JPS6356151B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフイラメント糸を仮撚加工後、連続し
てパーンに巻取る方法に関するものであり、さら
に詳しくは強い仮撚残留トルクを有する低ケン縮
糸をパーンに巻取り、円滑に解舒するためのパー
ン巻取方法に関するものである。

なお、本発明で仮撚残留トルクを有する糸条と
は熱可塑性合成繊維糸条を仮撚加工して一般的に
は仮撚時の加ネン方向と同方向のトルクが内在し
たトルク糸をいう。

従来、仮撚トルクを有するケン縮糸をパーンに
巻取る際、編織工程等における糸立ち不良のトラ
ブルを防止するため、パーンからの解舒抵抗を極
度に減じて張力変動を少なくならしめスムーズな
糸立ち性となるよう巻取られている。つまり、ケ
ン縮糸のトルクがパーンの下部側へ該ケン縮糸を
転がす向きに働くごとく巻取る方法が用いられて
きた。

しかしながら、強い仮撚残留トルクを有する低
ケン縮糸では嵩高性が乏しく集束性が大きいこと
やそれにより糸−糸摩擦抵抗が小さいことから糸
立ち性があまりにもスムーズになり過ぎてパーン
から解舒する際、強いビリが多く発生し、編織工
程等では大きなトラブルとなつている。そのため
解舒に際してはビリ止め装置を使用してはいるも
のの十分でなく操業性の低下する原因となつてい
る。

一方、他の公知例としてたとえば特開昭49−
50254号公報に提案されているように、仮撚加工
時の仮撚方向と同一方向に巻取ることが知られて
いる。しかしながら、かかる方法は通常の仮撚加
工糸（高ケン縮糸）であつてかつポリアミド系フ
イラメント糸条の場合には顕著な効果を奏するも
のと考えられるが、本発明の目的とするポリエス
テル系フイラメント糸条であつてかつ低仮撚糸
（低ケン縮糸）の場合には未だ満足された方法で
はない。すなわちポリエステル系フイラメント糸
条の低仮撚糸では強いトルクを有するため、仮撚
方向と同一方向に巻取るとトルクが減少し、パー
ンの下部テーパーでの解舒が進み過ぎて輪抜けを
起こしたり、あるいは強トルクのため自然解舒が
起こり糸がもつれてしまう。

本発明の目的は、このような欠点を改善し後工
程での操業性を向上させるパーン巻取方法を提供
するものであり、強い仮撚残留トルクの発生する
仮撚加工条件およびトルクの方向とパーン巻取方
向との関連を規定することによつてかかる目的が
達成できるのである。

すなわち本願発明は、 「ポリエステル系合成繊維からなるフイラメント
糸条を、仮撚加工後パーンに巻取るに際し、仮撚
加工時の仮ヨリ数（Ｔ／ｍ）を15000／√以下、
かつ仮撚加工糸のトルクヨリ数（Ｔ／ｍ）を100
以上とし、仮ヨリ加ネン方向と逆方向にヨリをか
けながらパーンに巻取ることを特徴とするパーン
巻取方法。（ただし、Ｄ：デニール）」 である。

すなわち、たとえば第１図に示すようにＳヨリ
方向に強い仮撚残留トルクを有する、仮撚数が
15000／√以下で仮撚加工されたポリエステル
系フイラメントの低ケン縮糸１をパーン２の下部
方向からみて逆時計方向つまりＺ方向にヨリをか
けながらパーンに巻取る方法であつて、従来技術
とは全く対象なパーン巻取方法である。

本発明の方法をさらに詳細に説明するならば、
まず用いる糸条は、ポリエステル系合成繊維から
なるフイラメント糸条であつてモノフイラメント
糸よりもマルチフイラメント糸の方が、またフイ
ラメント数が少ない方よりも多い方が適してい
る。仮撚加工においては、仮撚加ネンヨリ数が通
常知られている範囲の半分以下の極めて少ない超
甘ヨリ数であつて具体的には15000／√以下と
なる範囲であつて（Ｄはデニール数）、仮撚残留
トルク糸のトルクヨリ数（Ｔ／ｍ）は100以上の
大きさをいう。なお、ここで本発明でいうトルク
ヨリ数とは、１デニール当り0.1ｇの定荷重下で
採取した試長１ｍの中央に0.38ｇの小荷重を吊し
試長の両端を合わせることによつて小荷重が回転
し挿入されるヨリ数をいうものである。仮撚加ネ
ンヨリ数がこの範囲よりも多くなつて通常知られ
ている領域に近づくことによつて仮撚残留トルク
は一般に小さくなるので、糸の嵩高性や見掛直径
がしだいに大きくなりビリの発生は起こりにくく
なつて、前記したとおり糸条をパーンから解舒す
る際の摩擦抵抗が逆に大きくなつて糸立ち性を悪
くするため前記した如くの従来の改善策をとる必
要がでてくるのである。

