JPS6356448A - 積層物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 辛−−−１ 本発明は、耐油性および耐熱性がすぐれた積層物に関す
る。さらにくわしくは、変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体の層にプロピレン系重合体層およびスチレン系重合
体層のうち、少なくともいずれかを積層させてなる積層
物に関するものであり、耐油性が良好であるばかりでな
く、耐熱性についてもすぐれた積層物を提供することを
目的とするものである。

え１立且遺 スチレン系樹脂を成形することによって得られるフィル
ム、シートおよび発泡体は、スチレン系樹脂固有の良好
な剛性および成形加工法などに加え、比較的低コストで
あるという利点を有するために各種トレー、カップ類や
節類などの各種容器として現在広範囲にわたって利用さ
れているが、耐熱性および耐油性に劣るという欠点を有
している。

一方、周知のごとく、オレフィン系樹脂は、比較的に耐
油性がすぐれており、さらにこのオレフィン系樹脂のう
ち、とりわけ高密度ポリエチレンやプロピレン系樹脂は
スチレン系樹脂に比べて耐熱性は良好であるが、剛性に
ついてはスチレン系樹脂に対して劣るという問題がある
。

これらのことから、スチレン系樹脂からなる各種成形物
の耐油性および耐熱性を向上するためにオレフィン系樹
脂とスチレン系樹脂の各種の多層構造物が種々提案され
ている。

元来、オレフィン系樹脂とスチレン系樹脂は、・　　相
互の融着性が非常に乏しいためにこれらの多層構造物を
得るには、それらの間に接着層が不可欠である。この接
着層として、従来エチレンと酢酸ビニルとの共重合体（
以下ｒ　ＥＶＡＪと云う）を主としてホットメルト、あ
るいは該ＥＶＡ系を主体にした溶液型の接着剤を用いて
、たとえばポリプロピレンフィルム（以下ｒ　ＣＰＰＪ
と云う）でコーティングした形で使われているが、一般
にＥＶＡはオレフィン系樹脂（特に、エチレン系重合体
）とは良好な接着性を示すが、スチレン系樹脂と良好な
接着性を得るには、ＥＶＡ中の酢酸ビニルの含有量が約
３５重量％以上でなければならず、このようなＥＶＡは
酢酸ビニルの臭いが強いばかりでなく、熱安定性も劣り
、かつ押出安定性にも問題がある。

これらの問題点を改良するため、該多層構造物の接着層
として、たとえば、ブタジェン−スチレン共重合体（た
とえば、特開昭４９−３３９７３号、特開昭５５−１２
８４４９号）、スチレン−インブレンブロック共重合体
（特開昭５５−１４２０９号）、エチレン−アクリル酸
アルキルエステル共重合体（特開昭５５−８５７５１号
）、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物のブロック
共重合体（たとえば、スチレンとブタジェンまたはイソ
プレンとのブロック共重合体）の不飽和カルボン酸のグ
ラフト変性物（特開昭５５−８７５５１号）などが提案
されている。しかしながら、これらの接着層は、スチレ
ン系樹脂とは可成り良好な接着性を示すが、オレフィン
系樹脂（とりわけ、プロピレン系樹脂）との接着性は不
充分であり、特に全体の厚さが０．２ｎ＋ｍ以下であり
、かつ複合化の成形速度が速い場合、プロピレン系樹脂
およびスチレン系樹脂との接着性は必ずしも満足すべき
ものではなく、たかだかいずれか接着性の低い方の値は
１００〜１３０　ｇ　／　１５ｍｍであり、実用的にみ
て不充分である。この程度の接着性であると、これらの
接着層を用いて得られる多層構造物が成形された種々の
容器類に、たとえば食品を充填し、　１００〜１２０℃
の温度において数分間高温熱処理を施した場合、接着層
の剥離現象が認められ１機能および商品価値が著しく低
下する。

また、ポリプロピレンのフィルムにＥＶＡ系の接着剤を
塗布したフィルムを貼合せる方法も提案されている。し
かし、このフィルムをスチレン系樹脂のシートまたは発
泡体に熱ラミネートされたものは、接着強度がおよそ１
００　ｇ　／　１５ｍｍと接着性が不充分であり、かつ
接着ムラがみられるのみならず、耐熱性にも劣り、さら
に該接着剤を塗布したフィルム自体のコストが高く、経
済的な観点からも不利である。

