JPH0140131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、２段階で加撚された単層被覆弾性糸
の製造方法に関する。

「従来の技術」 弾性糸は、少なくとも85重量％のセグメント
（鎖状）ポリウレタンからなる弾性繊維である。

従来、この単層被覆弾性糸は巻付技術、特に単
層被覆技術で製造される。

まず弾性糸が３〜５倍に伸長され、その後、こ
の糸の回りに被覆糸、特に仮撚り糸が好ましくは
密巻によつて巻付けられる。この被覆糸の径に関
連して変化する被覆糸の撚り数は、略密巻を得る
ことが望まれるので、1000〜3000t／ｍ（ター
ン／メートル）の値であり、特に靴下の製造用の
単層被覆弾性糸の場合、旋回ピツチが被覆糸の径
と等しい最小の〓間を有している。最上の単層被
覆弾性糸が望まれる時には、かなり細い例えば20
〜40デニールの弾性糸に、仮撚りの有無に拘わら
ず15〜30デニールの合成繊維糸が1500t／ｍの撚
り数で被覆される。この場合、伸長弾性糸は、保
護、特に毛羽を防止するために、全周囲が被覆糸
で覆われることが必要である。

「発明が解決しようとする課題」 従来の単層被覆技術は次の欠点が存在する。

まず１Kg以上の連続原糸のボビンが得られな
い。即ち被覆機の重量及び自重によつて極度の張
力が被覆糸に加えられる。この張力は原糸にフラ
ツシユとして知られる欠陥、即ち心糸がその場に
完全に被覆されない欠陥を生じさせ、この原糸を
用いた繊物の美観を損ねたり、弱くさせる。

また被覆糸のボビンの回転にかなりの電力が消
費され、これによりコストが上昇する。

英国特許第443188号には、弾性ゴム糸を２本の
撚糸に平行に組込み、その後、これらの糸を加撚
して弾性撚糸を得る方法が提案されているが、こ
の方法は細い撚糸を経済的に製造できず、特に弾
性の心糸がうまく覆われていない。従つて、この
弾性撚糸は、限度以上の毛羽が発生する恐れがあ
り、このため、ストツキング或はタイツを製造す
ることに向いていない。

「課題を解決するための手段」 本発明の目的は、これらの欠点を克服すること
であり、大容量の巻取りが同時にできる経済的な
方法に関する。

本発明によれば、３〜５倍に伸長した弾性糸を
被覆糸で被覆する方法は、 まず、伸長状態の弾性糸に被覆糸を通常の単層
被膜の撚りの約1/3まで撚つて、被覆弾性糸を形
成して第１のボビンに巻取り、 次に、第１ボビンの被覆弾性糸を撚り部材で引
き出して、通常の単層被覆弾性糸の撚り数になる
まで、追加の撚りが加えられている原糸が形成さ
れることを特徴としている。

また実例において有益な点は、 被覆糸が仮撚り処理あるいは未加撚処理の合成
（繊維）糸であり、この合成被覆糸と弾性糸との
第１の撚りが600t／ｍであり、この撚り工程が単
層被覆機でなされる。

また、追加の撚りは１回で２度加熱する撚りス
ピンドルで行なわれ、この第２の撚り工程後の原
糸が編成時に糸の引き出しを容易にさせるため
に、円錐台を２個並列に接続した形状、即ち算盤
の玉状のボビンに巻取られている。

伸長した弾性糸の「普通の単層撚り」はこの分
野の技術者にとつて全く良く知られている。また
被覆機によつて、伸長の弾性心糸に被覆糸を完全
に巻付けること、即ち伸長状態の弾性心糸に被覆
糸同志を重ねさせないで巻付ける撚りが普通であ
る。既に述べたように、この撚り数は、被覆糸の
径に反比例して変化し、即ちより細い径の被覆糸
の場合に撚り数がより多くなり、現状において撚
数が1000〜3000t／ｍである。

本出願人の仏国特許第2185205号は、既に弾性
糸と他の糸とを２度加撚する撚りスピンドルによ
つて組込むことを予想していた。しかし、製造さ
れた組込み糸において、伸長の弾性糸は、しばし
ば芯糸の貧弱で多くの応用例において使用に耐え
られない傾向にあつた。従つてこの技術は破棄さ
れねばならなかつた。