本発明では、これに対して従来技術では適応で
きない強い仮撚残留トルクを有する範囲つまり仮
撚加ネンヨリ数が15000／√以下で仮撚加工さ
れた低ケン縮糸をパーンに巻取るに際し、第１図
に示したようにＳ方向に仮撚残留トルクを有する
ケン縮糸１の場合にはパーンの下部方向からみて
逆時計方向にパーンを回転してつまりＺヨリ方向
にヨリをかけながらパーン２に巻取る、あるいは
むろん逆にＺ方向に仮撚残留トルクを有する場合
にはＳ方向にヨリをかけながらパーン巻をするの
である。

本発明において、仮撚加工方式は特に限定され
ないが固定ピンに走行糸条を巻きつけ１回以上結
びつけつつ走行せしめるヨリ合わせ方式が、超甘
ヨリ数での仮撚加工が簡便かつ安定してでき、強
い仮撚残留トルクを有するケン縮糸を得るのに最
適であるので、該ヨリ合わせ方式を採用するのが
最も望ましい。

このような本発明方法によれば、従来技術とは
まつたく逆方向にパーン巻取りすることによつ
て、該ケン縮糸はオーバー解ネン方向に追ネンさ
れることになるので、糸はふくらみを持ちそして
パーンの上部側の糸層へ密着しようとする力を有
した状態でパーンに巻取られることになる結果、
解舒する時、糸のふくらみと密着する力が摩擦抵
抗を高めるので強い仮撚残留トルクによつて起こ
るビリの発生は阻止されることになる。よつて強
い仮撚残留トルクを有するポリエステル系フイラ
メントからなる低ケン縮糸は特にはパーンから解
舒する際ビリが発生することなく円滑な糸立ち性
を達成し得るようになるのである。

次に本発明の具体的効果を実施例によつて説明
する。

実施例 １ ポリエステルフイラメント糸30デニール、12フ
イラメントを仮撚数2100T／ｍ（Ｓ加ネン）、セ
ツト温度220℃、加工速度700ｍ／minにて固定ピ
ンに１回結びつけ走行させるヨリ合わせ式仮撚加
工を実施した。得られた仮撚加工糸のトルクヨリ
数は132（Ｔ／ｍ）であつた。なお、前記仮撚数は
本発明の範囲、すなわち15000／√30＝2739（Ｔ／
ｍ）以下を満足していた。

続いて得られた仮撚加工糸をパーン巻機にて第
１図に示す如くパーンの下部側からみて逆時計方
向つまりＺ方向にヨリを10T／ｍ加えながらパー
ン巻取を行なつた。そしてパーンから断続的な解
舒を88ｍ／minの速度で10回行ないビリの発生数
および長さを測定したが、解舒長さの40cm間には
一度も発生せずスムーズな糸立ち性であつた。ま
た解舒した糸のトルクヨリ数に大きな変化はなか
つた。

比較実施例 １ 実施例１と同様に仮撚加工を行ない、続いて従
来技術の如く、時計方向つまりＳ方向にヨリを
10T／ｍ加えながらパーン巻取を行ない同条件で
ビリの発生数および長さを測定した結果、解舒長
さの40cm間には絶えず２〜３cm程度の長さで２〜
３個のビリは認められ、糸立ちに障害が生じた。
また解舒後のトルクヨリ数は112（Ｔ／ｍ）に低下
した。

実施例 ２ 実施例１の仮撚加工条件において、仮撚数を
2650（Ｔ／ｍ）として実施した。得られた仮撚加
工糸のトルクヨリ数は125（Ｔ／ｍ）であつた。こ
の仮撚加工糸を実施例１と同様にパーンに巻き上
げ、解舒テストを行なつたが何ら問題なくスムー
ズな糸立ち性であつた。また解舒後の糸のトルク
ヨリ数に大きな変化は認められなかつた。

比較実施例 ２ 実施例１の仮撚加工条件において、仮撚数を
2850（Ｔ／ｍ）とした以外は同一の条件を用いて
解舒テストを実施したが、パーンの上部テーパで
解舒長さの40cm間に軽いビリの発生が認められ、
解舒性は良好ではなかつた。なおトルクヨリ数は
仮撚加工後93（Ｔ／ｍ）であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様のパーン巻姿を例示
したもので、Ｓ方向に仮撚加工を実施して得られ
る糸条１をＺ方向にヨリをかけながらパーン２に
巻取る状態を示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル系合成繊維からなるフイラメン
   ト糸条を、仮撚加工後パーンに巻取るに際し、仮
   撚加工時の仮ヨリ数（Ｔ／ｍ）を15000／√以
   下、かつ仮撚加工糸のトルクヨリ数（Ｔ／ｍ）を
   100以上とし、仮ヨリ加ネン方向と逆方向にヨリ
   をかけながらパーンに巻取ることを特徴とするパ
   ーン巻取方法（ただし、Ｄ：デニール）。 ２ 固定ピンに糸条を１回以上結びつけつつ走行
   せしめるヨリ合わせ方式で仮撚加工することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のパーン巻取
   方法。