発１１が　シ　しようと　る・・１へ 以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）がな
く、すなわち耐熱性がすぐれているばかりでなく、スチ
レン系樹脂の成形物（たとえば、発泡体、シート）にも
、プロピレン系樹脂の成形物にもバランスよく、実用的
な接着性（少なくとも　１５０　ｇ　／　１５＋ａＩＩ
！、好ましくは２００　ｇ　／　１５ｍｍ以上）を有し
、かつ高温における熱処理に熱剥離現象が認められない
積層物を得ることである。

’ＪＩにＩｎ占　　　　るための−＝　゛よび一本発明
にしたがえば、これらの問題点は、酢酸ビニルの含有量
が５〜３５重量％であり、かつメルトフローレート（Ｊ
ＩＳ　　Ｋ７２１０にしたがい、条件が４で測定、以下
ｒ　ＭＦＲ（１）　Ｊと云う〕が０．５〜５０　ｇ　／
　１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体にラジカ
ル開始剤の存在下で「分子中に少なくとも一個のヒドロ
キシル基を含有する（メタ）アクリレート化合物」　（
以下［アクリレート系化合物」と云う）をグラフト反応
させることによって得られる変性エチレン−酢酸ビニル
共重合体の層にプロピレン系重合体層およびスチレン系
重合体層のうち、少なくともいずれかを積層させてなる
積層物、によって解決することができる。以下、本発明
を具体的に説明する。

（Ａ）プロピレン系重合体 本発明において使われるプロピレン系重合体はプロピレ
ン単独重合体、プロピレンと「エチレンまたはα−オレ
フィン」（以下「コモノマー」と云う）とのランダム共
重合体およびプロピレンとコモノマーとのブロック共重
合体からえらばれる。該コモノマーの共重合割合はラン
ダム共重合体でも、ブロック共重合体でも、通常多くと
も２０重量％であり、とりわけ１５重量％以下が望まし
い、また、コモノマーの炭素数は、一般には多くとも１
２個であり、代表例としてエチレン、ブテン−１，ヘキ
セン−１，４−メチルペンテン−１があげられ、特にエ
チレンが好ましい、該プロピレン系重合体のメルトフロ
ーレートＣＪＩＳ　　Ｋ７２１０にしたがって条件が１
４で測定、以下ｒ　ＭＦＲ（２）　Ｊと云う〕は、通常
０．０１Ｎ１００　ｇ７１０分であり、０．０５〜８０
ｇ／１０分が望ましく、とりわけ０．１〜５０ｇ／１０
分が好適である。　　ＭＦＲ（２）が０．０１ｇ／１０
分未満でも、　１００　ｇ　／　１０分を越えたプロピ
レン系重合体を用いる場合〒も、後記の積層物を製造す
るざいに成形安定性についてよくない。

（Ｂ）変性エチレン−酢酸ビニル共重合体また、本発明
において用いられる変性モチレンー酢酸ビニル共重合体
は後記のエチレン−酢酸ビニル共重合体にアクリレート
系化合物をグラフト重合させることによって得ることが
できる。

（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体 この変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造に使用さ
れるエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの含有
量（共重合割合）は５〜３５重量％であり、　１０〜３
０重量％が好ましく、特に１５〜２５重量％が好適であ
る。該エチレンー酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの共
重合割合が５重量％未満では、プロピレン系重合体およ
びスチレン系重合体との接着性が劣る。一方、共重合割
合が３５重量％を越えたエチレン−酢酸ビニル共重合体
を使用すると、酢酸ビニルの臭気が著しく、熱安定性が
極端に劣る。

このエチレン−酢酸ビニル共重合体のＭＦＲ（１）は０
．５〜５０ｇ／ｌＧ分であり、　１〜３０ｇ７１０分が
望ましく、とりわけ２〜２５　ｇ　／　１０分が好適で
ある。

エチレン−酢酸ビニル共′重合体のＭＦＲ（１）が０．
５ｇ／１０分未満では、プロピレン系重合体およびスチ
レン系重合体との接着性についてバラツキを生じる。一
方、　　ＭＦＲ（１）が５０　ｇ　／　１０分を越えた
エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いると、成形安定性
が劣る。

