JPS6356477A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JPS6356477A JPS6356477A JP20232786A JP20232786A JPS6356477A JP S6356477 A JPS6356477 A JP S6356477A JP 20232786 A JP20232786 A JP 20232786A JP 20232786 A JP20232786 A JP 20232786A JP S6356477 A JPS6356477 A JP S6356477A
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- rotary printing
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- rotary
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 73
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000010062 adhesion mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷装置に係り、とくに、液状インクを用い
たドツト印字方式を基本としてこれを更に発展させた回
転印字手段を有する新方式の印刷装置に関する。
たドツト印字方式を基本としてこれを更に発展させた回
転印字手段を有する新方式の印刷装置に関する。
従来、液状インクを用いた印刷方式としては、ワイヤの
先端に液状インクを付着せしめるワイヤドツト方式のも
の、或いはインクの小滴を飛ばして印字を形成するイン
クジェット方式のもの等がある。
先端に液状インクを付着せしめるワイヤドツト方式のも
の、或いはインクの小滴を飛ばして印字を形成するイン
クジェット方式のもの等がある。
しかしながら、従来の方式のものは、いずれも液状イン
クの流動性に起因して印字ヘッドの印字面側が汚損して
被印刷物を汚損するという不都合がしばしば生じている
。
クの流動性に起因して印字ヘッドの印字面側が汚損して
被印刷物を汚損するという不都合がしばしば生じている
。
また、ワイヤドツト方式のものは、ワイヤ先端への液状
インクの付着に際し、例えば温度変化に著しく影響され
易い等3種々の問題点を有している。
インクの付着に際し、例えば温度変化に著しく影響され
易い等3種々の問題点を有している。
更に、インクジェット方式ものは、ノズルからインク小
滴を飛ばすため、ノズル内での圧力変化によって気泡が
発生し、安定した印刷動作が得られないという欠点があ
る。更に、インクジェット方式ものは、ノズルから用紙
までの距離が大きいため、印刷されたドツトの位置精度
が低く、従って印刷品位が低下し、特にカラー印刷の場
合には色ズレを起こす等の欠点が生じていた。
滴を飛ばすため、ノズル内での圧力変化によって気泡が
発生し、安定した印刷動作が得られないという欠点があ
る。更に、インクジェット方式ものは、ノズルから用紙
までの距離が大きいため、印刷されたドツトの位置精度
が低く、従って印刷品位が低下し、特にカラー印刷の場
合には色ズレを起こす等の欠点が生じていた。
また、従来の液状インクを用いた方式ものは、その印刷
に際してはワイヤを往復移動させるか又は液状インクに
圧力を操り返して印加するという駆動方法を採用してい
る。このため印字出力の高速化に際しては一定の限界が
生じていた。
に際してはワイヤを往復移動させるか又は液状インクに
圧力を操り返して印加するという駆動方法を採用してい
る。このため印字出力の高速化に際しては一定の限界が
生じていた。
本発明は、かかる従来例の有する欠点を解決するための
もので、とくにノズル付近の汚損を防止するとともに印
刷動作の安定化及び印刷速度の高速化を可能とした新方
式の印刷装置を提供することを、その目的とする。
もので、とくにノズル付近の汚損を防止するとともに印
刷動作の安定化及び印刷速度の高速化を可能とした新方
式の印刷装置を提供することを、その目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明では、外周端の幅が比較的狭く形成されて被印刷
物に対する印字面をなす複数の回転印字手段と、この各
回転印字手段の外周端に印字用のインクを点状に付着せ
しめる糸状部材を備えたインク付着手段とを有し、各回
転印字手段上の残存インクを取り除くクリーナ機構を回
転印字手段に併設する、という構成を採っている。
物に対する印字面をなす複数の回転印字手段と、この各
回転印字手段の外周端に印字用のインクを点状に付着せ
しめる糸状部材を備えたインク付着手段とを有し、各回
転印字手段上の残存インクを取り除くクリーナ機構を回
転印字手段に併設する、という構成を採っている。
以下、本発明の一実施例を第1図ないし第4図に基づい
て説明する。
て説明する。
第1図において、印刷装置は、回転印字手段としての印
