JPS635636B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635636B2 JPS635636B2 JP57099601A JP9960182A JPS635636B2 JP S635636 B2 JPS635636 B2 JP S635636B2 JP 57099601 A JP57099601 A JP 57099601A JP 9960182 A JP9960182 A JP 9960182A JP S635636 B2 JPS635636 B2 JP S635636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- seat
- hole
- connecting tool
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/005—Branching pipes; Joining pipes to walls adjustable and comprising a hollow threaded part in an opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被接続体に対するホース取付けのた
めの位置決め構造に関する。
めの位置決め構造に関する。
従来のこの種の位置決め構造としては、他部材
との干渉をさけるために例えば第１図に示すよう
なものがある。（ニツサンローレル整備要領書
1980年版、P288）すなわち、１が、被接続体と
してのシリンダボデイであり、２が、シリンダボ
デイ１に接続されるホースであり、耐圧ホースを
用いる。シリンダボデイ１には一体に座３が形成
され、その座面４にねじ穴５とドリル穴６が設け
られる。ねじ穴５は、シリンダボデイ１内の圧力
室に連通し、ドリル穴６は盲穴となつている。ホ
ース２の端部には接続具７が取付けられ、接続具
７には、前記ねじ穴５に相対する貫通穴８と、ホ
ース２および貫通穴８を連通する連通穴９とが形
成され、接続具７の座面１０には突起１１が突設
される。１２はボルトであり、その軸周に周溝１
３が形成され、先端で開口された軸央の連通穴１
４の他方の開口１４ａが周溝１３に臨む。１５，
１６は座金を示す。
との干渉をさけるために例えば第１図に示すよう
なものがある。（ニツサンローレル整備要領書
1980年版、P288）すなわち、１が、被接続体と
してのシリンダボデイであり、２が、シリンダボ
デイ１に接続されるホースであり、耐圧ホースを
用いる。シリンダボデイ１には一体に座３が形成
され、その座面４にねじ穴５とドリル穴６が設け
られる。ねじ穴５は、シリンダボデイ１内の圧力
室に連通し、ドリル穴６は盲穴となつている。ホ
ース２の端部には接続具７が取付けられ、接続具
７には、前記ねじ穴５に相対する貫通穴８と、ホ
ース２および貫通穴８を連通する連通穴９とが形
成され、接続具７の座面１０には突起１１が突設
される。１２はボルトであり、その軸周に周溝１
３が形成され、先端で開口された軸央の連通穴１
４の他方の開口１４ａが周溝１３に臨む。１５，
１６は座金を示す。
而して、これらの組み立ては、座面４に座面１
０が対接するように、接続具７を座３に座金１６
を介して接合する。このときは、突起１１をドリ
ル穴６に嵌入する一方、座金１５と貫通穴８に通
したボルト１２の先端をねじ穴５に係合すること
により、シリンダボデイ１に対して接続具７の位
置決めを行ない、しかる後、ボルト１２を締め付
けて固定する。すると、ホース２から供給される
流体は、連通穴９、周溝１３、開口１４ａ、連通
穴１４を介してシリンダボデイ１内の圧力室に供
給される。
０が対接するように、接続具７を座３に座金１６
を介して接合する。このときは、突起１１をドリ
ル穴６に嵌入する一方、座金１５と貫通穴８に通
したボルト１２の先端をねじ穴５に係合すること
により、シリンダボデイ１に対して接続具７の位
置決めを行ない、しかる後、ボルト１２を締め付
けて固定する。すると、ホース２から供給される
流体は、連通穴９、周溝１３、開口１４ａ、連通
穴１４を介してシリンダボデイ１内の圧力室に供
給される。
しかしながら、このような従来の位置決め構造
にあつては、接続具７に突起１１を突設するため
の穴を設け、これに突起１１を圧入固定する工程
と、座３にドリル穴５を設ける工程とが必要であ
るから、加工費が嵩む不具合がある。また、突起
１１とドリル穴５により１カ所の位置決めがなさ
れるだけであるから、これによつて直ちに貫通穴
８がねじ穴５に合致することにはならない。した