（２）アクリレート系化合物 また、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造に使わ
れるアクリレート系化合物は少なくとも一個のヒドロキ
シル基を有する（メタ）アクリレート化合物である。該
アクリレート系化合物の炭素数は通常多くとも２０個で
あり、とりわけ１５個以下のものが望ましい、望ましい
アクリレート系化合物の代表例としては、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、　２−ヒドロキシプロピルアク
リレート、　２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、
　２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、２−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレートおよび２−ヒドロキ
シヘキシル（メタ）アクリレートがあげられる。

（３）ラジカル開始剤 さらに、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造に用
いられるラジカル開始剤は、特別の限定はないが、一般
には分解温度（半減期が１分間である温度）が１００℃
以上のものが好ましく、とりわけ　１１５℃以上のもの
が望ましく、特に　１３５°Ｃ以上のものが好適である
。好適なラジカル開始剤の代表例としては、　１．１−
ビス−第三級−ブチルパーオキシ−３，３，５−）リメ
チルシクロヘキサンのごときケトンパーオキシド、２，
５−ジメチルヘキサン−２１５−シバイドロバ−オキシ
ドのごときハイドロパーオキシド、２．５−ジメチル−
２，５−ジー第三級−ブチルパーオキシヘキサンのごと
きパーオキシエステル、ベンゾイルパーオキシドのごと
きジアシルパーオキシドおよびジクミルパーオキシドの
ごときジアルキルパーオキシドがあげられる。

（４）使用割合 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対す
るアクリレート系化合物の使用割合は通常ｏ、ｏｓ７１
０重量部であり、０．１〜５．０重量部が好ましく、特
に０．２〜２．０重量部が好適である。　　１００重量
部のエチレン−酢酸ビニル共重合体に対するアクリレー
ト系化合物の使用割合が０２０５重量部未満では、得ら
れる変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の後記のスチレ
ン系重合体との接着性が満足し得るものではない、一方
、１０重量部を越えると、未反応の７クリレ一ト系化合
物が変性エチレン−酢酸ビニル共重合体に残存すること
によるベタツキが激しく、変性時および復元の成形時に
支障がある。

また、　１００重量部のエチレン−酢酸ビニル共重合体
に対するラジカル開始剤の使用割合は一般には０．００
５〜２．０重量部であり、０．００５〜１．０重量部が
望ましく、とりわけ０．０１−１．０重量部が好適であ
る。　１００重量部のエチレン−酢酸ビニル共重合体に
対するラジカル開始剤の使用割合が０．００５重量部未
満では、変性が不充分である。一方、２．０重量部を越
えると、過度の分解または架橋反応を生じるために、い
ずれも好ましくない。

（５）変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造本発明
の変性エチレン−酢酸ビニル共重合体は、変性オレフィ
ン系重合体を製造するさいに一般に実施または公知の手
段によって製造することができる。工程上、操作上およ
び経済性の点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体にア
クリレート系化合物およびラジカル開始剤が本質的に反
応しない条件であらかじめ混合させ、スクリュー式押出
機、バンバリーミキサ−など混Ｉａ機を使って加熱・混
合させる方法が好んで採用される。混練機を使用して加
熱−混合させるさい、使われるエチレン−酢酸ビニル共
重合体およびアクリレート系化合物の分解、ラジカル開
始剤の分解温度などを考慮して適宜選択されるが、通常
１００〜３００°Ｃであり、　１５０〜２８０℃が好ま
しく、特に１８０〜２４０°Ｃが好適である。

（Ｃ）スチレン系重合体 さらに、本発明のスチレン系重合体層を製造するために
使用されるスチレン系重合体の代表例としては、スチレ
ン系単独重合体およびスチレンとビニル化合物との共重
合体（ビニル化合物の共重合割合は一般には多くとも５
０重量％）ならびに後記の＃衝撃性スチレン系重合体が
あげられる。

また、耐＃撃性スチレン系重合体またはブタジェン単独
重合体ゴム、ブタジェン−スチレンブロック共重合体ゴ
ムまたはブタジェン−スチレン共重合体ゴム（以下ｒ　
５ＢＲＪと云う）にスチレンモノマーをグラフト重合さ
せることによっても製造することができるものである。

