JPS6356415A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6356415A JPS6356415A JP61200670A JP20067086A JPS6356415A JP S6356415 A JPS6356415 A JP S6356415A JP 61200670 A JP61200670 A JP 61200670A JP 20067086 A JP20067086 A JP 20067086A JP S6356415 A JPS6356415 A JP S6356415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface member
- roll
- recessed
- projected pattern
- surface material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は表面に凹凸模様を有する建築板の製造方法に関
する。
する。
［背景技術］
従来より、建築板に凹凸模様を付与するには金型による
エンボスプレスにより行なわれているが、プレス金型は
高価であり、しかも凹凸模様が変われば新たに金型を作
る必要があった。又、バッチ式であり、生産性も低いも
のであった。
エンボスプレスにより行なわれているが、プレス金型は
高価であり、しかも凹凸模様が変われば新たに金型を作
る必要があった。又、バッチ式であり、生産性も低いも
のであった。
［発明の目的１
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、凹凸模様を有する建築板を安価にし
かも生産効率よ（製造できる建築板の製造方法を提供す
ることにある。
的とするところは、凹凸模様を有する建築板を安価にし
かも生産効率よ（製造できる建築板の製造方法を提供す
ることにある。
［発明の開示１
本発明の建築板の製造方法は、コンベア１で搬送される
表面材２を外周面が凹凸面３となった凹凸付与ロール４
で押圧して表面材２に凹凸模様５を付与し、次いで凹凸
５侯様を付与した表面材２に発泡体原料６を供給して表
面材２に発泡体屑７を形成することを特徴とするもので
あり、この構成により上記目的を達成できたものである
。凹凸付与ロール４により表面材２に凹凸模様５を付与
するので、連続的に凹凸模様５を付与できるものであり
、しかも凹凸付与ロール４の凹凸面３の形状を変えるこ
とにより、種々の形状の凹凸模様５を付与できるもので
ある。
表面材２を外周面が凹凸面３となった凹凸付与ロール４
で押圧して表面材２に凹凸模様５を付与し、次いで凹凸
５侯様を付与した表面材２に発泡体原料６を供給して表
面材２に発泡体屑７を形成することを特徴とするもので
あり、この構成により上記目的を達成できたものである
。凹凸付与ロール４により表面材２に凹凸模様５を付与
するので、連続的に凹凸模様５を付与できるものであり
、しかも凹凸付与ロール４の凹凸面３の形状を変えるこ
とにより、種々の形状の凹凸模様５を付与できるもので
ある。
以下、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明する。
コンベア１は第３図及び第４図に示すようなダブルコン
ベアの下型コンベアであり、鉄製のキャタピラ８の両側
にガイド９が突設され、〃イド９開に、キャタピラ８の
収違いを防止するため（ニナイロン、テフロン製のベル
ト１０が配置されたものであり、このコンベア１の〃イ
ド９開に、巻取りロール１１に巻取られた塩化ビニル樹
脂板とかアルミニウム板などの表面材２を巻戻して配置
して搬送する。このコンベア１の上方には凹凸付与ロー
ル４が設置されており、この凹凸付与ロール４とコンベ
ア１間に表面材２を通すことにより表面材２を凹凸付与
ロール４で押圧して表面材２に凹凸模様５を形成する。
ベアの下型コンベアであり、鉄製のキャタピラ８の両側
にガイド９が突設され、〃イド９開に、キャタピラ８の
収違いを防止するため（ニナイロン、テフロン製のベル
ト１０が配置されたものであり、このコンベア１の〃イ
ド９開に、巻取りロール１１に巻取られた塩化ビニル樹
脂板とかアルミニウム板などの表面材２を巻戻して配置
して搬送する。このコンベア１の上方には凹凸付与ロー
ル４が設置されており、この凹凸付与ロール４とコンベ
ア１間に表面材２を通すことにより表面材２を凹凸付与
ロール４で押圧して表面材２に凹凸模様５を形成する。
凹凸付与ロール４の凹凸面３は外周面に接着剤又は粘着
剤が塗布され、その上に粒体１２が仮固着されて形成さ
れている。
剤が塗布され、その上に粒体１２が仮固着されて形成さ
れている。
粒体１２が仮固着されているだけなので、凹凸面３の形
状を変えるには粒体１２を剥がして別の形状の粒体１２
を貼着させることにより簡単にできる。次いでコンベア
１の上方に設置した供給ノズル１３から発泡剤を含有さ
せたフェノール樹脂とかウレタン樹脂のような発泡体原
料６を表面材２に供給する。この発泡体原料６をコンベ
ア１のキャタピラ８の熱により発泡させ表面材２の裏面
側に発泡体層７を形成する。それとともに、巻取ロール
１５からアルミニウム箔のようなバックアップシート１
６を巻戻して、バックアップシート１６をコンベア１の
上方に設置した上型コンベア１４により発泡体層７に押
圧して貼着させる。このようにして連続的に第５図に示
すような、雌実１７と雄実１８を有し、且つ凹凸模様５
を有する建築板Ａをｌ造する。
状を変えるには粒体１２を剥がして別の形状の粒体１２
を貼着させることにより簡単にできる。次いでコンベア
１の上方に設置した供給ノズル１３から発泡剤を含有さ