がつて、これらを合致させるための別段の作業
が、ホース２の接続時に必要になるという不具合
がある。
にあつては、接続具７に突起１１を突設するため
の穴を設け、これに突起１１を圧入固定する工程
と、座３にドリル穴５を設ける工程とが必要であ
るから、加工費が嵩む不具合がある。また、突起
１１とドリル穴５により１カ所の位置決めがなさ
れるだけであるから、これによつて直ちに貫通穴
８がねじ穴５に合致することにはならない。した
がつて、これらを合致させるための別段の作業
が、ホース２の接続時に必要になるという不具合
がある。
本発明は、このような従来の不具合に着目して
なされたものであり、座面を有する接続具に、前
記座面に対して斜めに向けて１本のホースを取付
け、この接続具を、その座面を被接続体の座面に
着座させて被接続体に固定することにより、１本
のホースを被接続体に連通するホースの接続構造
において、前記被接続体に、その座面と略垂直に
第１の面と、その座面に略垂直で且つ前記第１の
面とは平行ではない第２の面とを設ける一方、前
記接続具に、被接続体の第１及び第２の面に個別
に接合する第１及び第２の接続面を形成し、被接
続体に対するホースの位置決めを行うことによつ
て、前記従来の不具合を解決することを目的とし
ている。
なされたものであり、座面を有する接続具に、前
記座面に対して斜めに向けて１本のホースを取付
け、この接続具を、その座面を被接続体の座面に
着座させて被接続体に固定することにより、１本
のホースを被接続体に連通するホースの接続構造
において、前記被接続体に、その座面と略垂直に
第１の面と、その座面に略垂直で且つ前記第１の
面とは平行ではない第２の面とを設ける一方、前
記接続具に、被接続体の第１及び第２の面に個別
に接合する第１及び第２の接続面を形成し、被接
続体に対するホースの位置決めを行うことによつ
て、前記従来の不具合を解決することを目的とし
ている。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第２
図以下は、本発明の一実施例を示す図である。
図以下は、本発明の一実施例を示す図である。
まず、構成を説明すると、１が、被接続体とし
てのシリンダボデイであり、２は、シリンダボデ
イ１に連通するホースであり、ホース２は耐圧ホ
ースからなる。シリンダボデイ１には一体に座２
０が設けられ、その座面２１にはねじ穴２２が設
けられ、ねじ穴２２はシリンダボデイ１内の圧力
室に連通する。また、座２０には、座面２１の一
側に、座面２１より略垂直に突出する凸部２３を
設け、これの座面２１側に第１の面２４ａを形成
し、座２０の側面には、ねじ穴２２の穴心を中心
とする弧状の曲面を設けて、これを第２の面２４
ｂとする。
てのシリンダボデイであり、２は、シリンダボデ
イ１に連通するホースであり、ホース２は耐圧ホ
ースからなる。シリンダボデイ１には一体に座２
０が設けられ、その座面２１にはねじ穴２２が設
けられ、ねじ穴２２はシリンダボデイ１内の圧力
室に連通する。また、座２０には、座面２１の一
側に、座面２１より略垂直に突出する凸部２３を
設け、これの座面２１側に第１の面２４ａを形成
し、座２０の側面には、ねじ穴２２の穴心を中心
とする弧状の曲面を設けて、これを第２の面２４
ｂとする。
ホース２の端部には、接続具２５をパイプ２６
を介して取付ける。パイプ２６の一端はホース２
に内嵌され、ホース２に外嵌した管状金具２７を
かしめることによつて、パイプ２６とホース２と
を固定し、パイプ２６の他端は、接続具２５にロ
ー付けまたは溶接される。接続具２５には、後述
のボルト１２を通すための貫通穴２８を設け、こ
の貫通穴２８とパイプ２６と連通させる連通穴２
９を、接続具２５内に形成する。３０は、接続具
２５の座面であり、その一側に座面３０よりも突
出する凸部３１を設け、これの座面３０側に第２
の接合面３２ｂを設ける一方、接続具２５の側面
に第１の接合面３２ａを設ける。シリンダボデイ
１のねじ穴２２と、接続具２５の貫通穴２８とを
同心にし、かつ座面２１，３０を、座金１６を介
して接合した状態で、ホース２の、貫通穴２８を
中心とする回転方向角度を特定したときに、座２
０の第１の面２４ａと、接続具２５の第１の接合
面３２ａが接合（面接触）し、かつ座２０の第２
の面２４ｂと、接続具２５の第２の接合面３２ｂ
が接合（線接触）するように、前記第１の面２４
ａ，３２ａと第２の面２４ｂ，３２ｂとが形成さ
れている。
を介して取付ける。パイプ２６の一端はホース２
に内嵌され、ホース２に外嵌した管状金具２７を
かしめることによつて、パイプ２６とホース２と
を固定し、パイプ２６の他端は、接続具２５にロ