一般に、　　１００重量部のグラフト重合体（＃衝撃性
スチレン系重合体）を製造するために使用される前記ゴ
ムの使用量は　１．０〜２０重量部である（比較的に多
量の前記ゴムにスチレンをグラフトさせ、得られるグラ
フト重合物にスチレン単独重合体を混合させてもよいが
、この場合のゴムの使用量は該混合物として計算する）
。前記ゴムにグラフト鎖として結合しているスチレンの
分子量は通常５００〜５００，０００であり、とりわけ
５００〜３００，０００が望ましい。概してゴムに完全
にスチレンが結合することはまれであり、グラフト物と
ゴムに結合しないスチレンの単独重合体が存在する。該
単独重合体は分陰しないでそのまま使われる。また前記
ゴムのムーこ−粘度は一般に２０〜１４０であり、特に
３０〜１２０のものが好適である。

また、前記ゴム（組成割合１〜２０重量％）とスチレン
単独重合体からなる組成物も使用することができる。

このスチレン系重合体のメルトフローインデックス（Ｊ
ＩＳ　　Ｋ８８７０法にしたがって測定、以下ｒ　ＭＦ
Ｒ（３）　Ｊ　と云う）は特に規定する訳ではないが、
通常０．１〜５０　ｇ　７１０分であり、０．２〜５０
ｇ７１０分のものが望ましく、とりわけ０．５〜３０　
ｇ　７１０分のものが好適である。ＭＦＲ（３）が０．
１ｇ／１０分未満でも、５０　ｇ　／　１０分を越えた
スチレン系重合体を用いると、後記の積層物を製造する
さいに成形安定性がよくない。

（Ｄ）積層物およびその製造 本発明の積層物を製造するには、前記の変性エチレン−
酢酸ビニル共重合体層にプロピレン系重合体層およびス
チレン系重合体層のうち、少なくともいずれかをｖｉ層
すればよい。このさい、あらかじめプロピレン系重合体
層およびスチレン系重合体層のうち、いずれかと変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体層からなる二層の積層物を
製造し、ライでこの１１層ｍの変性エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体層の面にプロピレン系重合体層およびスチレ
ン系重合体層のうち、いずれかを積層させても製造する
ことができる。またプロピレン系重合体層またはスチレ
ン系重合体層に、変性エチレンー−酢酸ビニル共重合体
層およびプロピレン系重合体層またはスチレン系重合体
層の順になるように同時に積層させてもよい。

以上のいずれの場合でも、プロピレン系重合体（以下ｒ
　ＰＰＪ　と云う）、変性エチレン−酢酸ビニル共重合
体（以下「変性ＥＶＡＪと云う）およびスチレン系重合
体（以下ｒＰｓＪと云う）を別々にあらかじめフィルム
またはシートを製造し、熱貼合せることによって所望の
積層物を得る方法、ＰＰ層と２３層との間に変性ＥＶＡ
を押出機から溶融押出するいわゆるサンドイッチラミネ
ーション法があるが、前記のＰＰ層または２３層と変性
ＥＶＡとからなる二層の積層物を製造する場合でも、三
層からなる積層物を製造する場合でも、共押出法が経済
的観点から好適である。

ａ接着法は熱の供給手段として一般に知られている高圧
スチーム、ＴＬ熱あるいは加熱オイルを循環した熱ロー
ル法によるもの、さらに通常の赤外線ヒーター、遠赤外
線ヒーターまた電熱ヒーターを装備したオーブンを使用
する方法などがあり、経済的な手段としてはロールによ
る熱接着法が好んで採用される。また、サンドイッチラ
ミネーション法としてはＴダイから変性ＥＶＡを溶融押
出させる方法である。さらに、共押出法は二層、三層な
どの多層ダイを用いて各層を同時に溶融押出して積層す
る方法である。

以上のいずれの方法でも、１８０℃以上の温度で実施す
ることが必要であり、１８０°Ｃ未満では接着性が乏し
くなり、実用的に不充分である。これらの方法のうち、
熱接着法では上限の温度を特に規定する必要がないが、
表面層となるプロピレン系重合体が完全に溶融したり、
部分的に溶融する条件を採用すると、外観上あるいは商
品価値として悪くなるため、２００℃以下（好ましくは
１８０℃以下）で実施することが望ましい、ただし、通
常は連続して接着工程が採用されるためにそのラインス
ピードによって、あるいは積層体の総厚みによって最適
条件が決定される。

