JPS6356302B2 - - Google Patents
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- JPS6356302B2 JPS6356302B2 JP6950480A JP6950480A JPS6356302B2 JP S6356302 B2 JPS6356302 B2 JP S6356302B2 JP 6950480 A JP6950480 A JP 6950480A JP 6950480 A JP6950480 A JP 6950480A JP S6356302 B2 JPS6356302 B2 JP S6356302B2
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- copper
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- Expired
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
本発明は銅基合金の冷間加工方法に係り、詳し
くのべると形状記憶効果、超弾性挙動あるいは防
振効果などの機能を有する銅基合金の冷間加工方
法に関するものである。 近年Cu―Zn、Cu―Zn―Al、Cu―Alあるいは
Cu―Al―Niなどのいわゆるβ黄銅型銅基合金に
おいて、そのマルテンサイト変態に伴なう現象と
して形状記憶効果や超弾性挙動あるいは防振効果
などの機能を有することはよく知られている。 そしてこれら銅基合金はTi―Ni合金などに比
べて原料コストが安価なだけでなく溶解や熱処理
も比較的容易なため、工業的な利用が望まれてい
るのであるが、冷間加工性に乏しく所望形状に加
工し難いという欠点を有しているためにその利用
が今一つ進んでいない。 このため従来これらの合金は熱間押出しや熱間
圧延加工により成形したのち、時には鋳造したま
まの合金に対し、最終的に高温から焼入れる（β
化処理）ことにより上記の機能を付与して用いら
れて来た。 しかしながら、このように加工方法が熱間加工
に限定されると、コイルに加工するための細物線
材や薄物テープを得るには潤滑剤の問題や加熱設
備、表面酸化皮膜の問題さらには寸法精度の問題
などがあつて工業的には多くの難点となつてい
る。 本発明はこのような銅基合金を用いてしかも上
記のような問題点を解消する方法として検討した
ものであつて、冷間伸線による細物、薄物などの
形状に加工するのに有効な冷間加工方法を提供し
ようとするものである。 即ち、本発明はβ黄銅型銅基合金を冷間加工す
るに先立つて最終的に所望形状の合金に対して形
状記憶効果、超弾性挙動あるいは防振効果などの
機能付与のための熱処理とは別に合金をβ相構造
を有する温度から急冷処理することを特徴とする
冷間加工方法である。 上記において冷間加工に先立つβ相構造からの
急冷処理によつて合金は冷間加工を行なおうとす
る温度（通常室温付近）において熱的に安定なマ
ンテンサイト組織になつている方が好ましいが、
冷間加工度が小さい場合には、加工時に応力誘起
マンテンサイト変態を起すような状態であつても
差支えない。 また使用目的によつて室温付近ではマンテンサ
イト組織となりにくい組成の合金の場合には、例
えば液体窒素などにより合金を強制的に冷却し、
マンテンサイト組織とした状態で冷間加工すれば
よい。 本発明方法において試料の冷間加工度が大きい
場合などにはβ相構造を有する温度からの急冷処
理を冷間加工の間に複数回行つても差支えない。 本発明はβ黄銅型銅基合金が母相状態では脆く
て冷間加工が非常に困難であるものを熱処理によ
り延性に富むマンテンサイト組織にして加工する
ものであるので容易に冷間加工が可能となり、工
業的な製品加工に有効な方法である。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。 実施例 １ 形状記憶効果を有するコイルバネを作製する目
的をもつて (A) Cu―23.3％Zn―4.8％Al合金と (B) Cu―28.0％Zn―2.9％Al合金の２種類のCu合
金を溶製し、800℃で10時間の均質化焼鈍した
のち、800℃の熱間押出しにて８mmφの棒状と
し、次いでこの棒状の表面酸化皮膜を酸洗いに
て除去した。 なお夫々の合金の変態温度（Ms点で代表する）
はおおよそ(A)が＋80℃(B)が−30℃であつた。 これらの棒材を用いて第１表に示す方法で冷間
伸線を試み、その加工性を調べたところ第１表の
通りであつた。
くのべると形状記憶効果、超弾性挙動あるいは防
振効果などの機能を有する銅基合金の冷間加工方
法に関するものである。 近年Cu―Zn、Cu―Zn―Al、Cu―Alあるいは
Cu―Al―Niなどのいわゆるβ黄銅型銅基合金に
おいて、そのマルテンサイト変態に伴なう現象と
して形状記憶効果や超弾性挙動あるいは防振効果
などの機能を有することはよく知られている。 そしてこれら銅基合金はTi―Ni合金などに比
べて原料コストが安価なだけでなく溶解や熱処理
も比較的容易なため、工業的な利用が望まれてい
るのであるが、冷間加工性に乏しく所望形状に加
工し難いという欠点を有しているためにその利用
が今一つ進んでいない。 このため従来これらの合金は熱間押出しや熱間
圧延加工により成形したのち、時には鋳造したま
まの合金に対し、最終的に高温から焼入れる（β
化処理）ことにより上記の機能を付与して用いら
れて来た。 しかしながら、このように加工方法が熱間加工
に限定されると、コイルに加工するための細物線
材や薄物テープを得るには潤滑剤の問題や加熱設
備、表面酸化皮膜の問題さらには寸法精度の問題
などがあつて工業的には多くの難点となつてい