字画像担体1と、この印字画像担体1に印字用のインク
を点状に付着せしめるインク付着手段−2とを備えてい
る。印字画像担体1には、残存インクを取り除くクリー
ナ機構4が併設されている。
字画像担体1と、この印字画像担体1に印字用のインク
を点状に付着せしめるインク付着手段−2とを備えてい
る。印字画像担体1には、残存インクを取り除くクリー
ナ機構4が併設されている。
印字画像担体1は、本実施例では第2図に示すように外
周端の幅が比較的狭く形成されて被印刷物に対する印字
面をなす6個の回転印字部IA。
周端の幅が比較的狭く形成されて被印刷物に対する印字
面をなす6個の回転印字部IA。
IA・・・・・・により構成されている。
インク付着手段2は、印字画像担体1の回転支軸IBに
略平行に配設された糸状部材21と、この糸状部材21
を必要に応じて図示しない制御手段に制御されて各回転
印字部IAに各別に当接せしめるアクチュエータ機構2
2と、前記糸状部材21に適当量の液状インクを付着せ
しめるインク付着機構23とにより構成されている。
略平行に配設された糸状部材21と、この糸状部材21
を必要に応じて図示しない制御手段に制御されて各回転
印字部IAに各別に当接せしめるアクチュエータ機構2
2と、前記糸状部材21に適当量の液状インクを付着せ
しめるインク付着機構23とにより構成されている。
糸状部材21は、エンドレスに形成され、駆動ローラ2
1Aと支持ローラ21Bとに架設されている。この駆動
ローラ21Aと支持ローラ21Bとの間には、第2図に
示すようにガイドローラ21C,21Dが設けられてい
る。このガイドローラ21Cと駆動ローラ21Aとによ
って糸状部材21が印字画像担体lの各回転印字部IA
の外周端に対向して共通に近接装備されるようになって
いる。ガイドローラ21C,21Dには糸状部材21に
対する張力調整手段(図示せず)が装備されている。
1Aと支持ローラ21Bとに架設されている。この駆動
ローラ21Aと支持ローラ21Bとの間には、第2図に
示すようにガイドローラ21C,21Dが設けられてい
る。このガイドローラ21Cと駆動ローラ21Aとによ
って糸状部材21が印字画像担体lの各回転印字部IA
の外周端に対向して共通に近接装備されるようになって
いる。ガイドローラ21C,21Dには糸状部材21に
対する張力調整手段(図示せず)が装備されている。
支持ローラ21Bは、インクタンク24内に装備されて
いる。このインクタンク24には、適当量のインク24
Aが常時貯えられている。糸状部材21は、このインク
タンク24内を第2図の矢印の如く通過することによっ
てインク24Aが付されるようになっている。インクタ
ンク24には、糸状部材21に付された余分のインク2
4Aを除去するためのインク除去手段として、ブレード
25が装備されている。
いる。このインクタンク24には、適当量のインク24
Aが常時貯えられている。糸状部材21は、このインク
タンク24内を第2図の矢印の如く通過することによっ
てインク24Aが付されるようになっている。インクタ
ンク24には、糸状部材21に付された余分のインク2
4Aを除去するためのインク除去手段として、ブレード
25が装備されている。
アクチュエータ機構22は、各回転印字部IAに対応し
て配設された圧電アクチュエータ30と、この各圧電ア
クチュエータ30の先端部に配設された糸状部材21を
圧電アクチュエータ30の作動にとともに回転印字部I
A側へ案内するガイド部材31と、このガイド部材31
とは反対側に位置す名圧電アクチュエータ30の他端部
を固着支持する固定部材32とにより構成されている。
て配設された圧電アクチュエータ30と、この各圧電ア
クチュエータ30の先端部に配設された糸状部材21を
圧電アクチュエータ30の作動にとともに回転印字部I
A側へ案内するガイド部材31と、このガイド部材31
とは反対側に位置す名圧電アクチュエータ30の他端部
を固着支持する固定部材32とにより構成されている。
圧電アクチュエータ30には、その上面と下面にそれぞ
れ駆動電圧を印加するためのリード線30A。
れ駆動電圧を印加するためのリード線30A。
30Bが設けられている。
ガイド部材31は、第1図に示すように圧電アクチュエ
ータ30の延設方向に略平行に先端部中央が切除されて
おり、この切除部31Aから糸状部材21が着脱自在に
係合されるようになっている。また、このガイド部材3
1は、回転印字部IA側が第2図に示すように二叉に分
かれた形となっており、これによって糸状部材21を回
転印字部IAの外周端に存効に当接させることができる
ようになっている。
ータ30の延設方向に略平行に先端部中央が切除されて
おり、この切除部31Aから糸状部材21が着脱自在に
係合されるようになっている。また、このガイド部材3
1は、回転印字部IA側が第2図に示すように二叉に分
かれた形となっており、これによって糸状部材21を回
転印字部IAの外周端に存効に当接させることができる
ようになっている。
クリーナ機構4は、本実施例ではインク除去部材41と
、このインク除去部材41を支持する弾性部材42と、