このようにして得られる積層物のＰＰ層の厚さは、非発
泡物では通常２０ｇｍないし２．０ｍｍであり、特に２
０ｇｍないし１．０重量が好ましい、また、変性ＥＶＡ
層の厚みは一般には５ｇｍないし０．５ｍｍであり、と
りわけ１０ｐＬＩＩないし０．２ｍ層が望ましい。さら
に、２３層は非発泡物では通常１０ＩＬ１１ないし２．
０ｍｍであり、４￥に２０１Ｌ１１ないし１．０＋ａｍ
が好ましい、また、　ｐｐ、の場合でも、２３層の場合
でも発泡物については、それらの厚さはその発泡倍率に
もよるが、一般には１００　ｇ　ｍないし２０ａ＋ｍで
あり、とりわけ５００　ｇ　ｍないし１０層腸が望まし
い６発泡物の発泡倍率は通常５０倍以下であり、殊に３
０倍以下が好適である。

一一一、゛よび 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、接着強度はテンシ
ロン型引張試験機を使用し、剥離速度が１００Ｉ！ｌＩ
ｌ／分の条件で１８０度の方向に剥離し、その抵抗値を
測定することによって求めた。

また、耐油性テストは成形物としてトレー容器をつくり
、この容器に１／２水を入れ、その上に１１５の食用油
を入れたものを電子レンジに入れ、　１３０℃に３分間
加熱し、外観を判定した。

実施例　１〜３、比較例　１〜３ 酢酸ビニルの含有量が１８．２重量％であり、　ＭＦＲ
（１）が１８　ｇ　／　１０分であるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体〔以下ｒ　ＥＶＡ（ａ）　Ｊと云う〕１０
０重量部および０．０２重量部の２．５−ジメチル−２
，５−ジ（第三級−ブチルペロキシ）ヘキサンをあらか
じめスーパーミキサーを使って１分間プレニ／ドを行な
った。得られた混合物に０．５０重量部の２−ヒドロキ
シルメタアクリレートをさらに添加し、　３分間トライ
ブレンドを行なった。得られた混合物を押出機（径　４
０ｍｍ）を用いて２３０℃の温度で溶融させながら、混
練押出を行ない、変性ＥＶＡ　（以下「変性ＥＶＡ（１
）と云う〕を製造した。この変性ＥＶＡ　トブロビレン
系単独重合体（ＭＦＲ（２）　　８．５ｇ／１０分、以
下ｒＰＰ（ａ）　Ｊと云う〕を２２０℃で共押出成形を
行ない、ＰＰ（ａ）　／変性ＥＶＡ（１）　＝　４５　
ｐ−ｒｓ／２５ル■の二種二層積層物を製造した。この
積層物を温度が１８５℃の熱ロールを使って厚さが０．
２ｍ１１のスチレン単独重合体（ＭＦＲ（３）　　５．
０ｇ　／　１０分〕のシート（以下ｒ　ＰＳＳＪと云う
）および厚さが２ｍｍのスチレン単独重合体（ＭＦＲ（
３）　　３．０ｇ／ｌＯ分〕の発泡シート（発泡倍率　
８倍、以下ｒ　ＰＳＰＪ　と云う）に貼り合わせてトレ
ー型に成形した（実施例　１）。

実施例１の変性ＥＶＡ（１）を製造するさいに使ったＥ
ＶＡ（ａ）　ノかわりに、）４ＦＲ（１）が１１．５　
ｇ　７１０分であり、酢酸ビニルの共重合割合が１４．
０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体〔以下ｒ
　ＥＶＡ（ｂ）」と云う〕およびＭＦＲ（１）が３．５
　ｇ　／　１０分であり、かつ酢酸ビニルの共重合割合
が１６．１重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体
〔以下ｒ　ＥＶＡ（Ｃ）　Ｊ　と云う〕を用いたほかは
、それぞれ実施例１の変性ＥＶＡ　（１）と同じ条件で
変性ＥＶＡ〔それぞれを「変性ＥＶＡ（２）　Ｊ　オヨ
びｒ　ＥＶＡ（３）　Ｊと云う〕を製造した。得られた
各変性ＥＶＡを実施例１と同様に二種二層の積層物を製
造し、得られた積層物の各変性ＥＶＡの面に前記ＰＳＳ
およびＰＳＰと積層させ、各積層物を製造した〈実施例
　２．３）。