る。 本発明はこのような銅基合金を用いてしかも上
記のような問題点を解消する方法として検討した
ものであつて、冷間伸線による細物、薄物などの
形状に加工するのに有効な冷間加工方法を提供し
ようとするものである。 即ち、本発明はβ黄銅型銅基合金を冷間加工す
るに先立つて最終的に所望形状の合金に対して形
状記憶効果、超弾性挙動あるいは防振効果などの
機能付与のための熱処理とは別に合金をβ相構造
を有する温度から急冷処理することを特徴とする
冷間加工方法である。 上記において冷間加工に先立つβ相構造からの
急冷処理によつて合金は冷間加工を行なおうとす
る温度（通常室温付近）において熱的に安定なマ
ンテンサイト組織になつている方が好ましいが、
冷間加工度が小さい場合には、加工時に応力誘起
マンテンサイト変態を起すような状態であつても
差支えない。 また使用目的によつて室温付近ではマンテンサ
イト組織となりにくい組成の合金の場合には、例
えば液体窒素などにより合金を強制的に冷却し、
マンテンサイト組織とした状態で冷間加工すれば
よい。 本発明方法において試料の冷間加工度が大きい
場合などにはβ相構造を有する温度からの急冷処
理を冷間加工の間に複数回行つても差支えない。 本発明はβ黄銅型銅基合金が母相状態では脆く
て冷間加工が非常に困難であるものを熱処理によ
り延性に富むマンテンサイト組織にして加工する
ものであるので容易に冷間加工が可能となり、工
業的な製品加工に有効な方法である。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。 実施例 １ 形状記憶効果を有するコイルバネを作製する目
的をもつて (A) Cu―23.3％Zn―4.8％Al合金と (B) Cu―28.0％Zn―2.9％Al合金の２種類のCu合
金を溶製し、800℃で10時間の均質化焼鈍した
のち、800℃の熱間押出しにて８mmφの棒状と
し、次いでこの棒状の表面酸化皮膜を酸洗いに
て除去した。 なお夫々の合金の変態温度（Ms点で代表する）
はおおよそ(A)が＋80℃(B)が−30℃であつた。 これらの棒材を用いて第１表に示す方法で冷間
伸線を試み、その加工性を調べたところ第１表の
通りであつた。
【表】
上表からCu―Zn―Al合金を用いてコイル状に
加工する目的で線材に冷間伸線加工を行なうには
本発明の方法によるのが最も有効であることが認
められた。 なお得られた1.0mmφの材を使用して直径25mm
φのコイルを作成し、コイルバネを圧縮した状態
に固定して700℃から氷水中に焼入れたところコ
イルバネはそれぞれの変態温度近傍の温度範囲の
上下の温度の間において形状記憶効果を示した。 実施例 ２ 防振効果や超弾性挙動あるいは形状記憶効果を
有する板バネを作製する目的で高周波真空溶解炉
にて (C) Cu―14.3％Al合金と (D) Cu―14.1％Al―3.0％Ni合金 の夫々を30mmφに溶解鋳造し、950℃にて５時間
の均質化焼鈍をしたのち、950℃にて熱間スウエ
ージを行なつて12mmφの棒材を得た。 この棒材をさらに950℃にて熱間圧延して２mmt
のテープ状とし、この段階で酸洗いにて棒状の表
面酸化皮膜を除去した。 次いでこれを第２表に示す種々の加工方法によ
つて0.5mmtの条材とし、所望の板バネなどを得
た。 その加工性や精度さらには加工後の機能は第２
表の通りであつた。
加工する目的で線材に冷間伸線加工を行なうには
本発明の方法によるのが最も有効であることが認
められた。 なお得られた1.0mmφの材を使用して直径25mm
φのコイルを作成し、コイルバネを圧縮した状態
に固定して700℃から氷水中に焼入れたところコ
イルバネはそれぞれの変態温度近傍の温度範囲の
上下の温度の間において形状記憶効果を示した。 実施例 ２ 防振効果や超弾性挙動あるいは形状記憶効果を
有する板バネを作製する目的で高周波真空溶解炉
にて (C) Cu―14.3％Al合金と (D) Cu―14.1％Al―3.0％Ni合金 の夫々を30mmφに溶解鋳造し、950℃にて５時間
の均質化焼鈍をしたのち、950℃にて熱間スウエ
ージを行なつて12mmφの棒材を得た。 この棒材をさらに950℃にて熱間圧延して２mmt
のテープ状とし、この段階で酸洗いにて棒状の表
面酸化皮膜を除去した。 次いでこれを第２表に示す種々の加工方法によ
つて0.5mmtの条材とし、所望の板バネなどを得
た。 その加工性や精度さらには加工後の機能は第２
表の通りであつた。
【表】
にて行つた。
上表から本発明の方法は製品酸化皮膜を殆んど
有しない寸法精度の良好な機能合金を得るのに有
効な方法であることが認められた。 以上詳述の通り本発明はβ黄銅型銅基合金を冷
間加工するに当つて該合金をβ相構造を有する温
度から急冷処理し、次いで冷間加工することを特
徴とする方法であつて、合金が延性を有した状態
で冷間加工されるための細物線材や薄物条件など
の加工において熱間加工のような潤滑剤の問題や
製品寸法精度、表面酸化皮膜の問題を有すること
なく工業的に容易に冷間加工しうる方法を提供す
るものであり、形状記憶コイル、超弾性バネ、防
振材などの製法に適用して多大の効果を有するも
のである。
上表から本発明の方法は製品酸化皮膜を殆んど
有しない寸法精度の良好な機能合金を得るのに有
効な方法であることが認められた。 以上詳述の通り本発明はβ黄銅型銅基合金を冷
間加工するに当つて該合金をβ相構造を有する温
度から急冷処理し、次いで冷間加工することを特
徴とする方法であつて、合金が延性を有した状態
で冷間加工されるための細物線材や薄物条件など
の加工において熱間加工のような潤滑剤の問題や
製品寸法精度、表面酸化皮膜の問題を有すること