この弾性部材42を支持する固定部材43とにより構成
されている。 。
、このインク除去部材41を支持する弾性部材42と、
この弾性部材42を支持する固定部材43とにより構成
されている。 。
次に、本実施例の全体的作用について説明する。
インクタンク24にあるインク24A中を通過した糸状
部材21は、余分のインク24Aをブレード25により
取除かれガイドローラ21Cにガイドされて入方向へ走
行し、駆動ローラ21Aを半巻回したのち圧電アクチュ
エータ30に接合されているガイド31の間を通る。一
方、圧電アクチュエータ30は、図示されていない駆動
回路によってリード線30A、30Bに駆動電圧が印加
されると、矢印Bの方向へ曲がるように作動するものが
使用され、糸状部材21を回転印字部1八に接触させ、
これによって、付着したインクから成る印刷画像IOが
回転印字部IA上に形成される。一方、回転印字部IA
は、図示されない駆動装置又は用紙などの被印刷物11
との摩擦力により、一定速度で矢印Cの方向に回転し、
同時に上記の機構全体が被印刷物11に対して相対的に
進行方向りの方向へ移動し、サポートプレート12上に
ある被印刷物11上に印刷画像10を転写し印刷してゆ
く。この場合、アクチュエータ機構22は、電磁式のソ
レノイドでも良い。
部材21は、余分のインク24Aをブレード25により
取除かれガイドローラ21Cにガイドされて入方向へ走
行し、駆動ローラ21Aを半巻回したのち圧電アクチュ
エータ30に接合されているガイド31の間を通る。一
方、圧電アクチュエータ30は、図示されていない駆動
回路によってリード線30A、30Bに駆動電圧が印加
されると、矢印Bの方向へ曲がるように作動するものが
使用され、糸状部材21を回転印字部1八に接触させ、
これによって、付着したインクから成る印刷画像IOが
回転印字部IA上に形成される。一方、回転印字部IA
は、図示されない駆動装置又は用紙などの被印刷物11
との摩擦力により、一定速度で矢印Cの方向に回転し、
同時に上記の機構全体が被印刷物11に対して相対的に
進行方向りの方向へ移動し、サポートプレート12上に
ある被印刷物11上に印刷画像10を転写し印刷してゆ
く。この場合、アクチュエータ機構22は、電磁式のソ
レノイドでも良い。
第2図は、圧電アクチュエータ30の動作状態を示す説
明図である。この図で明らかなように、駆動されていな
い圧電アクチュエータ30は、回転印字部IAに接しな
い位置にあり、駆動された圧電アクチュエータ30の部
分の糸状部材21のみが、回転印字部IAに接触するこ
ととなる。
明図である。この図で明らかなように、駆動されていな
い圧電アクチュエータ30は、回転印字部IAに接しな
い位置にあり、駆動された圧電アクチュエータ30の部
分の糸状部材21のみが、回転印字部IAに接触するこ
ととなる。
また、糸状部材21が、ガイド31から外れないように
するには、糸状部材21のテンションを強くすることの
外に、回転印字部IAの回転方向Cと進行方向りをガイ
ド31の切除部31Δに合わせて適宜定めることが可能
である。本実施例の場合、回転印字部IAの画部分に、
インク液の印刷画像10が形成される構造になっている
ため、回転印字部IAの回転軸IBに平行な方向に、ド
ツトピッチ分ずらしながら画面全体の転写を行う。
するには、糸状部材21のテンションを強くすることの
外に、回転印字部IAの回転方向Cと進行方向りをガイ
ド31の切除部31Δに合わせて適宜定めることが可能
である。本実施例の場合、回転印字部IAの画部分に、
インク液の印刷画像10が形成される構造になっている
ため、回転印字部IAの回転軸IBに平行な方向に、ド
ツトピッチ分ずらしながら画面全体の転写を行う。
また、必要に応じて複数の回転印字手段を転写位置を僅
かにずらして配設し、適当な制御方法によって被印刷物
の一方向の走行で一行又は数行の文字を一気に印字する
ように使用してもよい。
かにずらして配設し、適当な制御方法によって被印刷物
の一方向の走行で一行又は数行の文字を一気に印字する
ように使用してもよい。
なお、上記実施例では、回転印字部IAを6個用いた場
合を例示したが6個以上でもまた6個以下であってもよ
い。製品化の態様としては、インクタンク24から糸状
部材21に至る部分−式を 。
合を例示したが6個以上でもまた6個以下であってもよ
い。製品化の態様としては、インクタンク24から糸状
部材21に至る部分−式を 。
複数組設けることにより、カラー印字を行うことができ
る。或いは、本実施例の印刷機構を複数個設けて同様の
目的を達することもできる。また、消耗しやすいインク
タンク24や糸状部材21或いは圧電アクチュエータ3
0の部分をカートリッジにして、容易に交換できるよう
にして、整備性も高める工夫も可能である。
る。或いは、本実施例の印刷機構を複数個設けて同様の
目的を達することもできる。また、消耗しやすいインク
タンク24や糸状部材21或いは圧電アクチュエータ3
0の部分をカートリッジにして、容易に交換できるよう
にして、整備性も高める工夫も可能である。