前述の如く、第１段階の撚りが通常の単層被覆
弾性糸の1/3でなければならない。もしこの第１
の撚りがこれより少ないと、被覆状態が得られな
い。即ち、弾性糸が心材として中心に位置して
時々表面に露出し、この結果追加の撚り工程の期
間において、この表面が凸凹になる。従つて得ら
れた糸は切れ易く、弾性糸が完全に保護されない
ので、毛羽を受ける。また第１段階の撚りが強い
と、例えば通常の撚り状態の半分より多いと、フ
ラツシユの欠点が再現され、第２段階の撚りの後
に凹凸ができ、また、このような操作は不必要な
コストがかかる。

「実施例」 以下に図面を本発明の実施例を説明する。

第１図に示す第１段階は、送出ローラ１、弾性
糸のボビン２、伸長された心糸（弾性糸）３、ベ
ルト５によつて回転する中空スピンドル４、中空
スピンドル４に取付けられた被覆糸７のボビン
６、被覆孔８、後部に往復自在な案内部材（図示
略）が位置する駆動ローラ９、被覆弾性糸１２が
巻取られると共に両側にフランジ１１が形成され
た巻取ボビン１０から構成される。

第２図に示す第２段階は、第１段階で形成され
た被覆弾性糸１２、１回で２度加撚する撚りスピ
ンドル（例えばACBF社のDH2055型）２０のプ
ーリ２１、スピンドルキヤツプ２２、ボビン１０
の糸１２がプーリ２１によつて回転される撚りス
ピンドルの実際の撚りブロツク２３、撚りブロツ
ク２３が収容されるマガジン２４、円盤２５、バ
ルーン型のスピンドル用固定孔２６、高速送出ロ
ーラ２７、案内部材２８、巻取案内材２９、巻取
ローラ３０、仕上がつた原糸３１、例えば原糸３
１が巻取られる算盤玉状のボビン３３を保持する
吊下部材３２から構成される。

第１実施例 第１図に示す単層被覆機においては、500ｇボ
ビン２に巻取られて、約４倍に伸長された40デニ
ールの弾性糸が芯糸３として、１Kgボビンに巻か
れた７芯20デニールの６−６ポリアミドの仮撚り
糸が被覆糸７として用いられた。

スピンドル４が約11000rpmで回転し、この結
果、被覆弾性糸１２に約700t／ｍのＳ撚りを与え
た。巻取は、直径120mm、有効幅200mmのボビン１
０によつて行なわれた。

このボビン１０は、その後第２図に示すように
ポツト径（内径）140mmを有するACBF社の2055
型の撚りスピンドル２０に取付けられた。このス
ピンドル２０の回転速度は約15000t／ｍであり、
原糸３１に追加のｔ／ｍのＳ撚りを与えた。従つ
て原糸３１は最終の撚りが1200＋600、即ち
1800t／ｍのＳ撚りである。得られたボビン３０
は約1.5Kgであり、一方従来の単層被覆機で開始
した場合はよくて１Kgであつた。

この原糸３１は、高度な弾性と非常に良質な被
覆を形成し、この結果、通常の応用例として従来
の熱処理が省かれた。この糸は織物あるいは編
物、特に靴下の足を製造することに好適である。

この原糸３１は従来単層被覆弾性糸に容易に一
致している。実際、従来の単層被覆糸をほどく場
合には、逆撚りがその後被覆糸の撚りに等しく芯
糸にかけられる。この場合、1800t／ｍのＳ撚り
で被覆された心糸は、ほぐし期間中に1800t／ｍ
のＺ撚りを受ける。

一方、本発明による原糸においては、この原糸
をほぐす場合に、心糸が第１段階の撚り数に等し
い数まで撚り戻される。この方法において
1800t／ｍのＳ撚りの原糸は、1800t／ｍのＺ撚り
が弾性糸と被覆糸とに分離させるために必要だと
思われるが、実際には600t／ｍのＺ撚りのみが弾
性糸に加えられる。