なく工業的に容易に冷間加工しうる方法を提供す
るものであり、形状記憶コイル、超弾性バネ、防
振材などの製法に適用して多大の効果を有するも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ β黄銅型銅基合金をβ相構造を有する温度か
ら急冷処理し、次いで冷間加工を施こすことを特
徴とする銅基合金の冷間加工方法。 ２ 銅基合金はその組成中に少くともZn ３〜50
重量％を含有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の銅基合金の冷間加工方法。 ３ 銅基合金はその組成中に少くともAl ２〜15
重量％を含有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の銅基合金の冷間加工方法。 ４ 銅基合金はその組成中に少くともZn 10〜40
重量％およびAl 10重量％以下を含有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の銅基合金
の冷間加工方法。 ５ 銅基合金がその組成中に少くともAl 10〜15
重量％およびNi 10重量％以下を含有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の銅基合金
の冷間加工方法。 ６ 冷間加工前の合金構造が冷間加工温度におい
てマルテンサイト組織であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記
載の銅基合金の冷間加工方法。 ７ 冷間加工を液体窒素などの強制冷却温度下に
て行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第６項のいずれかに記載の銅基合金の冷間加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6950480A JPS56166364A (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | Cold working method for copper base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6950480A JPS56166364A (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | Cold working method for copper base alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56166364A JPS56166364A (en) | 1981-12-21 |
| JPS6356302B2 true JPS6356302B2 (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=13404627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6950480A Granted JPS56166364A (en) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | Cold working method for copper base alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56166364A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8103612A (nl) * | 1981-07-30 | 1983-02-16 | Leuven Res & Dev Vzw | Beta-legeringen met verbeterde eigenschappen. |
| JPS58189346A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 音響用防振銅合金 |
| DE4013481A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Teves Gmbh Alfred | Ventilblock, insbesondere fuer schlupfgeregelte bremsanlagen |
| DE10234542A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-03-04 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Dichtmanschette mit mittlerer Stützrippe |
| FI118328B (fi) * | 2005-02-18 | 2007-10-15 | Luvata Oy | Metalliseoksen käyttö |
| CN110777310A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-11 | 盐城璟盛电线电缆有限公司 | 一种铜线拉丝退火方法 |
-
1980
- 1980-05-24 JP JP6950480A patent/JPS56166364A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56166364A (en) | 1981-12-21 |
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