ー付けまたは溶接される。接続具２５には、後述
のボルト１２を通すための貫通穴２８を設け、こ
の貫通穴２８とパイプ２６と連通させる連通穴２
９を、接続具２５内に形成する。３０は、接続具
２５の座面であり、その一側に座面３０よりも突
出する凸部３１を設け、これの座面３０側に第２
の接合面３２ｂを設ける一方、接続具２５の側面
に第１の接合面３２ａを設ける。シリンダボデイ
１のねじ穴２２と、接続具２５の貫通穴２８とを
同心にし、かつ座面２１，３０を、座金１６を介
して接合した状態で、ホース２の、貫通穴２８を
中心とする回転方向角度を特定したときに、座２
０の第１の面２４ａと、接続具２５の第１の接合
面３２ａが接合（面接触）し、かつ座２０の第２
の面２４ｂと、接続具２５の第２の接合面３２ｂ
が接合（線接触）するように、前記第１の面２４
ａ，３２ａと第２の面２４ｂ，３２ｂとが形成さ
れている。
１２はボルトであり、第７図に示すようにその
軸周には周溝１３が形成され、軸の先端に開口１
４ｂを有する軸央の連続穴１４の他方の開口１４
ａが周溝１３に臨む。周溝１３には、接続具２５
の連通穴２９が常時臨む。１５は、ボルト１２の
頭と、接続具２５との間の座金を示す。
軸周には周溝１３が形成され、軸の先端に開口１
４ｂを有する軸央の連続穴１４の他方の開口１４
ａが周溝１３に臨む。周溝１３には、接続具２５
の連通穴２９が常時臨む。１５は、ボルト１２の
頭と、接続具２５との間の座金を示す。
次に作用を説明する。
ホース２には接続具２５を予め取付けておき、
この接続具２５をシリンダボデイ１の座２０に取
付ける。この取付手順は、座金１６を介して座面
２１に接続具２５の座面３０を対向接合させる。
これによつて、第７図に示すＡ、Ｂ方向の位置が
決まる。この座面２１，３０どうしを接合した状
態で、次に、第１の面２４ａと第１の接合面３２
ａを接合（面接触）させる。これによつて、第６
図に示すＣ、Ｄと、貫通穴２８を中心とするＥ、
Ｆ方向の位置が決まる。そして、第２の面２４ｂ
と第２の接合面３２ｂを接合（線接触）する。こ
れによつては、第６図に示すＧ、Ｈ方向の位置が
決まる。これら各面の接合は接続具２５を座面２
１に接合し、かつ接続具２５を１〜２回程度わず
かに動かすだけでなされ、これによつて、座２０
に対する接続具２５の位置が３次元の方向におい
て決定される。したがつて、この状態では、ねじ
穴２２と貫通穴２８とは同心位置になつている。
そこで、座金１５を介在させてボルト１２を貫通
穴２８に挿入し、かつねじ穴２２に螺合すれば、
ホース２はシリンダボデイ１に連通され、しか
も、シリンダボデイ１に対するホース２の、第６
図に示すＥ、Ｆ方向における角度も決定され接続
具２５はシリンダボデイ１に固定される。この場
合の第１、第２の面及び第１、第２接合面はいず
れも接続具および被接続体の成形時に別段の工程
を必要とすることなく成形加工することができ、
精度もあまり必要としないため、加工工程が簡略
化でき、コスト低減をもたらすことができる。
この接続具２５をシリンダボデイ１の座２０に取
付ける。この取付手順は、座金１６を介して座面
２１に接続具２５の座面３０を対向接合させる。
これによつて、第７図に示すＡ、Ｂ方向の位置が
決まる。この座面２１，３０どうしを接合した状
態で、次に、第１の面２４ａと第１の接合面３２
ａを接合（面接触）させる。これによつて、第６
図に示すＣ、Ｄと、貫通穴２８を中心とするＥ、
Ｆ方向の位置が決まる。そして、第２の面２４ｂ
と第２の接合面３２ｂを接合（線接触）する。こ
れによつては、第６図に示すＧ、Ｈ方向の位置が
決まる。これら各面の接合は接続具２５を座面２
１に接合し、かつ接続具２５を１〜２回程度わず
かに動かすだけでなされ、これによつて、座２０
に対する接続具２５の位置が３次元の方向におい
て決定される。したがつて、この状態では、ねじ
穴２２と貫通穴２８とは同心位置になつている。
そこで、座金１５を介在させてボルト１２を貫通
穴２８に挿入し、かつねじ穴２２に螺合すれば、
ホース２はシリンダボデイ１に連通され、しか
も、シリンダボデイ１に対するホース２の、第６
図に示すＥ、Ｆ方向における角度も決定され接続
具２５はシリンダボデイ１に固定される。この場
合の第１、第２の面及び第１、第２接合面はいず
れも接続具および被接続体の成形時に別段の工程
を必要とすることなく成形加工することができ、
精度もあまり必要としないため、加工工程が簡略
化でき、コスト低減をもたらすことができる。
而して、流体は、ホース２から、パイプ２６、
貫通穴２８、周溝１３、連続穴１４を順次経由し
て、ねじ穴２２から、シリンダボデイ１内に供給