本発明は以上のように構成され機能するので、これによ
ると、インクが付着もしくは含浸された糸状部材を複数
の回転印字部IAに各別に押し付けることによって印刷
画像をまず回転印字手段上に形成し、この回転印字手段
を被印刷物に押し付けて印刷するという構成を採用した
ことから、紙質に左右されず、又転写が良好であり、又
印刷のドツト位置が正確で且つ鮮明であり、しかもイン
クの飛敗りが全く無くなり、これがため、高速印字も可
能となるという従来にない新方式の印刷装置を提供する
ことができる。
ると、インクが付着もしくは含浸された糸状部材を複数
の回転印字部IAに各別に押し付けることによって印刷
画像をまず回転印字手段上に形成し、この回転印字手段
を被印刷物に押し付けて印刷するという構成を採用した
ことから、紙質に左右されず、又転写が良好であり、又
印刷のドツト位置が正確で且つ鮮明であり、しかもイン
クの飛敗りが全く無くなり、これがため、高速印字も可
能となるという従来にない新方式の印刷装置を提供する
ことができる。
第1図は本発明の一実施例を示す一部省略した正面図、
第2図は第1図の一部省略した左側面図、第3図は圧電
アクチュエータ部と糸状部材との関係を示す説明図、第
4図は圧電アクチュエータ及び糸状部材の動作状況を示
す説明図である。 1・・・・・・回転印字手段としての印字画像担体、2
・・・・・・インク付着手段、4・・・・・・クリーナ
機構、11・・・・・・被印刷物、21・・・・・・糸
状部材、22・・・・・・アクチュエータ機構、23・
・・・・・インク付着機構、24A・・・・・・インク
。 特許出願人 日 本 電 気 株式会社第1図 印 画榔艮jす41#) (クリー1才匁構
)第2図 (インク4寸者、P&、7m) 第3図
第2図は第1図の一部省略した左側面図、第3図は圧電
アクチュエータ部と糸状部材との関係を示す説明図、第
4図は圧電アクチュエータ及び糸状部材の動作状況を示
す説明図である。 1・・・・・・回転印字手段としての印字画像担体、2
・・・・・・インク付着手段、4・・・・・・クリーナ
機構、11・・・・・・被印刷物、21・・・・・・糸
状部材、22・・・・・・アクチュエータ機構、23・
・・・・・インク付着機構、24A・・・・・・インク
。 特許出願人 日 本 電 気 株式会社第1図 印 画榔艮jす41#) (クリー1才匁構
)第2図 (インク4寸者、P&、7m) 第3図
Claims (2)
- (1)、外周端の幅が比較的狭く形成されて被印刷物に
対する印字面をなす複数の回転印字手段と、この各回転
印字手段の外周端に印字用のインクを点状に付着せしめ
る糸状部材を備えたインク付着手段とを有し、前記各回
転印字手段上の残存インクを取り除くクリーナ機構を前
記回転印字手段に併設したことを特徴とする印刷装置。 - (2)、前記インク付着手段を、前記回転印字手段の中
心軸に略平行に配設された糸状部材と、この糸状部材を
必要に応じて前記各回転印字手段の外周端に各別に当接
せしめるアクチュエータ機構と、前記糸状部材に適当量
の液状インクを付着せしめるインク付着機構とにより構
成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の印
刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232786A JPS6356477A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232786A JPS6356477A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356477A true JPS6356477A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16455714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20232786A Pending JPS6356477A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356477A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127960U (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-22 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20232786A patent/JPS6356477A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127960U (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-22 |
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