実施例工ないし３において使った変性ＥＶＡ（１）のか
わりに、未変性のＥＶＡ（ａ）　　（比較例　１）、Ｅ
ＶＡ（ｂ）　　（比較例　２）またはＥＶＡ（ｃ）　　
（比較例３）を用いたほかは、実施例１と同様に二種二
層の積層物を製造した。得られた各積層物のエチレン−
酢酸ビニル共重合体の面に前記ＰＳＳおよびＰＳＰを積
層させ、各積層物を製造した（比較例１〜３）。

得られた各積層物の変性ＥＶＡ層または未変性エチレン
−酢酸ビニル共重合体層とＰＰ（ａ）層、　２８５層お
よび２８２層との接着強度の測定および耐油テストを行
なった。それらの結果を第１表に示す。

第　　１　　表 １）Ｏ：表面変化なし Δ：表面の一部で剥離が発生 ×：表面の全面が剥離 実施例　４〜６、比較例　４〜６ 実施例１ないし３および比較例工ないし３において使用
した変性エチレン−酢酸ビニル共重合体〔変性ＥＶＡ、
すなわち変性ＥＶＡ（ａ）　ｆｔイＬ　（ｃ）　）また
はエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、ＥＶＡ（１
）ないしく３）〕　を介在し、ＰＰ（ａ）と　ＭＦＲ（
３）が５．０　ｇ　７１０分であるスチレン単独重合体
〔以下ｒＰＳ（Ｉ）Ｊと云う〕を２２０℃の温度で共押
出成形を行ないＰＰ層／変性ＥＶＡまたはＥＶＡ層／ｐ
ｓ　（ｒ　）層の厚さがそれぞれ４５用履／２５ルｍ／
２５ｇｍの三種三層！ｌｉ層物を成形した。得られた各
積層物を製造した。これらの各ＰＳ　（Ｉ　）層面に実
施例１〜３および比較例１〜３と同様にＰＳＳおよびＰ
ＳＰを積層させて各積層物を製造した。得られた各積層
物の変性ＥＶＡまたはＥＶＡ層とＰＰ（ａ）層および変
性ＥＶＡまたはＥＶＡ層とＰＳ　（Ｉ　）層との接着強
度の測定および耐油性テストを行なった。得られた結果
を第２表に示す。

（以下余白） 第　　２　　表 １）　ｇ／１５ｍ ２）第１表の１）と同じ 以上の実施例および比較例の結果から、本発明によって
得られる接着性樹脂組成物はオレフィン系樹脂およびス
チレン系樹脂の双方に対して良好な接着性を有している
ことが明白であり、これらの成形物（フィルム、シート
など）の間に変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の層を
介在させることによって得られる積層物は、耐油性もす
ぐれ、かつ成形安定性（厚みのムラ、押出しムラなとが
ない）についても良好なために多方面にわたって利用す
ることができることは明らかである。

免更二逝」 本発明の積層物あるいは多層構造物はそれらの製造工程
も含めて下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）該本発明の変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（
以下「変性物」と云う）はプロピレン系樹脂およびスチ
レン系樹脂の双方に対して良好な接着性を有する。

（２）該変性物の製造が簡易であるのみならず、スチレ
ン系樹脂および／またはプロピレン系樹脂と該変性物と
を共押出させることによって容易に積層物を製造するこ
とができる。

（３）該変性物とプロピレン系樹脂およびスチレン系樹
脂とを＋ｔａ層させることにより、耐油性、耐熱性およ
び剛性のすぐれた積層体を製造することができる。

本発明の積層物は以上のごとき効果を発揮するためにこ
れまで述べたごとき多層構造物の形などで多方面にわた
って利用することができる０代表的な用途として、各種
トレー、カップ類や節類などの各種容器があげられる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 酢酸ビニルの含有量が５〜３５重量％であり、かつメル
   トフローレートが０．５〜５０ｇ／１０分であるエチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体にラジカル開始剤の存在下で分
   子中に少なくとも一個のヒドロキシル基を含有する（メ
   タ）アクリレート化合物をグラフト反応させることによ
   って得られる変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の層に
   プロピレン系重合体層およびスチレン系重合体層のうち
   少なくともいずれかを積層させてなる積層物。