され、または逆の経路をたどつてホース２へ返流
される。
貫通穴２８、周溝１３、連続穴１４を順次経由し
て、ねじ穴２２から、シリンダボデイ１内に供給
され、または逆の経路をたどつてホース２へ返流
される。
なお、この実施例によれば、第６図のＧ、Ｈ方
向の位置決めのために設けられた第２の面２４ｂ
は曲面をなしているが、第２の面３２ｂと面接触
するような平面であつてもよい。
向の位置決めのために設けられた第２の面２４ｂ
は曲面をなしているが、第２の面３２ｂと面接触
するような平面であつてもよい。
以上説明してきたように、本発明によれば、座
面を有する接続具に、前記座面に対して斜めに向
けて１本のホースを取付け、この接続具を、その
座面を被接続体の座面に着座させて被接続体に固
定することにより、１本のホースを被接続体に連
通するホースの接続構造において、前記被接続体
に、その座面と略垂直に第１の面と、その座面に
略垂直で且つ前記第１の面とは平行ではない第２
の面とを設ける一方、前記接続具に、被接続体の
第１及び第２の面に個別に接合する第１及び第２
の接続面を形成し、被接続体に対するホースの位
置決めを行うようにしたため、接続具側および被
接続体側の座面、第１の面、第２の面は、いずれ
も接続具および被接続体の成形時に別段の工程を
必要とすることなく成形加工することができるか
ら、加工工程が簡略化されて、コストの低減をも
たらすことができる。また、被接続体に対する接
続具の位置決めも、両者の座面、第１の面、第２
の面によつて、３次元の位置決めができるため、
接続具の、ボルト等による被接続体への固定作業
も円滑化され、したがつて、被接続体へのホース
の接続が容易になるという効果がある。特にこの
発明は前記構成を備えているから、１本のホース
の端部を接続体の座面に対して斜めに接続するに
際して、座面に対する垂直線の周りにおける前記
ホースの位置を容易に決めることができるという
格別の効果がある。
面を有する接続具に、前記座面に対して斜めに向
けて１本のホースを取付け、この接続具を、その
座面を被接続体の座面に着座させて被接続体に固
定することにより、１本のホースを被接続体に連
通するホースの接続構造において、前記被接続体
に、その座面と略垂直に第１の面と、その座面に
略垂直で且つ前記第１の面とは平行ではない第２
の面とを設ける一方、前記接続具に、被接続体の
第１及び第２の面に個別に接合する第１及び第２
の接続面を形成し、被接続体に対するホースの位
置決めを行うようにしたため、接続具側および被
接続体側の座面、第１の面、第２の面は、いずれ
も接続具および被接続体の成形時に別段の工程を
必要とすることなく成形加工することができるか
ら、加工工程が簡略化されて、コストの低減をも
たらすことができる。また、被接続体に対する接
続具の位置決めも、両者の座面、第１の面、第２
の面によつて、３次元の位置決めができるため、
接続具の、ボルト等による被接続体への固定作業
も円滑化され、したがつて、被接続体へのホース
の接続が容易になるという効果がある。特にこの
発明は前記構成を備えているから、１本のホース
の端部を接続体の座面に対して斜めに接続するに
際して、座面に対する垂直線の周りにおける前記
ホースの位置を容易に決めることができるという
格別の効果がある。
第１図は、従来例の分解斜視図、第２図は、本
発明の一実施例を示す接続具の平面図、第３図
は、第２図の−線断面図、第４図は被接続体
の平面図、第５図は、第４図のＡ矢視図、第６図
は、被接続体に接続具を接続した状態の平面図、
第７図は、第６図の−線断面図である。 １……被接続体（シリンダボデイ）、２……ホ
ース、１２……ボルト、１３……周溝、１４……
連続穴、２０……座、２１……座面、２２……ね
じ穴、２３……凸部、２４ａ……第１の面、２４
ｂ……第２の面、２５……接続具、２８……貫通
穴、３０……座面、３１……凸部、３２ａ……第
１の接合面、３２ｂ……第２の接合面。
発明の一実施例を示す接続具の平面図、第３図
は、第２図の−線断面図、第４図は被接続体
の平面図、第５図は、第４図のＡ矢視図、第６図
は、被接続体に接続具を接続した状態の平面図、
第７図は、第６図の−線断面図である。 １……被接続体（シリンダボデイ）、２……ホ
ース、１２……ボルト、１３……周溝、１４……
連続穴、２０……座、２１……座面、２２……ね
じ穴、２３……凸部、２４ａ……第１の面、２４
ｂ……第２の面、２５……接続具、２８……貫通
穴、３０……座面、３１……凸部、３２ａ……第
１の接合面、３２ｂ……第２の接合面。
Claims (1)
- １ 座面を有する接続具に、前記座面に対して斜
めに向けて１本のホースを取付け、この接続具