第２実施例 心糸３に約3.5倍に伸長した70デニールの弾性
糸を用い、被覆糸７に10芯30デニールの６−６ポ
リアミドの未加工糸を用いて、第１実施例と同様
に実施された。

更に、第１段階の撚りは700t／ｍのＳ撚り、第
２段階の撚りは1400t／ｍのＳ撚り、最終的に
2100t／ｍのＳ撚りが与えられた。

得られた原糸は第１実施例と同じ特性が得られ
た。

第３実施例 第１実施例の仮撚りの被覆糸７を同特性、同径
の未加工糸（未加撚糸）に代えて実施された。第
１段階における撚りは700t／ｍであり、撚りスピ
ンドル２２〜２４の回転は1300rpmに設定され
て、原糸３１に追加の1400t／ｍの撚りを加えた。
よつて、この原糸３１は最終的に2100t／ｍのＳ
撚りが与えられた。

第４実施例 芯糸３に４倍に伸長された20デニールの弾性糸
が用いられ、被覆糸７として５芯の17デニールの
６−６ポリアミド未加工糸が用いられた。

第１段階における被覆の撚りは850t／ｍのＳ撚
りであり、撚りスピンドル２０で加えられる追加
の撚りは1650t／ｍのＳ撚りである。最終的には、
原糸３１が2500t／ｍのＳ撚りを有していた。こ
の原糸はタイツあるいはストツキングを製造する
に十分最適である。

これらのストツキングの足の部分のゆがみをな
くすために、また完全に平衡した製品を得るため
には、第１の糸にＳ撚りの糸が用いられ、次の糸
（第２の糸）にＺ撚りの糸が用いられて、互いに
編成することが求められる。

「発明の効果」 本発明による方法は、撚り工程を２段階にした
ことから、現状の方法を超越する数々の利点を有
している。

例えば、より重い処理重量の巻取ボビンを得る
ことができる。即ち従来のそれは１Kgに対して、
本発明の原糸は1.5Kg得られて、50％の増加した
連続原理原糸が見込まれる。

約30％のエネルギが節約され、従つて、かなり
の原価コストが減少する。

また、これらの原糸は単層被覆弾性糸を用いた
公知の応用例に十分な成果をあげて用いられた。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１段階を実施する被覆機の概略断面
図、第２図は第２段階用の被覆機の概略横断面図
である。 ３……弾性糸、４……中空スピンドル、５……
ベルト、６……被覆糸のボビン、７……被覆糸、
１０……第１ボビン、１２……被覆弾性糸、２０
……撚りスピンドル、３１……原糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１段階において、３〜５倍に伸長した弾性
   糸３を被覆糸７によつて、単層被覆弾性糸の通常
   の撚り数より略1/3倍の撚り数で被覆して、得ら
   れた被覆弾性糸１２をボビン１０に巻取り、 第２段階において、前記ボビン１０の被覆弾性
   糸１２を撚り部材２０で取り出して、仕上がつた
   原糸即ち単層被覆弾性糸３１の撚り回数が前記単
   層被覆弾性糸の通常の撚り数と等しくなるまで、
   第１段階の撚り方向と同じ撚り方向に、追加の撚
   りが実施されることを特徴とする弾性糸に被覆糸
   を巻き付ける単層被覆弾性糸の製造方法。 ２ 前記第１段階における被覆弾性糸の撚り数が
   約600t／ｍである特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３ 前記被覆弾性糸１２は、第１段階において、
   甘撚りで、フランジ付きのボビン１１に巻取られ
   る特許請求の範囲第１項或は第２項に記載の方
   法。 ４ 前記第２段階において、追加の撚りは１回で
   ２度加撚する撚りスピンドル２０で実施される特
   許請求の範囲第１項、第２項或は第３項に記載の
   方法。 ５ 前記仕上がつた原糸３１が算盤玉状のボビン
   ３３で巻き取られる特許請求の範囲第４項記載の
   方法。 ６ 前記第１段階において前記被覆糸７が中空ス
   ピンドル４で被覆される特許請求の範囲第１項か
   ら第５項までのいづれかに記載の方法。