第2分子の蒸気中て熱処理するものである。これを
交互に繰り返すことや、照射すべき第2分子線の線量を
0または殆ど0にすることも可能である。
その結果、化学量論的組成の制御された化合物半導体薄
膜を提供する。
膜を提供する。
[従来の技術]
GaAsやlnP、それらの混晶等化合物半導体の分子
線エピタキシャル(MBE)成長は膜厚や組成制御性に
優れFET、HEMTなどの高速デバイス、レーザダイ
オード等の光デバイスの製造に用いられつつある。例え
ば■−■化合物半導体では一般的にV族分子が蒸気圧が
高いため4旺成長にあたっては■族分子線量を過剰にし
て化学量論的組成(ストイキオメトリ)からのずれをな
くそうとしている。
線エピタキシャル(MBE)成長は膜厚や組成制御性に
優れFET、HEMTなどの高速デバイス、レーザダイ
オード等の光デバイスの製造に用いられつつある。例え
ば■−■化合物半導体では一般的にV族分子が蒸気圧が
高いため4旺成長にあたっては■族分子線量を過剰にし
て化学量論的組成(ストイキオメトリ)からのずれをな
くそうとしている。
しかし熱平衡状態での結晶成長ではないためストイキオ
メト、りの制御は充分とはいいがたい。一方、液層エピ
タキシャル成長(LPE)においては例えば半導体研究
第23巻39頁もしくは85頁(1985年工業調査会
)に記載のように蒸気圧制御温度差法によってストイキ
オメトリの制御された完全結晶が得られている。しかし
超薄膜化例えば超格子への適用はしにくい問題ももって
いる。
メト、りの制御は充分とはいいがたい。一方、液層エピ
タキシャル成長(LPE)においては例えば半導体研究
第23巻39頁もしくは85頁(1985年工業調査会
)に記載のように蒸気圧制御温度差法によってストイキ
オメトリの制御された完全結晶が得られている。しかし
超薄膜化例えば超格子への適用はしにくい問題ももって
いる。
[発明が解決しようとする問題点コ
本発明は上記の従来の化合物半導体の分子線エピタキシ
ャル(MBC)成長の問題点であるはストイキオメトリ
からのずれをなくそうとするものである。
ャル(MBC)成長の問題点であるはストイキオメトリ
からのずれをなくそうとするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明ではMBE成長にあたり第1真空室と第2真空室
を設けておき、第1真空室で■族の第1分子線と蒸気圧
の高いV族の第2分子線を照射して加熱された半導体基
板上に化合物半導体薄膜を成長した後、前記基板の温度
を殆ど変化させずに前記基板を第2真空室に移し制御さ
れた蒸気圧で第2分子の蒸気中で熱処理する。これを交
互に繰り返すことや、照射すべき第2分子線の線量を0
または殆ど0にすることも可能である。
を設けておき、第1真空室で■族の第1分子線と蒸気圧
の高いV族の第2分子線を照射して加熱された半導体基
板上に化合物半導体薄膜を成長した後、前記基板の温度
を殆ど変化させずに前記基板を第2真空室に移し制御さ
れた蒸気圧で第2分子の蒸気中で熱処理する。これを交
互に繰り返すことや、照射すべき第2分子線の線量を0
または殆ど0にすることも可能である。
[作用]
化合物半導体基板を制御された■族蒸気圧中で熱処理す
ると、ストイキオメトリからのずれを制御できることは
上記文献に示されている。これは第1真空室で設けたエ
ピタキシャル層にも適用され、第2真空室で1Ili適
■族蒸気圧中で熱処理することによってストイキオメト
リからのずれを制御できる。
ると、ストイキオメトリからのずれを制御できることは
上記文献に示されている。これは第1真空室で設けたエ
ピタキシャル層にも適用され、第2真空室で1Ili適
■族蒸気圧中で熱処理することによってストイキオメト
リからのずれを制御できる。
最適■族蒸気圧PaはGaAsの場合、P a= 2.