せたフェノール樹脂とかウレタン樹脂のような発泡体原
料６を表面材２に供給する。この発泡体原料６をコンベ
ア１のキャタピラ８の熱により発泡させ表面材２の裏面
側に発泡体層７を形成する。それとともに、巻取ロール
１５からアルミニウム箔のようなバックアップシート１
６を巻戻して、バックアップシート１６をコンベア１の
上方に設置した上型コンベア１４により発泡体層７に押
圧して貼着させる。このようにして連続的に第５図に示
すような、雌実１７と雄実１８を有し、且つ凹凸模様５
を有する建築板Ａをｌ造する。
［発明の効果１
本発明にあっては、コンベアで搬送される表面材を外周
面が凹凸面となった凹凸付与ロールで押圧して表面材に
凹凸模様を付与し、次いで凹凸模様を付与した表面材に
発泡体原料を供給して表面材に発泡体層を形成するので
、連続的に凹凸模様を付与でき、生産性が高くなるもの
であり、しかも凹凸付与ロールの凹凸面の形状を変える
ことにより、種々の形状の凹凸模様を付与できるもので
ある。
面が凹凸面となった凹凸付与ロールで押圧して表面材に
凹凸模様を付与し、次いで凹凸模様を付与した表面材に
発泡体原料を供給して表面材に発泡体層を形成するので
、連続的に凹凸模様を付与でき、生産性が高くなるもの
であり、しかも凹凸付与ロールの凹凸面の形状を変える
ことにより、種々の形状の凹凸模様を付与できるもので
ある。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は同上
に使用する凹凸付与ロールを示す斜視図、第３図は同上
に使用するダブルコンベアを示す概略図、ｔｊＩＪ４図
は同上に使用するコンベアを示す断面図、ｖＪｓ図は同
上によりｖ遺した建築板を示す断面図であって、Ａは建
築板、１はコンベア、２は表面材、３は凹凸面、４は凹
凸付与ロール、５は凹凸模様、６は発泡体原料、７は発
泡体層である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 Ａ・・・建築板 ロ ；呟 ｋ ＪＪＨ≦晒 ７；Ｈ＝ヒ担
に使用する凹凸付与ロールを示す斜視図、第３図は同上
に使用するダブルコンベアを示す概略図、ｔｊＩＪ４図
は同上に使用するコンベアを示す断面図、ｖＪｓ図は同
上によりｖ遺した建築板を示す断面図であって、Ａは建
築板、１はコンベア、２は表面材、３は凹凸面、４は凹
凸付与ロール、５は凹凸模様、６は発泡体原料、７は発
泡体層である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 Ａ・・・建築板 ロ ；呟 ｋ ＪＪＨ≦晒 ７；Ｈ＝ヒ担
Claims (1)
- （１）コンベアで搬送される表面材を外周面が凹凸面と
なった凹凸付与ロールで押圧して表面材に凹凸模様を付
与し、次いで凹凸模様を付与した表面材に発泡体原料を
供給して表面材に発泡体層を形成することを特徴とする
建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200670A JPH0761653B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200670A JPH0761653B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 建築板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356415A true JPS6356415A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0761653B2 JPH0761653B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16428281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200670A Expired - Lifetime JPH0761653B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761653B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845930A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Daido Kohan Kk | 断熱材の製造方法 |
| JPS6179654A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | 株式会社アイジー技術研究所 | サンドイツチ板製造装置 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61200670A patent/JPH0761653B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845930A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Daido Kohan Kk | 断熱材の製造方法 |
| JPS6179654A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | 株式会社アイジー技術研究所 | サンドイツチ板製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761653B2 (ja) | 1995-07-05 |
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