を、その座面を被接続体の座面に着座させて被接
続体に固定することにより、１本のホースを被接
続体に連通するホースの接続構造において、前記
被接続体に、その座面と略垂直に第１の面と、そ
の座面に略垂直で且つ前記第１の面とは平行では
ない第２の面とを設ける一方、前記接続具に、被
接続体の第１及び第２の面に個別に接合する第１
及び第２の接続面を形成し、被接続体に対するホ
ースの位置決めを行うようにしたことを特徴とす
るホース位置決め構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099601A JPS58217887A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ホ−ス位置決め構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099601A JPS58217887A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ホ−ス位置決め構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217887A JPS58217887A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS635636B2 true JPS635636B2 (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=14251608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57099601A Granted JPS58217887A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ホ−ス位置決め構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217887A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102553A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-16 | Nec Corp | 集積回路装置 |
| JPH0418739A (ja) * | 1990-03-30 | 1992-01-22 | Toshiba Corp | 半導体部品 |
| JPH04146636A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルムキャリヤテープのインナーリードボンディング方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60169496U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | 豊田合成株式会社 | ホ−ス継手 |
| CN102564259B (zh) * | 2012-01-17 | 2014-07-30 | 江铃汽车股份有限公司 | 带浮动盘的孔位检测机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744930Y2 (ja) * | 1981-07-03 | 1982-10-04 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57099601A patent/JPS58217887A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102553A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-16 | Nec Corp | 集積回路装置 |
| JPH0418739A (ja) * | 1990-03-30 | 1992-01-22 | Toshiba Corp | 半導体部品 |
| JPH04146636A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルムキャリヤテープのインナーリードボンディング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217887A (ja) | 1983-12-17 |
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