6x 106exp(−1,05eV/kTs) T
orrGaPの場合、 P a= 4.67x 10 ’exp(−1,01e
V/kTs) Torrと実験的に示される。ここで
kはボルツマン定数、Tsは基板温度である。
6x 106exp(−1,05eV/kTs) T
orrGaPの場合、 P a= 4.67x 10 ’exp(−1,01e
V/kTs) Torrと実験的に示される。ここで
kはボルツマン定数、Tsは基板温度である。
熱処理は成長層が充分薄いので短時間で済み従って成長
と熱処理を交互に繰り返せる。また、例えばGaASの
場合、第1真空室でGaを数原子層以下と薄く堆積し第
2真空室でAs圧下で熱処理すれば、しPE的にGaA
s層を数分子層成長できる。
と熱処理を交互に繰り返せる。また、例えばGaASの
場合、第1真空室でGaを数原子層以下と薄く堆積し第
2真空室でAs圧下で熱処理すれば、しPE的にGaA
s層を数分子層成長できる。
[実施例]
第1図には本発明による成長方法を実施するための装置
例の概略図を示すe GaAsを例に述べる。
例の概略図を示すe GaAsを例に述べる。
本成長装置は第1真空室(MBC室)100と第2真空
室(アニール室)200の2室に分かれる。MBE室1
00は通常のMBE装置と同様てGaセル101とAs
セル+02からそれぞれGaビームI !、 1と^S
ビーム112をGaAs基板allに向かって放射しG
aAs成長層を所定の厚みに形成する。その後、アニー
ル室200に基板allを移しAs圧下てアニールする
。この際基板allの温度は変化しないようにアニール
室200および基板ホルダー210は電気炉300で加
熱されている。アニール室200にはAs蒸気圧印加の
ためにキャピラリ230でつながつkAs室220が付
置され、As222が最M蒸気圧Paになるよう電気炉
300で加熱されている。そのため、電気炉300は第
2図に示すように基板温度TsとAs室温度Taの2ゾ
ーンの温度分布をもち、基板allのAs圧Psは P s= P Asx (T s/T a) ” +
P s= P aとなるように温度制御される*PA
sはAs室220での蒸気圧である。
室(アニール室)200の2室に分かれる。MBE室1
00は通常のMBE装置と同様てGaセル101とAs
セル+02からそれぞれGaビームI !、 1と^S
ビーム112をGaAs基板allに向かって放射しG
aAs成長層を所定の厚みに形成する。その後、アニー
ル室200に基板allを移しAs圧下てアニールする
。この際基板allの温度は変化しないようにアニール
室200および基板ホルダー210は電気炉300で加
熱されている。アニール室200にはAs蒸気圧印加の
ためにキャピラリ230でつながつkAs室220が付
置され、As222が最M蒸気圧Paになるよう電気炉
300で加熱されている。そのため、電気炉300は第
2図に示すように基板温度TsとAs室温度Taの2ゾ
ーンの温度分布をもち、基板allのAs圧Psは P s= P Asx (T s/T a) ” +
P s= P aとなるように温度制御される*PA
sはAs室220での蒸気圧である。
サンプルの作成を効率的に行うために基板ホルダー21
0には基板allと基板b12の2枚が装着され、交互
にMBE室100とアニール室200で処理される。門
BE室100とアニール室200の間は密閉を保つ必要
があるため、基板ホルダー210は台座240に固定さ
れその摺動部分は8203等の液体でシールする。基板
ホルダー210の回転はやはり8203等のシールをも
フた回転軸によって外部から制御される。必要に応じア
ニール室200にも真空引きラインが設けられるが、図
示はしていない。
0には基板allと基板b12の2枚が装着され、交互
にMBE室100とアニール室200で処理される。門
BE室100とアニール室200の間は密閉を保つ必要
があるため、基板ホルダー210は台座240に固定さ
れその摺動部分は8203等の液体でシールする。基板
ホルダー210の回転はやはり8203等のシールをも
フた回転軸によって外部から制御される。必要に応じア
ニール室200にも真空引きラインが設けられるが、図
示はしていない。
アニール室200では最適As蒸気圧でAsが供給され
るので、MBE室100ではGaビームi11のみの照
射でGaAsが成長できる。その際はGaの堆積は数原
子層以下に薄くする。厚いとアニール室200での熱処
理で多結晶が析出したり、成長層が不均一になりやすい
。
るので、MBE室100ではGaビームi11のみの照
射でGaAsが成長できる。その際はGaの堆積は数原
子層以下に薄くする。厚いとアニール室200での熱処
理で多結晶が析出したり、成長層が不均一になりやすい
。
[発明の効果]
上記のように本発明によればストイキオメトリ制御され
た化合物半導体薄膜がMBE成長によって得られる。そ
の結果、特性や信頼性の優れた高速デバイス、光デバイ
ス、超格子デバイス、それらの集積された集積回路が高
歩留まりで実現される。
た化合物半導体薄膜がMBE成長によって得られる。そ
の結果、特性や信頼性の優れた高速デバイス、光デバイ
ス、超格子デバイス、それらの集積された集積回路が高
歩留まりで実現される。
主にGaAsを例に本発明を述べてきたが、勿論不純物
添加できるとともに、lnP、GaP等の他の■−■化
合物、A I GaAs 、 l nGaAsP等の混
晶m−v化合物、Zn5e 、 ZnS 、 HgTe
等のII−Vl化合物などの半導体薄膜の成長に適用で
きる。ざらにMBEに限らずMOMBESMOCVD、
光利用エピタキシー等にも同様な思想で応用できるもの
である。
添加できるとともに、lnP、GaP等の他の■−■化
合物、A I GaAs 、 l nGaAsP等の混
晶m−v化合物、Zn5e 、 ZnS 、 HgTe
等のII−Vl化合物などの半導体薄膜の成長に適用で
きる。ざらにMBEに限らずMOMBESMOCVD、
光利用エピタキシー等にも同様な思想で応用できるもの
である。
第1図には本発明による成長方法を実施するための装置
の概略図、第2図には第1図を説明するための温度分布
図を示す。 100−−一第1真空i(MBEtE)、101−−−
Gaセル、 l1l−−Gaビーム、 102−−−A
sセル、 +12−−−Asビーム、 20〇−一一第
2真空室(アニール室)、210−m−基板ホルダー、
220−−−As室、222−−一固体As、230−
−−キャピラリ、240−−一台座、 11.12−m
−基板出願人 セイコー電子工業株式会社 不化哨1球ろへ肴方ジ五袋アL紙丁社めめ及1悼託設各
図第1図 ジEL度分布図 第2図
の概略図、第2図には第1図を説明するための温度分布
図を示す。 100−−一第1真空i(MBEtE)、101−−−
Gaセル、 l1l−−Gaビーム、 102−−−A
sセル、 +12−−−Asビーム、 20〇−一一第
2真空室(アニール室)、210−m−基板ホルダー、
220−−−As室、222−−一固体As、230−
−−キャピラリ、240−−一台座、 11.12−m
−基板出願人 セイコー電子工業株式会社 不化哨1球ろへ肴方ジ五袋アL紙丁社めめ及1悼託設各
図第1図 ジEL度分布図 第2図
Claims (3)
- (1)第1真空室で少なくとも第1分子線と蒸気圧の高
い第2分子線を照射して加熱された半導体基板上に少な
くとも第1分子(原子)と第2分子(原子)からなる化
合物半導体薄膜を成長した後、前記基板の温度を殆ど変
化させずに前記基板を第2真空室に移し少なくとも制御
された蒸気圧で第2分子の蒸気中で熱処理することを特
徴とする化合物半導体薄膜の成長方法。 - (2)同一の前記基板に対して前記成長と前記熱処理を
交互に繰り返すことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の化合物半導体薄膜の成長方法。 - (3)前記成長において照射すべき第2分子線の線量を
0または殆ど0にしたことを特徴とする特許請求の範囲
第1項または第2項記載の化合物半導体薄膜の成長方法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199281A JPH0834180B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 化合物半導体薄膜の成長方法 |
| US07/088,948 US4960720A (en) | 1986-08-26 | 1987-08-24 | Method of growing compound semiconductor thin film using multichamber smoothing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199281A JPH0834180B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 化合物半導体薄膜の成長方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355926A true JPS6355926A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0834180B2 JPH0834180B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16405181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199281A Expired - Lifetime JPH0834180B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 化合物半導体薄膜の成長方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4960720A (ja) |
| JP (1) | JPH0834180B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019940A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 複合酸化物薄膜組成の制御方法および薄膜成長装置 |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2706369B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1998-01-28 | シャープ株式会社 | 化合物半導体の成長方法及び半導体レーザの製造方法 |
| JPH04292499A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-16 | Sharp Corp | 炭化珪素単結晶の製造方法 |
| US5306662A (en) * | 1991-11-08 | 1994-04-26 | Nichia Chemical Industries, Ltd. | Method of manufacturing P-type compound semiconductor |
| US5510644A (en) * | 1992-03-23 | 1996-04-23 | Martin Marietta Corporation | CDTE x-ray detector for use at room temperature |
| US5762706A (en) * | 1993-11-09 | 1998-06-09 | Fujitsu Limited | Method of forming compound semiconductor device |
| US5451552A (en) * | 1994-05-13 | 1995-09-19 | Hughes Aircraft Company | Method for improvement of optical quality and reduction of background doping in gainSB/INAS superlattices |
| US6996150B1 (en) | 1994-09-14 | 2006-02-07 | Rohm Co., Ltd. | Semiconductor light emitting device and manufacturing method therefor |
| JPH09312267A (ja) * | 1996-05-23 | 1997-12-02 | Rohm Co Ltd | 半導体装置の製法およびその製造装置 |
| JPH113861A (ja) * | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Sony Corp | 半導体装置の製造方法及びその装置 |
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| US7405158B2 (en) | 2000-06-28 | 2008-07-29 | Applied Materials, Inc. | Methods for depositing tungsten layers employing atomic layer deposition techniques |
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